支架压死安全技术措施

—支架压死安全技术措施一、工作面情况1.工作面根本情况3120X综采工作面为31煤二盘区首采面，工作面长度为311.4m，推动长度为1865m，煤层厚度，平均3.9m。工作面所用支架为郑煤ZY18000/25/45D双柱掩护式支架，共计156台，安全阀卸载压力458bar。工作面基岩厚度48-120m，埋深110-140m，上覆原天隆22煤房采采空区，采空区回采设计及巷道布置不详。31煤与22煤层间距30-41.8m。据图显示，上覆22煤房采区集中煤柱共有三段。第一段在3120X运顺30-32联巷（推动度在1479-1540m），长度61m，已过。第二段集中煤柱在运顺25联巷前后（推动长度在1107-1168m），长度61m，目前已推过煤柱15.5m。第三段集中煤柱在运顺17-18联巷之间，（推动长度在739-763m）长度24m。2.周期来压情况工作面周期来压步距平均13.6m，压力平均持续7.7刀，无压段持续10.3刀。来压时压力峰值465bar，煤壁有炸帮、片帮，片帮深度，顶板有掉渣、漏矸现象，工作面安全阀开启率5%-10%之间，立柱下沉量在200mm以内。工作面两端头及顺槽来压不明显，没有显现较大裂隙，顶板稍有小块脱层、磷皮现象。3.冲击地压情况工作面已发生冲击地压现象两次，第一次为10月17日早班，工作面推动360.4米（进入第一段集中煤柱区域36.4米）时，40架到120架大面积来压，压力平均值到达458bar以上，立柱在半小时内下沉米，采高由降至，造成局部支架压死，其中88架、89架、XXX架、102架、103架立柱无行程。第二次冲击地压在11月25日早班，位置在距离第二段集中煤柱还有31m位置时，工作面65架到110架立柱下沉，采高由m降至，对工作面正常回采未造成较大影响。4.现工作面推动位置机头771.4m，机尾775.6m，据图显示已经推过煤柱15.5m，该处层间距为41m。5、工作面现状20XX年12月15日中班，工作面正常生产煤壁显现片帮现象，支架压力显示正常。夜班正常接班，煤机正常由机尾向机头推动。16日0时40分左右工作面30-80架开头压力显现，到达460bar，此时工作面采高在米。约10分钟后工作面支架安全阀开头开启，之后整个工作面整体来压，在20几秒时间内，工作面支架从23-135架整体下沉，活柱行程由原来左右下沉到0-0.2m。煤机压死在92-102架（煤机盖板、滚筒、电缆拖曳装置全部压住，煤机电缆未损坏）。来压后工作面人员立刻从机头和机尾撤出，机尾撤出人员后瓦检员设警戒，防止其他无关人员误入低氧区域，整个过程没有人员受到损害。二、放炮挑顶作业措施：1、工序：队内从机头侧23架开头，采纳放炮将顶部矸石放下的方法，逐架抬升到200mm-800mm，直到煤机可以通过。在此过程中，观看机尾侧135架向机头的气体情况，假如气体超限，那么队内只组织一个小组，从机头侧23架逐次向机尾侧处理；假如机尾侧气体符合规定，那么队内将组织两个小组，分别从机头侧23架和机尾侧135架向工作面中部开头处理。（1）动作支架、放相邻支架矸石；（2）相邻支架采高要挑到3.2m及其以上，来保证邻架侧护板露出，且支架上方矸石要露出400mm-800mm；（3）打眼；（4）清理支架顶梁上方矸石；（5）如有冒落的大块矸石，需重新打眼放炮处理，直至全部矸石放完，动作支架，调整支架高度，直到采高挑到3.2m及以上，能满意下一架打眼的需要；放炮表示图2、打眼：打眼前进行安全检查，机头运用煤电钻打眼，运用2.2m的钻杆，外径38mm，用炮棍或钻杆检查炮眼方向、角度，严格掌握并保证凿眼深度，使眼深到达1.8m，使眼底落在预定的平面内（见上炮眼布置表示图）。机尾运用压风系统和风钻，钻杆钻入肯定深度后拔出少许，以此循环以便更好的排出钻渣，直到钻到要求深度即可。3、装药：装药时，先用掏勺将炮眼内的岩粉掏净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞，炮眼内药卷彼此密接。装2-4卷乳化炸药，装药后，脚线扭结成短路且不得接触放炮母线或其它电气装备。4、放炮：要放炮时，必需在工作面的两个出口处（机头和机尾）设好警戒人员，工作面必需撤出全部人员（假如两组，包括另一组人员，但可以向机尾侧躲避），才可放炮，放炮结束炮烟散尽前方可撤回。人员可通过工作面扩音电话喊话的方式通知工作面的全部人员。5、动作支架、落矸：放炮后，要对支架松动放矸工作，来上升降支架，将支架顶部矸石放下，以此来增大采高。在此过程中，操作支架要严格遵循以下安全措施：（1）操作支架只能由支架工来操作，其他任何人禁止操作支架。（2）操作支架过程中，除支架工和带班队长以外，其他人禁止进入操作区域（操作架前10架范围内）。（3）现场操作由跟班队长统一负责和指挥。（4）操作支架前，要保证液压系统无窜液、漏液，支架动作敏捷。（5）支架工实行邻架操作，在支架内操作。（6）经松动，有行程后，要保证支架初撑力。6、处理煤机：当有一侧处理到煤机处（92架到102架）时，将92架到102架支架上方的矸石放出后，将支架挑起，检查煤机液压、电控、机械等部位，煤机检修完毕后牵到安全地点。三、装备抢修措施：队内检修人员分成三组，分配到各个班组，使各班组检修、生产力量均衡，有条不紊处理工作面显现的各种问题。全部队干和员工依据队内布置，有序上班。1、由于立柱下沉，有些支架顶梁压到支架护网，所以需要将工作面的支架变形的部分护网撤除。2、需要处理工作面液压支架显现的各种问题。例如更换损坏的立柱、平衡油缸、架间通讯线、660V系统、液管、接头、卡子和掌握器等配件。对支架液压系统和电控系统进行恢复。3、机械、电气装备主动抢修，确保全部工作的正常运行。为此，综采一队成立事故抢修小组，组长由机电副队长李增彪担任，成员由各检修组组长和各检修人员组成。事故抢修小组对工作面全部机械装备和电气装备进行抢修工作，确保此次支架压死处理工作的正常运行。4、要对煤机的液压系统和电控系统进行修复和维护，包括各管路、线路的检查和修理。5、改造煤机“牛头”，降低煤机自身高度。据测量：煤机“牛头”改造前“牛头”处高度为1.73m，改造后“牛头“处的高度为1.41m。6、工作面逐段恢复供液系统，开启乳化液泵前要认真检查工作面供液段液压系统，禁止有未接管头或卸液口，以免高压液体喷出伤人。7、地质科布置专人每天对地表塌陷情况进行观测，如有改变按时汇报矿调度和相关领导，按时实行相应措施。8、综采一队每班要布置专人对机头机尾未切顶部分每隔2小时观看一次，若有异样按时通知跟班队长，实行措施。每隔1个小时观看一次工作面上下安全出口处的帮、顶情况，进出工作面严格执行“敲帮问顶“制度。四、更换立柱和平衡油缸措施：1、更换双立柱安全措施由于工作面109架、110架、111架均显现两根立柱导向套全部脱离现象，故需要对这三架更换双立柱，更换立柱时，需要对顶板和支架顶梁设置辅助支撑，设置过程为：连续实行打眼放炮的措施，但支架的升降要靠单体液压支柱来完成，由于此处工作面支架拉了超前架，故只能将2根2.2m的单体打到支架大脚上，顶住柱窝或顶梁，视情况确定是否需要在运输机中也打上2根单体液压支柱，确保放矸效果，伴着支架的抬高，可将单体逐步换成2.8m和3.5m的单体，来增大此处支架的顶梁高度。设置过程中要遵循以下措施：（1）视现场情况，对每台支架打设2-4根单体液压支柱作为辅助支撑；（2）支护位置要选择适宜，依据现场情况，运用适宜的柱靴和柱帽。（3）支护过程中要时辰留意观看和检查四周气体情况，如有异样立刻停止工作。（4）对打好的辅助支护单体要系好防倒绳，防止单体泄液倒柱伤人。（5）支护过程中要由专职的液压检修工和超前支护工协作，由现场跟班队长负责统一指挥，严禁其他人员操作。（6）单体要到达初撑力，确保支撑高度和工作阻力。（7）支护前要观看顶板和煤壁片帮情况，要先执行“敲帮问顶”制度。2、更换平衡油缸安全措施（1）作业时，确保作业区域内无片帮，架间无悬煤。（2）在作业时，必需闭锁支架，防止支架误动作伤人。（3）降平衡油缸时必需保证平衡油缸不受力的状态，防止拆卸胶管，高压液体伤人。（4）更换平衡油缸时，必需对乳化液泵闭锁上锁，防止误启动造成人员损害。（5）更换平衡油缸，必需关闭支架进液截止阀，拆卸胶管时必需先泄压后撤除，确保人身安全。（6）送电时，必需检测瓦斯浓度，防止造成瓦斯事故。（7）更换工作结束后对现场的工器具及材料进行清点回收，防止工器具、材料掉落刮板运输机溜槽内，防止造成断链、撕带等事故。五、气体管控措施：1、通风队布置专职瓦检员进行盯面管理，专职瓦检员负责3120X综采工作面、回风隅角、回风巷和挡风帘以里的气体检查，发现异样按时向调度室和通风堆汇报并主动处理。2、通风队专职瓦斯检查员亲密关注回风隅角处各类气体浓度情况，特别是氧气和一氧化碳浓度须亲密检测其改变情况，每班检查结果必需要向通风队、矿调度室汇报，发现异样按时实行措施处理，严禁隐瞒不报和假检，瓦斯检查员必需做好交接班记录，不得脱岗。3、综采一队在机尾侧挂设导风帘，引导风流吹散回风隅角处有害气体，挡风帘损坏时，必需立刻修补更换。4、回风巷内由两名抢救队员和一名专职瓦斯检查员设警戒，严禁无关人员进入机尾，并对回风气体进行监测，发现气体异样按时汇报，并通知撤人。5、回风巷设警戒人员每隔1小时向调度室和通风队汇报气体情况。6、工作面气体异样，工作人员要立刻佩戴自救器并就近撤离到进风侧安全地点22联巷交接班地点。7、在3120X工作面机头由抢救队和综采一队各派一人设置警戒，严禁非工作人员进入工作面。8、工作人员严禁在可能存在隐患的地点单岗作业，作业时必需有专人监护。9、3120X面设置警戒：（1）由于目前3120X回风顺槽氧气偏低，防治人员误入3120X回风顺槽，在3120X回风顺槽Ⅰ入口行车风门处设置警戒、“禁止入内”牌板，设专人看管，禁止人员进入。（2）在3120X回风绕道与31总回交叉口处悬挂全断面网片、设置“禁止入内”牌板，派专人看管，防止人员进入。（3）在3120X回风隅角处设置两名抢救队员和一名专职瓦斯检查员，进行盯面管理，实时进行检测，禁止人员进入回风隅角区域，发现异样情况按时汇报处理。（4）进入警戒区域作业人员须取得调度室和通风部门的同意，并在专职瓦斯检查员和抢救队员的伴随下进行作业，发现气体异样必需立刻佩戴自救器进行撤离。10、由抢救队人员负责打开3120X回风顺槽23联巷的措施管进行泄压，减小采空区内气体压力，在保证3120X回风顺槽Ⅱ气体浓度符合规定的情况下（氧气不低于18%），来确定开启泄压口的大小，从而减小采空区向工作面及其回风隅角漏风。11、在3120X工作面进、回风隅角三角区内堆砌沙袋墙进行封堵，削减采空区漏风。（1）回风隅角三角区内沙袋墙由抢救队负责堆砌，通风队派专人现场指挥，施工过程中要求抢救队员佩戴正压呼吸器进行作业，确保作业期间安全。沙袋墙要堆砌严密，用铁丝等进行加固，防止被压倒。（2）进风隅角三角区内沙袋墙由榆林队负责施工，通风队和综采一队负责现场指挥，进行堆砌，确保堆砌质量。12、对工作面风量进行测定，将风量掌握在1XXXm3/min左右，当进、回风隅角处沙袋堆砌完毕后，观测工作面气体情况，视实际情况对风量进行调整。13、对井下现有的传感器进行维护和检修，确保监测监控系统运行正常，数据上传稳定牢靠。在煤机下风侧、3120X回风顺槽Ⅰ距工作面10-15m的位置，3120X回风顺槽Ⅱ22联巷口、3120X回风顺槽距主回撤通道口10-15m以里