过程检验作业指导书

过程检验作业指导书过程检验作业指导书1.0目的为了标准过程检验方式，明确各有关部门在生产过程中的质量责量，特制定本检验标准。2.0范围包括制造过程中及其相关工艺的检验。职责生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；产品的检验由技术部主导，生产部/品管部协作。工作程序或设备进展调整、确认，以确保其能到达最正确工作状态，满足产品质量要求。格型号、性能满足加工机产品质量要求。特地检验：部/技术部相关人员进展的检验。制给相关部门，或者品管部组织相关人员参与质量、技术争论会。首件检验验。首件检验之抽样方式依《抽样方案表》。首件检验完成后，品检员应在《检验报告》上填写相关记录。进展首件检验，至合格为止，必要时应填写《车间质量问题评审及处理报告》。产。小区修理过程的检验作业指导书2016-06-0112:37|#21.0设施设备正常运行。2.03.0修理班长每日对《派工单》进展检验。工作的检查。内容：修理过程的检验要求特别困难的，从接到修理要求到修理完成最多不超过三天，〔工艺要求特别的例外〕不能当天完成的，应向业主〔住户〕解释缘由。有功能为准；外观性修理，外表应无色差，凹凸不平现象消灭，与原有部位相比较，应无凹凸感。检验户对修理效劳过程是否满足，检查当天修理任务的完成状况。修理，保养进展检查，有问题准时安排技工解决。回访：客户效劳中心的客户助理按规定的时间对业主〔住户〕进展效劳，应马上安排返工或实行相应的措施进展处理。，在检验过程中觉察隐患应准时实行预防措施。 日期：QRK2016-06-0115:46|#31、检验方式：目视检验及非破坏性检验2、检验步骤：ab按相应检验要求对焊接、涂胶、零件外表质量等实施过程检验。c过程检验中涉及目视检验及非破坏性检验内容依据为tc3b各缺陷汇总卡、相关检验表及示范件等。d2b、如相应焊抽查。e凿子〔平头〕3-10mm〔确定不能使焊点损伤〕，如板材变形张开而焊点未脱离，表示焊点牢度不合格。f表示螺柱牢度合格，如螺柱不能经受检验负荷，表示螺柱牢度不合格。gdhi.o.〔合格〕时：在焊点凿检、螺柱牢度及目视等被评定为合间/检验人等，同时，将检验件恢复原状后保存至下次检验时送回生产线中。n.i.o〔不合格〕时：当检验件经焊点凿检或螺柱牢度被评定为员，追溯抽查至上次检验合格零件，安排返工，做好相应记录。次检验时，将其送回生产区域中。2016-06-0114:24|#4一．作业的目标各专业课程所学学问的有机结合和综合应用的重要性。二．作业的形式〔电子打印版或人工制图版〕三．作业内容关的设计标准，完成一整套的自控设计任务。〔一〕工艺及工艺条件描述。101〕；描述方案中典型的掌握回路、联锁回路及挨次掌握时序图。15〔1〕：图例、仪表及位号管道编码说明。10依据工艺条件和仪表选型的原则，进展仪表选型，完成《仪表数据表》至少含温度、压力、流量、物位、气动调整阀五种中选三种仪表设备选型表〕。15依据仪表掌握的要求，绘制《仪表回路图》；条款五中选择两种或两种10〔六〕依据现场仪表的布置状况和配线供气要求，绘制《现场仪表配线图》和《仪表空气管道平面图(或系统图)》10分〔七〕结合《仪表回路图》，编制《仪表电缆表》和《端子配线图》10〔八〕依据《dcs技术规格书》编制《dcs-i/o表》、《dcs监控数据表》10分〔九〕整理设计文件，编写《仪表索引》和《设计文件名目》101四．评分标准要求独立完成，觉察抄袭雷同者，一律直接不及格；10100*70%分。附录：一、掌握工程设计的方法内容呢?生疏工艺流程素。在这阶段还需收集工艺中有关的物性参数和重要数据。确定掌握方案，完成工艺掌握流程图(PCD)全工艺流程的掌握方案．在此根底上可画出工艺掌握流程图(PCD)，并协作工艺系统专业完成各版管道仪表流程图(P&ID)。仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件在仪表选型中，首先要确定的是承受常规仪表还是DCS系统。然后，以确定的汇编的产品名目和厂家的.产品样本与说明书．调研产品的性能、质量和价格，选数据表等有关仪表信息的设计文件。掌握室设计件。节流装置和调整阀的计算数据和有结果，并将有关条件供给应管道专业，供管道设计之用。仪表供电、供气系统的设计掌握系统的实现不仅需要供电，还需要供气(压缩空气作为气动仪表的气源，的)。为此需依据仪表的供电、供气负荷大小及配制方式，画出仪表供电系统图、仪表空气管道平面图(或系统图)等设计文件。依据施工现场的条件，完成掌握室与现场间联系的相关设计文件仪表电统(管缆)及桥架布置图、现场仪表配线图等。依据掌握专业有关的其他设备、材料的选用等状况，完成有关的设计文件制仪表安装材料表。设计工作根本完成后．编写设计文件名目等文件要求等工程设计文件。自控设计主要依据：《自控专