探伤操作规程

11操操作规程SK-C-01-02超声波检测操作细则超声波检测操作规程总则本细则参照以下标准JB4730-1994《压力容器无损检测》GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JG/T3034.1-1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2-1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》仪器设备仪器、探头承受A1～5MH80％范围Ｚ内呈线性显示。探伤仪应据有80dB以上连续可调衰减器，步进档每档不大于2dB,其精度为任意相1dB，水平线性误差≤1％，垂直线性误差≤5％，ZBY23010dB。≥30dB，斜探头的远场区分力≥6dB。90°±2°的范围内。垂直方向：不应有明显的双峰。KCSK-ⅠACSK-ⅠA(K22.1.6.探伤仪和探头工作性能应定期进展检查，检查周期如下表：2.1.6.检验工程检查时间

前沿尺寸K开头使用6

灵敏度余量区分力开头使用1

水平线性垂直线性开头使用探伤仪修理后每隔3试块常用JB4730-1994CSK,GB/T11345-1989RB系列标准试块,钢板探伤试块,无缝钢管探伤试块等。网架焊缝探伤中用CSK-操作规程操作规程SK-C-01-026超声波检测操作细则超声波检测操作细则ⅡC的声学性能。试块的平行度、垂直度、光滑度和尺寸精度都要符合确定的要求。试块应承受与被检工件一样或相近声学性能的材料制成,其外形尺寸应能代表被检工件的特征。为保证探伤质量，试块不使用时，应涂上机油保护，其外表不得有锈蚀、污垢等。在同一种工件上探伤，不得使用两种不同型号的试块现场探伤时，允许使用携带型试块对扫描线性和灵敏度进展校验。检测步骤超声波探伤流程〔见下页〕操作技术要点在外观检查合格后，方可进展探伤。,消灭电压缺乏的警告时，应停顿探伤。承受托付校验距离波幅曲线明确检测要求确定检测工艺承受托付校验距离波幅曲线明确检测要求确定检测工艺校正探头外表预备探头选择〔p、k、φ〕确定检测灵敏度确定检测灵敏度涂藕合剂初探〔四种移动探头方式〕打钢印写油漆打钢印写油漆填写检测记录标志缺陷部位精检测〔定性、定量、定位〕发出报告图3.1.超声波探伤流程图资料存档形式、板厚、材质等状况。KK2.5MHz5.0MHz。操作规程超声波检测操作细则3.2.4.K

SK-C-01-022第1版 第0次修订第3页 共5页板厚(mm)板厚(mm)8～25>25～46>46～120K值(角度)3.0～2.0(70°-60°)2.5～1.5(68°-56°)2.0～1.0(60°-45°)制作距离一波幅曲线。波 Ⅰ幅 判废线Ⅱ定量线Ⅲ评定线距离火后进展。探伤操作P≥2+SK+50mmP——探头移动区域被探工件厚度P≥SK+50mm式中P——探头移动区域被探工件厚度厚板焊缝和构造焊缝如因条件限制，只能从一面或一侧探伤时，应增大探头K值。如需检查横向缺陷，应将焊缝磨平后探测。藕合剂：机油、浆糊、洗洁精。观看，否则应补探连续观看的焊缝区域。对超声波探伤可疑部位，应辅以其它方法探伤。粗探伤：用不低于评定线的灵敏度对某一检测区段进展探测，对波幅超过评定操作规程超声波检测操作细则

SK-C-01-022第1版 第0次修订第4页 共5页为缺陷的部位应作出标记。量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示波幅。藕合补偿：进展曲率补偿。探伤时，应对上述损耗、衰减和补偿进展修正，修正量必需计入距离—波幅曲线。复核核查:b.开路电压波动或者检测者疑心灵敏度有变化时；d.工作完毕时。扫描量程的复核:假设距离-波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予修正,并在检测记录中加以标明.32dB，则应对全部的记录信号进展重评定。3.3.10.缺陷记录:记录缺陷并在焊缝或节点旁作出如下半永久性标识。注:箭头指向焊缝或节点缺陷部位；OK表示合格；REJ表示不合格；XXXX分别表示检测人员代号和检测日期。操作规程

UT OKREJ

SK-C-01-022超声波检测操作细SKXX XX3.3.10.1

第1版 第0次修订第5页 共5页略的缺陷断面位置图。AB① Y1A BD1①结果评定

3.3.10.2.缺陷断面位置图对所探出的缺陷部位必需在工件、原始记录和报告上准确记载。4.2.GB/T11345-1989、JB4730-1994、JG/T3034.1-1996、JG/T3034.2-1996求的有关规定。4.3.应准时通知客户检测结果,必要时签发超声波检测返修通知单。相关文件记录治理程序测量不确定度治理程序确保检测结果的质量程序相关记录超声波检测原始记录6.3.超声波检测报告网架焊缝超声波检测原始记录网架超声波检测报告操作规程磁粉检测操作规程

SK-C-01-044第1版 第0次修订第1页 共2页磁粉检测操作规程总则适用范围：本细则适用于铁磁性材料产品的外表及近外表缺陷的检测。本细则参照以下标准JB4730-1994《压力容器无损检测》JB3721-83《磁粉探伤机》仪器设备磁粉探伤机磁粉探伤机必需满足GB3721-83《磁粉探伤机》的要求。沟通磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为200mm时其提升力应不小于44N。直流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为200mm时提升力应不少于177N。JB4730-94《压力容器无损检测》有关规定的要求。关心设备磁场强度计；磁场指示器〔八角试块、A型试片和C型试片；磁悬液浓度测定管；2.3.4.2－10外表预备光照度计；外表预备紫外线灯；紫外线灯强度计。磁粉〔液〕预备检测步骤磁粉〔液〕预备磁粉探伤流程承受托付检验灵敏度喷晒磁粉

明确检测要求检验装置的吸力及电流工作磁化去除工作外表磁粉资料存档

观看推断标志缺陷部位SK-C-01-044技术要点

磁粉检测操作规程

第1版 第0次修订第2页 共2页探：应依据不同的工件及检测要求选用适宜的磁化方法。3.2.1.2.中心导体法；3.2.1.2.中心导体法；磁轭法；线圈法；3.2.2．磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件外表进展检查，符合探伤要求方可进展探伤。陷的检出。探伤过程中，应做好磁迹记录，当觉察有磁粉积存时，为准确推断缺陷，应重复检测确认。1～336v。3.2.6.退磁：当有要求时，工件在检查后应进展退磁。1m时，再切断电流，或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流渐渐减小到至零。退磁装置应能保证工件退磁后外表磁场强度小于160A/m。3.2.7.2-10结果评定结果评定按JB4730-94和设计要求的有关规定。对所探出的缺陷部位必需在工件、原始记录和报告上准确记载。应准时通知客户检测结果,必要时签发磁粉探伤返修通知单。相关文件记录治理程序测量不确定度治理程序确保检测结果的质量程序相关记录磁粉检测原始记录磁粉检测报告操作规程射线检测操作规程

射线检测操作规程

SK-C-01-1111第1版 第0次修订第1页 共2页总则Xr参照标准GB/T3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730-1994 《压力容器无损检测》GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》JGJ78-91 《网架构造工程质量检验评定标准》仪器设备射线源2.1.1.X射线机；2.1.2.r射线源。其它器材280mm,可依据需要购置进口或国产胶片。感屏。2.2.3.象质计的选用(AB透照厚度(mm)透照厚度(mm)象质计的选用≤16≤16＞16-80＞8010Fe16(Ⅲ)6Fe12(Ⅱ)1Fe7(Ⅰ)其它:包括标记带、钢卷尺、辐射剂量率仪(或射线报警器)、万用表、记号笔以及暗室有关设备等处于良好的备用状态。操作步骤操作技术要点射线照相质量通常承受〔AB〕级别。K(AB)：1.031.1。透照方式：确定。各种透照方式适合透照不同几何条件的被检工件，透照底片数量可依据标准操作规程射线检测操作规程

SK-C-01-1111第1版 第0次修订第1页 共2页规定和客户要求来确定，但不能少于标准规定的最少片数。常用下表3.2.3.2.〔或搭接〕标记；透照时间；返修标记，扩探标记；焊工代号等。并可依据客户具体要求和实际状况适当增减。承受托付安全防护设置选择曝光条件承受托付安全防护设置选择曝光条件明确检测要求确定检测工艺对机〔选择焦距〕射线机操作布片摆放透度计、标志、布片暗室处理初评填写检测记录图3.1.射线检测流程图表38/3.557/3.5 76/4 89/4108/5159/6273/8325/10双壁双双壁双双壁双双壁双双壁单双壁单双壁单双壁单影法影法 影法 影法影法影法影法影法22 2 24666// / /8584143170// / /√√√√管子规格管子规格透照方式拍片张数有效长度搭接标记3.2.4.2.5mm透照位置，搭接标记箭头指向焊缝。如以下图。象质计的放置和数量：10计时，也可放置于胶片一侧，但象质指数应提高一级或通操作规程射线检测操作规程

SK-C-01-1111第1版 第0次修订第1页 共2页过比照试验，使象质指数到达规定的要求。同时象质计最粗丝下角应附加”标记，以示区分。⑦ ⑧ ⑨① ② ③ ④ ⑤ ⑥XXXX 20230808①—搭界标记 ②--构件号 ③—中心标记 ④--焊缝号 ⑤—片号XX XXXX XX R1⑥—返修标记 ⑦—象质计 ⑧—透照厚度 ⑨—透照日期3.2.4.2.标记示意图每张底片至少放置一个象质计。但承受中心内透法周向曝光且100%检测时，可每隔90º100%检测时，则应每张放置一个。15mA.min。现场作业，其曝光参数〔管电流、管电压、曝光时间、焦距〕的选取依据曝光曲线和透照工艺确定。如下：KVpt1(min)t2(min)t3(min)T(mm)3.2.6.曝光曲线图(SK-3-NS01-001)做好射线现场防护工作，包括预先通告相关人员，设置隔离、警示标志、警示灯、安全标志牌、专人把守等。

操作规程射线检测操作规程

SK-C-01-1111第1版 第0次修订第1页 共2页却三分钟后才可切断电源。胶片暗室处理预备工作：按胶片冲洗要求做好预备，检查暗室是否漏光。胶片的显影：显影底片之间应有确定间距，防止重叠，显影时间不超10分钟。胶片的定影：胶片刚浸入定影液时要均匀上下摇动10秒左右，定影时间一般为10～15分钟，以二倍底片通透时间为佳。胶片的停影：浸入3%醋酸停影液半分种，或清水中强力漂洗二分种。底片的水洗：洗的底片应防止相互重叠。水洗时间为20～30分钟。底片的枯燥：自然晾干或加热枯燥〔60℃。〔SK-3-NC14-001〔1做好全部暗室技术和治理工作。结果评定GB/T3323－1987JB4730－1994底片必需枯燥后才可进展评级,观片灯最大亮度应不小于100000cd/m2。依据标准规定来确定。划伤、水迹、化学斑点、白头、漏光和指印等，影响严峻难于区分则应重拍。、JB4730－1994、GB/T16939－1997、JGJ78－91评定。4.3.0.1－0.500.6－0.80.50.9－1.01.0尽量在底片读数中承受负偏差，以保证在螺纹拧入度的计算中产生正偏差。应准时通知客户检测结果,必要时签放射线检测返修通知单。相关文件记录治理程序测量不确定度治理程序确保检测结果的质量程序相关记录射线检测原始记录射线检测报告网架射线检测原始记录网架射线检测报告操作规程渗透检测操作规程

渗透检测操作规程

SK-C-01-1212第1版 第0次修订第1页 共2页总则JB4730-1994《压力容器无损检测》编制。仪器设备渗透检测剂：一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。其质量要求应符合JB4730-94《压力容器无损检测》的规定。比照试块：主要用于检验检测剂性能及操作工艺。铝合金试块；镀铬试块。检测步骤见以以下图技术要点选用人工裂纹试块，检查渗透检测剂的牢靠性并作为灵敏度试块。 自然枯燥校验灵敏度明确检测要求外表预备清洁工件外表自然枯燥校验灵敏度明确检测要求外表预备清洁工件外表喷涂渗透剂清洁外表渗透剂喷显像剂标志缺陷位置观看推断自然枯燥发出报告资料存档填写探伤记录清洗多余渗透剂。清洗剂不能垂直喷射被检部位。清洗不能过度。操作规程渗透检测操作规程对清洗后的被检外表均应喷涂显像剂。显像剂喷射前要摇动均匀，时间为3～5分钟。350～400mm显像剂喷射要求雾状为佳。显像剂喷射后7分钟观看，最长时间为30分钟。

SK-C-01-1212第1版 第0次修订第2页 共2页5-10观看或进展复验。复验在检测中或检测后，觉察以下状况必需重将试件彻底清洗干净进展检验：探伤完毕时用比照试块验证，觉察没有显示所应显示的痕迹时。觉察灵敏度下降难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷显示时。供需双方有争议或认为有其它需要时。经返修后的部位。后处理：检测完毕后，应去除剩余显像剂。结果评定结果评定按JB4730-1994和设计要求的有关规定。对所探出的缺陷部位必需在工件、原始记录和报告上准确记载。应准时通知客户检测结果,必要时签发渗透探伤返修通知单。相关文件记录治理程序测量不确定度治理程序确保检测结果的质量程序相关记录渗透检测原始记录渗透检测报告操作规程操作规程SK-C-01-13手工处理胶片操作规程手工处理胶片操作规程手工处理胶片操作规程总则本细则规定了暗室胶片处理的试验室技术要求和操作程序。本细则参照以下标准JB4730-1994《压力容器无损检测》GB/T3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》仪器设备显影液、停显液、定影液、洗涤剂、清水等槽液；红灯、计时器、温度计；洗片夹、晾片夹、枯燥箱等。操作步骤预备工作5min并在开头显影前搅动溶液。开头显影15s。显影室温20℃时，正常的显影时间约为5-8min，假设胶片制造公司对此有特地建议，则应优先遵循，在温度稍高或稍低时，必需适当调整显影时间。搅动影。停显或漂洗在显影完毕后，将胶片浸入3%醋酸停显液约0.5min，以中和遗留在胶片乳液中的显影剂活性。2-3min。定影为保证均匀而快速的定影，胶片在刚进入定影液时以及在第1min内，要均匀地作上下方向的摇10s〔其时间至少到达原胶片透亮所需时间的2倍。但在较颖的定影液中，定影时间不得超过15min。常常摇动胶片，可以缩短定影时间。3.7．冲洗16℃以30℃以上时，又应当留意底片浸在水中的时间不能太长。底片在槽中冲洗时，应随时把一局部已经冲洗过的底片移到进水口的方向上去。洗涤剂操作规程手工处理胶片操作规程

SK-C-01-1313第1版 第0次修订第2页 共2页把底片浸入洗涤剂中约30s，可以使水从底片外表均匀流下，以缩短枯燥时间，避开底片消灭水迹。可将0.1%左右的餐具洗洁精〔例如：柠檬洗洁精〕的水溶液作洗涤剂，或承受其它成份的洗涤剂。枯燥将底片挂在不锈钢夹子上在环境温度下的静止空气或流淌空气中晾干，或将底片置入低于60℃的循环空气枯燥箱中烘干。相关文件暗室工作治理细则确保检测结果的质量程序无操作规程土钉抗拉拔性能试验操作规程

SK-C-01-1414第1版 第0次修订第1页 共1页土钉抗拉拔性能试验操作规程总则本细则适用于基坑土钉支护工程的抗拉拔性能的试验。本细则依据中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》CDCS96：97编制。仪器设备ZY-302.2.百分表：0.02mm0～50mm。2.3.专用锚具。操作步骤抗拉拔试验前应检查抗拉拔试验装置，使其处于正常工作状态。至土钉试件。计量土钉的〔拔出〕位移量用百分表〔0.02mm，5