重卷切边工艺

2300一、重卷切边机设备根本信息带轧制工艺的需求。本机组由开卷、入口压送辊、前展平装置、圆盘剪切边、废边缠绕机、后展平装置、卷取等部件组成。通过这些部件切边，最终张力卷取成要求的带卷。二、适用范围和机组参数12300重卷机组对纯铝及软铝合金坯料重卷切边及冷轧带材的成品剪切。2、机组工艺参数0.3~3.0840~2200φ505㎜,φ605机组速度：穿带速度为15m/min、工作速度小于等于400m/min。机组张力：板材厚度×板材宽度×1.8÷1000=运行张力。三、工作前预备1、接班后，班长、主操作手必需认真查阅交班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量状况。22300重卷机组使用、维护规程》的要求，对设备进展全面细致的检查，确认一切正常后，方可开机工作。3、工作前，必需认真清擦导辊、导路及带材局部外表上的灰尘、赃物和异物，保持清洁。4、认真检查圆盘剪的开口度是否与任务单上要求的规格相符、间隙和重叠量是否与所剪切坯料、带材的规格相符、剪刃是否锐利，以1/101/3。5、按生产任务单吊取带材、并认真检查、核对带材的合金牌号、状态、卷号、规格、重量。有问题时，必需经过相关负责人处理前方可投产。四、操作步骤145℃的热料不得在重卷机上重卷剪切。2、重卷机组操作手必需娴熟把握《2300重卷机组操作说明》的操作步骤及要求。3、带材卷装到开卷机筒上，然后芯轴涨紧，小车退回初始位置，接着芯轴支撑投入工作，开卷机撵头辊压下，对中完成后再穿带。4、穿带时，摇摆伸缩导板的关心，翻开料卷头部，带头要以穿带的中心线、不得偏斜，让圆盘剪咬住的边料宽度全都，让剪切出来的机的速度保持全都，假设发生断边、跑边时要停机处理。5、重卷剪切时，主操纵手必需亲热注视设备运转状况，发生特别状况时要马上停车处理，设备不正常不得生产。6、剪切速度要掌握稳定，剪切张力要适宜，保证剪切后的带材拉不得大幅度调整张力。7、剪切时，圆盘剪剪刃必需保持锐利，剪切后的带材边部不得有毛刺等缺陷，要符合生产所需的要求。圆盘剪刃润滑油要保持充分，剪切时要留意随时添加。8、剪切时，必需认真检查每一卷带材的厚度，生产中要随时检查任务单和生产记录本上。9、剪切后的带卷要准时按要求打上刚带，刚带要打紧打正长头要记录本上；再把合金牌号、状态、卷号、规格、重量标注在卷材上，再通过行车吊走进展下一道工序生产。五、重卷机列安全操作规程上岗前，劳动防护用品必需穿戴整齐。有特别马上汇报相关负责人。长依据当班状况对本班生产按要求进展安排。现场制止烟火，配置的CO2各岗位人员操作设备时集中精力，制止干与工作无关的事。梯上玩耍打闹；严禁翻越护栏、跨越地沟。使用各种吊具前检查是否安全牢靠，假设有问题准时停用或更传动部位或取下防护装置进展作业。开机前进展设备点检，并检查各操作手柄、按钮、指示开关、故障报警列表、显示器指示值是否正常，觉察问题准时处理；负责人。清理设备及设备通道上的各种辊、液压剪、圆盘剪、导板及芯挂警示牌。整，调整时必需停机挂牌。制止用重卷机列剪切超过规定厚度的金属和其它物件。设备上卷、开卷，穿带、剪切、助卷、卷取、运行、卸卷前，每一步骤必需打铃提示。测高装置要留意与套筒两端保持适宜距离。和芯轴周边。板头在压紧时方可进展剪切钢带。可进展穿带。穿带过程中消灭卡阻，应用铝杆等关心工具，制止用手处理。后的废边顺当进入导槽。机列运行时，制止直接跨越设备。设备及产品有特别时，必需停机挂牌方可处理，设备运行时制止检修理。带伤人。台准时停机，转换为“本地”模式、锁定设备并挂牌后，方可处理。松层和跑偏。核时设备应处于停机状态。卸卷前制止人员处于出口小车盖板、通道和芯轴周边。28钢带与卷之间。行车吊放卷材时，必需指挥、引导放置。卸废边前，制止人员处于废边箱内。废边缠绕机导出、入时，制止人员处于导出、入通道范围。吊运废边前必需停机锁定设备并挂牌前方可打带、指挥吊放。使用裁纸刀取样时，严格遵守《裁纸刀使用规定物料必需分类定置摆放，摆放时应留意整齐、有序、稳定，以免滑落伤人。工作完毕〔停机〕后，将操作按钮及手柄回零复位，挂“制止合闸”警示牌；准时归整工具，清理现场，做好相关记录。70全部地面及地下工作人员必需快速选择最近和最安全的路线撤离到安全区域，操作重卷机的当班人员必需按下停车按钮后马上撤3#门口集合。六、切边的影响因素和需要留意的事项1、铝及铝合金板带在冷轧过程中，板带边部会产生裂边，连续冷直、光滑，即无裂纹、撕裂、夹层、毛刺、两点等缺陷，已到达下道工序的生产要求。2、在切边过程中必需随时留意切边质量、卷取是否错层、废边缠绕是否正常、机组运行是否正常。如消灭以上的状况马上停机处理，步骤进展，要一步步来七、建立改善的地方13.0压到下面，就有可能造成成品断面划伤、甚至是断带等缺陷。2、废边缠绕装废边箱：当