调试方案-技术文件

调试方案1、调试工作部署作内容的实施，工程部组织协调及协作。调试及系统调试工作，并提交具体调试报告。调下进展，专业分包商各负其责，共同完成联动调试工作。司调试部门进展的其它关心工作。调试人员配置司调试部门进展的其它关心工作。调试工作流程调试预备调试预备CUB调试完成设备送电市政供水通风机空调机组单机试运行防排烟风机单机试运行通风系统平衡调试排烟量调试正压测试管网平衡调试协作自控联动调试协作消防系统联动调试重要测试仪器仪表预备序号仪表名称序号仪表名称用途型号备注1超声波流量计主要用于测量液体流量、流速富士超声波流量计(便携式)FSC2漏风量测试仪主要用于管道系统漏风测试美国TSI-PAN341序号 仪表名称 用途 型号 备注电能质量

电能质量 法国CA8335测振仪 主要用于设备振动检测

标智-GM63A理音-VM63A绝缘电阻测试仪

测量各种绝缘材料的电阻值及变压器、电机、电缆及电器设备等的绝缘电阻

Fluke1508风量罩

主要用于测定流经各种风口〔散流器、百叶等〕的风量

TSI-/8380测试仪器校验测试仪器在有效校验时间内使用。序号收集内容序号收集内容目的1业主供给的招标文件及技术规格说明书了解业主对建筑物使用功能的需求2各专业系统设计计算书及技术规程、设计图纸校核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设用于查找图集设备明细表中没有给出备随机资料 的参数4各专业的设计变更单准时了解现场变化现场预备现场施工过程中检查出的问题应准时解决，以避开影响到今后调试。给排水系统检查序号检查工程检查内容1管道安装热水、给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距阀安装的位置、挨次2管道阀部件阀施工状况温度计及压力表安装状况3设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置4系统状况系统冲洗及试压状况1.5.2序号检查工程检查内容金属导管、金属线槽桥架的接地或接零1电线管及线槽桥架柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理2电气接线芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记、编号3电气接地接地线连接牢靠镀锌钢管专用接地卡跨接接地线4配电箱、柜安装配电箱柜内的导线排列序号序号检查工程检查内容电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零通风空调系统检查序号检查工程检查内容弯头制作及弯头处的导流叶片固定1风管制作风管、管件制作及加固状况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格阀部件安装位置及手柄操作空间状况3风系统阀部件安装阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否敏捷设备与风管之间的连接状况4设备安装检查设备减振及进出口与管道连接状况末端设备进出口与风管连接状况风口与风管连接密封状况5风口安装风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理分散水管道的坡度6水管空调机组分散水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接收是否正确温度计及压力表安装状况阀门安装的位置、挨次7水系统阀部件安装阀门施工状况温度计及压力表安装状况8系统试验系统冲洗及试压状况序号检查工程序号检查工程检查内容工艺管道水平管道的坡度，立管的垂直度工艺管道水平管道的坡度，立管的垂直度1管道安装管道支吊架间距阀安装的位置、挨次2管道阀部件安装阀施工状况温度计及压力表安装状况设备的减振措施3 设备安装设备进出口阀部件安装位置4系统试验系统吹扫及试压状况调试阶段协调协作各专业之间协调及治理措施其它专业的协调工作。电气系统成相关用电设备的电气调试工作。低压开关柜至配电箱/暖通、给排水专业电动机就地掌握屏//设备掌握箱及末端用电设备的线路测试由本承包单位负责。给排水系统水系统调试过程中水泵启停水位及特别警报水位由给排水工程师和电气工程师共同调试合格；给水系统调试过程中设备掌握箱手/自动开关必需打到“手动”状态由现场进展掌握。给和排水管道。通风空调空调系统/动”状态由现场进展掌握。序号工作内容序号工作内容协作责任人备注1调试打算编制生产经理、各专业工程师供给机电安装打算2设计计算书及技术规程设计工程师进展设计交底3设备选型资料设计工程师、材料工程进展参数审核要求深化图必需经过审批符合技术标准说明书要求系统阀部件的开启、设备内的清扫及风机减振器的固定板撤除负责与其他专业分包单位的协调14调试过程中安全防护的撤除及恢复安全工程师师4原设计图纸及深化图设计工程师5检查现场施工过程中的问题质量工程师6测试孔的开孔工作专业工程师7各专业系统安装资料专业工程师、资料员8系统调试前的检查工作专业工程师9系统调试过程的巡察检查专业工程师10配电室的安全保卫工作安全工程师11调试过程的安全保卫工作安全工程师12调试过程的协调工作生产经理13室内封闭及清扫安全工程师与相关单位协作与协调与业主、监理单位、设计单位的协调调试前向业主和监理单位提出报告，报请监理单位、工程师进展调试前的复查；试；设计参数时，应与设计单位和监理单位进展会诊，制定解决方案。(1)调试前的筹划否、保证调试质量的前提条件和重要保证。筹划的内容：与总包方协调调试期间用电用水措施；与总包方协调调试过程中可能消灭问题的预案的应对措施。(2)调试过程中的协调与总包方协调调试过程中对于穿插作业的安排打算；(3)调试完成后的协调调试完成后，与总承包单位协调交工验收的程序和打算。与装修单位的协作与协调时会对装修成品造成肯定的影响。调试前通知装饰单位做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备；调试时应协调装饰单位加强对装修成品的保护；调试人员对装修吊顶的临时移动应准时复位，移动吊顶时调试人员应戴干净手套。与其它机电专业分包单位的治理协调与协作的调试工作也是机电安装工程调试工作中重点部位；与专业分包单位协调协作，严格按施工进度打算，分区段检查自己合同范围内的安装工作，并制定调试打算，为调试作好预备；制切实可行调试方案，特别是电气承包单位调试送电时要亲热协作，确保送电安全；接，并保证本专业内设备、系统运行安全牢靠；与设备厂家的协调协作与治理设备厂家负责设备试运转特别时的应对；电气掌握设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。与相关职能部门的协作与协调建设局消防验收部门对防排烟进展验收卫生监视部门对生活水质进展检验相关职能部门对调试工作的验收是对工程顺当竣工的一个最重要的条件。确认验收时间；验收合格后准时取得验收合格证明书，为工程总体竣工验收供给依据。2、电气系统调试电气系统调试流程配电箱〔柜〕调试设备检查12345678910检查内容配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。箱柜内保护导体应有暴露的连接外部保护导体的端子。照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。15－100mm分别涂以黄色和绿色相间的条纹。测试接地装置的接地电阻值必需符合设计要求。柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否敏捷，关心触点动作是否准确。1111电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。调试方法箱柜内的低压电器进展调试。二次接线绝缘电阻测试1MΩ(500V10MΩ2.5kV1min，1－10MΩ1000V1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验500V校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它局部的绝缘电阻，绝缘10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观看机械局部是否敏捷，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动局部应马上返回原来位置。掌握回路模拟动作试验试联锁功能。并核实配电箱、柜内的主母线与支母线连接的相序至各进出系统的相序是否全都。进展配电箱、柜内的负荷天关、空气开关等通电前的三一样步试验，确认无误。低压电缆测试首先应在电气器具未安装前进展线路绝缘测试：一人准时读数并记录。其次应在电气器具、电箱全部安装完后(送电前)进展测试：述，确认绝缘测试无误后再进展送电试运行。10MΩ以上。500MΩ。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。(E(L”(GEL照明系统调试供电回路检测好绝缘测试记录。照明器具试电运行24h。2h述各项测量的数值要填入试运行记录表内。应急照明供电调试系统配置应急电源由整流器/充电单元、蓄电池和固态逆变器组成。操作挨次充电器恢复到电池充电。序号内容序号内容1检查导线是否有机械损伤及正确连接。2对导线接头盒端子进展扭转测试，以到达制造商推值。345对导线进展连续性和绝缘测试，核对各相的正确连接。照明系统通电，灯具回路掌握应与照明配电箱及回路的标示始终，开关与灯具掌握挨次相对应。试运行完毕后，替换不能运行的灯具及光源。事故时，应急照明均需露点亮。应急照明及疏散指示灯的应急转换功能测试模拟沟通电源供电故障，应顺当转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。应急工作时间及充放电功能测试过放电保护。沟通电机调试沟通电机调试内容序号 调试内容电机绕组的绝缘检查电机绕组的直流电阻测量检查定子绕组及其连接的正确性电动机检查空载试运行

调试方法用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不0.5MΩ100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；中性点末端引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差1%。检查方法可承受直流感应法，万用表法或沟通电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。起动前，先将与电动机相连的机械设备撤除，空载运行前应手动盘车，检查转动是否敏捷，有无特别音响。用钳型电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，检查转向应正确。应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，假设特别应马上停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，每隔时，每隔30min，用测温仪测量电动机轴承定子绕组和轴承等部位的温度，检查电机温升是否正常；记录电动机起动电流、空载电流、温2小时后，即可认为电机系统试运转合格。调试方法绝缘电阻和吸取比的测试500v绕组绝缘电阻测试对地绝缘电阻测试图 相间绝缘电阻测试图说明：绕组绝缘电阻测试对地绝缘电阻测试图 相间绝缘电阻测试图说明：L“线路”端子E“接地”端子G“保护”端子检查定子绕组极性及连接的正确性三相电动机极性测试的方法有两种：直流感应法检测，沟通电压法检测。直流感应法检测：验的接线图如下：接线图接线图头头头尾尾尾试验电源承受3～6VQAX，并且在绕组BYCZ相绕组的极性，再按上述方法确定第三相绕组的极性。沟通电压法测试：测试图～〔一般为定子10%左右〔同极性〕；两个绕组的端头分别为两相绕组的始端和末端〔异极性测试图～可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的电阻测量绝缘电阻的测试承受适宜兆欧表进展测试；当与回路一起测试时，绝缘电阻不应低10%。电动机空载转动和空载电压、电流等参数的测量触面是否符合要求，电刷的提速装置动作是否正常等。振动等测量。空载运行电压测试电源掌握箱的掌握断路器的出线端测试设备电动机的运行电压是否满足设备要求。将电机接线端子上的相序进展调换。空载运行电流的测量使用钳型电流表进展测量时，应尽量将被测导线置于钳型互感器的中心部位，分别20～50%。假设三相绕组对10%。转速的测量要求执行。温升测量使用红外线测温仪对电动机进展温度测试，测试三次取平均值。振动、噪声测量的噪声声级。防雷接地系统调试接地电阻测试方法33可认为是该点的接地电阻值。测试如以下图：接地电阻测试仪E S ES H电流探针 待测接地网电压探针d等电位测试方法4～24V0.2A，假设等电位联结端子板与等电位联结范等电位联结的始终导通。3、给排水系统调试测试阶段根本内容测试阶段根本内容留意事项预备阶段编制调试打算1、进度打算；2、调试仪表；3、调试记录表；4、设调试仪表预备系统检查系统试验状况单机试运转测试阶段 系统联合试运行及使用状态复核

备参数；5、重要的设计参数〔包括消火栓最高与最低水出水压力等〕1、仪器性能稳定，符合国家有关计量规定，精度等级满足测定要求；2、生疏仪表操作方法……1、设备安装符合要求；2、系统安装完整；3、固定支架及其它支架体系安装合理；4、临时排水措施完备……1、管道试压完成；2、管道冲洗完成……1、保证设备安全；2、试运转工况正确……1、保证系统安全；2、系统运行满足设计工况及参数……完成阶段

调试报告

1、 相关单位验收；2、编制报告……序号调试工程调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水箱的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。自动和手动启动变频供水设备，应在规定时间内开头工作，2水箱、泵性能调试并快速到达设计流量和扬程；系统超压后安全阀自动泄压；水箱浮球阀运行正常，进水掌握灵敏；水箱溢流管安装正确，排水正常。3系统压力调试依据试压分区或分段的划分范围，依据试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组到达设计流量后，各区域用水点水压正常，给水阀门及附件无渗漏。4潜水泵性能调试测试每组潜水泵的先后启动选择和自动交替装置，并到达四个水位运行正常。并且将液面低、高、超高水位信号正确反响到掌握屏及楼宇掌握系统。5排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，排水通畅，到达设计标准要求；压力排水系统运行正常，集水井内积水排水通畅。序号调试步骤序号调试步骤1确定系统检查工作完毕并已经将全部觉察问题解决2用手盘动轴承，应轻松敏捷，不得有卡阻、磨擦现象3现场再次检查认可后，预备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确4推断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内序号序号调试步骤5核查电流是否过载；通过掌握器面板键盘设定压力给定值及参数6调好沟通变频器及自动启停系统70.1MPa以内潜水泵试运转及调试泵，检查液面是否下降，假设不下降，查明缘由，重启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。有无松动现象。符合产品说明书中所标注的数值范围。性。4、通风空调系统调试通风空调各系统调试内容通风与空调工程系统调试的主要内容与关键测试工程如下：序号 调试主要内容通风机、排烟风机单机试运转及调试空调机组单机试运转及调试风机盘管单机试运转及调试水泵单机试运转及调试冷却塔单机试运转及调试

关键测试工程1、叶轮旋转方向正确2、轴承温升3、电控防火阀、防排烟阀的操作、信号输出4、设备运行噪声5、电机运行功率1、温控开关动作2、中速风机盘管风量3、中速风机盘管噪声1、叶轮旋转方向正确2、轴承温升3、电机运行功率4、设备运行噪声1、叶轮旋转方向正确2、轴承温升3、设备运行噪声4、电机运行功率序号 调试主要内容 关键测试工程1、吸气压力2、排气压力3、排气温度4、油温油压制冷机组单机试运转及调试防排烟系统联合试运转及调试空调工程联合试运转及调试采暖系统联合试运转及调试空调系统试运行预备工作

5、蒸发压力6、蒸发温度7、冷却水进出水温度8、冷冻水进出水温度9、设备运行噪音1、排烟风量测试2、正压测试3、设备及主要部件联动动作4、掌握和监测设备的状态参数、动作。1、水泵压力和电流测试2、空调冷热水、冷却水总流量测试3、空调机组水流量测试，系统平衡调整4、冷却塔流量测试及平衡调整5、空调风系统总风量测试6、空调风系统风口风量测试及调整7、空调室内噪声测试8、舒适空调的温湿度9、掌握和监测设备的状态参数、动作。1、采暖水总流量测试2、水泵压力和电流测试3、系统平衡调整，支路水流量测试4、锅炉烘炉、煮炉548小时带负荷连续试运行6、 安全阀及报警联动系统动作测试序号序号12345内容测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试完毕后，必需供给完整的调试资料和报告。(热)8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应2h。通风空调系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合动敏捷，设备管道内赃物去除干净。678910内容及补水、供水设备安装验收到达使用条件进展模拟动作试验和调整。。此外试运转所需的外部水、电等能源由建设单位准时稳定地保障供给。机房操作间，所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地清扫、清理干净各设备机房加门、加锁。修改。调试总控流程依据各系统调试工作内容，通风空调工程调试总控流程如下：变频接驳阀门末端开关过载启动运行检查检查检查容量保护装置掌握装置预备工作设计、选购参数收集预备工作设计、选购参数收集管路检查掌握箱/柜检查消防切换装置设备点动运行单机运行与测试〔工频〕掌握元件参数调试管路附件调整逐台单机试运行并联设备运行测试及调整通风机、空调机单机调试与试运转调试前检查试。序号测试工程序号测试工程要求1风机转速的测试符合设备技术文件要求2轴承温度的测量见标准和设备说明书3轴承的振动速度有效值的测量6.3m/s44风机风量测试符合设备技术文件和设计要求5风机风压测试符合设备技术文件和设计要求6电流电压测试符合设备技术文件和设计要求7风机轴功率计算符合设备技术文件和设计要求调试方法2、点动风机的启动按钮，检查风机叶轮的旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳有无摩擦和特别响声，以及其他各部位有无特别响动。3、在点动完毕叶轮完全静止后再次启动风机。4、启动风机保持风阀开度；启动风机，检测启动电流，不正常停机检查；再次启动，检查启动电流；连续试运行2h；检查设备机械性能指标〔轴承温度、转速、振动、位移、噪声；依据需要检查设备运行性能参数〔风量、风压，计算轴功率；在风机启动时，使用钳形电流表测量电动机的三相启动电流，待风机进入正常平稳调整出口风阀。如风机在平稳运转时，电动机的运转电流过大〔超过额定电流〕，则调整风机出口处的风量调整阀，直至电动机的运转电流不超过额定电流为止。序号1序号123内容调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误，并应检查风机和调整阀的启闭敏捷性、定位装置的牢靠性及风机进出口处软接头是否严密。同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应置，风管上的三通调整阀应放在中间位置上，送回〔排〕风口的调整阀全部开启。手动盘车叶轮应无卡碰现象。点动试验后马上检查风机转向与机壳箭头所示方向全都，有无其他特别响声，之后再次启动，启动时用钳行电流表测量电动机的启动电流，当启动电流开头回落时，风机到达正常运转时测量风机的运转电流，如运转电流超过电动机的额定电流，应将送风调整阀渐渐关小，直到运转电流等于额定电流。在风机无特别状况下连续运行时间不小于两小时。性能测试机所能供给的最大能量，作为系统风量调整的参考值。风机转速的测试风机运转平稳后，承受转速表测定风机或电动机的转速。轴承温度的测量承受红外测温仪进展随时测量，超过标准要求时，停机检查。设备的振动速度有效值的测量风机振动速度有效值的测定，是对整机系统振动状态特征的数值形式描述，在额轴向、水平以及垂直3为最终的度量值。风机风压测试对风机的风量、风压等进展测试。风机盘管调试序号测试工程序号测试工程要求1三速开关目测风口处绸布条临风飘动角度变化2风机盘管噪声符合设备技术文件及标准要求调试方法点动，检查有无异响；启动风机盘管，测量风口风速；调整三速开关，测量风口风速变化；结合室温状况调整温控面板的设定温度，检查电动二通阀是否动作正常。水泵试运行前检查同时用手盘动叶轮应轻松敏捷、正常不得有卡碰现象。连线符合接线图，且点机转向正确，关闭仪表旋塞阀和排水阀。水泵试运行注水时应用手转动泵轴以排出叶轮通道中的空气。翻开进水阀关闭出水阀，启动电机马上停顿运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和率或电流不超过额定值。10ml/h，水泵运转经检2风系统调试空调风系统平衡调试流程PAU/AHUPAU/AHU单机调试完成调试仪器预备技术预备安全用品预备过滤网检查及清洗风阀风口状态检查风管测量孔制作启动PUA/AHU系统总风量测试及调整风口风量测试风量平衡调整风系统调试内容系统总风量测试完全翻开，管路通畅。计和比托管测量方法进展测量。量孔的数量，确保测量的数据较准确。计测量风管截面各个测量点的压力，计算得出平均值，然后计算得到系统的总风量。其检测装置示意图如下：毕托管毕托管风管微压计风口风量测试风口风量承受叶轮风速仪或风量罩进展测量。以获得较准确的数据。其检测装置示意图如下：稳流器稳流器风口手柄然后乘以风口的有效面积，即得到风口的风量。其检测装置示意图如下：风量调整阀玻纤风管散流器风量捕获罩水系统调试空调水系统平衡调试流程冷却水泵单机调试完成冷却水泵单机调试完成冷冻水泵单机调试完成调试仪器预备技术预备安全用品预备阀门状态检查翻开全部电动阀门启动一台一级冷冻水泵逐台启动冷却水泵逐台启动冷冻水泵启动一台相应二级冷冻水泵冷却水总流量调试冷冻水总流量调试启动全部一级、二级冷冻水泵冷却水泵流量调试冷冻水泵流量调试制冷机组冷却水流量平衡制冷机组冷冻水流量调试冷却塔冷冻水系统流量平衡调试水系统调试内容把握各设计参数在系统平衡调试时能够快速调整水量。把握实际施工管路布置力形式及位置，标明系统中各阀门的形式及位置。核算系统总水流量及系统阻力值对系统中全部末端设备设计流量进展合计，计算系统总水流量，复核系统全部水泵并联后的总流量是否满足设计要求。阻力值，复核系统水泵扬程是否满足要求。空调工程无生产负荷联合调试空调工程无生产负荷联动调试流程远程启动制冷空调工程无生产负荷联动调试流程远程启动制冷机组数据记录室内温湿度测试系统运行过程状态监测系统总流量测试房间正压测试转变空调系统运行工况空调机组流量抽查测试设备房噪音测试记录BA对设备的掌握状况测试管网是否动态平衡自控系统空调水系统空调风系统电气系统给排水系统空调风系统状管道阀门状风阀启闭状配电柜供电给排水系统态监测检查态检查态检查检查及保障检查及调整冷冻水系统状态监测检查风柜接地检查及整改冷却水系统状态监测检查系统初始参数记录远程启动空调机组系统总风量抽查测试自控翻开电动阀门风口风量抽查测试联动调试供电保障联动调试给排水保障自控启动冷却、冷冻水泵水泵运行数据记录空调房间噪音测试远程启动冷却塔制冷机组运行数据记录调试前提条件设备供电系统正常；给排水系统调试完毕并正常运行；BA设计参数预备与之前的数据进展比照。空调工程系统无生产负荷联动调试技术预备如下：编制系统联动调试操作流程；整理BA系统实际掌握规律；编制系统联动调试不同工况下设备启停、掌握过程状态记录表；编制系统联动调试水流量动态平衡测试记录表；编制系统联动调试系统风量测试记录表；编制系统联动调试房间风速、温湿度、噪声测试记录表。空调水系统静态平衡调试数据记录；联动调试操作步骤启动一台制冷机组不满足空调负荷需求启动一台制冷机组不满足空调负荷需求满足空调负荷需求系统自动增加设备运行频率和数量运行稳定后运行稳定后启动全部空调机组运行稳定后检查全部设备/电动阀门运行状况抽检局部空调风系统总风量及风量平衡测量空调水总流量及空调机组水流量系统不平衡系统平衡再次进展平衡调试远程停顿局部空调机组重复一次系统自动降低设备运行频率和数量重复一次测量空调水系统是否动态平衡动态平衡动态不平衡查找缘由并解决人为转变空调回风温度，验证空调机组是否实现自动掌握测量房间温湿度等数据系统按设定挨次关闭全部设备整理测试记录数据联动调试前预备工作联动调试前预备工作系统全部信号反响确认时段远程启动局部空调机组手动远程启动局部空调机组系统自动选择运行模式电动阀门开关状态掌握自动启动一台冷却水泵自动启动一台冷冻水泵自动启动一台冷却塔水流开关动作联动操作方法联动操作总体思路首先检查自控系统各设备状态信号反响是否正确；其次检查执行机构和探测点信号反响是否正确；试前对全部手动阀门状态进展复查；在全部信号反响正确后，启动局部末端空调机组，观看空调机组掌握机构的自动增加空调水泵、冷却塔、制冷机组等设备的运行数量或频率。全部设备均正常启动，稳定运行后，抽查局部空调风系统是否依据设计要求系统是否动态平衡。测量局部房间温湿度等数据。冷却塔、制冷机组等设备的运行数量或频率。中消灭的各种问题。对消灭的问题进展解决，复查问题是否得到有效解决。系统信号反响确认要求的或错误的，现场对故障进展排解。主要需确认的状态如下：设备远程/本地状态；设备启停状态；电动阀门等执行机构开启度状态；设备启停操作通过掌握系统手动启动或定时启动空调机组，其他设备如空调水泵、冷却塔、制析缘由并解决问题。通过掌握系统手动停顿或定时停顿空调机组，其他设备如空调水泵、冷却塔、制分析缘由并解决问题。电动阀门动作状态检查，确定其是否依据自控程序的设定进展相应的调整。组电动阀门手动完全开启，以测量空调水系统静态平衡数据。动态平衡模拟验证空调系统的动态平衡是一个很简单的过程，影响动态平衡的因素及点位太多，所做的事情：手动转变空调风系统的温度或CO2能否实现自动掌握；系统自动调整后，测量空调水管路是否动态水力平衡。比例积分阀的自动调整比例积分阀应能完成自动调整操作。对操作过程的数据和动作状况进展记录。制冷系统的自动调整首先增加空调负荷通过掌握系统增加空调机组的运行数量或局部监控数据不能满足设计要求时，制调整。对操作过程的数据和动作状况进展记录。其次削减空调负荷状况进展记录。动态水力平衡的测量在系统无生产负荷联动削减空调机组运行数量后，测量空调水系统的总流量、各室内温湿度数据能到达设计值即可综合判定系统到达动态水力平衡。5、防排烟系统调试前提条件设备供电系统正常；消防掌握系统工作正常；系统管路风阀启闭状态正确，特别是共用管路系统的风阀；末端排烟风口启闭状态正确。设计参数预备防排烟系统无生产负荷联动调试技术预备主要有以下内容置等防火阀动