水泥稳定碎石基层(底基层)施工作业指导书

17六潜高速大路路面工程建设工程水泥稳定碎石基层〔底基层〕施工作业指导书的性能。拌和不均匀、摊铺不平坦、离析、碾压不密实、接缝不平坦等质量问题，避开形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保工程质量。依据中华人民共和国行业标准《大路路面基层施工技术标准》JTJ034-2023JTGF40-2023〕、《大路沥青路面设计标准〔JDGD50-2023〕和《大路工程质量检验评定标准〔JTGF80/1-2023〕层施工阅历，吸取关于道路基层的先进、成熟的科研成果，对六潜高速大路水泥稳定碎石底基层、基层施工提出如下指导意见：一、施工机械与检测设备1、施工机械施工阅历，上报拟进场设备清单，经监理工程师审核后设备进场。施工机械和配件必需配备齐全保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面〔底〕不大于20cm。依据施工工艺与进度要求，必需配备以下主要机械：⑴、拌和机依据质量与进度要求，承包人必需配臵产量大于500T/H的拌和机。拌和机必需把握系统准确、性能稳定。为使混合超出粒径规格的集料及杂物50cm大容量的储水箱。全部料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，在使用前，电子动态计量器应经有资质的计量部门进展计量标定。⑵、摊铺机应依据路面〔底〕基层的宽度、厚度，选用适宜的〔底〕基层施工应承受两台摊铺机梯队作业。要求两台摊〔底⑶、压路机至少应配备轻型压路机1～22～3台和胶轮压路机2～3台〔也可依据碾压方式进展调整压路机配备，但一个工作面压路机的总数量不得少于5台。压路机的吨位和台数必需与拌和机及摊铺机生产力气相匹配2h，保证施工正常进展。混合料应承受18t输在30km/h左右。严禁在强度未充分形成的水稳层上行驶，避开重车碾压破坏水稳层。为避开重车在某一车道重复行驶造成基层损伤，应制订打算在不同部位交替行驶。以上机械数量至少应满足每个工点求。2、质量检测仪器水泥胶砂强度、水泥分散时间、安定性检验仪器水泥剂量测定设备重型击实仪〔有条件可承受振动法成型设备〕水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备标准养护室基层密度测定设备标准筛〔方孔〕土壤液、塑限联合测定仪压碎值仪、针片状测定仪器取芯机二、施工预备1、技术预备制的有关技术资料〔如施工组织设计、施工总体打算、质量、安全、环境保证体系、原材料试验报告、混合料协作比设计等，经监理工程师审核、批复；工地试验室或检验方式经监理工程师检查认可。2、组织预备施工的治理与技术人员全部到位，且满足合同文件与施工要求；构完善，制度、措施健全，职责分工明确。3、现场预备拌和设备已进展试拌，且运转正常；料场的面积、硬化等符合要求；原材料检验合格；测量工作完成；下承层满足质量要求，清扫、洒水等预备工作完成。底基层外形检查底基层压实度检查、修补与验收充碾压、填换好的材料等，并按标准的要求进展检查与验收。下承层检测下承层必需满足有关质量要求，外表的浮土、薄层“贴皮基层〔底基层。监理组应提前在摊铺前1-2天做好检查工作，阅历收〔底基层〕施工，并在施工前保证外表潮湿。三、混合料组成设计水泥稳定碎石的构造形式有三种故本工程应选用骨架密实构造。水泥稳定材料的组成设计过程包括：依据规定的材料指标要求，要求，而且还应具有较小的温缩和干缩系数〔现场裂缝较少，施工和易性好〔粗集料离析较小。1、场地要求料场硬化应依据合同文件规定承受10cm碎石垫层＋15cm水稳基〔水泥用量为4%〕+10cmC20〔且土基压实度为90%以上30亩；同时必需保证硬化场地在使用时不消灭不得小于50cm，分隔墙高度不小于1.8m。细集料含水量对水泥稳定碎石拌和时的含水量均匀性影响较大施。拌和场应设臵完善的排水设施，避开积水。2、材料要求水泥本工程路面用水泥按业主“皖高路指[2023]42号文件”要求执28天强度为30Mpa，初凝时间大于3h以上，终凝时间在6h以上，其它技术指标符合GB175-1999.32.5级标准。各单位须选好备用厂家，同时做好相关试验工作。不能高于50℃，高于这个温度，假设必需使用时，应承受降温措施。集料集料碎石必需承受质地优良，且各项技术指标均合相关标准要求，碎石的最大粒径为31.5mm，承受还击裂开式加工，并分成4档粒级，基层用集料承受选择20-30mm、10-20mm、3-10mm、0-3mm料级配宜符合表13规格公称颗径〔mm〕规格公称颗径〔mm〕20-3031.526.51916 13.29.54.752.360.075S/110085-1000-15S/210-201000-15S/43-101000-15S/60-310085-1000-15轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配便利2低于1500t/d。料场经监理、业主现场考察、监理工程师审核材料合家的拒绝。2水泥稳定碎石集料原材料质量要求试验工程试验工程压碎值〔%〕不大于针片状<0.075mm含量〔%〕要求26%≤18粗集料〔≥4.75mm〕细集料〔<4.75mm〕≥50≤2.0≤15细集料〔<4.75mm〕砂当量〔%〕0.6mm液限小于28%，塑性指数＜60.075mm的颗粒3%。验鉴定。3、混合料组成设计依据《大路沥青路面设计标准》的要求，骨架密实型构造集料的合成颗粒组成应符合表3表3 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成31.5199.54.752.360.60.075范围10068-8638-5822-3216-288-150-5级配通过以下筛孔〔mm〕的重量百分率〔%级配通过以下筛孔〔mm〕的重量百分率〔%〕使用骨架密实型构造时，7天无侧限抗压强度对级配的敏感性大此，在做协作比设计时，必需重视细集料的用量。取工地实际使用的集料，分别进展筛分〔水洗法，按颗粒组成3组级配在4.75mm3如可以选择27%、29%、31%。⑵、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。基层水泥剂量按3.5%、4%、4.5%、5%四种比例进展试验；底基层水泥剂量按2%、击实法确定各组混合料的最正确含水量和最大干密度。、制作水泥稳定碎石混合料7d无侧限抗压强度试件时，构造要长，在试件压实后，静臵大约2为削减基层〔底基层〕裂缝，必需做到三个限制：在满足设计强度的根底上限制水泥用量大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最正确含水量的1%。依据确定的最正确含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度〔重型击实标准，底基层97%，基层98%〕制备混合料试件13个，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模9525℃±2℃。养生期的最终一天〔第七天〕将试件浸泡在水中，在浸泡水2.5cm，浸水的水温应与养护温度一样。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，生期间试件质量损失〔指含水量的削减〕10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。水泥稳定碎石7天浸水无侧限平均抗压强度R应满足R Rd 1 ZaCv的要求，本工程水泥稳定碎石底基层设计强度为2Mpa，基层设计强度为3.5Mpa。试件室内试验结果抗压强度合格判定按下式计算：R Rd 1Z C a vR－该组试件抗压强度的平均值，MPa；Rd－设计抗压强度，MPa；a Z －保证率系数，高速大路保证率95%，此时Z a Cv－试验结果的偏差系数〔以小数计。取符合强度要求的最正确协作比作为水泥稳定碎石的生产配合比。理组确认、总监办审核后批准，以指导施工。四、试铺路段1、在试验路段开工之前7天，承包人应提交关于不同施工、试验方案的完整书面说明〔施工技术方案，报监理工程师批准。2、试验段长度为200～400m，每一种方案试验100m～200m。试应通过试验确定或由监理工程师审核认可。3、试铺段要打算的主要内容如下：验证用于施工的集料协作比例①调试拌和机，确定各料斗的转速流量关系。②调整拌和产量，保证混合料均匀性。7天无侧限抗压强度，混合料因时间的延迟而对成型路面强度的影响。确定一次铺筑的适宜厚度和松铺系数。确定标准施工方法。②混合料摊铺参数，包括摊铺机的熨平板调整、夯锤大小设定、5-10m。③含水量的增减和把握方法。④压实机械的选择和组合，压实的挨次，速度和遍数。路机碾压、胶轮压路机碾压或振动碾压同胶轮压路机相结合的方式，复压承受钢轮压路机静压以消退轮迹。⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作确定每一作业段的适宜长度。严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。常见问题的处理方法和前后厂的协调方式。施工过程中质量把握要求见表5、6，检查验收阶段质量要求见7、8，试铺段的检验频率应是标准的24、依据试验路段确定各项技术参数、施工组织及治理体系、质量保证体系及质量检测等方式方法，以指导规模施工。5、当使用的材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各开工的依据。试验路段可作为永久工程的一局部验段经检测不合格，则承包人应将其移出并重做试验段。五、规模施工1、一般要求去除作业面外表的浮土、积水等。并将作业面外表洒水湿润。开头摊铺的前一天要进展测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并高度，挂好导向把握线〔测量精度按部颁标准把握机摊铺厚度的把握线的钢丝拉力应不小于800N。水泥稳定碎石基层的施工期应在当日最低气温在5℃以下前完毕施工。2、混合料的拌和10-20天的摊铺用料。每天开头搅拌前应检查拌和机械的性能是否良好，并检测量应比设计剂量高约0.5%，含水量应比最正确含水量大0.5-1.0%。在通过试验室强度和现场施工取样强度的比照后应尽量将现场强度把握在大于设计强度1Mpa拌和站现场必需有一名试验人员随时检测。每天开头搅拌每1-2小时检查一次拌和状况，抽检其配比、含水量是否变化特别〔不大于5℃，依据气温及风速调整用水量，一般早晚与中午的含水量设定值不同。混合料级配检测应在皮带传送带骤停的状态下取其中一段，全部材料水洗法检测。级配偏差值应符合表4表4 集料级配目标值规定项 目4.75mm筛孔上保存的集料2.36mm筛孔的集料0.075mm筛孔的集料

矿料含量与设计值的容许偏差±3%±2%±1%重视标准曲线确实定，确定标准曲线所用的药品，试剂必需监理组、工程部共同绘制确定，以减小检测误差。应常常校核混合料的标准密度，以保证压实度检测的准确性。拌和机出料不允许实行自由跌落式的落地成堆、装载机装每日施工完成后应进展总量检测，计算出水泥用量及使用比例和当日施工段落的平均厚度。3、混合料的运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好状况，装料前应将有充裕。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应须予以废弃。4、混合料的摊铺摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水潮湿。摊铺前应检查摊铺机各局部运转状况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向把握线的关系；严格把握基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产力气偏慢，在用摊铺机验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1～3m/min基层混合料摊铺应承受两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度全都、摊铺厚度全都、松铺系数全都、路拱坡度全都平坦度全都、振动频率全都等，两机摊铺接缝平坦。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消退细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝。5、混合料的碾压每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进展碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必需层次清楚，设臵明显的分界标志，监理进展旁站。碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。留意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压〔遍数适中，压实度到达90%〕→开头轻振动碾压→再重振动碾压→最终胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位臵应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位臵错开，要成齿状，消灭个别拥包时配工人进展铲平处理。压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，2.0-2.5km/h。3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层构造。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层外表不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。为保证水泥碎石基层边缘强度，应有确定的超宽。6、横缝设臵水泥稳定类混合料摊铺时，必需连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，其次天开工的接头搭板前水泥稳定碎石混合料的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设臵，其设臵方法：①人工将含水量适宜的混合料末端整理整齐料。②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3木。③将混合料碾压密实。作业面顶面清扫干净。⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重开头摊铺混合料。⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机四周及其下面未压实的混合料铲除和平坦度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面后再摊铺的混合料。六、养生及交通管制每一段碾压完成以后应马上开头养生，并同时进展压实度检查。碾压完成检测合格后马上进展掩盖养生，掩盖物应保证饱水后4h用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层构造，每天洒水次数应视气候而定养生期间应始终保持水泥稳定碎石层外表潮湿。下基层承受掩盖保湿养生7天，28天内洒水养生的措施；上基层养生依据透封层施工状况调整。在养生期间应封闭交通。七、质量治理及检查验收1、一般要求应在拌和站旁设臵临时工地试验室进展滴定试验、混合料级配和含水量检测等试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必需进展总量，计算比照水泥剂量的全都性。水泥稳定碎石的施工过程中质量把握要求见表5、6，检查验收阶段质量要求见表7、8。本指导意见未提及的方面按《大路工程基层施工技术标准〔JTJ034-2023〕执行。5水泥稳定碎石底基层质量把握工程、频度和标准工程类别 工程纵断高程〔mm〕

频度3~5个点

质量标准＋5，－15厚度〔mm〕

均值单个值

每1500~2023m26个点

－10－25底基层

宽度〔mm〕横坡度〔%〕平坦度〔%〕级配集料压碎值水泥剂量含水量

401处1003处2002处，每处连续10尺〔3m直尺〕2023m31次据观看，特别时随时试验每2023m216个样品，用滴定法或用直读式测钙仪据观看，特别时随时试验

＋0以上±0.312在本标准规定范围内不超过本标准规定值不小于设计值-0.5%在本标准规定范围内无灰条、灰团，拌和均匀性 随时观看每一作业段或不超过2023m2

析现象压实度无侧限抗压强度

6次以上每一作业段或每2023m213