连续重整搭配苯抽提联合装置及同类装置的物料平衡及PX简介

胜星重整联合装置及同类装置的物料平衡一、重整物料平衡简介重整装置的物料平衡，主要指反应单元的物料平衡，以精制石脑油为原料，产品有氢气、干气（燃料气）、液化气、C5轻石脑油、脱戊烷油（芳烃抽提装置原料）。1、同类重整装置各组分收率均数为产品收率％富氢7干气（燃料气）1液化气3C5轻石脑欧3脱戊烷油86合计1002、按照设计胜星石化重整各组分收率为产品设计收率％实际收率％修正后收率％富氢7.818.617.85干气（燃料气）0.76不计0.75液化气2.72.982.4C5轻石脑欧13.742.822.5脱戊烷油74.9989.1186.5合计100103.521003、东明石化重整未修订仪表偏差，收率97.56%产品实际收率％富氢6.52干气（燃料气）0.30液化气4.02C5轻石脑欧2.72脱戊烷油84合计97.564、中石油同类重整装置，收率100%产品实际收率％富氢8.22干气（燃料气）0.81液化气2.85C5轻石脑油7.19脱戊烷油80.93合计100

二、单苯抽提的芳烃抽提装置物料平衡简介芳烃抽提单元又分为芳烃分馏单元和苯抽提单元，以脱戊烷油为原料，主要产品有苯、混合二甲苯（胜星目前不产混合二甲苯，将这部分物料作为汽油组分外送）、汽油调和组分（C7组分、C9+组分）、C6抽余油。1、胜星化工的芳烃抽提物料平衡按照设计，芳烃抽提单元物料平衡完全抄写洛阳设计院的原数据，按照脱戊烷油占重整进料的85.43%计算。苯抽提进料芳潜27.42%。产品芳烃抽提物料平衡％占重整进料比率％苯3.713.17C6抽余油9.818.38混合二甲苯32.6627.9汽油组分53.8245.98重组分（柴油）0.000合计100.0085.43汽油组分C7（甲苯、C7抽余油）22.1318.91C9+31.6927.07胜星按照汽油方案生产，二甲苯塔未正常操作，暂无C7组分（甲苯、C7抽余油）、混合二甲苯、C9+汽油组分的单独数据。产品芳烃抽提物料平衡％占重整进料比率％修正占重整进料比率％苯7.066.295C6抽余油15.7214.0016混合二甲苯000汽油组分75.5667.3364重组分1.661.481.5合计10089.1086.5按照开工以来的数据，苯抽提进彳料实际芳潜31%。（报表数据，加上不合格C6组分回炼，芳烃抽提单元各产品占重整进料的收率依次是，抽余油16.02%苯7.52%，汽油组分67.33%，重组分1.48%）胜星石化脱戊烷油组成（低进料、高温度操作）碳数nPiPONA合计％C51.270.30.010.4902.07C64.386.490.062.624.3817.93C73.795.950.011.7112.2223.68C82.786.1600.7613.423.1C91.886.1601.593.8413.47C100.096.1506.934.2417.41C11+0.041.27000.181.49

合计| 14.23 | 32.48 | 0.08 | 14.1 | 38.26 | 99.15胜星石化脱戊烷油组成（正常操作）碳数nPiPONA合计％C50.61.160.040.081.88C62.024.440.160.545.0312.19C71.766.10.280.3817.0525.57C80.532.3700.0422.8525.79C90.110.280.16.116.6C100.154.9411.228.6524.96C11+0.082.050.392.52合计5.2521.340.4812.3660.0899.512、中石油分公司的芳烃抽提物料平衡，苯抽提芳潜37.79%。产品芳烃抽提物料平衡％占重整进料比率％苯3.713C6抽余油9.817.93混合二甲苯32.6526.42汽油组分53.8243.56重组分00合计10080.933、东明石化分公司的芳烃抽提物料平衡，苯抽提芳潜25.25%。产品芳烃抽提物料平衡％占重整进料比率％苯6.455.42C6抽余油19.0916.04混合二甲苯27.5723.16汽油组分45.8138.48重组分（柴油）1.080.91合计10084汽油组分C7（甲苯、C7抽余油）23.920.08C9+21.9118.40C6组分（苯、C6抽余油）占重整进料的比率21.46%,比洛阳院设计的11.56%东明石化脱戊烷油组成碳数nPiPONA合计％C51.211.030.150.3902.78C63.748.60.560.336.1619.39二、关于甲苯、混合二甲苯甲苯作为歧化装置或甲苯甲基化装置原料，混合二甲苯一般作为PX装置原料，通过歧化反应，甲苯甲基化，异构化反应提高对二甲苯的收率。再经过吸附和分离，从芳烃中分离出对二甲苯。歧化反应，甲苯甲基化，以C7组分为原料，在催化剂作用下，甲苯的甲基转移至另一个甲苯上，生成苯、和二甲苯。异构化反应主要是催化剂作用下，将混合二甲苯中的邻二甲苯和间二甲苯异构，提高对二甲苯的收率。主要技术有ExxonMobil的PxMax工艺、UOP的PX-Plus工艺及是中石化的SD工艺。胜星重整车间存在问题，规模小，原料不足，制约下游装置的规模，在能耗和加工利润上没有竞争优势。三、PX工艺PX装置分为二甲苯分馏单元、吸附分离单元、异构化单元。1二甲苯分馏单元二甲苯分馏单元以连续重整的重整生成油和歧化的C8+A及异构化单元C8A,分离出C6/C7作为芳烃抽提的原料；92%的甲苯用于汽油调和；C9+A作为重芳烃塔的进料；C8A作为吸附分离单元的原料。分馏塔顶压0.76MPa,顶温243°C。2吸附分离单元吸附分离单元利用SPX5003型吸附剂优先吸附混合混合二甲苯中的PX,以对二乙基苯（PDEB）作为解吸剂，解吸吸附在分子筛中的PX,作为抽出液从吸附塔内II区的顶部抽出，而难吸附的贫PX组分和解吸剂的混合物则作为抽余液从III区底部抽出，抽出液、抽余液分别送精馏进行分离，得到合格的产品PX，以及贫PX的C8A和解吸剂。解吸剂返回到吸附塔循环使用，贫PX的C8A则送至异构化单元。3异构化单元异构化单元在催化剂作用下，将自吸附分离单元来的贫PX的C8A转化为PX趋于平衡的C8A；再送至二甲苯分馏单元作为吸附分离单元原料。4与上下游及系统间关系主要原料来源：重整装