2021年工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库一、填空题1960年开始，以|汕I为代表日本汽车制造业通过实行TIT生产模式,以低成本、高廈量突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美日之间长达十年汽车贸易战。JIT基本思想是：只在需要时候、按需要量、生产所需产品，故乂被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。精益生产核心理念是：消除•切挥霍。精益生产方式产品特点：多样化,系列化；规定操作技能高；库存水平低；产品质量亘；属于买方市场。精益生产追求7个零目的：零切换、零库存、零挥霍、零不良、零故障、零呆滞、零事故。精益生产实现必要满足2个条件：零故障、零不良。生产资源管理4M1I：Man、Material>Machine、Method、Information<>获得利润两大手法：减少成本,提高效率。工厂中七大挥霍：制造过剩挥霍、等待挥霍、搬运挥霍、动作挥霍、库存挥霍、加工过剩挥霍、生产不良挥霍。精益生产两大支柱：白动化、准时化。准时化生产定义：在必耍时间按必要数量生产必要产品。库存危害：増长利息承担、占用场地厂房、管理人员增长、出入库搬运增影、防护匸作挥霍、长时间失效挥霍、最大问题在于掩盖了工厂里问题。IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、原则化,是IE重要原则。改进四原则取消、合并、竝、简化。作业流程四种工序分别是作业、鯉、检查、等待。PDCA循环中PDCA分别表达筹划、执行、检查、逊。原则时间是在正估操作条件下，以原则作业办法及合理劳动强度和速度下完毕竝质试匸作规定作业时间。生产线平衡是对生产所有工序进行平均化，调节作业负荷,以使各作业时间尽量相近技术手段与办法。JIT物料运动目的是在对的时间，以对的方式，按对的路线,把对的物料送到对的地点。精益生产方式采用醴控制系统。实行精益生产方式基本是5S管理°持续流生产核心是一种流。5S管理中三定原则是定容、定量、定点。TPM目的是通过改进设备、改进工作环境，从而变化人意识,最后实现公司体质主线性变化。精益生产方式核心是塑型和迅速应对市场变化。准时化是精益生产核心特性。精益生产品质管理强调事前防止不合格品发生。不增长价值活动，是挥霍：尽管是增长价值活动，所用资源超过了绝对至少界限,也是挥霍。精益生产之品质目的是不产生不良品。一种流生产是指将作业场地、人员、设备合理配备,使产品在生产时，每个工序最多只有一种在制品或成品。准时制采购办法涉及建立中转库、选取适当供应商、规定送货日期、统一调度运送车辆。品质保证五要素：△虽、材料、设备、办法、信息。库存是七大挥霍中最大挥霍,它除导致直观挥霍外，还会把“等待是挥霍”隐藏起來，是管理人员漠视等待发生。丰川公司以为，挥霍重要來口两种状况：生产现场挥霍和库存挥霍。原则化作业重要涉及原则周期时间，原则作业顺序，原则在制胡存量。精益设计开发项目管理环绕核心为：产品性能指标，产品成本指标,完毕进度周期指标，原则类资料完毕指标。准时制采购目是消除不必要工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内客原材料库存、品质和信任度提高。履行U形布置4大要点：设备布置流水线化：站立时作业：培养多能工：人与设备分离。生产均衡化目是尽量让生产与市场需求一致。现场管理三大要素：△、物、场合。红牌作战指是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让人们都明白问题所在并积极去改进，从而达到整顿、整顿目。5S涉及整顿、整顿、清扫、清洁、軽。精益生产五项原则是定义价值、价值流、泌、拉式和完美。设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定期、赵。5S之仓库管理中遵守原则是分区、甦、分层。看板分为传送看板、生产看板、暂时看板。工厂管理追求普通管理项目：軽、成本、交期、安全、环境和效率。实行精益生产详细手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。 （X）2、提前生产、超额完毕任务是劳动效率高体现，属有效劳动。3、既然搬运属一种挥霍，那么工厂可以完全取消搬运。TOC\o"1-5"\h\z选取外协厂家最佳办法是招标。 （X）履行精益生产方式难点在于思想观念上转变。 （V）精益生产方式组织生产过程基本做法是用拉动式管理替推动式管理。（V）生产节拍是由工作操作速度决定。 （X）精益生产之品质目的是不产生不良品。（V）控制生产速度指标是生产节拍。（V）设备不良70%以上來口润滑与清扫不良。（V）只有不增长价值活动，才是挥霍。（X）生产看板控制工序间物流和价值流。（X）实行精益生产方式基本是5S管理。（V）JustInTime即在需要时候，按需要量生产所需产品。（V）TPM目的是通过改进设备、改进工作环境，从而变化人意识，最后实现公司体质主线性变化。（V）精益生产方式最后目的是利润最大化。（V）节拍时间即周期时间。（X）制造过多（早）挥霍是8大挥霍中最大挥霍（X）生产柔性化目是尽量让生产与市场需求一致。（V）价值只能由最后客户拟定。（V）精益生产方式采用推动式控制系统。（X）检査也是防错一种。（X）精益生产品质管理强调事前防止不合格品发生。（V）持续流生产核心是各种流。（X）原则化作业重要涉及原则周期时间，原则作业顺序，原则在制品存量。（X）三、选取题1、如下哪项不是迅速换线好处 （ ）A、增长批量大小B、 减少加工中存货C、 缩短备货时间D、 提高生產灵活性2、 导入SMED环节不涉及（ ）A、 区别内部和外部要素，B、 将外部作业转移到内部，C、 减少内部工作，D、 减少外部作业。3、 什么不是精益生产方式追求无止境尽善尽美目的（ ）A、 低成本B、 无废品C、 零库存D、 产品单一化4、 精益生产方式起点在哪里（ ）A、 销售B、 筹划C、 采购D、 仓库5、 精益生产方式以为成本控制重点应放在哪一阶段（ ）A、 产品开发阶段B、 产品制造阶段C、 产品存储阶段D、 产品销售阶段6、如下哪项不是原则时间测定包括重要因素。（A、 在正常操作条件B、 作业者要有良好纯熟限度C、 作业原则规定办法D、 适合少数作业者劳动强度与速度；E、 以产品质量原则为准。7、 看板三大作用不涉及（）传递生产信息保证生产现场原则操作辨认挥霍控制生产系统动态口我完善8、 5S之仓库管理中遵守原则不涉及（）分工分层分架分区9、 控制生产速度指标是（）生产成本生产周期生产节拍生产品质10、 价值流分析成果是形成三个文献不涉及（价值流现状图总结报告价值流将來图实行筹划11、 不是实行精益生产详细手法是（）生产同步化生产均衡化生产人性化生产柔性化12、 如下不属于看板分类是（）管理看板传送看板生产看板暂时看板13、 如下是对的设备管理观念是（）我是生产人员，你是维修人员设备我操作，维修你负责只要稼动率，不要可动率要注重团队合伙14、 如下不属于口主保全四大基本功是（）设备整顿和掌握设备整顿基准设备润滑和掌握设备润滑基准设备紧固和掌握设备紧固基准设备点检和掌握设备点检基准15、 目视管理“三要点”不涉及（）无论是谁都能判断是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断成果不会因人而异能明白当前状态16、 履行设备U型布置要点涉及设备布置流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。培养多能工单能工生产节拍生产任务。17、 如下不是准时制采购办法是（）。建立中转库选取适当供应商不规定送货日期统一调度运送车辆18、 精益生产经营思想是（）。成本中心型售价中心型服务中心型利润中心型19、 一种流生产是指将作业（）合理配备，使产品在生产时，每个工序最多只有一种在制品或成品。场地、人员、设备场地、人员人员、设备场地、设备20、 持续流生产核心是（）。一种流看板设备多能工21、 下列不属于动作挥霍是（）°走动左右手互换库存单手空闲22、 如下不是精益生产重要特性是（）。拉动式生产推动式生产最大限度减少库存实现准时化生产23、 生产看板控制工序间（）。物流、价值流信息流：物流物流、信息流24、 下面不是“一种流”生产要点是（）。经济批量按节拍进行生产培养多能工“U”型布置25、 如下不是l；型线原则是（）立式作业原则步行原则各种流原则作业公平原则26、 流动思想最后目的是实现（）冬库（r拉动式生产单个流完全消灭整个生产过程中停顿四、简答题1、 一汽精益生产体系：一汽精益生产体系简称FPS（FAWLeanProductionSystem）,是以一汽集团发展战略为引领，以满足客户需求为使命，以精益生产为原则，以实现安全制造，减少员工劳动强度，高品质、低成本制造和按照销售需求节拍供货为追求状态生产方式。2、 体系建设使命一汽精益生产体系是在对过去经验总结基本上，结合一汽实际与将来发展需求总结提炼具备一汽特色精益生产体系，她肩负着如下四个使命：第一：实现安全制造，减少员工劳动强度；第二：实现高品质产品制造；

第三：实现低成本制造；第四：按照销售需求节拍供货。3、体系构造模型一汽精益生产体系架构是以10个基本要素为基石，以4大体系使命为支柱构建而成，共包括44个生产体系要素，其构造模型:实观低成木朗造I按脛销書需求节的供货守全aftW9人机优化18实观低成木朗造I按脛销書需求节的供货守全aftW9人机优化18f工位工位3isaWiZR轉阵eta包菠Ittfi人机实观安全制造畛低员工劳諏艱I实视窩品炭产品利造律孤81鮭分2一人计W2Se件法•引订尊劲幼H布J54、体系推动原则一汽精益生产体系推动在结合一汽公司文化和一汽自主体系生产实际基本上，同步需要遵循如下原则：第一：以一汽文化、员工队伍、工艺装备为平台，学习国际先进汽车公司精益管理思想和办法，建立一汽精益生产体系；第二：“自上而下”推动；第三：要素评价推动；第四：原则化；第五：持续改进。5、 目的管理目：撑公司经营发展战略落地，改进公司经营绩效水平，建设团结协作公司文化，充分调动员工积极性，实现管理资源聚焦、目的设计系统化和全员沟通，保证公司目的实现。6、 实行看板管理条件是什么？乩必要以流化作业为基本；b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；c・设备工装良好，保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；e•实行原则作业，生产现场平面布置合理。7、 目的管理前提保证：•各级领导注重和支持；•部门间协作能力保证；•员工参加意识和能力素质保证；•勉励机制建立。8、 现场管理目：可以摒弃先入为主观念，不将臆测和事实混淆，以作业现场及实物为中心进行调查，亲自去看、去听、去感受，依照现场和事实进行判断；（2） 以作业现场及实物为中心开展实践是统一人们思想最佳工具；（3） 以作业现场及实物为中心开展实践是精益管理模式行动指南。9、 现场管理办法与原则：为了保证生产有关各级人员对现场把握，原则上各级管理者每天都应到现场进行巡视。各级管理者应参加生产现场班前会和班后会。实行过程中应遵守以作业现场及实物为中心，并形成P-D-C-A工作闭环：10、 现场管理五个要素是：人（力）、机（器设备）、（材）料、方（法）、环（境）。11、 现场管理六个目的是：质量、成本、交期、效率、安全、士气。12、 现场管理前提保证：工作推动办法要有助于创造贴近工作对象条件，以便实行前准备、实行过程管理和效果验证；“工作办法原则化”“意识教诲、工作习惯和思维习惯养成”；员工对所承担业务怀有责任意识，员工实行自主管理，在组织职责范畴内自行其是;招聘与培训系统是最重要人力资源机制，以保证理念和价值观可以得到传承；站在客户角度考虑问题；对变化敏感，不放过细微变化，增强问题意识。13、 班组管理目：充分调动班成员工积极性、发挥员工智慧和创造力，为公司培养人才，提高工作满意度以及公司竞争力，保证公司目的不断实现。14、 班组管理六大任务：•安全管理•质量管理•生产管理•成本管理•人事管理•变化点管理15、 班组长作为班组管理主体，要以身作则，做好表率，应具备:可以掌握班组内所有岗位操作能力；指引下属能力；沟通和协调能力；组织和领导能力；异常解决及问题解决能力；•改进能力；16、 在班组管理过程中，应开展技能提高活动，提高班组人员综合素质：岗位轮换；理论知识培训；QC活动；一项课题培训；自主学习。17、 消除挥霍：指对公司内生产、质量、设备等不同领域或工作位置上挥霍进行辨认，并进行改进消除活动，普通分为八种挥霍：过量生产挥霍、搬运挥霍、库存挥霍、加工挥霍、等待挥霍、动作挥霍、不合格品挥霍、管理挥霍。18、 常用改进活动有：员工个人形式员工提案活动、员工团队形式QC小组活动、公司立项或管理者主导专项改进活动等；19、 问题解决十项基本意识：•客户至上•经常自问自答“为了什么"•当事者意识•可视化•根据现场和事实进行判断•彻底思考和执行•速度及时机•诚实和正直•实现彻底沟通•全员参加20、解决问题八步法:•明确问题•分解问题•设定目的•把握真因•制定对策•贯彻实行对策•评价成果和过程•巩固成果21公司“改进，再改进”六个要领是什么？（1） 领导者自身也要从事改进（2） 领导者要关怀下属人员改进活动（3） 不要轻视微局限性道改进活动（4） 要容忍改进活动失败（5） 越忙，越是改进好机会（6） 改进无止镜、22、小团队活动课题改进范畴有哪些？Q（质量、数量）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、E（环境）、M（人员、设备、管理）23、 人才培养目：通过每个员工个人能力提高，从而获得组织整体中长期业绩增长；为员工提供成长机会，使其通过工作增进自己成长，并最后增进学习型组织形成。24、 人才培养办法原则：•确立人才培养保障制度•领导者必要掌握并实践0J(在岗培训)办法•根据能力要件，开展各层级基本教诲•通过各种形式进行人才培养25、 多技能工作用有那些？•实现“少人化"需要多能工支持；•共同协作需要多能工；•弹性/柔性生产系统必要要多能工；• “U”生产布局需要安排多能工；•老式生产方式中人员异常时需要多能工；•生产线平衡提高需要多能工；•品质控制，自互检需要多能工；•组织变动或调节，也需要多能工。26、 5S是指：整顿、整顿、清扫、清洁、素养27、 5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定标记、定数量、定期间。作用：提高效率、保证质量、杜绝安全事故28、 5S目:提高产品质量，减少消除不合格品率；提高生产率，消除生产故障；保障公司安全生产；减少生产成本，提高公司效益；改进员工精神面貌；改进和提高公司形象。29、 筹划管理中5W2H是什么?答：what：应当做什么，哪件事最重要Why：目是什么，因素是什么，目的达到何种限度Who：负责人是谁，谁来协助她，谁来指引她，候补人是谁when：何时开始，何时完毕，分几种阶段，每段要完毕事情，每段要达到目的Where：在哪里做，由哪个部门做How：办法，工具设备，环节要领，也许遇到困难Howmuch：需要多少资源、资金，有多少困难30、 原则作业目：（1） 提高生产效率和质量过程控制能力，保证产品品质和安全生产；（2） 为改进提供基本支撑，使原则不断完善和提高（原文：原则作业是改进基本）；（3） 为员工培训和作业提供根据；（4） 是因素追溯及再发防止主线。31、 原则作业制作要领是：①制作分工序生产能力表，把握生产线上设备生产能力、瓶颈工序、必要人工；②制作原则作业组合表，将设备工作和人工作进行高效组合，探讨作业分派办法;③制作原则作业表，明确表达作业顺序、原则在制品存量、循环时间等，张贴于现场并充分运用。32、 什么是原则化工作？一种建立质量和流动一致性常规程序。一种建立1个或各种人及其任务与设备之间流动编排。一种得到承认完毕工作顺序。33、 目视化工作场合有什么好处？重点：生产活动、工艺过程及其成果清晰可见，让人们对当前状态一目了然。缺陷和挥霍显眼地摆在人们眼前，谁也不能忽视34、 工位器具备哪几种形式？答：折叠式、组合式、回兑式、悬挂式、旋转式、伸缩式35、 工位器具