精益生产-标准化

精益生产六项原则之标准化范洵记2015年10月精益屋精益生产体系是一个从理念，到目标、原则的经营管理系统。标准化持续改进流畅制造制造质量安全质量效率成本组织发展客户热忱文化信息化全员参与精益理念五大目标六项原则流畅制造制造质量全员参与标准化信息化持续改进六项原则Quality

System

ManagementProblem

SolvingContinuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayout宗旨/价值观/文化健康与安全称职员工团队建设员工参与开放交流业务计划执行员工发展车间现场管理工作场所组织目视管理节拍管理标准化工作产品质量标准制造程序认证均衡生产简洁流动精益包装固定周期订购控制外部运输预期运输与接收临时物料存储拉动系统供应链物流规划暗灯系统制造设计与精益布局设计面向制造全员生产维护问题解决持续改进过程全员参与流畅制造标准化制造质量持续改进过程控制与确认质量信息质量系统管理信息化信息基础架构信息系统治理信息技术融合信息集成应用六项原则是推进精益生产的指导思想和业务。标准化标准化是在企业内制定相关术语,原则,方法,以及程序的一个动态过程。标准化的目的在于实现稳定，从而获得一个发展与改进的基础。标准化的要素结构——5个要素标准化操作节拍管理工作场所组织目视管理现场管理5个要素标准化——标准化工作标准化——标准化工作定义：由生产现场批准、建立和保持的重复执行的工作功能的文件目的：为不断改进建立一条重复的、可预测的基线，并让操作工参与到启动和操作的改进过程，以获得最高的安全、质量和生产力标准化——标准化工作标准化工作思考一下：从影片中我们得到什么启示？标准化——标准化工作STD-1：所有重复性工作或非周期性工作的都要使用批准的格式形成文件和标准。关键点：SOS/JIS应该使用经批准的格式，并能正确描述重复性工作。非周期性的工作也要形成标准化文件要点/主题STD-2：标准化工作文件包括工作要素、工作顺序、要素时间（秒表和标准时间单）、ATT和周期时间。关键点：标准化工作文件包括工作要素、工作顺序、要素时间，班组成员遵守标准化工作文件。SOS中要标明ATT和周期时间。检查各项时间确保其正确有效。标准化——标准化工作STD-3：各班次的员工同意并遵守标准化文件中的所有要素和细节。关键点：所有班次的所有员工都必须遵守SOS/JES。有一个工作指导培训程序来证明员工是经过培训的，具备上岗资格。有一个流程（正式或不正式的）以帮助证明班组内每个班次的每个员工都同意遵守相同的工作程序。要点/主题STD-4：标准化文件包含关键的安全项/人机工程信息。关键点：基于风险评估、问题通报、安全事故报告，把安全和人机工程信息写进JES。使用的符号与SOS相关连。班组成员理解并正确使用这些符号。检查关键要素是否得到恰当的解释。质量和安全事故的纪录要写在JES的背面，或合并在关键点中。标准化——标准化工作STD-5：标准化工作文件包含质量标准和质量检查。关键点：基于风险评估和下道工序反馈的缺陷，SOS、JES要包含质量检查。JES可以引入产品质量标准做参考。正确使用质量符号。确保关键要素有恰当的解释。要点/主题STD-6：标准化工作文件清楚地区分操作/步行/等待（增值/非增值）。关键点：操作属于增值；

步行属于非增值；

等待（周期时间与ATT之间的差值）属于非增值；

等待（周期中的等待）属于非增值（在工作要素表上显示）。有助于班组长和班组成员识别浪费。标准化——标准化工作

周期时间波动单

工作要素单

时间要素单

标准化操作单标准化工作（SOS）的组成部分标准化——标准化工作标准化——标准化工作标准化——标准化工作标准化——标准化工作案例1设备标准化点检是设备保全的基础，它可以：保证点检方法的一致性和有效性防止遗漏检查要点作为点检表的依据培训员工持续改进点检工作要素标准化——标准化工作案例2标准化——标准化工作5个要素标准化——节拍管理标准化——节拍管理节拍管理录像思考：巧克力工厂管理有什么问题？标准化——节拍管理定义：控制均衡产量以满足销售需求的测量系统。目的：均衡生产进度，并在需要时生产所需产品。标准化——节拍管理STD-1：制定实际单件工时必须满足生产需求、防止过度生产。关键点：建立程序去确保部门和部门之间或者车间内部之间的ATT是有效的，以确保最小的浪费。要点/主题STD-2：定期回顾TT及ATT间的差异（就是“超速”）。关键点：对TT与ATT间的差距进行深入分析。有一个时间表或文件规定定期对流水线的速度进行检测。标准化——节拍管理STD-3：建立一个程序，有效识别和消除瓶颈。关键点：建立持续改进的生产程序，并利用它消除TT和ATT之间的差距。要点/主题STD-4：使用目视化/声音指示器反映工作周期和实际单件工时之间关系（如流水线的标记，在静态工位的指示灯，70％标记，程序报警，指示灯）。关键点：在流水线要在目视出来，对单岗位机器操作的，如冲压，要有一个目视指示器显示冲压的速度，可根据目视的情况对冲压的速度进行调整。标准化——节拍管理STD-5：

TT/ATT在某一时期内是固定的（对于装配和机器操作至少是一个月）要点/主题STD-6：建立一个程序文件规划和管理TT和ATT的变更。这个程序必须包含标准化工作和其它相关生产文件的回顾。关键点：程序包括与启动流程一样的方法（包括生产准备）。工厂建立专门计划科室来管理节拍变更。在冲压车间，有流程来改进冲压节拍并控制冲压节拍的改进。时间生产能力机会丧失客户需求现有能力加快节拍，提高产能?质量怎办?怎样解决这个矛盾?标准化——节拍管理标准化——节拍管理实际单件工时（ATT）周期时间（CycleTime）单件工时（TT）时间-秒seconds组员member增值value等待时间waiting非增值non-value步行时间walking实际节拍ATT（秒）

=

理论节拍TT（秒）×

生产效率％标准化——节拍管理工步1生产能力1′1.5′工步2辅助时间工步1工步2分析各工序的周期时间，识别和消除浪费辅助时间装配工位1装配工位2标准化——节拍管理OldATT把1个工作要素分配给另一个工位Before改进之后AfterNewATTOldATT标准化——节拍管理作业均衡——消除“等待的浪费”5个要素标准化——目视管理

标准化——目视管理定义：

一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法。目的：目视化管理能使所有员工很快看到现状，（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。标准化——目视管理STD-1：建立工厂明确的政策方针，概述目视化的范围及运用，其中包括清晰的标准。关键点：工厂或部门的目视化管理标准必须形成文件。标准利于员工交流和理解。有一份程序文件来评估和更新目视化管理工具。要点/主题STD-2：开展分层审计来评估目视化管理的执行，并有一个跟踪流程来解决非标准的情况。关键点：执行分层审计，检查各项标准是否被遵守，对于非标准的情况立刻进行整改，交流相应问题，维持标准，进行持续改进。使用问题对策表并针对问题的解决情况定期进行回顾。使用问题解决及跟踪程序。各区域所有的分层审计（包括班组长）都需要有分层审计计划。各领导阶层通过分层审计检查工位并对系统进行改进。标准化——目视管理STD-3：偏离标准又不能很容易纠正的情况，必须制定文件化的对策，并进行目视和交流（例如确认站问题清单、BPE板）。关键点：问题清单用于记录发现的所有偏离标准的问题（例如BPE，确认站，产能提升过程中发现的问题）跟踪执行过程，使用状态指示（如：红色、黄色、绿色、O、△、X）。问题清单应包括对策措施的负责人、完成日期和当前状态要点/主题STD-4：关键或需要控制的工序有特殊的目视化辨识。关键点：定义关键程序：例如QCOS、KPC、KCC、关键C目视牌、SOS/JIS符号、目视辅助标识、指示灯、防错等标准化——目视管理STD-5：定期更新或维护目视化管理表格及工具（例如BPE，图表，对策表，问题解决表，地面标记，料架标签，ANDON板，容器限量标记，流水线标记等）。关键点：使用者理解各项表格和工具，能解释怎样使用它们来进行决策、问题解决、识别浪费和维持生产运行。在工位使用的文件要及时更新，班组长参与跟踪、目标设定以及地面标识的更新（例如，FPS，开始和结束标识，70%线）要点/主题STD-6：常用的目视化方法是基于使用者的标准（如：班组或车间的BPE跟踪）。关键点：各部门间的目视化应用及方法为同一标准（如BPE、标准化工作、工作场所组织标准、状态指示等）标准化——目视管理STD-7：目视化管理工具应使现状和标准状态（目标/目的）清楚地标示出来。关键点：目视化管理工具能让使用者明白预期目标，现状，评估情况和反馈情况（例如暗灯、质量确认站的SIP板、跟踪表、量表）要点/主题STD-8：选择的目视化工具必须“一目了然”，指明特定使用者的直接需要。关键点：观察者能快速了解目视化信息，目视设计简易，成本需求低，可用于消除非增值时间浪费，做到“一目了然”标准化——目视管理现状与标准之间得差距——一目了然标准化——目视管理案例25个要素标准化——工作场所组织标准化——工作场所组织定义：工作场所的每一件东西都有特定位置，

并清除了任何不必要的东西，从而实现工作场所的安全、清洁和工作高效。目的：工作场所组织使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低成本。从而使工作场所条理化并对之维护。标准化——工作场所组织STD-1：建立并完善工作场所组织（5S）标准，清扫、组织、维持一个洁净、有序的、安全的工作场所和周边环境，包括办公室。关键点：在生产、质量、维修、行政部门和物流区域，有一本文件化的手册，展示工作场所组织的标准。建立更新程序，确保手册是最新的。通过定期回顾，评估现行的标准。通过分层审计检查标准的执行情况。工厂确定相应负责人。要点/主题STD-2：“5S”被应用到工位和整个工厂来控制所有项目。关键点：强调5S的每一个步骤。有一个流程定义清晰的5S责任制。员工有责任维持工作场所的各项标准。以消除浪费为目标开展工作场所组织，鼓励循环利用，参照七种浪费进行工作场所组织改进。标准化——工作场所组织STD-3：工作场所管理标准应该言简易懂、方便交流并目视出来。关键点：有一个流程或方法确保我们制定的工作场地定置标准是方便在生产、维修、后勤职能部门之间交流的，让所有的员工都知道并理解相关内容。把工作场所组织标准目视出来（例如目视在班组园地、会议室、维修间）区域目视有详细的标准来帮助辨识不符合标准的情况，并制定改进措施。要点/主题STD-4：各区域每个班次的所有员工参与工作场所标准的建立、实施和维持。关键点：员工能提供一些信息，作为对新标准的改进意见或对现行标准进行改进。每个班次的员工都必须遵守各项标准。每个班次都开展分层审计，对工作场所组织情况进行检查并定期回顾审计的结果。标准化——工作场所组织STD-5：工作场所没有多余的或不必要的工具、设备和物料。关键点：用一些方法识别工作场所中的浪费，例如物料数据单、工具单、流程图中的物料布局图、区域布局图、投影板或分层审计等。要点/主题STD-6：不合格物料（可回收或可利用的废品/废品）要很好地辨识和清除出工作场所。关键点：遵守不合格物料处理流程。清楚标识不合格物料的缺陷处。不合格物料要与好的物料隔离开。不合格物料标签上有必要的说明以利于问题解决。每天定时处理不合格物料。标准化——工作场所组织STD-7：建立审计程序，确保符合工作场所标准，跟踪改进不符合的地方。关键点：通过分层审计检查标准的执行情况，对于非标准的情况要立刻制定改进措施，并把问题传达到相关区域或相关负责人，以利于持续改进。使用问题对策表并定期回顾来关注问题的解决情况，启动问题解决步骤，跟踪实施进展。各层人员（包括班组长）按时执行分层审计。各领导阶层通过分层审计检查工位并对系统进行改进。要点/主题案例1标准化——工作场所组织5个要素标准化——车间现场管理标准化——车间现场管理定义:管理和支持人员到工作现场了解、支持及管理运作的行为。目的:确保决策是运用相关的、实际的、精确的、最及时的数据信息是在工作现场制定的。标准化——车间现场管理STD-1：定期的管理回顾包括安全、质量、效率、成本、组织发展和过程评估（如工作场所组织/5S，标准化工作）。关键点：有各级管理层执行相关检查的记录：1）各级BPE回顾；2）安全巡查；3）精益经营系统分层审计记录（例如，行动计划，对策表，审计表），区域员工应参与回顾和审计并有相关记录（例如，员工应该清楚最近开展的审计活动及结果）。

要点/主题STD-2：提供信息和指导、展示运行状态以及显示非标准情况的展示及目视化工具显而易见，且得到执行和维护。关键点：每个进入车间的人员能根据提供的目视化工具很容易地掌据相关标准及当前车间的状态，如安全方面的要求、当前区域/工段/班组与目标的差距（对策措施的跟踪