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文档简介
各岗位工作任务表,,,,,,,,
岗位,阶段,工作任务,要点,时间段,频次,执行何项标准,记录表单,关键目标
IPQC,上班前,工作交接,参加班组早会,上班前10分钟,1次/班,,,M
,,,交接给对班的工作完成情况,,,,,M
,,,工作交接,对班交接内容确认,跟进对班交待未处理事项,,,,交接本,D
,,资源点检,样板点检(含结构样及外观样),,,,样板点检表,P
,,,量检具点检(包括数量、精度等),,,《量检具使用规范》,量检具点检表,P
,,,文件资料点检,,,,文件清单,P
,上班中,首件检验,确认所负责项目、机台的开机和产线状况,上班后1H内,1次/班,,,Q
,,,收取首件料,依SIP核对结构/检查外观/尺寸测量和检具适配等,,,SIP,首件记录表,Q
,,,首件样板存放,,,,,Q
,,,去检测中心拿去检测报告,,,,首件报告,Q
,,,首件报告检测,,,SIP,首件记录表,Q
,,制程巡检,制程巡检、巡检报告制作,不限,依SIP,SIP,巡检记录表,Q
,,,异常汇报,发现异常产品(机台),通知领班组长(技术员进行)调机改善,异常物料隔离,根据班组长意见处理!,,依现场情况,"SIP
不合格品控制程序",MRB单,Q
,,,重点尺寸排查,重点尺寸检验和CPK数据记录!,,依现场情况,,CPK记录表,Q
,,稽核,员工是有经过培训后上岗,上班后1H内,2次/班,注塑IPQC点检清单,注塑IPQC点检清单,Q
,,,机台上有对应的SOP,,,,,Q
,,,员工按SOP作业,,,,,Q
,,,员工落料手法正确,,,,,Q
,,,产品摆放无隐患,,,,,Q
,,,物料标识清晰,,,,,Q
,,,机台周边7SOK,,,,,Q
,,,不良品放置及标识OK,,,,,Q
,,,返工物料有SOP并依SOP作业,,,,,Q
,,,机台设备正常,设备点检表有正常点检,,,,,Q
,,,机台上有首件样板,,,,,Q
,,不良品确认,外来物料的不良确认及抽检(必要时),依生产需要,依现场情况,SIP,复判记录,Q
,,,制程产生的不良品确认,,,,,Q
,,培训,对员工错误的作业方法进行培训,不限,依现场情况,SOP,培训记录表,Q
,,信息收集反馈,现场情况通报,不限,,,,Q
,,其它,上司安排的其它工作,不限,,,,Q
,下班前,总结整理,对一天的工作总结,产线开机状况,异常处理状况,待跟进和注意事项,不良样品交接!,下班前10分钟,1次/班,交接要求,,Q
,,,整理桌面和地面5S,现场量检具和限度样放置指定区域,关灯,与对班负责人进行交接当班异常,,,7S要求,,Q
,,,去开会地点等待领班开晚会!,,,会议要求,,M
组长,上班前,交接,工作交接,理解并确认交接内容,,,交接要求,,D
,,,召开班前早会!宣导已发生的异常、当日重点、员工士气提升,,,会议要求,,M
,,资源点检,确认本班人员的到岗情况!,上班前10分钟,1次/班,人员清单,,D
,,,确认当班的生产计划是否有调整!,,,生产计划,生产计划,P
,,,确认当日待生产品的结构样、外观样、检治具、图纸、SIP、SOP、FlowChart是否在现场,如没有,要及时提报出来!,,,《量检具使用规范》,量检具点检表,P
,上班中,监督点检,当天工作安排,上班后30分钟,1次/班,,,P
,,,监督对量具、样板、资料的点检落实情况,上班后1H内,1次/班,,,P
,,,监督,指导QC开展首件确认并送测量室测量!,,,,,
,,,开机状态汇报,,,,,
,,,首检报告的初审,不限,1次/班,,首件检验报告,
,,,监督QC巡检并填写相关的报表!,,,,,
,,,依4M1E对生产进行点检,控制潜在风险,,,SOP,点检记录表,
,,,确认QC的判定基准与标准样及SIP的偏差,,,,,
,,,部门内部5S的落实执行,及监督,,,,,
,,,依据SIP对QC报表进行确认,确保报表的完整性,,,,,
,,,确保制程数据的清晰、完整性,,,,,
,,,打样产品的跟进,,,,,
,,异常处理,异常确认,确认QC所报异常属实,不限,依需要,,,
,,,异常反馈(发生重大异常,不良超过3%,要求生产停线、隔离不良产品,OK与NG的标识,,,不合格品控制程序,,
,,,异常处理(将品质异常单由部门主管会签后由相关部门(生产、工程)分析、改善,,,不合格品控制程序,MRB单,
,,,异常效果跟踪,,,,,
,,,后段异常的确认及处理,,,,,
,下班前,总结及计划,当班工作的汇总交接,下班前30分钟,1次/班,依要求,,
,,,次日工作计划,,,,,
,,,相关异常项与对班当面交接,,,,,
,,,检具、样板、资料的点检,完成交接,,,,,
,,报表,首检报告的汇总,首检一次通过率,下班前30分钟,1次/班,依要求,首检汇总报表,
,,,巡检报表汇总,巡检异常发生次数,处理措施,,,,巡检报表汇总,
,,,批通率汇总,,,,批通率汇总,
,,,当日生产良率,,,,良率报表,
,,,每日复判报表,,,,复判报表,
,,,当日不良明细,TOP5不良明细及分别比例,,,,良率报表,
领班,上班前,工作交接,早会的召开,团队氛围的构建,上级决策的宣导,上班前10分钟,2次/周,依要求,,
,,,对班主要事项交接,把握整体状况,包括生产数量、转出率、批通率、产品直通率、产品良率、首检一次性通过率、制程不合格次数及问题点等,,1次/班,,交接本,
,,,对班不良所采取的措施需非常清楚,,1次/班,,交接本,
,,,新签样板、新发资料、新发量检具信息,要求非常清楚。,,1次/班,,交接本,
,,计划,当天的生产计划确认,上班前10分钟,1次/班,依要求,,
,,,当日工作计划,上班前10分钟,1次/班,依要求,,
,上班中,,确认本班人员的到岗情况,依生产计划调整人员,不限,1次/班,依要求,,
,,,协助组长完成对车间及产线的点检,协助组长推动相应部门改善,,不限,,点检记录表,
,,,依据批通率报表,推动对高漏失的作业员进行培训,并形成记录。,,不限,,,
,,,监督组长及QC的工作执行情况,,不限,,,
,,,QC报表的签核,针对不足之处作出改善要求,,1次/班,,,
,,,所有异常的参与,重大异常的跟进,要求及时,有效处理问题,,不限,,,
,,,团队向心力、归属感的培训,,1次/班,,,
,,,QC、组长所执行标准的准确度确认,,2次/班,,,
,,,客户投诉或后工序投诉的确认及原因协助调查,,1次/班,,,
,,,重视下属能力的培训,储备组长,,2次/月,,技能矩阵表,
,,,优化组织,提升人员工作效率,,1次/周,,,
,,,人员绩效的收集,,,,,
,,,确保文件、报表、样板的完整性,,,,,
,下班前,总结及报表,当天工作总结,异常点汇总,下班前30分钟,1次/班,,,
,,,当日生产计划达成情况,,1次/班,,,
,,,当日工作的不足,明日改进的机会,,1次/班,,,
,,,监督所有报表的完成情况,,1次/班,,,
,,,次日工作计划,,1次/班,,,
文员,上班前,准备,参与部门早会,上班前10分钟,依需要,依要求,,
,,,协助领班或组长整理各类报表,上班前10分钟,,,,
,上班中,报表更新及资源的配置,当日人员出勤情况统计及汇报,10:00前,1次/天,,,
,,,直通率报告的统计并办输入电脑,10:00前,1次/天,,,
,,,物料的申购,不限,1次/月,,,
,,,带新人并交给领班,,需要时,,,
,,,文件资料及量检具的申领,,需要时,,,
,,,人员花名册数据及时更新,,1次/周,,,
,,,纸质记录的归档及存放,以便于查找为基准,,1次/天,,,
,,,配合领班或组长对电子档资料的调用,,需要时,,,
,,,首件记录数据的统计,,1次/天,,,
,,,制程异常的统计及汇总,,1次/天,,,
,,,批通率的统计及汇总,,1次/天,,,
,,,资料的申领、发放及回收记录更新(SIP、FlowChart、图纸等),,需要时,,,
,,,人员离职的办理,,需要时,,,
,,,记录的完整性保持,,每天,,,
,,,各类流程及单据的流转签批跟进,,需要时,,,
,,,周报PPT的制作,,1次/周,,,
,,,运营会议报告的制作,,1次/周,,,
,,,会议记录的整理及发放,,需要时,,,
,,,CPK或管制图的制作,,需要时,,,
,下班前,数据发出,首件、巡检、批通率、漏失率、异常汇总报表的发出,下班前30分钟,1次/天,,,
,,,电子档资料的存档及备份,,1次/天,,,
PQE,上班前,工作准备,确认当日要生产的产品明细,及时调整工作计划,上班前10分钟,1次/天,依要求,,
,,,依生产计划确认所面资源的配置情况,,1次/天,,,
,上班中,培训,新产品打样参与,不限,打样时,新产品程序,,
,,,SIP、MSOP、图纸的审核,不限,不限,,,
,,,一线员工岗前、岗中的培训,,不限,不限,培训程序,,
,,,QC的产品标准的培训,不限,不限,培训程序,,
,,,MSOP的培训,不限,不限,培训程序,,
,,现场稽核,现场稽核跟进产品的人机料法环是否存在品质隐患,从源头预防不良的发生,不限,1次/天,依要求,,
,,,协助制作高效的检查治具,以实现快速测量,不限,1次/天,,,
,,,关键岗位持证上岗,工艺上推进防呆管理,避免手工操作,不限,1次/天,,,
,,,关键质量特性目视化,及时、准确、动态,不限,1次/天,,,
,,,关键参数CPK计算并动态管理,不限,1次/天,,,
,,改善,以上线一次合格率/不合格数为抓手,倒推进料管理,不限,1次/天,,,
,,,异常处理(将品质异常单由部门主管会签后由相关部门(生产、工程)分析、改善、并追踪其改善效果。),,,,,
,,,以OQC抽检结果为主要抓手,倒推过程管理,不限,1次/天,,,
,,,针对TOP5不良召开检讨会议,跟进会议结果(5why确定真因,明确责任人,明确改善日期,明确复核
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