皮带机驱动设备移装安全技术措施

—皮带机驱动设备移装安全技术措施一、概况依据矿生产计划布置，确定对+620水平45#煤层进行封闭。依据矿方要求，在+575水平-+620水平回风上山砌筑密闭墙，对+620水平45#煤层进行整体封闭。对位于密闭范围内的下运皮带机驱动部分进行整体下移，移至回风上山+600水平处。+575水平下运皮带机带宽1200mm，全长240米，撤除部分长度约为90米。为确保撤除期间的施工安全，特编制本措施以指导生产。二、施工准备施工准备是施工顺当进行的前提，在本项施工中，要做好以下准备工作：1、施工机具准备施工中运用的各类机具要提前准备好，钢丝绳、支吊架、支架轴等在运用前必需测试校验，检验合格方可投入运用。施工所需材料及工具：5T手拉葫芦4台、Ф18.5钢丝绳头4根、氧气乙炔两套、大锤1把、扳手8把、精制垫铁、40T链条、锚杆及8#铁丝若干等。2、施工材料准备施工运用的全部材料，均应在开工前到位。各种电缆等均应符合设计要求，并具备出厂合格证，拒绝运用“三无”产品。全部乙供材料到货后均应通知甲方、监理及质检部门验收合格前方可下井。3、施工技术准备开工前，要组织相关部门进行图纸会审，并记录备案，如有问题，按时报甲方及设计单位，商讨解决方案。组织相关人员，尤其是施工技术员、班组长、技术骨干认真阅读图纸，做好技术交底，成文备案。编制具体切实可行的施工技术措施、安全施工措施及工期进度布置计划，报甲方和监理部门签字认可后，组织施工人员认真学习，应确保措施及计划的贯穿执行。如遇特别情况需要变更时，应提前通知监理、甲方，经同意后出设计变更图方可进行施工。4、施工现场条件制造施工现场的临时配电设备要设置好，并应严格根据井下安全操作规程中的相关规定布置，确保临时配用电安全。施工现场应提前清理出来，不得在现场堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。与其他施工单位相关联交叉的，应通过甲方及监理与其商议腾出施工现场。三、皮带机施工挨次：首先撤除皮带机上皮带，然后撤除上托辊、下皮带、卸载部滚筒及机架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、H架，驱动部分电气开关装备、电缆等。驱动装备及配电下移至现有的驱动硐室摆放整齐，操平找正后，安装锚杆进行固定，最终进行二次抹面。四、施工工艺及技术要求1、皮带机的撤除（1）首先将驱动装备的配电开关停电断电、闭锁、挂停电牌；对电气装备及电缆进行撤除。（2）在+600水平处将上、下皮带用皮带卡及手拉葫芦进行固定，在驱动位置将皮带断开断开；将皮带逐段翻至行人侧阶梯上待皮带安装完毕后回收。（3）输送带撤除完毕后，开头撤除托辊和H架并将其运出，放到指定的地点。（4）在撤除输送带、H架、托辊时，全体工作人员应留意防滑，要抓牢、踩稳，切不行马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。（3）将驱动部分全部装备的联结螺栓全部撤除，用5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱、电机、驱动架等，将驱动部装备与地脚螺栓别离开，用手拉葫芦交替索引，拉到+600水平新驱动硐室。2、皮带机驱动装备安装（1）传动装置架吊起放在基础上穿好地脚螺栓，垫好平垫铁及斜垫铁；用水平仪及水准仪依据安装尺寸初平后进行二次灌浆；（2）依据传动滚筒中心标高安装驱动滚筒及改向滚筒；○1滚筒轴线与皮带架中心线垂直度公差不大于2/XXX0；②滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/XXX0；（3）减速器安装操平找正以主轴为基准，其同心度误差不得大于0.15‰，倾斜度误差不得超过0.6‰，减速器自身水平度不得超过0.15‰；（4）联轴器找正时传动轴的轴向位置以保证联轴器轴向间隙（4mm）为准，就位后，先用钢板尺，内卡尺初步调整后，在联轴器上卡好百分表，转动主轴，每转90测一读数，答应差值为0.05mm，以顶丝进行调整，径向偏差应以调整前端为主，倾斜偏差以调整后端为主。找正后用水准仪测量传动轴两端，高差应小于0.83mm；（5）将液力偶合器与电机装配好后，依据减速器中心标高确定电机的标高，并初步确定垫铁厚度，垫好垫铁；将电动机放在垫铁组上，进行各部分精确找正，找正完毕后，安装固定锚杆后，进行二次抹面。五、安全技术措施（一）撤除皮带机安全技术措施1、全部参与施工人员必需听从统一指挥，并坚固树立安全第一的思想。2、皮带机撤除工作开头时，杜绝非工作人员进入施工现场。3、皮带件在撤除回收的过程中严禁将装备损坏变形，以免造成经济损失。4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格根据施工的步骤来做，并把所用工具带齐。5、在撤除作业过程中必需至少有一名本队领导亲临现场指挥作业，杜绝一切违章操作。6﹑撤除输送带时必需从接头处断开，并将输送带全部运输到指定的地点。7﹑输送带撤除完毕后，开头撤除托辊和H架并将其运出，放到指定的地点。8、在撤除输送带、H架、托辊时，全体工作人员应留意防滑，要抓牢、踩稳，切不行马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。9、撤除皮带架及托辊时要依次进行撤除，不得在任意部位同时进行撤除作业。10、在撤除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。11、拆卸起高架时，必需多人合作，拆卸时要有专人指挥，确保安全。12、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号全都，不得玩耍打闹，以防显现意外发生。13、撤除机头部位时人员要留意力集中听从统一指挥，并根据分组撤除的原则。14、在撤除笨重物件时，工作人员必需听从施工负责人的指挥，不得任意蛮干。（二）起吊装备运用的安全措施。1、施工前负责人应向全体参与人员讲清工作内容，实行的步骤，统一号令，说明安全留意事项，熟识各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。全部作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次运用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止运用。3、运用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清晰确保安全前方可工作。4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物四周5米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开头正式起吊。专人观看顶板，锚梁的受力情况，发现担心全因素严禁起吊，确保人身和装备安全。7、重物吊离原地面200mm时要作晃动实验，拉小链时应双手匀称用力，不得过猛、过快，起吊装备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动实验时应有专人观看顶板。8、运输起吊工作完毕后，要清点全部工具、器具和装备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。（三）装卸车安全措施：1、运用车辆运输装备时，事先与司机交代清晰装卸车地点，说明所装物件的名称，需要实行的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚定不做无计划的作业。2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。3、装卸车时必需待车停稳并经司机同意前方可装、卸车。4、皮带件升井卸车后，卸下的皮带配件归类码放整齐，不得在场地上乱摆乱放，小件物品装袋后存放到库房。4、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车；装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完好，按计划挨次进行装车运输。5、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必需按时进行处理，确认安全前方可解封、卸车。6、装、卸车时，为防止物件或装备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在装备及物料下方卸货，防止物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必需将装备底脚垫平，防止装备滚动和倾倒伤人。7、参与装、卸车人员，必需认真检查吊装工具，确保装卸车作业安全、牢靠。8、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。装卸车过程中必需保证人员及装备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，强化装车、封车安全检查工作，并确认安全。装卸车完毕后，做到：工完-物料码放整齐-场地清扫洁净（四）皮带机安装安全技术措施11、试运转前布置专人对试运转装备进行安装质量检查验收，确保装备的各爱护装置齐全，动作灵敏牢靠前方可试运转，否则不得试转。12、试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应留意观看电流、电压、电气开关、机械装备有无异响、过热、渗漏等现象。13、施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必需束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。14、全部施工工器具、材料必需经过检查，不符合的严禁运用。15、安装过程中必需保证H架水平、中心连线与胶带中心线重合。16、施工完毕后必需保证工完料净，保证文明生产。（五）人工起吊及搬运安全措施：1、搬运大件材料及配件，要把握好搬运要领，防止搬运过程中造成损坏及发生安全事故。2、搬运物件时，要相互协作，留意四周情况，搬运时，手、脚要放在安全位置，防止挤伤、压伤或碰伤。搬运过程中不得挤撞电缆、风管、水管等设备。3、起吊装备时，找好装备的重心，认真观看拴吊挂点、绳扣、物件等的受力改变情况，发现异样，立刻停止进行