协信项目3、4#楼钢筋方案、混凝土施工方案交底

龙鼎财智中心钢筋方案、混凝土方案交底壹钢筋方案一、方案概况本工程所涉及钢筋主要有HPB300级钢筋，HRB400级钢筋、HRB500级钢筋等；钢筋的连接形式有冷搭、电弧焊、机械连接等。HPB300级钢筋可选用E43焊条，HRB400级钢筋可选用E50焊条。钢筋连接：d≥16mm的，竖向连接采用电渣压力焊焊接，其余全部采用直螺纹套筒连接；d＜16mm的，全部采用冷搭接，每层设一个接头。二、技术准备1、钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单；2、材料：1)扎丝：可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用要求。2)垫块:板底设马凳架立筋@1500X1500，如图所示墙柱等竖向钢筋垫块和转换层梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块；其他楼层梁、楼板保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，截面尺寸为50×50。

梁中底、面纵筋有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减30mm，间距为2000mm，当梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。3、主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。三、施工措施1、钢筋调直、除锈钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。根据质量要求和交工要求填写记录表格，及时做好验收工作。2、钢筋冷拉和冷弯采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB300钢筋不得大于6%。保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段均为10d。3、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。4、钢筋焊接1）本工程钢筋焊接主要有电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊等。2）墙、柱竖筋d=16mm、18mm、20mm、22mm，主要采用电渣压力焊，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度；钢筋接头焊渣必须清除干净。项

目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋加工允许偏差接头拧紧力矩值钢筋直径（mm） 20 22 25拧紧力矩（N.M） 153.53 216 253.5四、主要施工流程1、墙钢筋安装顺序：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。2、柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋及拉筋→安装垫块。3、梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。在绑扎过程中放置垫块并与梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定绑扎牢固。4、梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在绑扎过程中放置垫块并与梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定绑扎牢固。5、楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。6、楼梯钢筋绑扎顺序：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。五、部分工艺图示剪力墙横竖筋钢筋绑扎柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：项目允许偏差(mm)检测方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测钢筋安装位置的允许偏差及检验方法六、安全文明施工1、加强安全教育，增强法制观念1.1技术工要进行三级安全教育，培训合格后方能上岗。1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。1.3坚持制定的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。1.6经理部要把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。2、安全生产的具体措施2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2.2在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。2.4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。2.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。2.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。2.7钢筋工操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。2.8各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。2.9现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。2.10现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。2.11加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。2.12溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。3、文明施工措施3.1施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。3.2合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3.3施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。3.4实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。3.5合理安排作业时间，在夜间绑扎钢筋时，尽可能避免发生拢民情况出现。3.6各项施工任务，做到工完场清。3.7运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；钢筋焊接焊条残渣应及时清理。3.8夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。七、针对性交底1.已检验合格的剥肋直螺纹接头应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格堆放整齐待用。2.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。3.板筋伸入梁内，负筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，单向板时短向板筋在下，长向板筋在上。4.本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于

200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。5.特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，钢筋工操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。6.板底保护层垫块间距800，成梅花型布置。7.钢筋保护层垫块禁止使用大理石垫块。贰混凝土方案一、方案概况二、混凝土施工工艺流程1、框架柱混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。柱浇筑混凝土前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用抱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。砼浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆30-50mm。砼浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度450mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于3米。转角处及门洞间应设置下料点。砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。砼振捣时间确定：砼振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，然后再进行第二层砼浇筑，直至规定标高。浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。当砼浇筑高度超过3m时，应用泵送软管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。2、梁、板、楼梯混凝土的浇筑

梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在