一种PVC木塑复合装饰板

本发明公开了一种PVC木塑复合装饰板，由以下成分制成：PVC树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、PVC助剂、PVC增强剂、硅烷偶联剂。本发明制备的木塑复合装饰板能够较小复合材料的密度，降低生产成本，同时通过PVC助剂和改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物的协同作用，能够避免木塑复合材料的裂纹尖端，阻止裂纹扩张，改善木塑复合材料的抗冲击性能和韧性。一种PVC木塑复合装饰板，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂120、丁基橡胶1.4-1.8、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物5-8、玻璃纤维8-12、轻质碳酸钙6-15、木粉40-60、PVC助剂1.2-1.8、PVC增强剂0.8-1.2、硅烷偶联剂0.2-0.4；所述PVC助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；所述PVC增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。根据权利要求1所述的一种PVC木塑复合装饰板，其特征在于，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185°C、二区185°C、三区190°C、四区210°C，五区200°C；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。根据权利要求1所述的一种PVC木塑复合装饰板，其特征在于，所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112C时，保温40s，然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118C下进行排料，以10C/s速度速冷至室温，即得。根据权利要求1所述的一种PVC木塑复合装饰板，其特征在于，所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。根据权利要求1所述的一种PVC木塑复合装饰板，其特征在于，所述PVC木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：木粉表面处理将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40C，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；玻璃纤维表面处理将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80°C，混合30min，取出备用；PVC木塑复合板成型A将PVC树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、PVC助剂、PVC增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到105-115C时，加入PVC助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到118-125C时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到55-60C时，进行排出物料；B将步骤A排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；C将步骤B得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。一种PVC木塑复合装饰板技术领域本发明属于装饰板制备技术领域，具体涉及一种PVC木塑复合装饰板。背景技术木塑复合装饰板是一种新型环保材料，以植物的木质粉料或木纤维作为增强填料，经过预处理后与热塑性塑料混合，同时添加一些其他助剂，经过热压、挤出、注塑等方式加工而成的复合装饰板材料，木塑复合装饰板兼备了木材和塑料的双重特性，可加工制成多种颜色，其纹理和加工性能与木材相似，同时还具有化学性能稳定、强度高、抗虫菌效果较好、可回收利用等优点是一种理想的代木材料，应用广泛，PVC塑料的密度较大，加工过程中的挤压工艺使得木质粉料密度实化，制得的木塑复合材料密度较大，通常为1.2-1.4g/cm3，较大的密度使得其在室内装饰时受到限制。发明内容本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种PVC木塑复合装饰板。本发明是通过以下技术方案实现的：一种PVC木塑复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂120、丁基橡胶1.4-1.8、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物5-8、玻璃纤维8-12、轻质碳酸钙6-15、木粉40-60、PVC助剂1.2-1.8、PVC增强剂0.8-1.2、硅烷偶联剂0.2-0.4；所述PVC助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；所述PVC增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。进一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185°C、二区185°C、三区190°C、四区210C，五区200C；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。进一步的，所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112°C时，保温40s,然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118C下进行排料，以10C/s速度速冷至室温，即得。进一步的，所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。进一步的，所述PVC木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：木粉表面处理将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40C，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；玻璃纤维表面处理将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80C，混合30min，取出备用；PVC木塑复合板成型A将PVC树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、PVC助剂、PVC增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到105-115C时，加入PVC助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到118-125C时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到55-60C时，进行排出物料；B将步骤A排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；C将步骤B得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的木塑复合装饰板能够较小复合材料的密度，降低生产成本，同时通过PVC助剂和改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物的协同作用，能够避免木塑复合材料的裂纹尖端，阻止裂纹扩张，改善木塑复合材料的抗冲击性能和韧性，拓宽本发明木塑复合装饰板的使用领域，提高市场价值，通过PVC助剂和改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物的协同作用，能够使得木塑复合装饰板冲击性能提高35.2%，表观密度降低28.6%，抗冲击最大强度提高至18.22kj/m2，本发明制备的PVC助剂中各成分的不同配比对PVC木塑装饰板的密度、抗弯强度、表面结合强度、和吸水厚度膨胀等性能具有显著的影响，通过大量实验得到最佳的配比，使得PVC装饰板各性能得到有效地提高。具体实施方式实施例1一种PVC木塑复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂120、丁基橡胶1.4、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物5、玻璃纤维8、轻质碳酸钙6、木粉40、PVC助剂1.2、PVC增强剂0.8、硅烷偶联剂0.2；所述PVC助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；所述PVC增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185°C、二区185°C、三区190°C、四区210°C，五区200C；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112C时，保温40s，然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118C下进行排料，以10C/s速度速冷至室温，即得。所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。所述PVC木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：木粉表面处理将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40C，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；玻璃纤维表面处理将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80°C，混合30min，取出备用；PVC木塑复合板成型A将PVC树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、PVC助剂、PVC增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到105C时，加入PVC助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到118C时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到55C时，进行排出物料；B将步骤A排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；C将步骤B得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。实施例2一种PVC木塑复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂120、丁基橡胶1.6、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物7、玻璃纤维10、轻质碳酸钙13、木粉450、PVC助剂1.5、PVC增强剂1.0、硅烷偶联剂0.3；所述PVC助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；所述PVC增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。进一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185C、二区185C、三区190C、四区210C，五区200C；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112°C时，保温40s,然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118C下进行排料，以10C/s速度速冷至室温，即得。所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。所述PVC木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：木粉表面处理将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40C，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；玻璃纤维表面处理将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80C，混合30min，取出备用；PVC木塑复合板成型A将PVC树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、PVC助剂、PVC增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到110C时，加入PVC助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到120C时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到58C时，进行排出物料；B将步骤A排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；C将步骤B得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。实施例3一种PVC木塑复合装饰板，按重量份计由以下成分制成：PVC树脂120、丁基橡胶1.8、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物8、玻璃纤维12、轻质碳酸钙15、木粉60、PVC助剂1.8、PVC增强剂1.2、硅烷偶联剂0.4；所述PVC助剂按重量份计由以下成分制成：偶氮二甲酰胺6、活化绢云母粉2、碳酸氢钠5；所述PVC增强剂由聚丙烯酸酯、水滑石按3：1质量比例混合而成。进一步的，所述改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物制备方法为：将聚甲醛、低密度聚乙烯按2：5质量比例均匀混合后，在双螺杆挤出机上挤出，造粒，聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物；挤出机各段温度为一区185°C、二区185°C、三区190°C、四区210C,五区200C；将聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物熔融后，添加到高速混合机中，然后添加聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物质量3.8%的反丁烯二酸和其质量0.22%的过硫酸铵，高速混合30min，混合速度为2500r/min，然后再添加到双螺杆挤出机中进行造粒，得到改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。所述活化绢云母粉制备方法为：将绢云母粉投入到高速混合机中，升温混合，待温度达到112C时，保温40s，然后再投入用量为绢云母粉的2.6%的磷酸酯，活化处理3.5min，于118C下进行排料，以10C/s速度速冷至室温，即得。所述木粉为桐木粉与玉米秸秆粉按2：5质量比例混合而成。所述PVC木塑复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：木粉表面处理将木粉在质量分数为2.2%的丁二酸溶液中浸泡30min，浸泡温度为40C，然后过滤，洗涤，再烘干至含水量低于10%，备用；玻璃纤维表面处理将玻璃纤维与钛酸酯偶联剂按100：1质量比例混合后，添加到高速混合机中，加热至80C，混合30min，取出备用；PVC木塑复合板成型A将PVC树脂、丁基橡胶、改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物、玻璃纤维、轻质碳酸钙、木粉、PVC助剂、PVC增强剂、硅烷偶联剂按各重量份配比放入高速混合机中混合至物料温度达到115C时，加入PVC助剂和轻质碳酸钙，继续混合至物料温度达到125C时，将物料添加到低速混合机中，继续混合至物料温度达到60C时，进行排出物料；B将步骤A排出的物料投入双螺杆挤出机中，挤压加工成不同厚度的板状熔融物料；C将步骤B得到的熔融物料，经定型模冷却定型成板材，再经过切割，得到标准板材，即可。对比例1：与实施例1区别仅在于不添加改性聚甲醛/低密度聚乙烯共聚物。

对比例2：与实施例1区别仅在于不添加PVC助剂。试验：按实施例与对比例方法制备成厚度5mm、宽度45mm、