食品生产线中切换管板的设计和制作要点

食品生产线中切换管板的设计和制作要点计和制造要点”。件”，构造相对简洁，关键在于符合工艺要求。象征，实际上，切换管板有很多优点：”〔向外〕，而没有“串料”〔向内〕问题；其次，切换管板的卫生性较好，除了活结处的可能性，它没有清洗死角，也没有物料滞留段〔阀组阀阵不行能完全避开〕；第三，切换管板的流体阻力相对座阀阀组很小，设计安装合理时几乎可以无视不计。要“灵感”，这种感觉比较宠爱~~〔工程师应当是现实的艺术家。——蜂带刀〕切换管板的种类：切换管板按把握分无非两类：有或无“接近开关”监控；切换管板按构造分无非两类：固定板框式和直接摇臂切换式；不推举。假设接口太多，摇臂必需很长，那干脆分成两块管板算了，比方一块专用于洗罐，一块专用于洗管〕。————————————设计原则：〔不用翻国标，俺根本算中等身材，所以常常量自个，呵呵~~〕。可能在长度上加以区分。前者为了便利，后者为了防错。5D〔D=管径〕以上。固然，假设空间局限，流体的流淌性较好，稍降低也是可以的。〔除非仅用作生产品种或备用设备转换而较少切换的〕以确保转换时操作人员的安全。可能在管板内完成，也可在外围管道上接排污口。————————————设计和安装要点：进展最终焊接。不管是否是自动化生产线，每个清洗切换管板应均能与主清洗管道切断，并在主进程上〔见有些厂家抄袭俺这设计，干脆公开推广算了~~〕即使是自动化的生产线，清洗进程的切换管板也是首选，否则应设计两级自动阀门连锁。个人认为，假设不是卫生或保温级别格外高的罐类设备，清洗切换管板各接口无需安装阀门或盲板。俺对飞虫和灰尘能通过漫长、光滑、曲折、无养分源的管道进入罐内的智商和奇异心、士气和毅力、体力和动力深表疑心~~固然，假设罐内温度低于室温较多，会有吸入现象，但一般无需太过在意~~料管道的接口位置并加以固定，最终再正式焊接各段出料管。〔比方生产不同种类的物料〕，转换后一般需用切换管板，需进展较频繁转换的管板不宜用在杀菌后的工艺管道中。假设连接方式格外简洁，不得不进展两根摇臂同时跨接的，不如分为两块管板。——————————————一些“流程转换管板”的设计方案：和“1出来简直比麻将牌都多，呵呵~~需要临时发挥的状况较多，下面举一些例子〔建议读者边看边做图边想〕：0—2#”：主进——1#进2#进B．“0—1#进，1#出—1”或“0—2#进，2#出—1”：简洁，就是两个“1—2”做在一起，但考验设计人员的是否“认真”：应把主进和主出整个生产线的类似管板应统一〔1路均为横或竖〕。主进——1#进2#出2#进1#出——主出0—2#出—1”或“0—1#出—2#这个貌似简洁一些，即“可以两路分别用”，“也可以两路串联用”，实际和上一个一样，就是接法的区分。貌似比较罕见，但曾把某著名公司的工程师难住过，呵呵~~主进——1#进 〔上下口接，懒得画了〕2#进——1#出 主出如上，需做三根摇臂。D．“0—进，出—1”或“0’—进，出—1’，0—1”：〔进出料〕和清洗〔进出清洗液〕，同时，进出料管道自系统和物料来，下是清洗回、出系统和物料去。清洗来 物料来〔上下口接，懒得画了〕清洗回 系统出——物料去或者清洗来——系统进 下口接，懒得画了〕清洗回——系统出 物料去如上，需做三根摇臂。假设D管板有两个物料来一是做成两块管板即要不就得做成“7饼清洗来 系统进——1路来2路来 物料去——系统出 清洗去或者清洗来 系统进〔上下口接〕1路来2路来 物料去——————系统出 清洗去或者清洗来——系统进 1路来〔上下口接〕2路来 物料去 系统出——清洗去或者清洗来——系统进 1路来2路来——物料去 清洗去如上，需做三根摇臂。F．假设D管板有两个物料来和两个物料去，就是“8饼”了，要将清洗进出口布置在两端。清洗来 系统进——1路来 1路去〔上下口接〕2路来 2路去 系统出 清洗回或者清洗来 系统进〔上下口接〕1路来 1路去2路来 2路去——系统出 清洗回或者清洗来——系统进 1路来——1路去2路来 2路去 系统出——清洗回或者清洗来——系统进 1路来 1路去2路来——2路去 清洗回如上，需做三根摇臂。可能有朋友要问了，那两路清洗来呢？这个生怕太罕见了吧？哈哈~~路到一个设备/2/3的设备限制，性价比未免太低了~~很大麻烦，所以一般状况下，能做两层就不做三层。进+2进〕0’——〔1进+2进〕122个并联接口，00’是两种介质。1进上方，02进下方，这就是三层的管板了。如此，只要各段距离相等，只需一根三通摇臂就可以了。H．用于罐组进出的管板例：“过而不进”主进——主出罐进 〕“进而不过”主进〔上下口接〕主出罐进 管道清洗“分别清洗”主进——主出罐进——管道清洗尤其是中途换罐时。由于换罐时管道内有物料，所以必需在接口装阀门，而且必需留意罐的使用挨次，在使用一遍后必需进展清洗。+滞留区和清洗死角，必需对标准件加以改造。这个留在以后再说了~~这种管板同样可以用在出料管道上。现场状况千奇百怪，设计人员要先将工艺思路捋清楚，找出各接口的对应关系，边想边画边想，熟能生巧。切忌将各个接口往图纸上一扔，现场不得不做多条多层摇臂，甚至仍不免干预，那就是不负责任的表现了。可能有朋友会说，如此简洁的接法会不会错误律太高？其实，对于简洁流程转换来说，管板不管连接还是巡检都比阀门更为直观，错误律和串料律均比手动阀门低，串料律也比自动阀1、2次，完全是可以承受的。可以在管板上直接蚀刻/〔用颜色或线形区分“各个可能的连接段”〔留意，不是每段〕的中间安装接近开关〔异形摇臂的接近开关可能不在中间位置〕，设置每种路线的接近开关必需全部接对否则报警，自控系统还可以直接报错提示正确安装方式，与设备连锁等等。——————————————接近开关，就是当有金属物体接近时导通的开关。需要在摇臂上对准接近开关的位置焊接一小段钢棍，当摇臂安装好后，其就导通了，可以显示在模拟板上或显示在PLC把握系统的触摸屏或显示器上，并用于自控系统确实认连锁。但由于其在确定接近范围内都是有效的，所以并不能当做活结已“拧紧”确实认。接近开关有很多用途：设备前后管道有接近开关的，必需前后都接通，才能启动设备。依据清洗接近开关，自动选择清洗工艺，并与CIP整个系统联锁。多个转换板的接近开关联锁，必需都接通并正确才能启动设备。和工艺设备某个参数联锁把握。对于一些“半自动型”/“关键点把握型”生产线来说，可以制作一张生产线流程模拟板〔绘有流程图，并有关键点显示的白板产路线了。可以用简洁的电路把需要联锁的接近开关串联，如有未接通或接错则报警提示。还能把管件仪表参数远程显示在这块模拟板上，这样根本就能实现“整线远程监控”了。但不要以为这就和全自动生产线“差不多”了，到底没有PLC编程在里面，只是“监控”，而无法“自动操作”和“自动保护”。顺便说一下，很多工程公司由于生疏和水平所限，其所谓的“自动化生产线”只是用气动阀门简洁代替了手动阀门，其中甚