维修改造工程施工组织设计

【精品文档】PAGE文档封面模板文档封面模板本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除！精吕文档工程程技类模版TOC\o"1-2"\h\u22871第一章、施工程序总体设想及施工段划分 413828第一节、概述 421491第二节、施工程序总体设想 75176第三节、施工段划分及施工程序 119059第四节、工程特点与难点 1227489第二章、主要分项工程施工技术措施 1317045第一节、土石方工程施工技术措施 1316476第二节、模板工程施工技术措施 1618962第三节、钢筋工程施工技术措施 1815423第四节、供水外网工程施工技术措施 2511903第五节、排水外网工程施工技术措施 3122875第六节、沥青路面工程施工技术措施 4030第七节、绿化栽植工程施工技术措施 5120797第八节、挡墙工程施工技术措施 577002第九节、大理石、花岗石地面施工方案 637048第三章、质量管理体系与措施及创优计划 6931390第一节、施工质量保证体系 693306第二节、制度保证措施 717182第三节、技术保证措施 7424187第四节、质量控制措施 7516856第五节、成品保护措施 8126946第六节、质量通病预防措施 8318996第四章、施工总进度计划及保证措施 10032439第一节、施工进度计划 1001110第二节、劳动力和材料投入计划与措施 10820086第三节、主要施工机械设备投入计划及保证措施 11320943第五章、安全管理体系与措施 1162698第六章、文明管理体系与措施 1268252第七章、治安保卫管理措施 13018156第八章、环保管理体系与措施 13625910第九章、冬、雨季施工保证措施 14113876第一节、雨季施工方案 14122232第二节、冬季施工方案 14613447第十章、施工平面布置和临时设施布置 15011605第十一章、项目组织机构及岗位职责 15823371第十二章、拟分包的非主体和非关键性工作 16527432第十三章、成品保护、工程保修和违约责任承诺 1652581第十四章、项目风险预测、防范及事故应急预案 1671885第十五章、对总承包管理的认识及对专业分包的配合、协调、管理、服务方案 17618055第一节、对总承包管理的认识及对专业分包的管理 17621621第二节、与发包人、监理、设计单位的配合与协调 18014105附表一、拟投入本工程的主要施工设备表 182附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表18424024附表三、劳动力计划表 185附表四、施工进度计划187附表五、施工总平面图188附表六、临时用地表189第一章、施工程序总体设想及施工段划分第一节、概述1、工程概况1.1、项目概况：工程名称:桓仁县光荣院整体区域维修及附属配套设施改造项目1.2、建设地点：桓仁满族自治县光荣院1.3、施工内容：土建工程、安装工程、装饰装修工程。2、编制依据1.本项目招标文件。2.国家现行相关的建筑施工质量验收规范、标准，施工技术规程、建筑工程施工质量验收统一标准和施工相关的标准图和通用图。3.《工程建设标准强制性条文》。4.公司管理手册、程序文件和管理性文件。附：相关规范、标准、规程1、工程测量规范（GBJ50026—93）2、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202—2002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）4、混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）5、混凝土质量控制标准（GB50164—92）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）8、砌体现场检测技术标准（GB/T50315—2000）9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）10、建筑抗震设计规范（GBJ11—89）11、即有采暖居住建筑节能改造技术规程（JGJ129—2000）12、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）13、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）14、屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）15、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80—91）16、建筑施工安全检查评定标准（JGJ59—99）17、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001J119—2001）18、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ103—2001）19、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）20、建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194—93）21、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）22、建筑排水用硬聚乙烯管道工程技术规程（CECS94—97）23、采暖与卫生工程施工质量验收规范（CGCS17—2002）24、通风空调工程施工及验收规范（GBJ242-82）25、建筑物避雷设计规程（GB50057—94）26、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范（GB50168—92）27、电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）28、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171—92）29、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）30、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639）31、输送流体无缝钢管（GB8163）32、建筑工程项目管理规范（GB/T50326—2001）33、建筑工程文件规档整理规范（GB/T508—2001）34、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分附：施工相关的标准图和通用图图集1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）2、楼梯建筑构造（99SJ403）3、室外工程（02J003）4、地下建筑防水构造（02J301）5、公用建筑卫生间（02J915）6、内装修——室内(楼)地面及其它装修构造（03J502-3）7、接地装置安装（03D501-4）8、建筑物防雷设施安装（99D501-1）9、等电位联结安装（02D501-2）10、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）11、民用建筑电气规范（JGJ/T6－92）12、建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S406）13、卫生设备安装（99S304）14、小型潜水排污泵选用及安装（01S305）15、常用仪表及特种阀门选用安装（01SS105）16、钢制管件（02S403）17、防水套管（02S404）18、硬聚氯乙烯给水管安装（02SS405-1）19、室内管道支架及吊架（03S402）20、厨、卫给排水管道安装（03SS408）21、室内消火栓安装（04S202）22、消防专用水泵选用及安装（04S204）23、建筑排水设备附件选用安装（04S301）第二节、施工程序总体设想1、文明施工目标争创市文明安全工地。2、环境管理目标符合国家规定的环境管理要求。3、总体部署按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞好本工程的全面施工和管理。根据本工程所具有的：建筑面积大、施工难点多、质量要求高等特点，我们将制定合理严谨的施工进度计划、有针对性的施工方案和管理措施，发挥我公司多年来的施工管理经验，运用先进成熟、科学合理的施工工艺、方法，精心组织施工，为业主提供满意的服务。3.1、确定关键线路依据本工程建筑功能、特点、要求施工工期等，将基础工程、主体结构工程的施工、装饰装修工程等作为整个项目部署、施工的重点，并将其作为本工程的施工关键线路。3.2、施工总平面布置本项目实施需综合考虑建筑使用要求，故我们将坚持长期性、阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置施工临设、运输道路、临水、临电等，立足紧凑性和可移换性，做到投入最低，收效最大，经济适用。3.3、工期部署根据要求工期及工程形象进度，排除季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。3.4、空间部署——平面分区、段，立体交叉施工根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、材料、机械、设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区、段，流水施工，各专业交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入粗装修、机电管线安装的施工。3.5、施工资源部署——考虑资源合理配置优化资源优势，按需均衡配置。3.5.1项目管理班子——选派以往曾屡获工程奖项的高素质的专业管理人员，组成优秀的项目管理团队。3.5.2财力——为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。3.5.3机械设备——合理选择、布置运输机械，以保证有效利用。3.5.4材料——合理配备各种施工物资、材料等，以保证顺利进行。3.6、采用科学、先进的施工方法本工程的施工难点多，质量要求高，特别是2#楼基础施工是时，相邻建筑的基础防护工作等等。我们将采用科学、先进的施工工艺和施工方法，合理控制、协调各施工专业的进行。4、施工准备4.1、施工物资准备为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，经业主和监理批准后方可采购。对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。加强对本工程混凝土的管理。本工程根据业主要求所用混凝土均为现场搅拌混凝土，需要严格控制质量，加强对混凝土配合比设计、材料计量、搅拌时间及入模时间、坍落度等混凝土质量工作的管理。对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。4.2、施工技术准备4.2.1图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。4.2.2方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。4.2.3建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。4.2.4学习标准、规范组织责任工程师和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。4.3、现场准备4.3.1开工前办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续；4.3.2清除现场障碍物，实现“四通一平”；4.3.3进场后根据已确定的现场总平面布置图进行搅拌站、塔吊的安装，搭设临建设施；4.3.4修建施工道路：现场道路采用混凝土硬化路面，道路两侧设置排水明沟；4.3.5接通临水、临电，铺设现场污水管线并与市政管线接通；7.3.6组织施工物资和施工机具进场。4.4劳动力组织根据施工方案、施工进度计划和劳动力需要量计划要求，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。第三节、施工段划分及施工程序施工段划分第一阶段：地基基础及挡墙砌筑第二阶段：外网管道工程第三阶段：地面工程第四阶段：亮化工程第五阶段：装饰装修、健身器材安装、扶手栏杆等2、主要施工程序2.1、地基与基础工程：定位放线→基础施工→回填土方2.2、挡墙工程：定位放线→细部放线、复核→监理验线→墙体砌筑、隐蔽工程→自检→监理验收→养护→成品保护→进行下一层施工。2.3、给水外网管道工程施工准备→测量放样→沟槽开挖→垫层、平基→管道铺设→窨井砌筑→闭水试验→覆土回填2.4、排水外网管道工程施工准备→施工测量→沟槽开挖→垫层、平基→管道铺设→窨井砌筑→闭水试验→覆土回填2.5、沥青路面工程测量放线→土方挖运→碎石基层→水泥稳层（水泥含量5%）→石边安筑→乳化沥青→中粒式沥青混凝土→细粒式沥青混凝土。2.6、健身器材安装定位→基础→安装→调试→成品保护→验收第四节、工程特点与难点1、工程特点：本工程为光荣院整体维修及附属配套改造工程，因此对施工组织的科学性和合理性要求比较高。为此我公司精心的设计了工程的总体施工组织，大的原则是：分区组织，每个区分别组织多条结构施工线，在平面施工上，组织工序搭接施工。本工程在建设期间需沟通的单位将涉及到设计院、医院、监理单位、监督及社会职能部门。1.1在协调与外部关系方面我们重点协调工作内容是：与设计公司随时保持沟通，及时把新的设计成果、新的要求传达给现场的施工、设计单位。由于工程的特殊性，有可能不少设备、材料需提前定货，按时、保质保证设备、材料进场是保证工程进度的重要一环。1.2内部施工专业众多，各专业分包之间的协调难度大本工程结构体系将复杂多变，专业众多，各专业分包之间的协调尤其重要。作为工程总承包商，它不仅承担本项目的施工责任，且通过合同的形式受业主委托对整个工程的质量、安全、进度、成本、现场文明施工、场容及环境保护等各个方面和环节都有管理的责任和义务。2、工程难点本工程工期要求紧，质量标准要求又高，同时当年开工当年交工。所以如何保质保量的完成施工任务是我公司需重点克服的难关。第二章、主要分项工程施工技术措施第一节、土石方工程施工技术措施1.1、准备工作：1.1.1认真组织施工人员学习各施工管理相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、标准等。1.1.2坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。1.1.3遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案、措施的落实和实施。1.1.4坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。1.1.5土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖方案，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.1.6建筑物的位置及场地的定位控制线、建筑红线、标准水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。1.1.7夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.2、施工部署：根据本土方工程的特点，工程地基基础毛石基础，故采用机械开挖方式。挖掘机直接挖土外卸，余土人工清理，用手推车集堆，挖掘机装土外运的开挖方式。为了节约经济支出，并且考虑现场条件允许，挖土采取自然放坡方式，。1.3、施工工艺流程定位放线，验线→机械挖土→放基底边线→钎探验槽→坑底找平修整。1.4、操作工艺：1.4.1、先放好坡顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。1.4.2、机械挖土一次到位)预留20cm土层人工清理。1.4.3、在开挖至距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。1.4.4、待挖土至设计标高后，请甲方、设计、监督站、监理等验槽复核，符合设计要求标高后并验收合格后开始由人工挖除20cm预留土层，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理的基底上放好槽边线。人工清运土方倒退进行，为了保证原土不受扰动，要求在原土上铺400mm宽木板，以便推车行走。1.4.5、基槽清理完后，及时放线进行垫层等下道工序的施工。1.4.6、施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护，如遇障碍物古墓文物等及时报告有关部门处理。1.5、土方回填1.5.1回填前应对基础进行检查验收，并办理好隐蔽验收手续，待手续齐全，经过监督站、监理、设计、业主及施工单位共同验收合格后方可进行回填土施工。1.5.2施工前应做好水平标志，以控制好回填土的高度和厚度，除土质及其材料符合设计要求外，应按150mm厚为一夯实层，分层夯实。1.5.4基础施工完毕经检查验收合格后需立即回填土方，且必须分层回填夯实采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为220mm，每一施工夯实层夯打2-3遍以保证压实度符合设计及施工要求为止。1.5.6基坑回填土沉陷预防措施。（1）回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。（2）人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过300mm，土壤含水量应符合规定。回填素土质量要抽样检查，达到规定要求。（3）填土不得较多的干土块。（4）严禁水夯1.5.7基础墙体被回填土挤动的保护措施；（1）墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过30cm；（2）由于回填高差较大，故在一侧加木支撑支固后，方可进行回填；（3）在回填土时，墙体必须施工完毕，具有一定强度后方可回填；1.6、换填垫层的要求如遇软弱地基应进行地基处理，换填材料应采用抗剪强度较高的碎石、砾石等，并进行分层碾压，压实系数不小于0.97，换填地基的承载力应满足施工图的相应要求。第二节、模板工程施工技术措施混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％左右，总用工量的50％左右。因此采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要意义。2.1、模板安装与拆除工艺流程：材料准备→轴线定位→模板拼装（加固支撑系统）→基层处理→模板、支撑系统复查→浇注混凝土→模板拆除（保养维护）2.2、在钢筋混凝土结构构件施工中，模板和支撑系统必须符合以下基本要求：（1）保证工程结构和构件部位几何尺寸的相互位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注及养护等工艺要求；（4）模板接缝应严密，不得漏浆。2.3、模板拆除2.3.1模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）已拆除模板及支架的结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的安全与方便，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（5）模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。2.4、施工注意事项2.4.1主要安全技术措施：（1）废烂木方不能用作龙骨。（2）模板安装高度超过1．5m时，应搭设临时脚手架。（3）拆除模板时，不得让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向,要设专人监控.2.4.2模板保护措施：（1）模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土内钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（6）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。第三节、钢筋工程施工技术措施3.1、施工准备：3.1.1材料准备钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。3.1.2主要工具钢筋制作:钢筋调直机、弯曲成型机、钢筋切断机、电焊机；钢筋绑扎：铅丝钩、小扳手、撬棍、绑扎架、钢卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3.1.3作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂结构的部件时，应事先考虑绑扎和支模的先后次序，制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理好。3.2、钢筋制作工艺3.2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。3.2.2钢筋调直,用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3.2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.4钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。(2)钢筋弯曲直径为2．5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6．25d，对直弯钩为3．5d，对斜弯钩为4．9d。(3)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。(4)箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径,要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。(5)箍筋长度，即为弯钩增加长度和弯曲调整值，根据图示箍筋尺寸而定。(注意减去规范规定的保护层厚度).(6)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定,综合确定。直条钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。3.3、钢筋绑扎工艺3.3.1柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣必须100％绑扎，绑扣要向柱中心。柱子主筋如有弯钩应与模板成90°，并按规范要求,留足予埋长度。（2）搭接绑扎竖向受力筋；主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。（3）钢筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。(机械连接仅限于架力筋区域使用,且位子要避开弯距和剪力最大区域,受拉区受力主筋区域禁止使用).（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋定位绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋保护层为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.4、梁钢筋绑扎（1）画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）箍筋在叠合处的弯钩（开口位置），在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（4）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置要相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3.5基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过应绑扎数的5％，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向要正确，绑扎接头必须符合规范的规定.3.8、施工注意事项3.8.1避免工程质量通病(1)钢筋骨架外形尺寸要准确：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，否则将导致平板、梁底、柱测露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应用“扁担”吊起，吊点应根据骨架长度预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接。(4)钢筋骨架绑扎时，为防止变形，应绑扎八字扣。(5)柱子箍筋套口要错开放置，绑扎完要检查，若有错误应立即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压冲击力，锚固钢筋位置出现位移时，应及时调整。(7)同一截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整之后再绑扎成型。3.8.2成品保护措施(1)注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不准踩、砸，不粘油污，在吊装时变形的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。(2)各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒、并距地500以上。(3)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。第四节、混凝土工程施工技术措施本工程混凝土全部为现场搅拌。由项目部站根据实验室给出的设计配合比,并严格按配合比生产混凝土,混凝土搅拌要求应符合规范的规定。4.1、施工中应注意的质量问题：4.1.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。4.1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。4.1.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.1.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.1.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。4.2、混凝土养护：4.2.1混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。4.2.2为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。4.2.3采用草垫对混凝土表面加以覆盖并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。4.3、混凝土在浇筑过程中应按下列规定进行检查：4.3.1采用定尺钢制夹具，严格控制梁、柱混凝土断面尺寸及板厚。4.3.2检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。4.3.3检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，根据日气温情况及时调整。4.3.4在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。第四节、供水外网工程施工技术措施1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。2、材料准备由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，所需给水管材、阀门等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。3、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。3.1、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。

3.2、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关单位协调。

3.3、埋管段施工原则上采用机械进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽，根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当机械开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。3.4、管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15米。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20毫米；开挖石方时应为＋20毫米、-200毫米。3.5、埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定。3.6、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。4、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇回填土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设不少于100mm厚砂垫层，管道铺设在老土上需做砂垫层基础,按04S516/9施工;管道铺设在回填土上应把土夯实并做混凝土带形基础,按04S516/5施工，当开挖沟底为回填土时，应分层夯实(每层厚度不大于250MM)，其密实度不低于0.90，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。5、管道安装5.1、管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。5.2、管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。5.3、小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程度的弯曲，其弯曲程度不应超过设计规定的要求。5.4、埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，连接处前后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。5.5、现场的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前也应经过重新考试、评定后，方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时，应进行有针对性的操作培训。5.6、管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。5.7、埋地管道安装的土方工程，即沟槽开挖、回填，应根据土质情况及地下水位情况，判断是否需要采取打支撑、放坡及降水措施。6、土方回填及外运6.1、埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程允许偏差±25mm），合格后方可进行回填。6.2、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。回填素土密实度达95％以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。6.3、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20CM的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。6.4、回填土和其他回填材料运入槽内时不得损伤管道等已完成品工程。6.5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具的铺土厚度可按下表规定的数值选用6.6、管顶以上800mm范围内，只允许采用木夯或蛙式夯夯实；800mm以上可采用压路机压实；1000mm以上允许用振动式压路机夯实。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。6.7、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的载荷较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计协商采用石灰土、砂砾、石粉等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。6.8、在埋地铺设时，最小管顶铺土厚度应符合下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于1.0m；设在非车行道下时，不宜小于0.6m；6.9、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。6.10、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。6.11、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，破除砼全部外运25KM以外，预防阻碍交通和影响市容。6.12、回填土时应符合下列规定：槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有有机物、冻土以及一定粒径的砖、石等硬块。300mm以下硬块粒径小于10mm；300~500mm范围硬块粒径小于50mm。7、管道试压7.1、各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。水压试验前堵板安装。7.2、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、监理公司等单位代表参加。7.3、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。8、给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。8.1、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。8.2、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。

9、检查井及阀门井砌筑9.1、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。9.2、检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35％。9.3、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。9.4、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。9.5、井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。第五节、排水外网工程施工技术措施1、施工步骤及工艺流程1.1施工步骤排水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。1.2工艺流程施工准备→施工测量→沟槽开挖→垫层、平基→管道铺设→窨井砌筑→闭水试验→覆土回填2、施工准备2.1工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。2.2现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。2.3协调准备开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证)，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。2.4生产准备2.4.1清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。2.4.2按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。2.4.3做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。2.4.4编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。2.4.5订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。2.4.6施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。2.5技术准备2.5.1认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。2.5.2编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。2.5.3根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。2.6施工测量2.6.1桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2.6.2测量放线排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。2.6.3临时水准点的测设及要求开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。施工测量的允许偏差应符合设计要求。3、沟槽开挖排水管道根据土质情况，采用大开挖施工，开挖放坡坡度1:0.5，沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底300mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。局部遇到土质较差地段及管道埋深在3.5m以上时，采用周围支撑的方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边坡稳定。沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。3.1机械开挖3.1.1开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。3.1.2机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。3.2人工开挖3.2.1沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。3.2.2开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。3.2.3开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。3.2.4沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。3.3槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。3.4沟槽开挖注意事项3.4.1向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。3.4.2挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。3.4.3在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。4、垫层、管基：基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制垫层面的标高。雨水管除10+98~12+08外污水管除10+45~12+35外需全线加固，加固材料采用三七灰土。三七灰土垫层用人工摊铺后，洒水拍平，然后用平式震动机振捣密实。其结构如下：管基模板采用列板，窨井处采用木模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，不同标号的砼应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20M左右设一道沉降缝，缝宽20MM，内嵌油浸木板，并经监理验收合格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木蟹抹平。5、管道铺设：5.1基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。5.2管材由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。大管径采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。5.3管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。5.4管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。5.5排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。5.6管座：管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土≦3.5m时，管座采用120度基础，≧3.5m时，采用180度基础。7、窨井砌筑：7.1砖砌检查井用水泥砂浆及机制砖砌筑，雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50CM，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。7.2检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。7.3在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，在管材上半部窨井处砌拱圈，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。7.4砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。7.5流槽与井室一次砌筑，用水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。7.6盖板安装时在砖墙顶部先铺水泥砂浆，厚25MM，盖住窨井墙体每边须≥150MM，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。7.7预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。8、闭水试验：窨井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。9、管沟回填9.1沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。9.2还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。9.3回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。9.4回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。9.5回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。10、回填土的施工要点及注意事项10.1管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；10.2采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；10.3检查井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。第六节、沥青路面工程施工技术措施1、施工前准备工作1.1积技术准备1.1.1对施工图纸，设计文件的熟悉和审查：在技术准备阶段，组织参加施工的技术人员和施工员对设计文件作进一步的深入了解和研究，对很好的完成工程具有十分重要意义。1.1.2做好技术交底准备工作：技术交底是在正式施工以前对参与施工的有关管理人员，技术人员和工人讲明工程对象的设计情况，结构特点，技术要求，施工工艺等使全体参加施工人员充分了解工程要素，心中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误和操作错误。1.1.3收集和建立工程的技术质量制度，并落实到位。1.1.4收集涉及本工程的建筑安装工程的有关技术标准和技术规程。1.2沥青地面施工顺序为：测量放线→土方挖运→碎石基层→水泥稳层（水泥含量5%）→石边安筑→乳化沥青→中粒式沥青混凝土→细粒式沥青混凝土。2、测量工程根据建设单位提供的测量基准点，建筑红线和施工图纸，进行定位测量，并做好牢固醒目标志加以保护。定期测量复核，恢复被损坏的点位，并及时纠正和处理数据。根据设计图纸，放出路中心线及路边线，在路中心线上每20米设一中心桩，应在曲线起点和纵坡转折点设中心桩，并相应在路边各设一对边桩，每隔60米设临时水准点一个。3、地底基层工程3.1地基清表先用推土机将建筑垃圾和其他不宜土推到业主指定地方堆放，并请业主或监理验收合后，再进行下道工序。3.２砂砾石底基层施工填土的粒径不得超过规范要求，填筑时要均衡、对称、分层。填筑土方时，采用分层平行填筑，每层压实厚不得超过300㎜，先用推土机粗平，再用平地机精平。根据试验，掌握土方最佳含水量，再进行辗压。3.3地基施工中应注意几点：施工时，必须及时处理好路基的排水系统，保证排水畅通，路基施工时及时调出路拱，以利降低地下水和地表水的渲泄，保证路基不带留积水。3.3.2施工中必须做到段落分明，分层填筑，层次清楚。3.3.3碾压前，必须测定含水量，在最佳含水量状态下进行辗压，含水量过高时应采用翻晒或掺灰的方法降低含水量。3.4、砂砾石垫层施工3.4.1基底经碾压合格后，进行砂砾石层施工。下承层表面要求平整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽，应刮除，松散处，应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实，下承层标高误差在正负10㎜之间。3.4.2验收合格后，进行施工放样，每15—20m设一中线桩，并在两侧边缘外0.3—0.5m设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标明基层或底基层边缘的设计高。根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将砂砾石均匀地卸在路幅场地中央，场地宽时卸成两行，避免二次倒运。3.4.3用平地机及其它合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆集现象的发生。设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀，对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀；整形，用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用胶轮压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平和整形。3.4.4在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h,以后用2.0-2.5km/h。3.4.5注意事项：碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。每平方米洒水16-20kg，待表面晾干后方可碾压；开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，应掺入适量的砾石或砂，彻翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；对于不能中断交通的路段，采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密实，靠边缘的30cm左右难于压实而且形成斜坡，摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅砂砾石摊铺后一起进行整平碾压。4、水泥稳定砂砾层施工4.1该层是本工程的重点及难点，应严格按规程控制施工，确保水泥稳定砂砾层的整体性及承载能力，应控制好水泥含量、水泥的初凝时间、砂砾及级配质量、养生质量等。本工程根据施工环境，按设计水泥稳定砂砾材料配比，确定采用水泥稳定砂砾拌和机集中搅拌方式，然后运至场地内，机械摊铺、碾压。4.2将拌和均匀的水泥稳定料立即用自卸车运至整平碾压的路面垫层上，用摊铺机摊铺。摊铺时控制顶面高程和厚度，用电脑配合钢线控制高程。钢线挂在测好高程的钢钎上，钢钎每10米沿摊铺机两侧钉于路床或水稳上。钢线应保证有足够的拉力，一般控制在800公斤以上，钢钎一般长度控制在40—60cm，钉于路床或水稳下20—40cm，保证牢固、高程准确并预留压实厚度。4.3碾压采用12吨以上振动压路机以及双振动压路机。在路基全宽内进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，一般碾压7-8遍，碾压速度初时采用1.5-1.7公里/小时，以后可用2.0-2.5公里/小时的速度。4.4水泥稳定砂砾层的养生也很关键，现多采用洒水养生法，根据天气情况确定洒水次数，保持表面湿润，不要忽干忽湿。养生期间必须封闭交通，个别区段实在不能封车的也要限制车速和载重量,养生期不少于7天。水稳基层质量标准详见“水稳基层质量标准”。4.5本工程水稳层为150㎜厚，在摊铺下层水稳后，对下层水稳高程、平整度等进行一次全面检测，发现问题及时处理。例如，发现高处用平地机及时挂掉清除，发现低处在铺装上层前找补并碾压，并在找补后30分钟内铺装完毕上层。根据现场情况，本工程水稳计划采用无接触式平衡梁等厚度摊铺。5、边石砌筑5.1放线定位：根据道路中心线及路宽确定边石线，并计算出边石顶面标高，用龙门架钉挂线以确定每块边石的位置及高程。5.2砌筑：首先清理边石下基槽，然后浇筑基础混凝土并安砌边石，安砌过程中应以挂线为标准高程及位置，并在基础混凝土有一定强度时（30%即可）浇筑靠背并勾缝，边石接缝宽1厘米，要求勾凹缝。5.3石质边石砌筑满足以下要求：5.3.1安装应符合图纸所采用的线型和坡度。5.3.2应在地面铺设之前完成，石质边石的表面应平整、无风化、棱角齐整。5.3.3核对地面中心线无误后，依次丈量出地面边界，进行地边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉地段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。边石安装应符合图纸所采用的线形和坡度。5.3.4边石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖，用水泥混凝土填充。5.3.5混凝土在现场采用机械搅拌，一吨翻斗车运输，人工浇筑。靠背混凝土模板采用木模板钉木桩支撑。靠背混凝土采用人工洒水养生。15㎝的水泥混凝土浇筑完成后，养生不少于7天，保持表面有足够的水份。5.3.6边石应安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑，无折角。6、乳化沥青透层油喷洒：6.1为保证沥青混凝土与基层水泥稳定碎石粒结牢固，成为整体透层沥青，本工程在沥青混凝土下喷洒透油层。在喷洒乳化沥青前，用塑料布将边石等构筑物覆盖，以做到成品保护及文明施工，待乳化沥青破乳后（一般15～30分钟）即可进行沥青混凝土摊铺。6.2施工在经验收合格的水泥稳定基层正常养生7天后进行。透层沥青宜在基层表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长、表面过于干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。应彻底清除基层表面浮灰和泥浆，确保透层在基层中的渗透。6.3如遇大风或即将降雨或当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒粘层和透层沥青。6.4透层和粘层沥青采用全电脑控制沥青洒布车喷洒应尽量一次喷洒均匀，遗漏点或后部边角应用手持喷头喷洒。其中透层沥青按0.9L／㎡的用量均匀洒布，其中粘层沥青按0.4L／㎡的用量均匀洒布，并用5mm～10mm碎石洒铺养护，用量8m3／1000㎡。6.5洒布的透层沥青应渗入基层至少5mm，且不应在表面流淌，并不得形成油膜。6.6底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除：浇洒粘层沥后，严禁车辆、行人通过，沥青洒布后紧接着铺筑沥青表面层。7、沥青类面层施工该工序是整个工程的重点工序，它直接关系到道路的使用寿命及行车舒适程度，应重点控制好沥青混凝土料的质量及摊铺，碾压温度，路面的高程及平稳度等指标。7.1沥青混凝土料的质量控制：沥青混凝土料各项指标符合技术规范要求，每批料试验结果须经监理工程师审批。沥青混合料配比须经监理人员审批，之后不准随意更改。拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白和粗细分离，结团现象，温度在160摄氏度以上为合格，否则不准使用于路面摊铺。具体施工中可以遵循下表有关数据控制和检测粗粒式沥青混凝土料及摊铺面层质量，发现问题及时处理。7.2热拌沥青混合料的运输应符合下列规定：7.2.1热拌沥青混合料宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输。7.2.2运料车装料时，应防止粗细集料离析。7.2.3运料车应具有保温、防雨、防混合料遗撒与沥青滴漏等功能。7.2.4沥青混合料运输车辆的总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余。7.2.5沥青混合料运至摊铺地点，应对搅拌质量与温度进行检查。合格后方可使用。7.3、热拌沥青混合料的摊铺应符合下列规定：7.3.1热拌沥青混合料应采用机械摊铺。摊铺温度应符合规范的规定。每台机器的摊铺宽度根据现场实际情况确定，且不大于12m。表面层宜采用多机全幅摊铺，减少施工接缝。7.3.2摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的振动熨平板或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。7.3.3采用自动调平摊铺机摊铺沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，以上各层可用导梁引导高程控制，或采用声纳平衡梁控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。7.3.4沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料种类经试验确定。城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工。7.3.5沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等应通过试验段确定，试验段长不宜小于100m。7.3.6摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为2～6m/min。摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。7.3.7摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。7.3.8路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道小规模工程可采用人工摊铺。7.4热拌沥青混合料的压实应符合下列规定：7.4.1应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳碾压结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实。7.4.2压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度宜符合“压路机碾压速度”的规定。初压应符合下列要求：初压温度应符合有关规定，以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1～2遍。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。复压应紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：首先复压应连续进行。碾压段长度宜为60～80m。当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压。其次密级配沥青混凝土宜优先采用重型的轮胎压路机进行碾压，碾压到要求的压实度为止。另外对大粒径沥青稳定碎石类的基层，宜优先采用振动压路机复压。厚度小于30mm的沥青碎石基层不宜采用振动压路机碾压。相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm。振动压路机折返时应先停止振动。需采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t。最后大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型压实工具进行压实。终压温度应符合有关规定。终压宜选用双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量应成雾状，不得漫流。压路机不得在未碾压成形路段上转向、调头、加水或停留。在当天成形的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7.5接缝应符合下列规定：7.5.1沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺。7.5.2上、下层的纵向热接缝应错开15cm；冷接缝应错开30～40cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。7.5.3表面层接缝应采用直茬，以下各层可采用斜接茬，层较厚时也可做阶梯形接茬。7.5.4对冷接茬施作前，应对茬面涂少量沥青并预热。热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。7.5.5沥青混合料面层完成后应加强保护，控制交通，不得在面层上堆土或拌制砂浆。7.5.6沥青混合料由自卸汽车运送现场，检验合格后（如用温度计检测沥青混凝土温度等）,立即卸进摊铺机料斗进行摊铺作业，作业前将路拱横坡、宽度、厚度调整准确，宽度不到位处，人工找补，厚度按松方系数1.15-1.2控制实施。检查机械各系统运转正常后开始正式摊铺。本工程摊铺采用大型摊铺机,配无接触式平衡梁以控制高程及平整度。摊铺时匀速前进，如有不适随时调整，同时跟人找补摊铺效果，有大颗粒随时清除掉，有漏料时及时补足，达到铺料均匀平整，宽厚符合要求。摊铺过程中尽量使摊铺机匀速行进，减少停车次数，之后进行下道工序作业。7.5.7碾压作业，沥青混合料摊铺50米以上时进行碾压作业，按轻重轻顺序进行，即开始初压时用轻型即先用6-8吨压路机，按30厘米错轮碾压2～3遍，使混合料稳定到位，作业时要人工找补平整，油温控制130摄氏度左右；接下来用压路机碾压，按30厘米错轮碾压4～6遍，同时配胶轮压路机冲压轮迹，使混合料达到密实，作业时要跟人工找补麻面，油温控制在100摄氏度左右；最后用6～8吨压路机碾压2-3遍，使路面达到平整光滑无轮迹，终压温度控制在70摄氏度左右。第七节、绿化栽植工程施工技术措施1、栽植前准备1.1明确设计意图和施工任务量首先明确以下问题：(1)工程范围及任务量。(2)工程的施工期限。(3)设计意图。(4)了解施工地段的地上、地下情况，包括：有关部门对地上物的保留和处理要求等；地下管线特别是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。(5)定点放线的依据。一般以施工现场及附近水准点作定点放线的依据。如条件不具备，可与设计部门协商，确定一些永久性建筑物作为依据。(6)工程材料来源。(7)运输情况。1.2施工现场准备若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的障碍物要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。如果用机械平整土地，则事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。2、定点放线定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距，由于树木栽植方式各不相同，定位放线常用的有三种：自然式配置乔、灌木放线法；整形式(行列式)放线法；等距弧线放线法。考虑本次工程的特点，采用自然式配置乔、灌木放线法：2.1坐标定点法根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。2.2仪器测放法用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。2.3目测法对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点可打桩，标明树种，栽植数量(灌木丛树种)、坑径。3、苗木准备苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；尽量选用在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选好后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖锚。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5～10cm。一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。4、苗木假植凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。4.1带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆