高大模板系统专项施工方案

山东省莱芜市绿地雪莱不夜城一区编制：审核：批准：绿地雪莱不夜城一区建设项目部2018年3月目录TOC\o"1-3"\h\u1编制说明及依据 11.1编制说明 11.2编制依据 12工程概况 23施工计划 213.1施工进度计划 213.2材料及设备计划 214施工工艺 224.1梁、板模板支撑体系的设计方案 224.1.1材料要求 224.1.2模板支撑体系的选用 234.1.3设计原则 234.1.4模板支撑架搭设方案 234.2施工顺序安排 294.3施工工艺及构造要求 294.3.1模板及支撑架体施工工艺 294.3.2屋面混凝土施工工艺 314.4模板支撑体系检查验收 334.4.1验收程序 334.4.2验收内容 334.4.3验收记录 335施工安全保证措施 345.1组织保障措施 345.1.1组织机构 355.1.2人员分工职责 355.2质量保障措施 365.2.1模板安装质量标准 365.2.2模板拆除质量标准 375.2.3混凝土施工浇筑质量标准 385.2.4模板工程质量控制程序 395.3安全技术措施 405.3.1各参建方安全职责 405.3.2模板施工安全技术准备 405.3.3模板安装安全技术要求 415.3.4模板支撑搭设安全技术要求 425.3.5模板拆除安全技术措施 435.4施工应急救援预案 445.4.1危险源预防及应急措施 445.4.2高支模施工中易发生的重大事故 495.4.3应急准备和响应组织准备 495.4.4施工现场的应急处理设备和设施管理 505.4.5应急准备和响应 515.5安全文明施工与环保措施 535.5.1安全文明施工措施 535.5.2环保施工措施 545.6监测措施 545.6.1监测点布设 545.6.2监测具体措施 555.7.3监测职责及分工 566季节性施工措施 566.1节假日及特殊日施工措施 566.2雨期施工技术措施 577劳动力组织计划 588计算书及设计图纸 591编制说明及依据1.1编制说明山东省莱芜市绿地雪莱不夜城一区高支撑模板工程专项施工方案严格按《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的要求实施。1.2编制依据序号文件名称编号1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质<2009>254号文3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20135《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20136《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20089《钢结构设计规范》GB50017-201110《建筑结构荷载规范》GB50009-201211《木结构设计规范》GB50005-200312《混凝土模板用胶合板》GB17656-200813《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-200114《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615《施工现场消防规范安全技术规范》GB50270-201116《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201617《建筑地基基础设计规范》GB50007-201118《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201619《工程测量规范》GB50026-200720《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201621绿地雪莱不夜城一区1#楼、2#～5#楼工程施工图纸2工程概况本工程为绿地雪莱不夜城一区，位于山东省莱芜市雪野镇雪野大道以西、房干路（老仲临路）以南、银燕路（仲临路）以北、西下游村以东。由莱芜绿地城发投资开发有限公司投资开发，山东省建筑设计研究院设计，地下车库人防部分由济南市人防建筑筑设计研究院有限责任公司设计，山东诚信建设项目管理有限公司监理，江苏省建筑工程集团有限公司承建施工。绿地雪莱不夜城一区地上地下均采用框架结构，基础:地下车库采用独立柱基+防水底板。抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为50年。1#楼总面积为58758平方米，其中：地上32412平方米，地下26346平方米。1#楼由一栋塔楼和裙楼组成，1#楼地上塔楼为11层，裙楼2层，局部3层。塔楼建筑高度为47.650m(室外地坪至坡屋面屋脊结构)。2#～5#楼地上总面积为：4811平方米，2#～5#楼为多层公建、建筑高度为12.24m(室外地坪至坡屋面屋脊结构)。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定：搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载超过15kN/m2及以上，集中线荷载超过20kN/m及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。地下车库高支模部分：地下车库X轴方向梁属于高支模部分J轴-P轴线间：P轴，4-5轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。P轴，5-6轴线大梁截面尺寸550mm×1700mm。P轴，6-7轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。距M轴4698mm，4-7轴线大梁截面尺寸300mm×1500mm。1/M轴，19-21轴线大梁截面尺寸450mm×1500mm。K轴，5-6轴线大梁截面尺寸450mm×1700mm。J轴，4-7轴线大梁截面尺寸400mm×1900mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。H轴-P轴线X方向梁示意图A轴-H轴线间：H轴，4-16轴线大梁截面尺寸400mm×1900mm。D轴，4-16轴线大梁截面尺寸450mm×1000mm。C轴，3-9轴线大梁截面尺寸400mm×1000mm。1/B轴，13-16轴线大梁截面尺寸300mm×1250mm。1/B轴，16-19轴线大梁截面尺寸500mm×1700mm。A轴，26-29轴线大梁截面尺寸450mm×1550mm。A轴，29-31轴线大梁截面尺寸450mm×1550mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。A轴-H轴线X方向梁示意图6/0A轴-8/0A轴线间：6/0A轴，12-13轴线大梁截面尺寸600mm×1200mm。6/0A轴，29-31轴线大梁截面尺寸450mm×1550mm。6/0A与7/0A轴之间，26-31轴线大梁截面尺寸500mm×1000mm。7/0A轴，24-26轴线大梁截面尺寸450mm×1550mm。7/0A轴，29-31轴线大梁截面尺寸500mm×1000mm。7/0A和8/0A轴之间，24-31轴线间有两道梁500mm×1000mm、500mm×1000mm。8/0A轴，24-31轴线大梁截面尺寸500mm×1200mm。8/0A轴和1-Z轴线之间：500mm×1000mm、500mm×1200mm、500mm×1200mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。6/0A轴-8/0A轴线X方向梁示意图1/W-1/Z轴线间：1/Z轴线大梁截面尺寸500mm×1000mm、500mm×1000mm。1-X轴线大梁截面尺寸为400mm×1500mm。1-W轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。1/W轴到1/Z轴间X方向梁示意图1-M轴到1-V轴线间：1/V轴线大梁截面尺寸450mm×1550mm。1/T轴，1-11与1-17轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。1/P轴，1-6与1-8轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。1/N轴，1-12与1-17轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。1/M轴，1-4与1-8轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。M轴到1-V轴线X方向梁示意图1-E轴到1-L轴线间：1/L轴线大梁截面尺寸450mm×1550mm。1/K轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。1/J轴和1/K轴之间大梁截面尺寸600mm×1200mm。1/L轴线大梁截面尺寸600mm×1200mm。1/G轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm、600mm×1200mm。1/E轴线大梁截面尺寸400mm×1500mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。E轴1-L轴线X方向梁示意图地下车库Y轴方向梁属于高支模部分J至N轴线间：J-K轴、7轴线大梁截面尺寸450mm×1700mm。J-K轴、9和12轴线之间，大梁截面尺寸400mm×2100mm。J-K轴、16轴线大梁截面尺寸600mm×1200mm。J-M轴、19轴间大梁截面尺寸600mm×1200mm、500mm×1000mm。J-M轴、21轴间大梁截面尺寸500mm×1000mm、600mm×1200mm、500mm×1200mm。K-1/M轴、21和24轴线之间，大梁截面尺寸500mm×1900mm。L-M轴、9和12轴之间，大梁截面尺寸450mm×2100mm。L-M轴、13轴线大梁截面尺寸500mm×1000mm。L-M轴、16轴线大梁截面尺寸500mm×1000mm。L-M轴、24轴线大梁截面尺寸450mm×1500mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。J轴-N轴线Y方向梁示意图C-H轴线间：16轴，G-H轴线间大梁截面尺寸500mm×1700mm。16轴，E-F轴线间大梁截面尺寸500mm×1700mm。16，C-D轴线间大梁截面尺寸500mm×1700mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。C轴-H轴线Y方向梁示意图5/0A-8/0A轴线间：5/0A-6/0A轴、13和16轴之间大梁截面尺寸500mm×1200mm。4/0A-7/0A轴、21轴大梁截面尺寸450mm×1800mm。7/0A-8/0A轴、26轴大梁截面尺寸600mm×1200mm。6/0A-8/0A轴、26和29轴之间，大梁截面尺寸450mm×1800mm、600mm×1200mm。6/0A-8/0A轴、29与31轴之间，大梁截面尺寸600mm×1200mm。6/0A-8/0A轴、31与33轴之间，大梁截面尺寸500mm×1000mm、500mm×1200mm。6/0A-8/0A轴、31轴以外大梁截面尺寸550mm×1800mm、500mm×1000mm、500mm×1000mmm。8/0A轴和1-Z轴之间有大梁截面尺寸500mm×1000mm、600mm×1200mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。5/0A轴-8/0A轴线Y方向梁示意图1-A轴与1-Z轴线间：1-2轴，1-V和1-Z轴线间，大梁截面尺寸400mm×1500mm。1-3轴，1-T和1-V轴线间大梁截面尺寸400mm×1500mm。1-4轴，1-K和1-M轴线间大梁截面尺寸400mm×1500mm。1-6轴，1-T和1-Y轴线间大梁截面尺寸400×1500。1-8，1-J和1-T轴线间大梁截面尺寸400mm×1500mm、500mm×1200mm、500mm×1000mm、600mm×1200mm。1-11，1-E和1-P轴、1-X和1-Z轴线间大梁截面尺寸400mm×1500mm、600mm×1200mm、500mm×1000mm、500mm×1200mm。1-12轴，1-G和1-P轴、1-R和1-X轴线间大梁截面尺寸400mm×1500mm、600mm×1200mm、500mm×1200mm。1-14轴，1-C和1-A轴线间、1-G和1-L轴线间、1-M和1-P轴线间大梁截面尺寸600mm×1200mm、400mm×1500mm、500mm×mm1000、500mm×1200mm。1-17轴，1-E和1-K轴线间、1-L和1-P轴线间大梁截面尺寸400mm×1500mm、500mm×1200mm。集中线荷载较重超过20KN/m，属于高支模范围。A轴至1-T轴Y方向梁示意图地下车库楼板属于高支模部分：R轴-1/S轴，5轴-6轴间斜坡道车库出入口处顶板标高5.35m，板厚120mm。顶板有内梁尺寸300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm，三种尺寸的梁。车库c出入口顶板支模架体落在下部坡道上，最低标高-4.73m，最高标高-3.3m。支模高度达到超过8m。车库入口顶板示意图P轴-T轴，24轴-26轴线间斜坡道车库出入口处顶板标高5.4m，板厚120mm。顶板有内梁尺寸300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm，三种尺寸的梁。车库入口顶板支模架体落在下部坡道上，最低标高-4.73m，最高标高-3.3m。支模高度达到超过8m。车库入口顶板示意图地下车库顶板板厚为250mm。在地下车库顶板轴线19-21-M轴线、21-24-1/H轴线、（6-0A）-（7-0A）-22轴线、（6-0A）-（8-0A）-26轴线、L-M-24轴线处分别有350mm、400mm厚的楼板。施工总荷载超过15kN/m2，属于高支模范围。各轴线处厚板示意图地下车库高支模统计表高支模位置截面尺寸（mm）地下车库J-N轴处梁截面尺寸：300mm×1500mm、400mm×1500mm、400mm×1900mm、400mm×2100mm、450mm×1500mm、450mm×1700mm、500mm×1000mm、500mm×1200mm、500mm×1900mm、550mm×1700mm、600mm×1200mm。地下车库A-H轴处梁截面尺寸：300mm×1250mm、400mm×1000mm、400mm×1900mm、450mm×1000mm、450mm×1550mm、500mm×1700mm、地下车库6/0A轴至1-Z轴梁截面尺寸：500mm×1200mm、450mm×1800mm、600mm×1200mm、500mm×1000m、550mm×1800mm。地下车库1-A轴与1-Z轴梁截面尺寸：400mm×1000mm、400mm×1500mm、450mm×1550mm、500mm×1000mm、500mm×1200mm、600mm×1200mm。R-1/S，5-6轴斜坡道车库出入口板厚120mm。内梁尺寸300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm。P-T，24-26轴斜坡道车库出入口板厚120mm。内梁尺寸300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm。19-21-M轴、21-24-1/H轴、（6-0A）-（7-0A）-22轴、（6-0A）-（8-0A）-26轴、L-M-24轴处板厚350mm、400mm。地上结构部分：1#楼标高11.5m处9轴、24轴、1/N轴以下3000mm处轴线、U轴处均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。12轴线上，1/N-2/N轴、T-U轴处均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。13轴线上，1N-2/N轴、T-U轴处均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。16轴线上，1/N-2/N轴、T-U轴、处均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。19轴线上1/N-2/N轴、T-U轴处均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。21轴线上，1/N-2/N轴、T-U轴处均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。22轴线上，1/N-2/N轴、T-U轴处均有截面尺寸800mm×1600mm的大梁。U轴以上3400mm轴线13-21轴有截面尺寸200mm×2350mm的大梁。1#阁楼标高11.5m处梁示意图1#楼标高11.5m处T轴以上2100mm的轴线至U轴以上3300mm的轴线之间有架空层楼面板，板厚120mm。板内有截面尺寸为200×500mm、300×600mm、400×750mm、800×1600mm的内梁。楼面板和其内梁的支模高度达到11.5m，超过高支模要求的8m，到达高支模的规定，属于高支模范围。1#阁楼标高11.5m处架空层楼面板示意图1#楼三层楼面标高11.5m处U轴以外和9轴线以左局部间有斜坡挑檐板，板厚120mm，挑檐板长度4300mm，板内有截面尺寸为200mm×450mm、200mm×600mm、400mm×600mm、400mm×700mm、800mm×750mm、800mm×1600mm的内梁。板和其内梁的满堂架体搭设高度达到11.5m，超过高支模要求的8m，到达高支模的规定，属于高支模范围。1#阁楼三层楼面悬挑板示意图1#楼四层楼面标高14.95m处13轴到21轴之间有混凝土板，板厚120mm，图示区域尺寸为4.6m×27m，板内有截面尺寸为400mm×400mm、400mm×600mm、350mm×600mm的内梁。楼面板和其内梁的满堂支撑架体底部落在标高5.35m处的二层楼面板上，支模高度达到9.6m，超过高支模要求的8m，达到高支模的规定，属于高支模范围。1#阁楼四层楼面楼面板示意图1#楼五层楼面标高18.95m处1/N轴、1/T轴、9轴、24轴线四周以外有悬挑斜坡屋面板，板厚120mm，其中斜坡挑檐的长度3600mm。板内有截面尺寸为200mm×450mm、350mm×600mm、350mm×750mm、350mm×1000mm、400mm×1000mm的内梁。屋面板和其内梁的支模架体底部分别落在标高11.5m处的三层楼面板、标高5.35m的二层楼面板上，支模高度分别达到7.45m、13.6m，超过高支模要求的8m，到达高支模的规定，属于高支模范围。1#阁楼五层楼面斜坡挑檐板示意图1#阁楼五层楼面斜坡挑檐板立面示意图1#楼八层楼面标高29.95m处1/N轴以下710mm、1/T轴以上710m、9轴、26轴线四周以外有斜坡挑檐板，板厚120mm，其中斜坡挑檐的长度3600mm。板内有截面尺寸为200mm×450mm、350mm×650mm、350mm×1000mm、400mm×750mm、400mm×1000mm的内梁。楼面板和其内梁的支模架体底部分别落在落在标高22.45m处的六层楼面板和标高18.95m的五层楼面板，支模高度分别达到7.5m、11m，支模架体搭设接近和超过高支模要求的8m，达到高支模的规定，属于高支模范围。1#阁楼八层楼面斜坡挑檐板示意图1#阁楼八层楼面斜坡挑檐板剖面示意图1#楼斜坡屋面标高43.75m四周以外有斜坡挑檐屋面板，板厚120mm，板内有截面尺寸为200mm×450mm、350mm×1200mm、400mm×750mm、400mm×1200mm的内梁。楼面板和其内梁的支模架体底部落在落在标高29.95m处的八层楼面板，支模高度达到13.8m，超过高支模要求的8m，到达高支模的规定，属于高支模范围。1#阁楼斜坡屋面斜坡斜坡挑檐板示意图1#阁楼斜坡屋面斜坡挑檐板剖面示意图1#楼地上塔楼为11层，裙楼2层，局部3层。裙楼建筑高度分别为16.00m、19.550m、21.500m、21.800m、23.800m。屋面板板厚120mm，屋面梁尺寸300mm×400mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×1000mm、350mm×1000mm、350mm×1200mm、400mm×800mm、400mm×1000mm、500mm×1500mm。其中部分屋面板下方存在架空层,架空层上方架体底部落在标高5.400m出的二层楼面板上。架体搭设高度分别在7.95m和顶部屋脊梁搭设高度16.1m之间，超过了8m，达到高支模的要求。H轴线间的屋面板示意图H轴线间屋面板示意图坡屋面剖面示意图2#、3#、4#、5#楼为裙房层高8.7m/12.09m坡屋面，其四周均有1054mm的挑檐板，板厚120mm，挑檐高度8.2m/8.7m。其模板支撑架体搭设高度超过8m,达到高支模要求。下图为2#楼示意图，3#、4#、5#楼均类似，本方案不一一列举。2#楼挑檐楼板示意图地上建筑结构高支模统计表高支模位置截面尺寸及搭设高度（mm）1#阁楼标高11.5m处三层梁梁截面尺寸：800mm×1600mm、200mm×2350mm。架体搭设高度6.1m，局部位于架空层的梁搭设高度为11.5m。1#阁楼标高11.5m处三层架空层梁截面尺寸：200mm×500mm、300mm×600mm、400mm×750mm、800mm×1600mm。板厚120mm。架体搭设高度为11.5m。1#阁楼标高11.5m处三层挑檐板梁截面尺寸：200mm×450mm、200mm×600mm、400mm×600mm、400mm×700mm、800mm×750mm、800mm×1600mm。板厚120mm。架体搭设高度为11.5m。1#阁楼标高14.95m处四层楼面板梁截面尺寸：400mm×400mm、400mm×600mm、350mm×600mm。板厚100mm。架体搭设高度为9.6m。1#阁楼标高18.95m处五层楼面板梁截面尺寸：200mm×450mm、350mm×600mm、350mm×750mm、350mm×1000mm、400mm×1000mm。板厚120mm。架体搭设高度分别7.45m、13.6m。1#阁楼标高29.95m处八层楼面板梁截面尺寸：200mm×450mm、350mm×650mm、350mm×1000mm、400mm×750mm、400mm×1000mm。板厚120mm。架体搭设高度分别7.5m、11m。1#阁楼标高43.75m斜坡屋面梁截面尺寸：200mm×450mm、400mm×750mm、350mm×1200mm、400mm×1200mm。板厚120mm。架体搭设高度分别13.8m。1#楼裙楼A-H轴间坡屋面梁截面尺寸：300mm×400mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×1000mm、350mm×1000mm、500mm×1500mm、板厚120mm。1#楼裙楼J-U轴间坡屋面梁截面尺寸：300mm×400mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm、350mm×1200mm、400mm×800mm、400mm×1000mm、500mm×1500mm、板厚120mm。2#、3#、4#、5#楼标高8.25m处挑檐板板厚120mm。以上部分的模板搭设均已达到高支模的搭设要求，必须设计科学合理的专项施工方案。3施工计划3.1施工进度计划本工程高支模施工计划从2017年12月15日-2018年12月14日完工，共365天。3.2材料及设备计划本工程高支模范围主体结构模板支架体系采用扣件式钢管支撑架体系，施工所用主要材料有15mm厚木胶合板、50×70mm木枋、Φ48.3×3.6mm钢管、扣件、可调U型顶托、Φ14对拉螺杆；主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。具体数量及进场计划见下表：主要材料及设备计划表材料及设备名称计划数量计划进场时间备注钢管500T已进场直角扣件10000个已进场旋转扣件4000个已进场对接扣件6000个已进场可调托撑6000个已进场Φ14对拉螺栓3000套已进场50×80木枋700m3已进场砂轮切割机2套已进场木工机械2套已进场4施工工艺4.1梁、板模板支撑体系的设计方案4.1.1材料要求材料名称规格质量要求力学性能聚酯面木胶合板1830×915×15mm强度高、不起层、不变形、表面平整光滑具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。抗剪强度＞1.4N/mm2,抗弯强度＞15N/mm2。，，钢管Φ48.3×3.6mm（计算按2.7mm壁厚考虑）采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管应满足抗拉、抗压、抗弯强度σ≥205N/mm。,,,,,,扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷，扣件应进行防锈处理。木枋50mm×70mm木材含水率不大于20%选用杉木、松木枋不得有裂纹、挠曲、抗剪强度＞1.4N/mm2,抗弯强度＞13N/mm2。，，对拉螺栓Φ14丝口完整、轴向拉力设计值应达到17KN。可调托撑可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。C型槽钢60mm(宽）×30mm（高）模垫板200mm（宽）×50mm（高）4.1.2模板支撑体系的选用模板选用15mm厚聚酯面优质木胶合板散拼散装，50×70mm木枋作次楞，Φ48.3×3.6mm双钢管作主楞，板底部设置U型可调顶托，立杆底部设置的木板底座，Φ48.3×3.6mm钢管扣件式满堂架作支撑体系。4.1.3设计原则⑴.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。⑵.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载4.1.4模板支撑架搭设方案由于本工程的高支模构件尺寸众多复杂，对不同截面尺寸的构件进行分类归纳如下表，对不同截面尺寸的构件进行模板支撑架搭设方案进行设计。模板支撑架搭设方案适用构件尺寸模板支撑架搭设方案一梁截面：300mm×1250mm、300mm×1500mm、400mm×1000mm、450mm×1000mm。模板支撑架搭设方案二梁截面：400mm×1500mm、450mm×1550mm、450mm×1500mm、450mm×1800mm、500mm×1000mm、500mm×1200mm。模板支撑架搭设方案三梁截面：400mm×1900mm、400mm×2100mm、450mm×1700mm、450mm×1800mm。模板支撑架搭设方案四梁截面：500mm×1700mm、500mm×1900mm、550mm×1700mm、550mm×1800mm、600mm×1200mm。模板支撑架搭设方案五梁截面：300mm×400mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×900mm。300mm×1000mm、350mm×600mm、350mm×650mm、350mm×750mm、350mm×1000mm、350mm×1200mm、400mm×400mm、400mm×600mm、400mm×700mm、400mm×750mm、400mm×1200mm、模板支撑架搭设方案六梁截面：800mm×750mm、800mm×1600mm。模板支撑架搭设方案七梁截面：200mm×2350mm。模板支撑架搭设方案八梁截面：200mm×450mm、200mm×600mm。模板支撑架搭设方案九400mm（350mm、250mm）厚楼板。模板支撑架搭设方案十120mm厚楼板。模板支撑架搭设方案十一梁截面：500mm×1500mm。模板支撑架搭设方案一：截面尺寸450mm×1000mm的钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案（1）梁侧模板采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距400mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm。（2）梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距225mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距800mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架立杆采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设四根立杆，梁底两根立杆，立杆间距均为300mm。顺梁方向支撑架间距为800mm。模板支撑架搭设方案二：截面尺寸500mm×1200mm钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案（1）梁侧模板采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距400mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm。（2）梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距250mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距800mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架立杆采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设四根立杆，梁底两根立杆，立杆间距均为400mm。顺梁方向支撑架间距为800mm。模板支撑架搭设方案三：截面尺寸400mm×2100mm的钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案梁侧模板采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距400mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm。梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距200mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距300mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架立杆采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设四根立杆，梁底两根立杆，立杆间距均为300mm。顺梁方向支撑架间距为400mm。模板支撑架搭设方案四：截面尺寸550mm×1800mm的钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案（1）梁侧模板采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距400mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm。（2）梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距200mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距400mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架立杆采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设四根立杆，梁底两根立杆，立杆间距均为400mm。顺梁方向支撑架间距为400mm。模板支撑架搭设方案五：截面尺寸400mm×1200mm钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案（1）梁侧模板采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距500mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm。（2）梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距200mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距500mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架立杆采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设四根立杆，梁底两根立杆，立杆间距均为300mm。顺梁方向支撑架间距为500mm。模板支撑架搭设方案六：截面尺寸800mm×1600mm钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案（1）梁侧、梁底均采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距500mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm。（2）梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距200mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距500mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设五根立杆，梁底三根立杆，梁侧各一根，立杆间距均为400mm。顺梁方向支撑架间距为500mm。模板支撑架搭设方案七：截面尺寸200mm×2350mm钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案（1）梁侧、梁底均采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距500mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm。（2）梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距200mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距500mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设三根立杆，梁底1根立杆，梁两侧各一根，立杆间距均为300mm。顺梁方向支撑架间距为500mm。模板支撑架搭设方案八：截面尺寸200mm×600mm钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案（1）梁侧、梁底均采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距500mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm。（2）梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距200mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距500mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设三根立杆，梁底1根立杆，梁两侧各一根，立杆间距均为300mm。顺梁方向支撑架间距为500mm。模板支撑架搭设方案九：厚度400mm（350mm、250mm）的楼板模板支撑架搭设方案板底均采用15mm厚木胶合板模板，模板内楞采用50mm×70mm木枋布置，间距为200mm，模板外楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，立杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管，纵横向立杆间距为800mm。模板支撑架搭设方案十：厚度120mm厚楼板模板支撑架搭设方案板底均采用15mm厚木胶合板模板，模板内楞采用50mm×70mm木枋布置，间距为200mm，模板外楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，立杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管，纵横向立杆间距为1000mm。模板支撑架搭设方案十一：截面尺寸500mm×1500mm钢筋混凝土梁模板支撑架搭设方案（1）梁侧、梁底均采用15mm厚木胶合板模板。梁侧模板外侧内横楞采用50mm×70mm木枋，最底部一道横楞与梁底模齐平，沿梁截面向上竖向间距200mm，外竖楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，水平间距500mm，外竖楞外侧采用M14对拉螺栓对拉，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm。（2）梁底模板外侧沿梁长方向内楞采用50mm×70mm木枋，其中梁底两侧采用木枋固定梁侧模与底模，间距250mm，垂直梁方向外横楞采用Ф48.3×3.6mm双钢管，间距500mm。梁侧底部采用步步紧进行固定，防止底部漏浆。（3）梁下模板支撑架采用Ф48.3×3.6mm钢管，在垂直梁方向每道支架设四根立杆，梁底两根立杆，梁两侧各一根，立杆间距均为400mm。顺梁方向支撑架间距为500mm。4.1.4.2其它构造要求（1）立杆顶部应该设置可调“U”型顶托，将外楞钢管顶紧。（2）楼板支撑架水平杆步高1500mm，距地200mm处设纵、横扫地杆一道。（3）设置水平和垂直剪刀撑，水平剪刀撑设置：扫地杆处设置一道，扫天杆处一道，水平剪刀撑竖向方向每间隔不超过6m设置一道。竖向剪刀撑：竖向剪刀撑纵横向每间隔不超过6m设置一道，剪刀撑底部均落地。（4）所有立杆不得直接撑于地面或楼面上，钢管底部设置垫板。（5）板下所有立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度为0.4m（计算按0.5m考虑）。（6）架体搭设于地面部分立杆底部的持力层为回填土，回填土要进行压实，压实系数达到0.9以上。在架体搭设前需在地面浇筑100mm层C30混凝土垫层，承载力不得低于100Kpa。立杆底部增加C字型槽钢，槽钢下铺设木垫板，以保证地面承载力。（7）框架柱分两到三次浇筑，梁板支撑架与第一次浇筑完成的框架柱进行刚性连接，可采用钢管与扣件进行扣接。。（8）1#楼主楼和裙楼的挑檐部分的支撑架体要与内部已浇筑完成的结构（如柱子等）进行抱结措施以增加其架体稳定性，抱结自下而上每一步距进行抱结，抱结图示见图纸。4.2施工顺序安排筏板基础施工完毕后进行地下车库部分施工，车库柱梁板一起施工浇筑。考虑到施工方便的因素，地下车库坡道待上部车库出入口处上部顶部楼板施工完毕，支撑架体拆除后再进行坡道施工。地上主体部分待地下车库施工完毕后进行施工。4.3施工工艺及构造要求4.3.1模板及支撑架体施工工艺⑴.工艺流程测量放线，定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收⑵.模板安装准备工作①.由测量组放出模板及预留洞的位置线；②.混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；③.按审批施工方案搭设支撑架；（立杆按平面布置图布置）④.由工程师或工长进行质量和安全技术交底；⑶.模板安装要点①.模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；②.保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。⑷.模板支撑体系构造要求序号构造或部位构造要求1架体总体要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2立杆1、立杆间距梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统的稳定性。2、立杆垂直度立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。3、立杆构造⑴接长要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应符合下列规定：①立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。②严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。⑵可调托座使用立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。3扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。4水平杆1、高支撑架步距为1.5m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2、搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；3、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。1、设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，并优先设置于主梁之下。b、板底沿梁跨方向在梁两端及中间设置竖向剪刀撑。2、剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；6扣件1、旋转扣件：采用旋转扣件搭接接长时，能够传递轴向的拉和压应力，可适用于立杆、横杆和剪刀撑等杆件的接长。搭接长度应大于1米，用于搭接的旋转扣件应不少于2个，当内力计算节点为2个十字扣件时，搭接区应为3个旋转扣件，且钢管端部应伸出旋转扣件不小于100mm；2、十字扣件：用十字扣接长立件时，两根待接长的钢管应平行设置、紧靠布置，应各自连续扣住上下两根与之相垂直的水平钢管上，搭接长度应不少于一步架，钢管端部距十字扣件距离应大于100mm。7周边拉结墙与板混凝土分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件进行可靠连接。4.3.2屋面混凝土施工工艺坡屋面混凝土应分层分段施工，在每层中先浇筑柱，再浇筑粱、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子应分段浇筑，分段次数按结构实际高度确定，每次浇筑高度不应超过5米，分层浇筑施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以一层5—10cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。屋面柱子浇筑示意图本工程1#楼及其裙楼屋面板的屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土浇筑前要对塌落度进行严格控制，选取合适的塌落度的混凝土进行浇筑。坡屋面混凝土浇筑分三段进行，施工段与施工段之间的施工缝处加设止水带。浇筑方向由下至上、由屋檐至屋脊，沿屋面以屋脊为分界线，两面同时对称进行。屋面混凝土浇筑方向示意图屋面混凝土浇筑示意图（1-1剖面）4.4模板支撑体系检查验收4.4.1验收程序模板支撑体系的验收高大模板支架投入使用前，由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和施工企业的相关部门人员验收合格后再向监理和业主进行报验。验收合格后方可投入使用。具体程序如下：安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序。4.4.2验收内容⑴.检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。⑵.各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。⑶.支承着力点和模板的整体稳定性。⑷.标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。⑸.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到65N·m，不得破坏。抽样方法应按随机分布原则进行。4.4.3验收记录模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人应在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。5施工安全保证措施5.1组织保障措施本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。5.1.1组织机构安由总经理、总工程师、施工质检处、市场处、财务处等主要部门组成企业管理总包现场管理支护模钢筋混模板砌砌体防施工队5.1.2人员分工职责⑴.项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人；⑵.技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对高支模施工技术工作全面负责；⑶.生产经理：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；⑷.质量员：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。⑸.材料员：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责；⑹.测量组：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告；⑺.机械工长：负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备进行监控，保证施工机械设备的正常运转；⑻.劳务队：负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。5.2质量保障措施5.2.1模板安装质量标准5.2.1.1主控项目⑴.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，加设支架上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。⑵.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。5.2.1.2一般项目⑴.模板安装应满足下列要求：①.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查方法：观察⑵.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计具体要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。⑶.固定在模板上得预埋件、预留孔均不得遗漏，且应按照牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：钢尺检查。⑷.现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5钢尺检查截面内部尺寸基础+5、-10钢尺检查柱、墙、梁+2、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或掉线、钢尺检查大于5m8水准仪或掉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.2.2模板拆除质量标准5.2.2.1主控项目⑴.底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。检查数量：全数检查检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构-≥1005.2.2.2一般项目⑴.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查；检查方法：观察。⑵.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查；检查方法：观察。5.2.3混凝土施工浇筑质量标准⑴.混凝土浇筑采取先梁后板的顺序从跨中向两端对称浇筑分层厚度不大400mm，振动棒垂直插入，深度不大于600mm。⑵.当混凝土强度达到1.2MPa后方可上人进行作业。结构外围脚手架处应设置围栏杆，且栏杆高度不应低于1.2m。5.2.4模板工程质量控制程序模板选择学习图纸和技术资料模板选择学习图纸和技术资料整平钢模板、清理模板整平钢模板、清理模板准备工作学习操作规程和质量标准准备工作学习操作规程和质量标准模板涂刷隔离剂模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接技术人员书面交底技术交底与钢筋工工序交接技术人员书面交底检查脚手架、脚手板操作人员参加交底检查脚手架、脚手板操作人员参加交底底部标高、中心线、端面尺寸防线和钢筋、混凝土工序交接检查底部标高、中心线、端面尺寸防线和钢筋、混凝土工序交接检查支模支模中间抽查浇捣混凝土时留人看模（巡检）中间抽查浇捣混凝土时留人看模（巡检）自检自检执行检验标准执行检验标准质量评定梁柱和板抽查不合格的处理质量评定梁柱和板抽查不合格的处理拆模按规范及方案设计自检记录拆模按规范及方案设计自检记录注意保护棱角质量评定记录注意保护棱角质量评定记录资料汇总清理现场、文明施工资料汇总清理现场、文明施工施工日记施工日记模板工程质量控制程序图5.3安全技术措施5.3.1各参建方安全职责5.3.1.1建设单位安全职责⑴.组织召开专项施工方案专家论证会；⑵.监督检查监理、施工单位安全责任落实情况；⑶.参与高支模支撑系统验收；⑷.对不符合安全规范的要求监理单位督促整改，情节严重的可立即要求施工单位立即停工，不整改的可向建设管理部门报告。5.3.1.2监理单位安全职责⑴.审核施工单位专项施工方案是否符合技术安全规范且能指导施工；⑵.对高支模施工全过程进行监控，每一细节、每一部位严格把关；⑶.每一步工序完成后进行验收；⑷.发现不符合要求的立即下发整改通知，情节严重的立即要求施工单位停工并上报建设单位。5.3.1.3施工单位安全职责⑴.编制安全、切实可行的专项施工方案，并履行方案审批制度；⑵.进行安全技术交底；⑶.严格按施工方案进行高支模施工；⑷.落实“三检”制，保证每一步工序安全、合格；⑸.采取措施解决和消除安全事故隐患；⑹.各部门及岗位责任人要明确自己职责，切实履行安全生产责任制度。5.3.2模板施工安全技术准备5.3.2.1技术准备编制高支模专项施工方案，明确设计荷载、计算方法、节点构造和安全措施，按照要求进行审批、报审；对项目管理人员和施工班组进行技术交底；5.3.2.2安全准备支模搭设前，项目安全总监必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，操作班组应熟悉方案设计及施工要求，并做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。安全总监和安全员应监督安全交底实施情况。5.3.2.3施工准备⑴.模板的组拼：施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至指定地点堆放；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。⑵.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。⑶.模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。⑷.标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。5.3.3模板安装安全技术要求⑴.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪刀撑拉结牢固。⑵.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。⑶.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。⑷.在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。⑸.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。⑹.安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。⑺.安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。⑻.安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。⑼.切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。⑽.对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。⑾.遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。5.3.4模板支撑搭设安全技术要求⑴.应遵守高处作业安全技术规范有关规定。⑵.架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。⑶.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。⑷.立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。⑸.所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。⑹.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。⑺.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。⑻.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。⑼.模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。⑽.不准架设探头板及未固定的杆。⑾.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。⑿.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。5.3.5模板拆除安全技术措施高支模板拆除要求（1）模板的拆除依据拆模试块试压强度报告，混凝土强度达到100%后方可拆除，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。（2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。（3）模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。（4）拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时减少模板的损耗。（5）拆除模板必须经施工负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024）的有关规定，满足要求后方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。（6）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板、木枋坠落伤人。（7）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：①.严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；②.拆下的支撑、木档，要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。③.运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。5.4施工应急救援预案5.4.1危险源预防及应急措施该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。1、危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。2、可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。（一）、危险源预防措施1、坍塌事故的安全技术预防措施1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、高空坠落事故安全预防技术措施1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。3、施工现场安全用电及触电事故预防措施1）安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。（1）施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。（2）手持电动工具必须设触（漏）电保护器。（3）夜间施工，必须保证足够的照明设施。（4）照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。（5）在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。4、机械伤害安全预防措施1）项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。2）在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。3）切割小块的模板时应采取有效的保护措施。5、物体打击安全预防措施1）模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。2）避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。3）外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。6、火灾安全预防措施1）设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。2）切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。3）现场设置足够的灭火器。4）水管应随楼层设置，便于取水。7、脚手架安装防雷装置防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径25~32mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板用不小于Φ20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4mm，宽25~40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架长度每25米（或小于50米）设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500mm。接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面不小于10cm2，连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有暴雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。（二）、危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。1、模板坍塌１）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。２）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。３）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）2、高处坠落1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤