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文档简介
6.8.9超声检测6.8.9.1基础理论超声检测轮箍缺陷的方法有两种：1.垂直于内轮缘面的轴向扫描方法；2•垂直于运行踏面的径向扫描方法。测试过程中样品应尽可能被探头完全扫描，轴向扫描时被测表面下面的盲区不要超过30mm，而径向扫描盲区不要超过10mm如图4显示；标称测试频率选择2~4MHz范围。图4探头下盲区示意图.利用轴向扫描方法测试声波的衰减，超声标称频率为（2〜4MHz）,具体标称频率的选择由“瑞铁轨道”来定。通常设置设备参数、评估回波脉冲的方法有两种，分别是轮辋校准方法和DGS（AVG）法。6.892轮辋校准方法轮辋校准方法是经耦合介质油浸后进行自动探伤检测的方法。依据轮辋上的相关标准，利用径向扫描方法在标块上校准探伤灵敏度如图5,图6则是轴向扫描方法下探伤灵敏度的校准图。校准仪器则可以通过两个直径分别为2mm（A级缺陷）和3mm（B级缺陷）的平底孔试块来实现。根据不同类别钢的不同特性，轮辋校准方法可以用来测试单个或多个轮毂的热处理工艺，胎面直径，边宽，胎面轮廓和表面光洁度。轮辋校准方法下的测试记录要按“瑞铁轨道”的要求有序保存，便于及时查看。proajg<Dqo」d Lproajg<Dqo」d L图5图5径向扫描灵敏度校准图图5轴向扫描灵敏度校准图通过在声场区域钻孔（图7）来监测衰减后回波的高度。此孔的选择不能引起回波脉冲，也不能是一个平底孔。pe①一|
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①qo」d\/\ I图7声场区域开孔示意图根据回波衰减与最大超声衰减的一致性，确定被检孔洞的形状和直径。轮辋校准方法不仅可以用来校准实验参数，也可以长期监测设备参数的准确性。6.893DGS(AVG)方法DGS(AVG)法是使用手持式探针测试样品的缺陷。轮毂在轴向扫描过程中，利用回波强度调整探伤灵敏度，平底孔直径为2mm(A级缺陷)或者平底孔直径为3mm(B级缺陷)的回波脉冲也可以从DGS(AVG)曲线中清晰看到。对于测试仪器和被测材料，DGS(AVG)曲线必须可靠有效。轴向扫描过程中超声的衰减可以通过回波强弱清晰地体现，而每次回波信号的强度都可以通过计算得到。6.8.10磁粉探伤利用磁粉探伤测试待测轮毂的表面缺陷。测试区域包括轮缘和整个外表
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