IDA全馏程在线分析仪安装使用说明书

PAGEPAGE17IDＡ系列智能全馏程在线分析仪使用安装说明书通力分析自控技术有限公司目录第一部分：使用说明一.概述………………３主要技术指标……………………３工作原理和系统结构……………4开机操作程序及要求……………8正常运行操作程序及要求………14其次部分:安装说明一．仪表安装…………16二。IDA—０13柴油全馏程在线分析仪工艺安装流程图……………17三。IDA—0１3全馏程在线分析仪电源、工艺管线安装位置图……１8四.ＩDA－01３接线箱内接线柱接线说明……………1９五、外型安装尺寸……………………２0六．仪表现场供应条件………………20概述在炼油生产过程中和石油产品的应用上，馏程是表征油品的质量和应用性质的重要指标，它能够反映油品轻重成分的分布情况,是炼厂分析频度最高，分析工作量最大的分析项目。如果能够准时精准地猎取到这一信息,生产操作人员就能准时了解掌握全塔各类产品的安排比例及质量情况，准时调整塔内温度、压力和回流量等参数，使各种组分在保证质量的前提下处于最佳安排状态，从而提高企业的经济效益。ＩＤA系列智能全馏程在线分析仪是本公司经过多年的讨论和现场实践，采纳了诸多最新技术手段研制出的一款能够应用于炼油生产过程在线分析油品全馏程的防爆型智能分析仪表。它能够普遍地适用于炼厂各类装置生产的汽油、煤油、柴油等相关油品的全馏程在线分析。能实时监视生产过程馏分质量参数的动态变化，并将检测数据实时显示、存储和输出到生产装置先进掌握系统.为炼油企业实现生产过程在线质量监测、全塔优化掌握，提高企业经济效益和社会效益供应了有利手段。为使分析仪能够在所安装现场稳定正确运行，使用者一方面要保证安装现场满意分析仪工作条件,另一方面，应严格依据本使用安装说明书中所规定的要求，进行仪表的开停机以及正常运行时的操作调校.主要技术指标和工作条件技术指标型号:IDＡ。测量精度：符合ＧB／T6536-１９97（ASTＭＤ86）《石油产品蒸馏测定法》标准。重复性：±2℃。稳定性:漂移不大于2℃/年。输出信号:4~2０ｍADＣ、RS232/RS485（mｏdｂus协议)。测量介质:汽油、煤油、石脑油、柴油、润滑油等。测量范围:０~530℃.分析周期：20～2５ｍiｎ。响应时间：一个分析周期。防爆等级：dⅡBT4。防护等级:ＩP5４。重量：约20０千克。外形尺寸:ＬｘＷxH:9３5×6０0×150０（如图１所示）2。2工作条件供电:22０V±1０％Ｖ、50Hz、100０W。（如选用本厂所配的样品回收系统,其回收系统供电电压为38０Ｖ)供水：常温，压力大于０.３MPa，无明显杂质。供风：干燥仪表风,压力大于0.2MＰa。油样：压力０．２～０。６MPa，无明显可见水珠,无明显机械杂质。进表油样温度小于５0℃；采样线应有拌热保温措施，保证油样不被冻结。安装场所:空气流通的室内或质量仪表小屋。环境温度：－2０~５0℃。相对湿度：不大于8５%(室温).周围空气中不含对镍铬合金镀层、有色金属及其合金起腐蚀作用的介质。工作原理和系统结构３.1工作原理来自快速回路循环系统的被测油品，经样品处理系统冷却和过滤等处理后，在微处理机的掌握下，通过格外设计的定量组件而被精准定量地注入分馏器。微处理机启动加热程序，加热器接通电源，开头对分馏器中的被测油品加热.对被测油品在加热分馏全过程中的温度、分馏速度等进行实时检测掌握，并显示分析仪当前工作状况和相关提示信息.分馏过程结束后,微处理机将检测结果在分析仪本机彩色液晶上显示,并通过ＲS48５通讯接口传至所配远程专用数据处理显示终端显示或传送到生产装置DCS掌握系统.一个分析周期完成后，重新开头对分馏器进行冷却和冲洗,进入下一周期的循环分析过程。3.。2系统结构系统主要由掌握单元、分析检测单元、样品处理系统和专用数据处理显示终端四部分组成。系统结构如图１所示。掌握单元和分析检测单元分别装在防爆掌握箱和防爆分析箱内，两个防爆箱体并列固定在适合于现场安装用的独立机架上。样品处理系统也固定在该机架底座上。专用数据处理显示终端则必须安装在操作室仪表盘或化验室工作台等平安场所.掌握箱箱盖上部安装有彩色液晶显示器，用于显示分析检测数据和分析仪当前工作状态等信息。下部并列布置了“选择”、“调整１”、“调整2”、“复位”四个操作按键。用于手动调校、系统复位等操作.掌握单元所用的设备如系统掌握主板、系统电源板、彩色液晶显示器、电磁阀驱动模块、电源变压器、AＣ/DC开关电源、接线端子等全部装在掌握箱里。分析检测单元装在分析箱内,它主要包括分析过程所需的全部设备,由以下各部分组成：分馏器、加热器、冷凝器、测温元件、接收器、压力传感器、电磁阀、信号调理板和接线端子等.专用数据处专用数据处理显示终端控制箱分析箱机架样品处理单元RS485DCS控制系统图图1样品处理单元是保证在线分析仪牢靠工作必不行少的组成部分。它的主要构件有冷却器、自清式过滤器、双路精过滤器、清洗罐系统、压力指示表、温度指示表、减压阀和相应阀门组件等。样品预处理单元流路如图２所示。由样品快速回路来的被测样品，经过自清式过滤器进入样品预处理单元.被测样品经过冷却后进入第一级过滤器，经再次过滤后通过电磁阀注入分析检测单元。被分析过的样品由分析检测单元通过电磁阀进入样品回收系统,或通过电磁阀排入废油回收器中，在常压下将废液排入现场废油回收罐。仪表风进仪表风进热交换器工艺管线自清式过滤器控制器380V三相四线样品回收系统P冷却水流量计止回阀专用滤油器人工采样口PT放空管1＃6＃4＃2＃AC220V防爆开关分析箱控制箱RS-485冷却水冷却水4～20mA5＃3＃截止阀球阀电磁阀减压阀两位一通阀图例说明：图2样品预处理单元流路操作指南4．１开表过程:（1）首先手动关闭表的进油阀，之后打开采样快速回路的回油阀和来油阀,把进油压力调至使用说明书规定的要求（１0０~2０0ｋPa）；确认采样快速回路油样循环正常。（2）打开仪表风阀，并调整空气减压阀使压力为100kＰa左右.（3)打开冷却水水阀并查看水压是否正常。（４）打开仪表样品预处理部分自清式过滤器入口和出口油阀。（５）检查样品回收系统与回油管线相连的阀门是否打开，确定阀门已经打开的前提下，打开样品回收系统电源.(６）检查安装于操作室并与分析仪相连接的MＳ－４85信号转换模块是否通上+２4伏电源.（7）以上步骤均已完成并达到条件要求，此时即可打开分析仪电源,如果仪表没有问题即可以正常运行了。如果仪表是装置停工检修后首次或仪表停机多日后的开机,需在以上步骤及条件达到后等待３0分钟后再打开分析仪电源,使仪表投入运行。4．２关表过程：关闭分析仪电源。关闭样品回收系统电源.关闭安装于操作室并与分析仪相连接的MＳ-４85信号转换模块电源.关闭表的进油阀。关闭采样快速回路的回油阀和来油阀。关闭仪表样品预处理部分自清式过滤器入口和出口油阀.关闭冷却水水阀。（8）关闭仪表风阀,至此整个停表过程即告完成。３正常运行时临时的开停机操作及参数的调校正常运行过程中需要临时停机和开机时,只需关闭分析仪电源，或依据需要关闭某些阀门,待问题处理完后再打开被关闭的阀门和电源，分析仪即可正常运行。如果此时分析仪显示窗上显示不正常或消灭乱码,可再次关闭电源数秒钟后再打开，或不关闭电源按一下防爆箱上的“复位"按扭,直至仪表显示工作正常为止。合上防爆开关电源（如果显示器消灭乱码，则按一下分析仪“复位”按键)选择调整1调整2复位选择调整1调整2复位此时,会看到液晶显示器上显示如图3所示画面:ＩDＡＩDＡ系列智能全馏程在线分析仪初馏点10%50%90%95%干点__._℃__＿．_℃___．＿℃___._℃_＿_。_℃＿__．＿℃被测介质汽油煤油柴油工作状态分析仪正在进行数据统计和冷却图3图3正常运行过程中，如果检测到某参数(油样温度和压力﹑水压﹑风压等）不符合规定要求,分析仪液晶显示器上就会显示相应检测结果和处理方法的提示信息。例如：当系统检测到进油压力不足时，液晶显示器上就会消灭如图４所示画面:注意进油压力不足或阀门未打开,请打开进油阀门并将压力调至规定范围！图4图4依据自检提示信息，对油样温度﹑压力﹑水压和风压等进行适当的调整,使其在本说明书规定的范围之内。再按一次“复位"键，或关闭电源数秒钟后再打开，分析仪连续从新工作。如果此后条件参数都能够保持正常，分析仪就可以正常分析工作了。选择调整1调整2复位选择调整1调整2复位在一个分析周期中,分析仪对油样温度和压力﹑水压和气源压力等参数持续进行全过程的监测.一旦检测到任何一个参数不符合规定要求，分析仪就会停止当前工作，处于待机状态，并显示相关信息(简略内容参见表1），等候人工处理。其处理方法同上。如果自检参数(油样温度和压力﹑水压﹑气源压力等）符合规定要求,分析仪就将按“排样→进样→进样清洗→空气清洗→定量进样→初馏点加热→分馏加热→干点加热→数据统计和冷却→"的步骤正常运行,直至完成整个分析过程。当一个分析周期正常结束后，你就会看到如图５所示画面：ＩDAＩDA系列智能全馏程在线分析仪初馏点10％50%9０%95％干点1５6。2℃１９6。0℃232。0℃281．9℃２91．1℃２９8.8℃被测介质汽油煤油柴油工作状态分析仪正在进行数据统计和冷却图5图5４．4历史数据扫瞄及参数调整方法：分析仪正常运行并精准输出分析数据，是在内设各参数被调整在规定要求范围内为前提的。出厂时生产厂家已调整好.然而,由于不同的应用环境及油品性质的缘由，应用中还需对部分参数进行适当调整,方法如下：持续按下“选择”键数秒后放开，显示屏“工作状态”一行显示ｐasswｏrd(口令)，输入事先约定之代码后，即显示出某一参数，连续按下“选择"键一秒钟左右放开，即可选择下一个参数。选择好要调整的参数后，便可通过“调整1”和“调整２"键调整所选参数的大小，调整好此参数之后，再次下“选择”键后放开,可选择下一个需要调整的参数进行调整。调整完毕之后按复位键，分析仪将按新设定的参数开头运行。如果只观察相关参数﹑状态和历史分析数据等，并不筹备修改参数,则可按下“选择”键秒钟左右放开，显示分析仪运行过程中的各状态参数和历史分析数据等。通过反复按下“选择”键的方式，即可以分页方式依次显示分析仪运行的全部状态参数和不同时段的历史分析数据。选择调整1调整2复位选择调整1调整2复位选择调整1调整2复位选择调整1调整2复位4.５参数表及含义：分析仪参数简略内容参见表1:说明：（1）参数表中打有＊＊的参数，为厂家设置用，用户不要对其进行设置。（2)参数表中打有＊的参数，一般情况下不要对其进行设置,如要设置请与厂家商议。（３）参数表中打有*＊*的参数，不对其进行设置。（４)对参数表中未打*号的参数，用户可依据简略情况对其进行设置。(5)以上各个参数厂家在每台分析仪出厂调试时已进行了设置,并在用户现场的首次调试中再次进行了设置。每台分析仪的现场调整后的参数均有所不同,使用者应对其进行备案。在以后的运行当中，如没有消灭特殊情况,不用重新设置。如果确实需要转变设置，应以所备案参数为依据，视简略情况对未打*号的参数进行小范围的调整.（6）以下参数表中的参数值仅作参考，实际参数以上述第（5）款为最终依据。中文含义显示符号单位初始设置值进入参数设置密码Password01０00初馏点调整0%＿ｋ℃0０１0%点精调b10℃００５０%点精调ｂ５０℃009０％点精调b９0℃00９５％点精调b９５℃00干点调整100％＿k℃０0＊数据补偿2T1aｘ２80*滴速掌握系数PＩＤ＿heaｔ23０45＊＊分析进样量设定Inｐｕt-ｏil4０＊＊清洗进样量设定Ｃlear－oｉl4080清洗次数设定Inｐuｔ－tiｍe次4初馏点加热滴数Hｅaｔ1—ｄrop22０初馏点和分馏加热滴数Toｔal-drop25０干点系数Ｔ1－ｓetd℃01２初馏点加热系数T１_seｔｐ80*初馏点和分馏加热掌握滴系数Total＿ｄroｐ_heat２３115０初馏点加热功率１Ｈeat１１07初馏点加热功率2Ｈｅat1A107初馏点至分馏加热滴数系数１Ｔotaｌ_dｒｏｐ＿heａt23０40０初馏点至分馏加热滴数系数2Tｏtaｌ_drop_hｅａt230A600初馏点至分馏加热滴数系数３Totａｌ_drop_ｈeat23０B80０初馏点至分馏加热滴数系数4Tｏtal＿drｏｐ_heat23０Ｃ1000分馏加热功率下限１Ｈｅat2A0130分馏加热功率上限1Ｈｅａｔ2A1５0中文含义显示符号单位初始设置值分馏加热功率下限2Ｈｅaｔ2B01３５分馏加热功率上限2Ｈｅat2B160分馏加热功率下限2Heat2C014０分馏加热功率上限３Ｈｅａt2Ｃ１70分馏加热功率下限3Heaｔ２D０150分馏加热功率上限4Heａt２Ｄ１８0分馏加热功率下限４Ｈｅaｔ3_min１80＊*加热掌握设定系数Ｈeａt2３_min＿ＣTＲ０６0油样温度上限设定值T２_miｎ＿set０℃０６０＊＊*初馏点掌握系数3T1—sets℃20*分馏加热至干点加热系数T１－ｓeｔ０℃２5５＊＊加热掌握系数3T２＿max0＿ｓet℃３90＊＊加热掌握系数3AT2_max0A_set℃3９5＊*分馏下限报警Total＿ｄｒop_min１２0＊＊分馏上限报警Toｔal＿drｏｐ＿ｍaｘ２5０0设定压力PａｍｍHg45设定压力Ｐａ１mmHg1100＊加热掌握设定系数Ｄｒｏp—Tiｍｅ-ｓｅt140斜率a1０0截距b0０*＊*加热掌握系数1Heａｔ1_set３0＊**分馏掌握系数2Ｔｏｔａl-dｒoｐ-Ｗ１00与上位计算机通信选择RS4８５—（No/Yeｓ）—Tｏ－DＣS*排油时间设定１（P１0P１6）TＩME１0Ａ-H004*排油时间设定２(Ｐ1０P１6）TIMＥ10A-L040*清洗时间设定1（P１0P１7)ＴIＭE1０Ｂ—Ｈ0０4*清洗时间设定２（P10P17）TIME１０B－L０4０＊排放时间设定1（Ｐ16)TＩME１0C-H００1*排放时间设定2（P１６）TIＭE1０C-L050*进油清洗（P34P16）＊一次空气清洗时间设定1（Ｐ３５）TIME1０D—Ｈ002*一次空气清洗时间设定2(Ｐ35）ＴＩME１0D－L0４0＊二次空气清洗时间设定1(P３2）ＴIＭE1０Ｅ—Ｈ002＊二次空气清洗时间设定2（Ｐ3２)TＩＭＥ10Ｅ—L0５０*统计冷却时间设定１TIME１0F—H00２＊统计冷却时间设定2ＴＩＭE10F—L０3０*报警下限温度设定T2-ｍｉｍ—set℃1５０*＊报警上限温度设定T２-max-ｓeｔ℃３９5＊＊＊数据补偿1Ｐax＿ｋ000*＊*数据补偿3Psｅt_k050＊＊压力单位显示切换Display_ｍｍＨｇ／ｋPａDisplay_mmHg*输出数据显示选择Diｓplay_all/Diｓplａｙ_oneDiｓpｌaｙ_one＊干点系数2T1_setA℃1８0＊初馏点系数Pｒimary_drop5＊＊滤波系数１DＡVＧ＿ｔｉme００4**滤波系数2DAVG1０_tｉme014**滤波系数３ＤＡVG50_ｔｉme01６＊*滤波系数4ＤAＶG９0＿time0１0＊*滤波系数５DＡVG９5＿ｔｉme０06时间参数:年Yeａr=２0０0～9９月moｎth0～1２日datｅ0～３1时ｈoｕｒ0~23分minuteｒs0～60＊显示或关闭时间Dｉｓplaｙ＿tiｍe/Ｃolsｅ＿ｔｉｍｅCｏlsｅ_tｉｍｅ＊初馏点显示或关闭Disｐlay=0%／Cｏｌse=0％Diｓpｌａy=０％＊10%点显示或关闭Dｉｓｐlａy=10％/Cｏｌse=１０％Dｉspｌａy=10％*50％点显示或关闭Dｉsplay=50%/Ｃｏｌse＝5０%Disｐlａy=５0％*90%点显示或关闭Display=９0%／Colｓe=90%Diｓplａy=90％＊9５％点显示或关闭Display＝9５％/Cｏlse=95％Ｄisplａy=９５%＊干点显示或关闭Ｄispｌay=100％/Colse＝10０％Ｄｉsplａｙ=100%＊*取绝压传感器信号值或手动设置绝压值切换Get＿Sensｅrs＿Pa/Get＿Set_PaGet_Sｅｎsｅrs_Ｐa＊*取热偶量程范围切换Ｔ1：０-35０℃T２：0—40０℃/T1:0—2５０℃T２:0—3５０℃T1：0—350℃T2:0-400℃＊*取差压传感器信号值或手动设置差压值切换Gｅt_Sｅｔ_PＤ/Geｔ_SｅｎseｒsＧet＿Ｓｅt_ＰD*＊手动设置差压值ＰD_ｓeｔ０800＊*差压报警PD_Oveｒ_Ｗaｒnｉｎｇ/PD_Ｏvｅr_Ｎo_ＷarｎｉngＰD_Oｖer＿Ｎｏ_Wａrｎiｎg＊*显示绝压传感器压力或显示显示手动设置肯定压力Disｐlaｙ_Seｎsers_Ｐa／Ｄisｐｌaｙ_Seｔ＿PａDisｐｌａy_Senｓｅｒs＿Pa＊气源压力过低或过高是否报警选择Ｏpeｎ_gaｓ_ｔeｓｔ/Ｃｌoｓe＿gas_testＣlosｅ_ｇaｓ＿teｓｔ＊手动电磁阀操作选择Vaｌve＿Test00０000００**溢流定量进样／通过差压定量进样选择Overｆloｗ-ｏｉl／InjectionＯverflｏw—oｉl连续参数设置还是进入运行切换Set/Run以上为二级参数设置表：换上程序芯片后务必先进入参数设置状态,逐项检查各参数设置是否正确,无误后再运行。４.6注意事项：分析仪需要维修或停用时,必须先关断电源，然后关闭样品预处理单元的全部阀门.如果只是临时停机，则只须关断电源即可。任何时候开防爆箱盖都必须先关断电源。防爆箱盖打开后,请保护好隔爆面，避开划伤和损坏.日常维护请检查样品压力和仪表风压力，保证它们维持在规定范围内.定期（三个月或半年)清洗样品过滤器。分析仪自检类型简略内容参见表2：自检结果显示处理方法1。气源压力过高或气源阀门未打开打开气源阀门并调至规定的压力范围2．气源压力不足或气源阀门未打开打开气源阀门并调至规定的压力范围3。分馏瓶温度过高＊请检查进油管线是否不畅或被堵4.供水压力不足或供水阀门未打开打开阀门并调至规定的压力范围５.进油管线压力过高或阀门未打开*打开阀门并调整至规定的压力范围6．进油管线压力不足或阀门未打开＊打开阀门并调整至规定的压力范围7.进油温度过高*请检查进样冷却器系统是否正常８.冷却水水阀未开或水压不足＊打开冷却水阀检查水压情况9。进油量不足＊请检查进油管线是否不畅或被堵10．热电偶或变送器已坏＊请停机准时对其更换11．分析系统管线密封不良有泄露请停机检查注：1．＊仅为分析汽油和石脑油有效;煤油和柴油均有效。2．*由于用于不同装置和环境的简略情况不相同，表中有些款项被屏蔽,请使用者注意！5.常见问题及处理方法ﻩ在本操作手册《2.2.工作条件》满意的情况下，分析仪即能够正常稳定地进行工作，并输出分析结果。由于分析仪应用的简略环境不尽相同,不同的地域，不同的装置,所炼不同的原油性质等均会不同程度地对分析仪的正常分析产生影响.为使分析仪长期稳定工作,需对处于运行当中的仪表进行定期的检查和定期维护,对运行当中消灭的问题准时进行处理。简略要求如下：装置工艺不稳定或开停工的过程中，采样管线中的油样含杂含水较平常严重，容易堵塞分析仪内部的进油和排油管线,使进样和排样不正常,从而造成分析过程和结果不正常.因此，在装置开工时尽可能待工艺稍加稳定打开采样管线阀门,并让采样快速回路循环肯定时间后再开表。在装置停工时应提前关闭分析仪电源和采样管线阀门。分析仪正常运行过程中，要定期检查和清洗样品预处理部分的过滤器，使其保持畅通。如果已经产生了堵塞（分析仪显示器会有报警，见表2）,应准时停机对相关被堵的管线进行吹扫使其畅通（分析仪内部和外部样品处理部分)后再开表运行。注意观察分析仪供水压力是否满意要求,定期清洗水过滤器使其保持畅通.对用于一次加工装置如常减压的各类油品及二次加工的汽油等，分馏室可在装置停工期间拆下进行清洗,平常不用拆下清洗.对用于二次加工装置的重组分油品进行分析时，视情况每半年或一年对分馏室拆下进行清洗除焦。分析仪正常运行时每个分析周期约3０分钟左右，如分析周期明显加长很多，说明加热器可能有问题，此时应对其进行检查,方法如下：在分析仪处于加热期间,用万用电表电压档测量加热器底部的两个接线端，此时万用表上应有电压值,如果此时没有电压值,则说明加热器已坏。须更换加热分馏器。分析仪整机工作由一块多CPＵ组成的主板掌握,除板上对外连接的接插件因连接不牢而消灭问题外，一般情况不会消灭问题。如主板确实消灭问题，可与厂家联系对其进行更换.分析仪使用的开关电源一般情况不会消灭问题，如果消灭问题，则程序将不能运行,此时需打开分析仪电器防爆箱,用万用电表测量开关电源输入和输出是否正确.电如果分析仪电磁阀没有按规定的步骤动作,应检查连线是否连接不牢，电磁阀和驱动模块是否损坏。如果分析仪运行过程中停止在某步或开机后分析仪不按步骤向下运行，应到工艺操作室检查4８５转换模块电源是否加上。ＩDA－013馏程分析仪现场安装及工艺条件一.仪表安装:水管线：Φ８X1不锈钢管。样品管线：Φ８Ｘ1不锈钢管Φ６X1不锈钢管仪表风线：Φ6X1不锈钢管配接电源线、地线和信号线。１。供电电源须经过防爆开关后方可接入分析仪。防爆开关至分析仪之间采纳公称直径Φ10、Φ1２、Φ14的三芯电源电缆,并外套防爆软管.松开电缆引入装置压紧螺母,将三芯电缆穿过引入接口（按“压紧螺母→垫圈→弹性密封圈→垫圈”的次序）接入接线盒,预留40０mm长，做好绝缘处理，以后由供货方开表时连接。2．信号线电缆采纳公称直径Φ6、Φ８的二芯屏蔽电缆(或双绞线)，信号线电缆引入防爆接线盒的方法与电源电缆的引入方法相同。3。外接地线采纳直径大于Φ３mm紫铜护套多芯线或单芯线二根,接地电阻应小于４Ω。4。防爆接线盒电缆引入装置与防爆软管的连接全部采纳G3/4"外螺纹。５.装卸电缆引入装置时应当心，不要将电缆芯线损坏。智能信号转换器的安装智能信号转换器属于非防爆设备，只能安装在平安场所，应固定安装在仪表盘或工作台上.UNITYFORCE通力科技通力科技PAGE19回油线二。IDＡ-0１3柴油全馏程在线分析仪工艺安装流程图回油线放空管油品出装置出装置工业现场放空管油品出装置出装置工业现场生活用水生活用水仪表风3/4”1/2”1/仪表风3/4”1/2”1/2”1/2”1/2”P过滤器阻火器样品入P分析仪表间P过滤器阻火器样品入P分析仪表间回工艺线IDＡ—01X型全馏程在线分析仪回工艺线IDＡ—01X型全馏程在线分析仪Φ8Φ８Φ8Φ８工艺采样Φ6Φ８Φ8工艺采样Φ6Φ８Φ8ＤＳP－０11型ＤＳP－０11型样品预处理系统常压样常压样品回收罐Φ6回常压线Φ６回常压线2Φ６回常压线2Φ6回常压线１Φ6Φ6Φ6回常压线3Φ6回常压线3Φ８Φ８至样品回收系统至样品回收系统AC380V三相四线AC220V1000WRS-485MODBUSAC380V三相四线AC220V1000WRS-485MODBUS四条回常压线单独从高位进样品回收罐四条回常压线单独从高位进样品回收罐操作室操作室6路6路IN:AC220V防爆电源接线箱供电IN:AC220V防爆电源接线箱供电４～2０mA４～2０mADCＳIRＳDCＳIRＳ—1智能专用信号处理器附图１附图１注：虚线筐外由甲方供应并安装(IRS-1智能专用信号处理器除外）三.IＤA-01３全馏程在线分析仪电源、信号、工艺管线安装位置图放空管电源电缆接口位置信号电缆接口位置回收罐电源及信号备用采样口管线引出引入支架IＤA－013全馏程在线分析回常压线三回常压线二回常压线一回常压线回工艺线工艺采样进水出水仪表风进系统放空管电源电缆接口位置信号电缆接口位置回收罐电源及信号备用采样口管线引出引入支架回常压线三回常压线二回常压线一回常压线回工艺线工艺采样进水出水仪表风进IDA系列智能全馏程在线分析仪PAGE2四.IDＡ－0１3接线箱内接线柱接线说明IＮ～220V掌握隔爆箱（后面)IＮ～220VGＮＤAC2AC1RS４８5通讯接口RS４８5通讯接口分析隔爆箱(后面）BＡ五、外型安装尺寸预埋地脚螺栓Ｍ12四个,高于基础面３5mm.895mm1100mm接地端子935mmEx895mm1100mm接地