质量管理课件

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113.1质量与质量管理质量的概念－国际标准ISO8402-1986对质量的定义是：质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。－美国著名的质量管理权威朱兰给质量的定义：“质量就是适用性”。－美国质量管理专家戴维教授将适用性概念具体为8个方面：性能附加功能可靠性一致性耐久性维护性美学性感觉性shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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2－美国著名作业管理专家查德·施恩伯格认为对于服务企业来说，质量含义还应补充下列性质的内容：价值响应速度人性安全性资格质量过程包括：－设计过程质量－制造过程质量－使用过程质量－服务过程质量shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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3质量管理的概念－根据ISO8402-1994给出的质量管理概念为：确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动“。－质量保证是指为使人们确定某实体能满足质量要求，在质量体系内所展开的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动”（ISO8402-1994）。－质量控制是指“为满足质量要求所采取的作业技术和活动（ISO8402-1994）。－质量体系是指为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源（ISO8402-1994）。用于内部管理的质量体系用于外部证明的质量保证体系－质量职能是指质量形成全过程所必须发挥的质量管理功能及其相应的质量活动。shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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4提高产品质量的意义－质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆－质量是提高企业竞争能力的重要支柱－质量是提高企业经济效益的重要条件shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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513.2全面质量管理发展历史质量检验阶段1920s——1940s：由“操作者质量管理”转变为“专职检验人员的质量管理”检验方法：事后全数检验法提高方面保证质量、提高生产和检验效率存在的问题事后检验全数检验法工作量大且费用高、具有破坏性的产品质量检验行不通统计质量控制阶段1940s——1960s：由“事后检验”转变为“预防为主、防检结合”检验方法：统计质量控制方法保证质量、预防不合格品存在的问题过分强调数理统计的作用，忽视组织管理工作的作用及员工积极性的发挥重视生产制造过程的质量管理，忽视设计和使用过程的质量管理全面质量管理阶段Since1960sshanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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6全面质量管理一个组织以质量为中心，全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径基本特点

对象全面：产品质量、工作质量过程全面：从采购、生产、营销到售后服务、回收利用等全过程参加人员全面：“人人有责”采用的方法全面：质量检验、统计质量控制、专业技术、经营管理、思想教育等shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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7全面质量管理的主要工作内容－市场调查－产品设计－采购－制造－检验－销售－服务shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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8全面质量管理的工作程序——PDCA循环PDCA循环（戴明环）过程：四个阶段、八个步骤P（Plan）：计划D（Do）：执行C（Check）：检查A（Action）：处理特点：大环套小环，小环保大环，相互促进不断循环，逐步提高关键在于A阶段APCD总结经验纳入标准遗留问题转入下期分析现状找出问题找出主要影响因素分析影响质量的因素制定措施计划检查执行效果执行措施计划shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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913.3统计质量管理质量管理的统计控制方法－常用的统计管理方法（控制图、排列图、直方图等）－中级统计管理方法（抽样调查方法、抽样检验方法等）－高级统计管理方法（高级实验计划法、多变量解析法等）常用的质量管理统计方法分层法调查表法排列图法直方图法因果分析法控制图法散布图法shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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10排列图法排列图法（巴雷特图法）用排列图表示质量数据的分布情况，进而确定质量的主要问题或主要影响因素的方法ABC三类主要项目A类：累计频率80%以下的各项目次要项目B类：累计频率80%——90%的各项目一般项目C类：累计频率90%——100%的各项目频数（件）123456其它

项目ABCF1F2F3F4F6F5100905060708040302010shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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11直方图法直方图法利用直方图反映产品质量特性值的分布状况，并据此判断生产过程质量的好坏，预测生产过程不合格品率的方法直方图的建立收集数据找最大值Xmax和最小值Xmin求极差R=Xmax–Xmin确定数据分组的组数K=√N确定组距h=R/K，取最小测量单位的整数倍确定各组的组界值，第一组下界值=Xmin–测量单位一半统计数据落在各组的频数画直方图频数（件）零件尺寸N=100X=7.9253S=0.00527.9115175235295355145205265325385510152025shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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12直方图的观察分析六种类型正常型锯齿型孤岛型偏向型双峰型平顶型将直方图和质量标准比较shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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13孤岛形锯齿形shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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14偏向形双峰形shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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15平顶形shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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16BTT/8shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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22题1198件不合格品，仅尺寸不合格52件；表面粗糙度不合格27件；不垂矴度超差26件；尺寸和表面粗糙度都不合格38件；尺寸不合格且有其它缺陷10件；仅有其它缺陷11件。试用排列图法确定主要问题。shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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23主要质量问题尺寸不合格尺寸和表面粗糙度不合格表面粗糙度不合格不垂直度超差仅其它缺陷尺寸不合格且有其它缺陷频数（件）123456其它

项目52382726111034ABCF1F2F3F4F6F510090506070804030201026.3%45.5%59.1%72.2%77.8%82.8%shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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24题2轧制6.3-6.6mm钢板，测定100张钢板厚度获得如下资料。要求：建立直方图；进行直方图观察分析；预测不合格率。6.566.466.486.506.426.436.526.496.446.506.486.566.506.526.476.486.466.506.566.386.416.376.476.496.456.446.506.496.466.466.556.526.446.506.456.446.486.466.526.466.486.486.326.406.526.346.466.436.306.466.596.636.596.476.386.526.456.486.316.466.406.546.466.516.486.506.686.606.466.526.486.506.566.506.526.466.486.466.526.566.526.486.466.456.466.546.546.486.496.406.416.456.346.446.476.476.416.546.546.47shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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25直方图的建立求极差R=Xmax–Xmin=0.38确定数据分组的组数K=√100=10确定组距h=R/K=0.38/10取0.04第一组下界值=Xmin–测量单位一半=6.30-0.01/2=6.295组号 组界 频数1 6.295-6.335 32 6.335-6.375 33 6.375-6.415 84 6.415-6.455 135 6.455-6.495 376 6.495-6.535 207 6.535-6.575 118 6.575-6.615 39 6.615-6.655 110 6.655-6.695 1频数（件）零件尺寸N=100X=6.492S=0.0006.295375455535615695335415495575655510152040535525305shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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26因果分析图原因分析要从5M1E出发要集思广益可用排列图检查效果中原因大原因某个质量问题小原因人机料法环测shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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27热处理为什么曲轴轴颈尺寸小硬度不一致操作者没进行没记住机床未及时修正砂轮工艺纪律松弛平衡块松动震动大控制机构的灵敏性电器失灵材料材质不合规格量具校正无标准轴测量方法环境测量器具配置操作者未用读数量具测头不干净测量仪器精度操作规格无作业标准加工件温度高进给量大有杂质浓度低shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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28控制图控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图。质量特性数据样本号12345678910UCLCLLCLshanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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29控制图的原理－“3ó”原理或称之为“千分之三法则”－控制界限的确定CL=uUCL=u+3σxLCL=u+3σx－统计推断存在两种错误α:第一类错误:虚发警报.把工序正常判为异常.ß:第二类错误:漏发警报.把异常判为正常.ßα/2α/2shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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30散布图法散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。散布图类型:强正相关弱正相关不相关曲线相关弱负相关强负相关温度硬度Y=a+bxshanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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3113.4抽样检查全数检验与抽样检验－全数检验全数检验是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验－抽样检验抽样检验是按照规定的抽样方案和程序仅从其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批作出接受或拒收判定的一种检验方法。shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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32－检验方法的选择必须采用全检的场合：对精密、重型、贵重的关键产品；若在产品中混杂进一个不合格品将造成致命后果时，即时费用再大，也必须采用全检。必须采用抽验的场合：破坏性检验；测定对象是连续体；均质物料的化学分析shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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33抽样的基本术语与分类基本术语批单位产品批量抽样检验方案随机抽样抽验的若干要点抽验是以”批“作为处理对象抽验是假设检验的具体应用要严格区分”合格品“与”合格批“的关系并非任何抽验方案都是科学、合理的shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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34计数抽验原理与方案

根据检查批中最多抽样次数才能作出批合格与否判定这一准则，抽样方案可分为一次、二次和多次等类型。在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关接受准则称为抽样方案。通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。所谓一次抽样是指从批中抽取一个大小为n的样本，如果样本的不合格品个数d不超过某个预先指定的数c，判定此批为合格，否则为不合格。shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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35从批中抽取n个产品进行检测没从n中发现d个不合格品d≤cd>c批合格批不合格shanghai,03-8月-23©CaoMinNr.shanghai,

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36二次抽样是指最多从批中抽取两个样本，最终判定对批作出接受与否判定的一种抽样方式。

统计d1d1≤A1

A1＜d1

＜R1d1≥R1

统计d2

d1+d2≤

A2d1+d2≥

R2(R