污水处理厂机电设备维修保养手册

污水处理厂机电设备保养维修手册石家庄云天环保科技有限公司运营中心技术部前言本手册参照国家建设部2011年发布的行业标准《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》，（CJJ60—2011）内容中包含污水处理厂常用机电设备的用途及工作原理的介绍，常用机电设备巡检、保养、维修的要求及安全注意事项，常用机电设备巡检、保养、维修的行为及操作。本手册主要用于石家庄云天环保科技有限公司下属污水处理厂机电维修人员岗位技能培训及岗位工作规范，以提高污水处理厂机电维修人员对污水处理厂设备的保养维修技能，规范污水处理设备巡检、保养、维修的行为及操作，保障污水处理厂设备的安全正常运行。目录第一章、机械部分第一节、格栅除污机 第一章、机械部分第一节、格栅除污机1--机架2--驱动装置3--链轮组4--传动链条5--栅条8--耙齿链循环耙齿式格栅除污机示意图一、概述格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直接影响出水水质。格栅机又名固液分离机，根据结构不同分为回转式、转鼓式、螺旋式、钢丝绳式等，根据用途不同分为粗、细格栅。二、使用范围格栅机可广泛应用于城市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用于泵站污物的消除，是水源处理的理想设备。三、工作原理回转式格栅除污机由一种特殊形状的犁型耙齿按一定装配顺序和数量排列在横轴上，组成耙齿链，根据过水流量装配成不同的间隙，当驱动装置带动耙齿链自下向上运动时，水中杂物被耙齿捞起，液体从栅隙中流过，设备运动到顶部后，耙齿链改变运动方向，自上向下运动，物料靠重力从耙齿中自行脱落，耙齿继续运动到底部后，又一循环开始。四、润滑设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间减速机40#机械油或厂家指定润滑油油壶、油枪加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注每一个月检查加注一次,加注量为轴承滑道内部容积的四分之一，每一年更换清洗一次链条齿轮钙锂基润滑脂涂抹保持有油覆盖，每一年更换清洗一次五、检查、保养设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电动机温度低于65度，电流低于额定值，声音、震动无异常，润滑良好○◎减速机油位正常，声音、震动无异常，润滑良好，无泄漏，温度低于65度○◎●传动装置齿轮、链条润滑良好无磨损○◎●耙齿无损坏、变形、异物○◎●耙齿链无损坏、变形、异物○◎●轴承无磨损润滑良好○◎●机体外观、导轨、基础、防护正常无锈蚀、松动、开裂○渠道内无大型异物，前后水位高差不大于0.3米○○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1、当机架与沟渠内两侧存在较大间隙或挡板损坏，用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。2、格栅在沟渠中应达到安装要求，安装平稳，无扭曲变形，固定螺栓无松动。3、电动机、减速机的震动、温度及声音无异常，减速机油位正常，设备表面无漏油。（温度不大于65度）4、各支撑部位轴承、齿轮、链条无损坏、松动，润滑良好，防护罩安装牢固。5、电气控制装置设置安全可靠。6、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况，耙齿有无杂物卡住，清除杂物后方可开机。7、耙齿无损坏变形。8、减速机检修参照摆线针减速机维修手册。9、设备运行平稳，电机电流在额定范围。要求：1、通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才能进入正常试运转。2、试运转时，确认设备各部动作正常，运转平稳无卡滞，温度、声音、震动无异常，电流在额定范围内，才能进入正常运行。警告1、维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部，防止被运动部件卷入或碾压。4、渠内、池内、井内作业应事先做好通风措施并检测有毒气体浓度，操作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过程中要有专人监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒气体的中毒事故发生。

第二节、皮带输送机一、用途皮带输送机在污水厂主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞出的固体垃圾，污泥脱水系统的固态污泥输送，以便于集中处理。二、设备结构特点皮带输送机的设计是按照DTⅡ型固定式皮带输送机设计，制造按照GB10959-89《带式输送机技术条件》标准执行。皮带输送机主要有驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带涨紧装置、清扫器、机架等组成。三、检查、维护、保养及注意事项设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间减速机电动滚筒40#机械油或厂家指定润滑油油壶、油枪加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注每一个月检查加注一次,加注量为轴承滑道内部容积的四分之一，每一年更换清洗一次托辊3#钙锂基润滑脂黄油枪压力加注每一个月检查加注一次每一年更换清洗一次设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电动机温度低于65度、电流低于额定值，声音、震动无异常，润滑良好○◎●减速机油位正常，声音震动无异常，润滑良好，无泄漏，温度低于65度○◎●电动滚筒油位、温度正常，声音、震动无异常，电流正常○◎●托辊无损坏、磨损、异物，转动灵活○◎●皮带无损坏、老化、开裂，接头搭扣良好，松紧适度，不偏斜○◎●轴承无磨损润滑良好◎●机体无变形、开裂、松动、锈蚀○●刮泥板无磨损、变形，刮泥良好○◎●○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1、减速机应根据使用情况进行定期定时检查，定期更换机油，机油规格参照减速机说明书上的要求。2、经常检查皮带的运转情况，保持皮带的松紧程度适当，如运转过程中发生跑偏现象，则按照活动式皮带输送机的调节方法进行调节，直至正常工作。（一般为调整皮带机一侧滚筒轴承盒在机架上的相对位置，通过调整两侧调节螺杆的松紧，边开动边调节，直至皮带不偏移、松紧程度适当为止。）3、输送机、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象及加速滚筒胶面和皮带的老化。4、皮带输送机启动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机，排除故障后再恢复运行。5、皮带输送机长期不运转时，皮带上不能留有垃圾。6、皮带输送机在停转一段时期后再开机时，需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。7、禁止超负荷运转，防止电机过载、输送带打滑。8、定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。9、皮带机托辊应转动灵活，无磨损，无缺失，如有异常及时更换。10、皮带机架应无断裂、开焊、变形、锈蚀，如有异常及时维修。11、刮泥板应完整，刮泥效果良好，如有损坏及时更换维修。12、减速机检修参照摆线针减速机维修手册。13、设备运行平稳，电机电流在额定范围。要求：1、通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才能进入正常试运转。2、试运转时，确认设备各部动作正常，运行平稳，温度、声音、震动无异常，电流在额定范围内，才能进入正常运行。警告1、维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部，防止被运动部件卷入或碾压。

第三节、螺旋输送机螺旋输送机结构示意图一、概述螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。二、组成及工作原理螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口进入螺旋体中，通过螺旋体的旋转物料从出料口装运。输送机长度由用户选定，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。三、润滑：设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间减速机40#机械油或厂家指定润滑油油壶、油枪加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注每一个月检查加注一次,加注量为轴承滑道内部容积的四分之一，每一年更换清洗一次四、检查、维护、保养设备巡检、保养、维修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电动机温度低于65度、电流低于额定值声音、震动、无异常，润滑良好○◎减速机油位正常，声音震动无异常，润滑良好，无泄漏，温度低于65度○◎●衬套磨损不大于5mm，无松动○●螺旋体无磨损、变形、拉长、开裂○●轴承无磨损润滑良好○◎●机体无变形、开裂、松动、堵塞○○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，运行平稳，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。2、每1个月：打开顶盖，检查螺旋体和衬板的磨损情况（衬板磨损量大于5mm时应更换衬板，不容许螺旋体直接与U型槽接触），检查螺旋体是否因疲劳而产生的轴向伸长，检查所有紧固连接处的紧固情况，3、每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。4、根据设备运行情况进行解体大修、拆开清洗轴承箱，齿轮箱，减速机，更换磨损的零件，更换密封圈及磨损的衬板，检查及校正螺旋体等。5、物料堵塞螺旋机后，应立即切断电源，排除故障后才能重新开机。6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。7、新机开机试运转2小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，8、严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）9、减速机检修参照摆线针减速机维修手册。10、设备运行平稳，电机电流在额定范围。要求：1、通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才能进入正常试运转。2、试运转时，确认设备各部动作正常，温度、声音、震动无异常，电流在额定范围内，密封良好无泄漏，才能进入正常运行。3、禁止长时间无物料空运转，防止螺旋体与衬板干磨。4、无轴螺旋输送机必须按指定方向旋转，不得反转。警告1、当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部，防止被运动部件卷入或碾压。

第四节、渠道闸门渠道闸门结构示意图一、概述渠道闸门又称钢制闸门，不锈钢闸门，主要材料为不锈钢或碳钢喷涂环氧树脂涂料，橡胶软密封，具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装维修方便，密封可靠等功能，广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调节流量和控制水位之用。二、用途特点1、耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。2、密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好3、力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。4、寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。5、维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。6、手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。7、电动操作:电动控制装置，定位精确、操作轻巧、易实现自控和远控。三、检查保养维修设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间螺母丝杆3#钙、锂基润滑脂涂抹每一个月检查加注一次每一年更换清洗一次检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年螺母丝杆无锈蚀、磨损，润滑良好○◎●闸板升降灵活、到位，无卡滞，密封良好○◎●闸体无变形、开裂、松动○◎●巡检、保养、检修表○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1、每周检查闸门螺栓无松动、无缺失，框架、丝杆、螺母无锈蚀、无损坏。2、丝杆上应被润滑脂覆盖，并有保护套，防止生锈。3、手轮、电动装置转动灵活，无锈死。4、闸板能升降灵活、到位，无卡滞。5如以上情况出现异常，应及时维修。要求：设备动作灵活可靠，密封良好，安装牢固。警告1、当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、渠内、池内、井内作业应事先做好通风措施并检测有毒气体浓度，操作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过程中要有专人监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒气体的中毒事故发生。

第五节、潜水排污泵潜水排污泵安装示意图一、概述潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的离心泵类产品。二、特点及用途1、结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内，无需建造专门泵房用来安装泵及电机，可以节省大量的土地及基建费用。2、安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。3、连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。4、不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5、正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。三、使用及注意事项1、使用：当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kw或出水口管径大于等于DN100时，可采取水泵固定自耦装配。当潜水排污电泵电机功率小于7.5kw或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采取潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装配，便利水泵查验，排水泵应能自动启停和现场手动启停，多台水泵可并联运行，也可分段投入运行。2、潜水泵的使用常识：潜水泵在使用中发生故障，其中许多故障是因为使用潜水泵、维护不当造成的。潜水泵在使用维护过程中必须注意以下几个问题：1）、潜水泵不能脱水运转。在无水条件下试运转，时间不得超过5分钟。在抽水过程中，若水位不断下降时，须注意不能让泵体露出水面工作，严禁抽空。2）、潜水污水泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。若起动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。3）、应按规定的扬程、流量使用，配套的橡胶管、铁管或帆布管内径应符合技术要求。4）、潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住起吊绳子，绝对不可拉拽电缆线。若要搬运、拆装或检修，应先切断电。5）、潜水排污泵的潜水深度一般为0.5一3.0米，潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥中。6）、潜水泵不宜频繁起动。7）、开机后，若出现叶轮倒转（此时出水量大为减少或不出水）时，应立即停机，调换电缆中三相芯线中的任意两相，使之正转出水。8）、有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至在比连续运转的潜水排污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。四、检查、保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应进行定期的检查和保养。设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间机械密封30#机械油或厂家指定润滑油油壶、油枪加注每一年更换清洗一次轴承3#钙、锂基润滑脂涂抹每一年更换清洗一次设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电机声音、震动无异常，电流、绝缘在额定范围内，无较大起伏变化○◎●出水液位出水流量、压力达到额定值，液位正常，不得低于水泵电机，严禁抽空○导轨耦合器无损坏、锈蚀、松动、变形泄漏○◎●管道无泄漏、锈蚀、松动○◎线缆无损伤、断裂、缠绕○◎●轴承润滑良好无磨损◎●机械密封润滑良好，无磨损、老化、损坏◎●叶轮无损坏、磨损严重◎○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项|：1、每天检查运行潜水泵的电流是否正常和变化（不得大于泵的额定电流），声音、震动是否异常，出水是否正常。2、每10天检测一次水泵的绝缘，（每月5、15、25日）绝缘值不得小于0.5兆欧，新下水的泵应连续每天检测，待绝缘值稳定在可靠范围内后，才可定期检测。3、管道无泄漏、损坏，安装导轨无锈蚀、损坏。4、水泵禁止在无水环境下长时间运行。5、如发现以上情况异常，应及时维修。6、每运行8000小时或1年，应对潜水泵起吊出水进行地面检修：1)、检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。2)、拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙（一般在0.5mm,不大于5mm）。如间隙过大，应更换密口环。3）、检查叶轮磨损，腐蚀和气蚀情况，如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。4）、拆卸潜水电机，检查定子绕组，测量绝缘，5）、对所有零件进行检查。更换机械密封、轴承，恢复电机绝缘，紧固线缆接头及防水密封处螺栓。6）、更换油室润滑油（30#机油）。7、如判断叶轮内有异物，应及时吊出清理（参考电流、水流、声音、震动变化判断）。8、停机时，在电机没有完全停止前，不要重新启动。9、多台水泵应交替运行，防止水泵进口堵塞。五、维修常见故障原因分析及排除方法故障现象原因分析排除方法流量不足或不出水叶轮旋转方向错误调整叶轮旋转方向阀门未开启或损坏检查、维修、排除管道、叶轮堵塞清理转速过低检查电器、电路扬程过高调整扬程抽送介质密度过大降低浓度叶轮磨损更换叶轮密封口环磨损更换运行不稳定叶轮不平衡矫正、更换轴承损坏更换泵不能启动缺相检查线路修复叶轮卡死排除杂物绕组、接头或电缆短路用欧姆表检查修复定子绕组烧毁维修、更换绕组电器控制故障检查修复电流过大故障电压低调整电压管道、叶轮堵塞清理抽送介质的高度或粘度较高改变密度或粘度使用扬程过低减少流量，提高扬程绝缘电阻低线缆接线端渗漏密封维修线缆破损密封维修机械密封磨损泄漏维修更换O型圈密封失效泄漏密封维修机壳锈蚀、损坏泄漏修补维修、密封潜水排污泵结构图1、泵和潜水电机的拆卸：——切断电源，控制柜悬挂警告标志。——吊起泵，吊运时，用带钩的链条钩在吊环上，注意保护电缆不受损伤。并将泵清洗干净，在拆卸之前确保电机电源切断。必须锁住电源和控制线路，以免造成意想不到的误操作。——放掉密封腔中的油。记住密封腔中可能有压力，还有可能油温很高，以防烫伤。——在拆下各零件时就作好记录，以防装配时弄错次序或零件遗漏。——拧松接线盒螺栓，拆下提升架、接线盒。——拆下主电缆，控制电缆的压盘、压板等。——拆下主电缆，控制电缆。给每个控制接线头做上标记，记下各自序号，拆下接线头。——拆下电机上端盖。注意不要弄断从定子处引出的控制线。——拆下油室座与电机壳之间联接螺栓，吊出定子，注意转子不要碰到定子漆包线。——拧松涡壳与油室座的联接螺栓。——吊出转子和叶轮。——将泵倒置，放于工作平台上。——拧下叶轮锁紧螺母。——拆下叶轮。——拆下前泵盖（油室端盖）。——拆下机械密封。——将泵的其余部分再倒过来放在涡壳上。——拧松轴承压盖螺栓。——吊出转子。——如轴承需更换，则需用专用工具拆下两端轴承。——从前泵盖上拆下密封环。——拆下各零件中所属附件。如油水探头、浮子开关等——拆卸的零件应妥善放置，以免丢失和损坏2、泵和电机的组装——清洗全部零件，刮净各密封面。——检查所有部件，连接螺栓是否齐备。如有必要，需更换易损件如轴承、机械密封、O形密封圈、密封环或损坏件——转子轴上套进下端轴承压盖。——用热装方法正确装上两端轴承，注意下端轴承安装方向及顺序。——用润滑脂注满轴承的内腔。——在油室座上安装油水探头。——将转子装入油室中，固定轴承压盖和浮子开关。——装上机械密封（机械密封分动环、静环，安装时要小心、清洁，防止碰伤。静环安装于外壳上，动环安装于转子轴上，安装时应适量涂抹润滑脂，便于安装。安装完成后，动静环间应贴合紧密无异物，按压动环弹簧能自动回弹）。——安装弹簧挡圈。——前端盖安装O型圈、涂抹密封剂，与油室座紧固。——在前泵盖上装密封环。——安装键、叶轮。——安装锁紧螺母并锁紧。——吊起转子和叶轮，放进涡壳，安装蜗壳和油室座间螺栓并紧固，此时转子可灵活转动。——安装油室O型圈，涂抹密封剂。——吊起定子。——套入转子，将定子与油室座相连并紧固。注意装配时小心从油室座处引出的通过定子内小孔的油水探头浮子开关或轴温开关的控制线，谨防拉断，安装时不得磕碰漆包线。——电机上端盖安装O型圈，涂抹密封剂。——安装电机上端盖。——安装O型圈，涂抹密封剂。——装上接线盒盖、控制线和主电缆的压盖、压盘。——将控制线与主电缆理清，控制线和主电缆接到各自的接线板上。——装上提升架。——进行整机气压试验，试验气压0.2MPa，历时5分钟不得有泄露现象。——在油室腔中注满润滑油。（30#机油）——安装完成。要求：1、设备安装完成后可在地面短时试机，查看设备声音、震动、旋转方向、电流、绝缘是否正常。设备下水后应多次检测电机绝缘值，绝缘值应在可靠范围内并稳定无变化，运行电流在额定范围内，出水流量达到额定流量，方可正常投入运行。警告1、当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、渠内、池内、井内作业应事先做好通风措施并检测有毒气体浓度，操作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过程中要有专人监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒气体的中毒事故发生。

第六节、旋流沉砂除砂器旋流沉砂出砂器示意图一、性能和特点旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。沉入池底的砂经空气泵提升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的。旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器、风机及管道等组成。设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。二、工作原理污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.7～1m/s的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。一般提砂周期为1～2小时。可根据污水中含砂量来调节。三、检查、保养、维修设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间减速机40#机械油或厂家指定润滑油油枪、油壶加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。齿轮箱30#机械油油枪、油壶加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位发现油位降低，立即补充到油窗中位。罗茨风机220#齿轮油油枪、油壶加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位发现油位降低，立即补充到油窗中位。轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注每一年更换清洗一次设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电动机温度低于65度、电流低于额定值，声音、震动无异常，润滑良好○◎●减速机油位正常，声音震动无异常，润滑良好，无泄漏，温度低于65度○◎●罗茨风机参照罗茨风机手册○◎●齿轮箱声音、震动无异常，润滑良好○◎●砂水分离器无泄漏、锈蚀，其他参照螺旋输送机○◎●管道搅拌机无松动、泄漏、开裂、锈蚀、变形○◎●机体无变形、开裂、松动○○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1、搅拌机1）、检查各连接部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及时紧固。2）、通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。如润滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。3）、检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺塞。4）、观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，排除故障后，方可投入正常运行。5）、新机投入正常运行120小时后，应将齿轮箱内润滑油全部排光，把齿轮箱内清洁干净，更换第一次润滑油，以后每一年更换一次润滑油。6）、搅拌叶片无开裂、变形。2、减速机的操作规范参见摆线针减速机手册。3、提砂泵1）、检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。2）、观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出，要检查风机叶轮转向是否正确，管道内有无风压。如出现反转，可调整风机相序来解决。3）、检查设备的所有润滑部位应加足润滑油。（风机润滑）4）、设备正常运行，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，风机电流是否正常，如有不良状况，应停机排除，方可使用。5）、鼓风机的操作规范参见罗茨风机手册。要求：1、通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才能进入正常试运转。2、试运转时，确认设备各部动作正常，温度、声音、震动无异常，电流在额定范围内，密封良好无泄漏，提沙、排沙正常，才能进入正常运行。警告1、当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、渠内、池内、井内作业应事先做好通风措施并检测有毒气体浓度，操作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过程中要有专人监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒气体的中毒事故发生。

第七节、螺旋式砂水分离器砂水分离器结构示意图一、概述螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。二、工作原理本设备螺旋式砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在20—30度之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐从螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出，达到砂水分离的目的。三、润滑设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间减速机40#机械油或厂家指定润滑油油枪、油壶加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注每一年更换清洗一次1、新机开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每3000小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。四、检查保养维修设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电动机温度低于65度、电流低于额定值，声音、震动无异常，润滑良好○◎减速机油位正常，声音震动无异常，润滑良好，无泄漏，温度低于65度○◎●齿轮箱油位、温度是否正常，声音震动无异常，润滑良好，无泄漏○◎衬套磨损不大于5mm，无松动○●螺旋体无磨损、变形、拉长、开裂○●轴承无磨损润滑良好○◎●机体无变形、开裂、松动、堵塞、泄漏○○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，运行平稳，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。2、每4个月：打开顶盖，检查螺旋体和衬板的磨损情况（衬板磨损量大于5mm时应更换衬板，不容许螺旋体直接与U型槽接触），检查螺旋体是否因疲劳而产生的轴向伸长，检查所有紧固连接处的紧固情况，3、每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。4、根据设备运行情况进行解体大修、拆开清洗轴承箱，齿轮箱，减速机，更换磨损的零件，更换密封圈及磨损的衬板，检查及校正螺旋体等。5、物料堵塞螺旋机后，应立即切断电源，查明原因、排除故障后才能重新开机。6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。7、新机开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，8、严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）9、减速机检修参照摆线针减速机维修手册。10、设备运行平稳，电机电流在额定范围。注意：1、通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才能进入正常试运转。2、试运转时，确认设备各部动作正常，温度、声音、震动无异常，电流在额定范围内，才能进入正常运行。3、禁止长时间无物料空运转，防止螺旋体与衬板干磨。4、无轴螺旋输送机必须按指定方向旋转，不得反转。警告1、当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部，防止被运动部件卷入或碾压。

第八节、潜水推流器推流器安装示意图一、概述在目前绝大多数的大中型污水处理厂，无论是氧化沟工艺还是ＣＡＳＳ工艺，都大量采用了推流器和搅拌器（以下简称推流器）。推流器形式有两种，一种是潜水推流器，它的电机、减速机、桨叶在水面之下。另一种是表曝推流器(兼有曝气功能)，它的它的电机、减速机、桨叶在水面之上。它们的作用都是推动水体保持一定的流速向前流动或搅拌，使活性污泥均匀弥漫在水中而不致于沉淀。二、检查、保养设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间减速机40#机械油或厂家指定润滑油油枪、油壶加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。机械密封油室30#机械油油枪、油壶加注每一年更换清洗一次轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注每一年更换清洗一次设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电机电流、绝缘在额定范围内，无较大起伏变化，声音、震动无异常○◎●导轨起吊装置无损坏、锈蚀、松动、变形钢丝绳无开裂、断丝○◎●线缆无损伤、断裂、缠绕、密封良好○◎●轴承润滑良好无磨损◎●机械密封润滑良好，无磨损、老化、损坏◎●螺旋桨无磨损、开裂、变形，平衡良好◎●机体无损坏、开裂、锈蚀，密封良好◎●○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1、检查推流器和安装系统上的可见部件。2、确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，无松动、锈蚀、开裂、磨损。3、检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。4、检查声音、震动、电流有无异常。5、每10天检测推流器绝缘值（每月5、15、25日），绝缘值不低于0.5兆欧，新下水的泵应连续每天检测，待绝缘值稳定在可靠范围内后，才可定期检测。6、线缆完好无磨损、破皮、老化，密封良好。三、常见故障原因及排除故障原因及排除表故障现象分析原因排除方法流速低，推流范围小推流器反转调整电机旋转方向。螺旋桨松动或脱落重新装上螺旋桨并夹紧电机不转或转速太低检查电器设备及电压电流螺旋桨局部堵塞清理螺旋桨上的堵塞物电流大或起动困难潜水深度太深改变搅拌机安装位置螺旋桨被杂物缠绕清除杂物液体密度大且粘度高改变处理液体运行不平稳、震动大、有杂音转子或螺旋桨不平衡校正或更换螺旋桨叶断裂、松动更换螺旋桨或叶片重焊，紧固轴承磨损或损坏更换轴承齿轮磨损更换齿轮，注足润滑油安装系统损坏、松动检查维修，校正、更换导杆齿轮箱缺油润滑状况差不能启动电源故障（无电源、缺相等）.检查设备输入端三相电是否正常叶轮卡死检查故障，排除异物电机绕组、电缆短路或断路.检查，必要时更换电机或电缆.定子进水，保护装置动作拆卸检查，维修密封四、维修低速推流器结构图中速搅拌 器示意图高速搅拌器示意图水厂推流器规格、形式、结构多样，现介绍中速搅拌器的维修方法：1、搅拌器的拆卸：——停机，切断电源，控制柜悬挂警示牌。——吊出推流器，冲洗干净。——将推流器从导架上拆卸下来，放置于地面，电机下部用方木垫实，防止碰伤螺旋桨。——松开叶轮锁紧螺栓，拆卸叶轮，注意不得损害叶轮——拆卸放油螺栓，排空润滑油，注意油室润滑油可能带压。——拆卸前侧机械密封。——松开前端盖紧固螺栓，拆卸前端盖。——拆卸转子轴上弹簧挡圈，拆下油室内机械密封。——拆卸定子内钢丝挡圈。——松开后端盖紧固螺栓，拆开接线盒。——拆分电源线、信号线。——向前抽出转子。——如轴承需更换，则需用专用工具拆下两端轴承。——拆下各零件中所属附件。如油水探头、浮子开关等。——拆卸的零件应妥善放置，以免丢失和损坏。2、泵和电机的组装：——清洗全部零件，刮净各密封面。——检查所有部件，连接螺栓是否齐备。如有必要，需更换易损件如轴承、机械密封、O形密封圈、密封环或损坏件。——依次按拆卸顺序反向安装各部件，做好密封。——进行整机气压试验，试验气压0.2MP，历时5分钟不得有泄露现象。注意：安装机械密封（机械密封分动环、静环，安装时要小心、清洁，防止碰伤，静环安装与外壳上，动环安装与转子轴上，安装时应适量涂抹润滑脂，便于安装，安装完成后，动静环间应贴合紧密无异物，按压动环弹簧能自动回弹）。3、推流器拆卸检查项：在经过1年连续运行后或8000小时，必须对推流器进行检修。为此必须吊出推流器，对照以下几方面检查：1）、检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换，检查电缆进线密封情况。2）、检查螺旋桨的损坏状况，对螺旋桨进行平衡校正。3）、检查电机的绝缘状况，如绝缘电阻下降，则应分别烘干定、转子，必要时重新浸漆。4）、中速、低速推流器应检查传动齿轮的磨损状况，如磨损严重、配合精度低，则应重新更换。5）、检查机械密封，机封磨擦面应良好，自泄露量小，否则，应予更换。6）、检查油室油质状况（注意小心，油室可能带压），如果乳化或有水渗入则应予更换。7）、推流器齿轮箱使用90#齿轮油或HL—30（机油）用于润滑齿轮和轴承，开车前应使齿轮箱油液在正常值。要求：1、设备安装完成后可在地面短时试机，查看设备声音、震动、旋转方向、电流、绝缘是否正常。2、设备下水后应多次检测电机绝缘值，绝缘值应在可靠范围内并稳定无变化，运行电流在额定范围内，推流效果良好，方可正常投入运行。3、在推流器初次启动或每次重新安装后都应水面上检查旋转方向，严禁反方向旋转，以免设备下水后运转造成推流器的叶轮脱落，并损坏搅拌机。警告1、当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部，防止被运动部件卷入或碾压。4、渠内、池内作业应事先做好通风措施并检测有毒气体浓度，操作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过程中要有专人监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒气体的中毒事故发生。

第九节、罗茨风机罗茨风机配置图一、概述罗茨风机属容积式风机，原理是利用两个或三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。二、组成罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。1、机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。2、墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。3、叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。4、消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。三、工作原理两叶型三叶型工作原理图罗茨风机是容积式风机的一种，有两个两叶或三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的两个或三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是茨风机的整个工作过程。四、使用及注意事项1、开机前检查：1）、新风机应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。2）、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。3）、检查鼓风机与电动机的找中，检查皮带张力和皮带轮偏正。4）、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。5）、检查风机润滑状况，使油面处于油标中心位置，如缺少应向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油（润滑脂为3#锂基脂或钙基脂）。6）、检查电动机转向是否符合指向要求，禁止风机倒转。7）、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。8）、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。2、鼓风机空负荷试运转：1）、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。2）、罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。3）、启动风机后应没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。4）、空负荷运行30分钟左右，观察空载电流、声音、震动、温度等情况，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。3、鼓风机正常带负荷持续运转：1）、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转。2）、启动风机，注意观察启动电流，确认风机达到额定转速转入工频运行。3）、要求逐步缓慢地调节放空阀门，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷，严禁风机因压力过高而超负荷。4）、所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。5）、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。4、运行中注意事项：1）、定期检测风机电流、温度、压力、流量在规定范围内，声音、震动无异常，皮带松紧适度，润滑油良好，油位正常，如发现异常应立即放空停机检查。2）、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。3）、流量大小不能通过开关阀门来调整。风机是容积形压缩机，应通过变频调整转速来改变流量和轴功率。4）、压力大小应通过放空阀门调节，严禁超压。压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。5）、同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。6）、多台风机排气管路串联安装的，启动、运行单台风机时应注意随时观察其他未启动运行风机因串联管路的阀门、逆止阀未关闭造成其他未启动运行风机倒转。5、关机注意事项：1）、慢慢打开排气阀至全开。2）、按下电控箱上的“停止”按钮，停机。3）、观察风机惯性转动至停止时，声音、震动有无异常。4）、切断电源五、检查保养设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间风机齿轮箱N220中负齿轮油荷油枪、油壶加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。风机电机轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注每15天适量加注一次，（约轴承滑道内部容积的四分之一）每一年清洗更换一次设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电动机电流低于额定值，温度低于65度声音震动无异常，轴承润滑良好○◎●罗茨风机压力、流量能达到额定值，温度低于65度，声音、震动无异常○◎●皮带松紧适度，无磨损，温度低于70度○◎●风机轴承电机轴承检测各轴承位温度低于65度，声音、震动无异常○◎●风机齿轮箱温度低于65度，声音、震动无异常，油位正常，无泄漏○◎●传动齿轮无严重磨损，润滑良好◎●过滤器清洁完整无堵塞◎●压力表完好，显示准确○◎安全阀动作灵活，排气压力值达在额定范围◎逆止阀灵活无泄漏，无异响○◎○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1、每天检查1）、检查运行风机润滑油油面指示计，润滑油过多或减少，都会损坏齿轮和轴承，如异常及时补充调整。2）、检查运行风机轴承温度，用表面温度计即可，分别检测风机4个轴承位，电机2个轴承位温度，不大于65度，与上次检测比较有无变化。3）、检查皮带及皮带轮温度，不大于70度，与上次检测比较有无变化，皮带有无松动磨损。4）、检查运行风机壳体、墙板、齿轮箱温度，电机壳体温度，不大于65度，与上次检测比较有无变化。5）、检查运行风机电流、风压是否在额定范围内，与上次检测比较有无变化。6）、检查运行风机、电机声音、震动有无异常和变化，各固定螺栓有无松动。7）、检查风机外部有无漏油、漏气8）、如发现以上情况有异常应及时停机检查保养维修。2、每15天检查保养1）、停机适量补充风机轴承箱套内的润滑脂，电机轴承盒内的润滑脂。（约轴承内部容积的四分之一）2）、停机清洗一次过滤器。3、每4个月或运行3000小时应更换润滑油。新机运行300小时更换润滑油。4、每一年更换过滤器。5、每三年更换轴承、齿轮。6、由于鼓风机转子的自重较大，特别是大容量的风机，长期静止放置将造成主轴弯曲，再次投入使用后将不能正常运行，故应定期变换转子放置的角度。六、维修罗茨风机分解图序号名称材料序号名称材料序号名称材料1机壳HT20014Z型密封圈丁腈胶27风口接管HT2002叶轮HT20015齿轮

35GrMo28风口垫片石棉3主动轴4516平垫29垫圈Q235A4从动轴4517U型螺母30风机带轮HT2005驱端侧板HT20018齿轮箱HT20031O形密封圈丁腈胶6齿端侧板HT20019轴套4532定位销457轴承20端盖Q235A33六角头螺栓8轴承21平键4534六角头螺栓9齿端密封圈丁腈胶22丝堵3535六角头螺栓10驱端密封丁腈胶23油标36六角头螺栓11轴套4524排气阀酚醛塑料37六角头螺栓12主动轴承压盖HT20025黄油杯38六角头螺栓13从动轴承压盖HT20026齿轮箱垫片青稞纸39拆卸顺序：——停机，切断电源，控制柜悬挂警示标志。——确认风机以放空，无压力，待风机温度降低后拆卸，以免烫伤。——从鼓风机机组上拆掉所有附件，进口过滤器、皮带、防护罩等。——放掉齿轮箱的润滑油，注意油中不要混进杂质。——检测风机叶轮各部间隙并记录。——使用专用工具拆卸皮带轮，不得损坏皮带轮。——拆卸齿轮箱。——检测传动齿轮咬合间隙并记录。——做好记号，松开锁紧螺母，使用专用工具拆掉齿轮，主动、从动部件要分别成套放置。——拆卸轴承盖。——拆卸轴承锁紧螺母。（风机设计有轴承盒的，应先拆卸轴承锁紧螺母，用顶丝顶出轴承盒及轴承，取出轴承盒内垫片、密封件等部件，垫片要测量厚度，做标记）——松开墙板螺栓。——用顶丝顶出机壳两测墙板。注意不要碰伤轴上的螺纹和密封，不要损坏定位销。——抽出转子。——拆卸墙板内轴承。注意事项：1）、所有连接部分和嵌合件一律刻上配合记号。2）、切勿损坏连接部分的垫件。3）、所有垫片在拆卸时都要测定其厚度并记录分别放置。4）、卸开的一切零件都要做好标记分别妥善放置，防止灰尘。2、组装顺序：——清洗全部零件，刮净各密封面。——按标记将2个转子从齿轮侧装入机壳，——按标记将驱动侧的墙板（即前墙板）安装在机壳上并紧固，注意墙板定位销的安装，注意不要碰伤轴上的螺纹和密封，不要损坏定位销。——按标记组装后墙板并紧固，注意墙板定位销的安装，注意不要碰伤轴上的螺纹和密封。——设计有轴承盒的风机应按标记安装各轴承盒。——按标记分别安装各轴承盒内调整垫片、密封。——使用热装方式按标记安装各轴承。——轴承为润滑脂润滑的，加注润滑脂。——按标记安装防松垫片、螺母，锁紧各轴承螺母。——按标记安装各轴承盖并紧固。——按标记安装齿轮，注意齿轮轴为圆锥面过盈联接，是靠配合面之间的摩擦力传递转矩，为了达到过盈配合，使用了螺纹联接件紧固。——间隙调整，达到设备出厂设计要求。——压死传动齿轮，按标记安装防松垫片，锁紧螺母。——安装齿轮箱并紧固，注意密封端面应涂抹密封剂。——安装皮带轮或者联轴器。——调整皮带轮相对位置。——安装皮带。——安装防护罩，过滤器等外部部件。注意事项：1）、检查拆卸时零件有无损伤，要特别注意嵌合部分的损伤，并给予修复或更换。2）、轴承用汽油清洁干净，再涂上润滑脂。3）、嵌合部分的污垢要彻底擦掉，再涂上油。最好使用二硫化钼。4）、各部位垫片遇丢失或损伤，必须使用规定的同样厚度的垫片。其中机壳和墙板之间的垫片关系到转子侧面的间隙，要特别注意。3、间隙调整1）、叶轮与叶轮之间通过调整叶轮与传动齿轮的相对位置，用塞尺测量确定间隙。2）、叶轮与机体之间径向间隙靠零件几何尺寸的加工保证间隙。3）、叶轮轴向间隙通过调整垫片,用塞尺测量确定间隙。鼓风机装配、检修维护时，应参照标准间隙进行检查记录，以保证鼓风机的性能和安全运行，间隙调整应在停车断电后按下述方法进行：叶轮咬合间隙和叶轮与壳体间隙示意图1）、叶轮与叶轮之间的间隙调整：（一般为0.15-0.4mm）——安装主动齿轮并紧固锁死——将从动齿轮对准主动齿轮，用手压入轴上。——依次装入从动齿轮挡圈，止动垫圈和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍拧紧——在皮带轮侧将叶轮转子试转一圈，若不能转动，使叶轮转子转回，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位，这时齿轮与轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮之间间隙值的要求。要求叶轮3个咬合间隙2侧尽量相同，相差不大于0.05mm，——调整好后，压紧齿轮，紧固锁紧螺母，并将止动垫圈爪压入锁紧螺母槽中再检查间隙是否符合要求。2）、叶轮与墙板间轴向间隙的调整：(一般为0.15-0.4mm)叶轮与墙板间隙调整示意图——将两叶轮转子移到一面，测量叶轮端面与墙板间的总间隙。如果总间隙太大或太小时，调整墙板与机壳间的密封垫片的厚度，使总间隙达到要求。——叶轮与前墙板的轴向间隙及与后墙板的轴向间隙，一般是通过改变轴承盒内或外的垫片厚度进行调整的，要求2侧墙板间隙尽量相同，相差不大于0.05mm。3）、叶轮与机壳间径向间隙的调整：——间隙值是通过墙板与机壳定位销孔来保证的，因而在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。此间隙风机出厂前已调整好，一般不需调整。4）、传动齿轮咬合间隙调整：——传动齿轮咬合间隙一般无法调整，如间隙过大，应为齿轮、轴承磨损造成，需更换齿轮、轴承。（一般不大于0.18mm）注意：齿轮间隙过大会造成叶轮相互碰撞。4、皮带调整：风机安装完成后，应调整风机与电机皮带轮相对位置及皮带松紧度，通过调整电机位置，使2个皮带轮平行并在同一延长线上，皮带松紧适度。下压单根皮带，皮带可被下压行程10-20mm之间。皮带调整示意图5、安全阀的设定方法当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。设定方法：——启动风机——边观察压力表，边旋紧放空闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。——松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。——若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气，请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气为止，再逆时针方向旋转，恰好再排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高，逆时针旋转，设定压力变低）。——旋紧锁紧螺母和调节螺杆。——松开放空闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。——检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧放空闸阀提高压力。6、压力单位换算公斤每平方厘米（kg/cm2）米水柱（mH2O）兆帕(kpa)标准大气压(atm)1公斤/每平方厘米=10米水柱=98.0665千帕=0.0980665兆帕=0.9678标准大气压安全阀结构示意图七、故障原因处理措施故障原因及排除表故障现象可能原因排除方法叶轮与叶轮摩擦叶轮有污染杂质，造成间隙过小清除污物齿轮磨损，造成间隙过大调整间隙，若齿轮侧隙过大应更换齿轮齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步重新安装齿轮，保持锥度配合接触面积达75％轴承磨损游隙增大更换轴承叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦安装间隙不正确调整间隙运行压力过高，超出额定值查找原因降低压力运行温度过高查找原因降低温度机壳、机座变形，风机定位失效更换变形部件，重新定位轴承轴向定位不佳检查、维修、更换轴承保证游隙温度过高润滑不良，润滑油过多、过少、过稠、过脏调整油位，更换润滑油过滤器，消声器堵塞清洗、清除堵塞物压力高于额定值降低压力叶轮磨损过度，间隙增大修复间隙转速低，皮带打滑调整皮带防止打滑室外温度高，造成进口温度高增大通风，降低室温流量不足进口过滤器堵塞清洗清除堵塞物叶轮磨损，间隙太大维修，更换恢复间隙皮带打滑调整皮带进口压力损失大调整进口压力达到规定值管道泄漏检查修复漏油油位太高，润滑脂太多降低油位，减少润滑脂密封磨损，轴端泄漏更换密封异常震动和噪音停车轴承、轴承座磨损更换齿轮松动、间隙大、不对中重新安装风机吸入异物检查有无损坏过载造成轴弯曲维修更换过热造成叶轮摩擦调整间隙，降低温度叶轮损坏不平衡维修更换固定螺栓松动锁紧螺栓电机超载风机压力过大放空调整压力进出口管道堵塞检查清除叶轮摩擦检查维修轴承损坏更换维修要求：1、通电试机时，应先打开放空后点动，确认各部动作正常，才能进入正常试运转。2、试运转时，确认设备各部动作正常，温度、声音、震动无异常，电流在额定范围内，压力、流量能达到额定要求，无漏油、漏水、漏气，才能进入正常运行。警告1、当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部，防止被运动部件卷入或碾压。

第十节、曝气转碟曝气转碟安装示意图一概述转碟曝气机又名曝气转盘，属于机械曝气机中的水平轴盘式表面推流曝气器。曝气器由曝气转盘、水平轴及两端的轴承、电动机及减速器构成。转盘一般是有轻质高强、耐腐蚀的玻璃钢压制成型，转盘表面有梯形的凸块，圆形凹坑，借此来增大带入混合液中的空气量，增强切割气泡，推动混合液的能力，转盘的安装密度可以调节，便于根据需氧量调整机组上转盘的安装数量，每个转盘可独立拆装，方便维护保养。二、运行管理1、启动前的准备。1）、检查减速箱内的润滑油（油位应为油标尺测量杆的上、下限之间）。2）、检查托架轴承和减速箱输出轴的密封处，确认有新鲜的润滑脂溢出。3）、检查各部分螺栓、连接件是否松动，有松动的要加以紧固。4）、进行盘车检查，用脚向转盘的转动方向踩动转刷叶片转动数周，判断齿轮箱、机组转动是否灵活，主轴是否弯曲等。感觉应灵活、均匀，无受阻和异声。5）、检查液位高度是否符合设备要求的侵没深度。6）、检查配电间各电器设备是否完好，是否具备开车条件。7）、启动电动机，观察运行后运转方向是否正确。打开输油管上端的旋塞，检查有无润滑油流出。三、维护与保养设备润滑表润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间减速机150#齿轮油或设备指定润滑油油枪、油壶加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注每一个月检查加注一次,加注量为轴承滑道内部容积的四分之一，每一年更换清洗一次设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月4个月3000h4个月3000h8000h1年15000h2年电动机温度低于65度，电流低于额定值声音、震动无异常，润滑良好○◎减速机油位正常，声音、震动无异常，润滑良好，无泄漏，温度低于65度○◎●联轴器无磨损，异响○◎●转盘无损坏、松动、变形、打滑、异物，吃水深度正常○◎●轴承无磨损润滑良好○◎●机体外观、导轨、基础、防护○○——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。●——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、轴承等，并记录于设备维修记录表）。★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。注意事项：1）、水平轴曝气机主要润滑部位是减速箱和轴承联轴器。为了减少摩擦和磨损，保持良好润滑是非常重要。应每天检查油位和输油管情况。2）、每天检查曝气机声音、震动有无异常。3）、为了防止生锈，空心轴的表面可涂以环氧沥青或包裹一层氯丁橡胶。4）、转盘在工作一段时间后可能出现松动、位移及缺损，应及时紧固及更换。5）、对于长时间停用的转盘，特别是尼龙、塑料、及玻璃纤维增强塑料的转盘，尽量避免阳光的照射引起老化，同时应避免长期放置的转盘自重而引起绕曲，可定期转动小半圈。6）、横轴表曝机一般不允许长期停置，因特殊原因长期停置的横轴表曝机，必须切断电源，每周调整水平轴的静置方向并固定，防止长期垂变产生塑性变形。停用期间，减速机内部必须充满润滑油，防止锈蚀。要求：1、通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才能进入正常试运转。2、试运转时，确认设备各部动作正常，运行平稳，温度、声音、震动无异常，电流在额定范围内，才能进入正常运行。警告1、当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严禁设备未断电进行保养维修操作。2、渠边、池边、水上、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。3、渠内、池内作业应事先做好通风措施并检测有毒气体浓度，操作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过程中要有专人监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒气体的中毒事故发生。

第十一节、周边传动刮吸泥机一、刮吸泥机的概况刮板刮吸泥机由钢梁横跨在二次沉淀池上，以池台为轨道，中心支座为轴，沿圆周运转，进行刮泥和排泥，其钢梁形式为全桥式或半桥式，它由驱动装置、主梁、吸泥装置、集泥槽、中心泥罐、中心旋转机构、中心泥筒、吸泥管调节锥阀、导流筒、组件、出水堰、清水刷、铰链式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件组成。为了安装、检修方便，各部件的联接均采用螺栓连接。为了运行平稳，刮吸泥机行走车轮采用铁心橡胶轮。二、刮吸泥机结构刮吸泥机主要由行走（转动）、供电、排泥、浮渣的收集和排除等多个部分组成，其结构如下：1、刮吸泥机的行走刮吸泥机的两端设有两台驱动装置，以中心支座为轴进行运转。1）、驱动装置：驱动装置是由两台三相异步电动机经过减速机和链传动或联轴器减速后，带动刮吸泥机车轮行走。2）、中心旋转支座：位于池子中心的中心支座与钢梁采用销轴联接。中心支座的固定、转动采用滚动摩擦。2、刮吸泥机的供电该机的电源采用三相交流电，供电通过中心支座上部的集电箱装置，机电装置由多个集电环和相应组成的电刷组成，电源电缆和所有控制线路的导线全部经池底，中心支座底部至中心分别连接在各集点环上，然后由电刷分别引线，导线在穿线钢管内送到吸泥机端部电动机。3、刮吸泥机排泥装置刮吸泥机的排泥装置是根据连通管的原理，；利用液位差，将沉淀在池底的活性污泥边刮集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥自流至中心泥罐内，然后经中心泥筒及排泥管排出池外。刮吸泥机在钢梁的下部设有排泥槽，排泥槽的下部设有吸泥管，通到池底与刮泥板连接，为了使污泥在排泥槽内自流，排泥槽设有一定的坡度，排泥量可根据锥阀进行调节。4）、其他：刮吸泥机设有浮渣刮板、浮渣粑板、排渣斗三个部件，可将水面漂浮物刮进浮渣漏斗排出。在主梁上装有电动清扫刷跟随刮吸泥机一同转动，用于清洗出水堰壁长出青苔。三、刮吸泥机的特点1、处理量大，可节省占地面积；2、操作简单，可集中控制；3、排出的污泥浓度较高，因为边刮集边排出；4、排出的污泥活性大，便于污泥回流使用；5、连接处全部采用螺栓连接，维修、拆装较为方便。四、检查、保养、维护及使用注意事项1、.新机开车：1）、新刮吸泥机各零部件安装完毕检查无误，将池内充满清水，调节溢流堰和浮渣漏斗，将刮吸泥机连续开动24-48小时，并检查电气过电流保护装置是否工作正常。刮吸泥机运转平稳。2）、将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。3）、当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥锥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。设备润滑表润滑部件润滑剂润滑方法更换及清洗时间减速机40#机械油或设备指定润滑油浸油润滑油壶加注初次使用300小时后更换，后每3000小时更换一次机油，每天检查油位，发现油位降低，立即补充到油窗中位。轴承3#钙、锂基润滑脂黄油枪压力加注、涂抹每一个月检查加注一次,加注量为轴承滑道内部容积的四分之一，每一年更换清洗一次设备巡检、保养、检修表检查项目要领检查及维护时间日常每天300h15天700h1个月3000h4个月8000h1年15000h2年电动机温度低于65度、电流低于额定值声音、震动、无异常，润滑良好○◎减速机油位正常，声音震动无异常，润滑良好，无泄漏