建设项目安全设施施工情况报告(施工单位篇)

建设项目安全设施施工情况报告(施工单位篇)兴平市石油销售公司朱曹加油站建设项目安全设施施工情况报告20xx年1月21日一、工程概况1.建设地点：咸兴大道西吴段南侧。2.建设内容1)新安装5个50m油罐（埋地式）；安装4台4枪4油加油机以及相连接的工艺供油与回气管道，按照设计图纸进行安装；2)建设加油、卸油两级油气回收系统；3)建设油站供电及照明系统。4)建设双层营业厅及罩棚。5)增加安装超声波液位仪系统。6)安装站区内建筑防雷系统。3.主要设备及工艺管道34.施工条件1)施工场地已“三通一平”，应能满足运输及施工要求；2)施工人员，机具，材料已到施工现场。管材、焊材、管件等具有质量证明书；3)已对施工队进行安全、质量、技术等交底；4)施工图已组织会审；5)现场应准备必要的消防器材。二、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1.法律法规1)中华人民共和国消防法2)中华人民共和国劳动法2.采用的施工标准及规范1)《汽车加油加气站设计与施工规范（20xx年版）》（GB50156-2002）2)《油气回收系统工程技术导则（加油站篇）》（Q/SH00117.1-2007）3)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-984)《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范》（SH3022-99）5)《石油化工施工安全技术规程》SHJ.505-99三、安全设施施工情况由于本工程属于易燃易爆设施建设安装，原油罐的更换是安全工作的重中之重，因此要非常重视消防及劳动安全。在施工过程中，因遵照国家及本公司的有关规范、标准和规定，采取多种防范措施，在施工及以后的储罐运作过程中才能有效的防止噪音、中毒、火灾、爆炸、高温烫伤、触电、高空坠落等伤害及事故的发生。而在我们的施工中，各岗位也应该各负其责，做好各项安全工作，保证安装质量。1）安全设施的施工检验情况：本项目施工过程中，涉及到安全设施施工主要有油罐，输油工艺管道施工，其中输油管道采用KPS管道，其安装由相应的施工单位承担。施工过程中，管道的焊接及安装过程均严格按照规范进行。本工程消防设施已进行消防验收，符合国家现行规定及标准。（消防验收意见书）本工程防雷接地施工符合设计要求。（防雷中心检验报告）四、主要装置、设施的施工质量控制情况1.质量保证组织机构根据工程需要，公司成立兴平市石油销售公司朱曹加油站建设工程项目部。为了使本工程施工质量始终处于受控状态，依照我司质量、职业健康安全与环境管理体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关要素实施控制，建立了完备的施工质量保证组织机构，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。（见质量保证组织机构图）质量保证组织机构图2.质量体系管理人员质量责任（1）项目经理职责：负责组织本项目部质量管理体系实施运行，对本项目的质量管理工作全面负责。制定施工项目工程质量目标，对工程质量负责，对质量管理工作效果负责。负责项目施工的资源配置和施工的组织与管理，并为项目质量管理体系的责任人员行使职权提供保证。负责该项目工程施工质量策划的组织及实施。（2）项目副经理职责：项目副经理协助项目经理的上述工作，并在其分管范围内对工程质量负责。组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。协助项目经理在施工作业方面的指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。按照公司质量手册和管理程序进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品控制等要素的实施。（3）项目质保师职责：项目质保师由项目总工程担任，在项目经理的领导下，指导和协调各专项责任师的工作，组织制订和实施施工组织设计（方案）及工程质量保证计划，对竣工项目的工程技术质量负直接领导责任，向项目经理负责。负责组织质量管理体系文件在施工过程中的实施和质量控制工作，并接受公司专业总责任师的监督、检查和指导。组织项目专业责任人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文件贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证、交工技术文件的编制等质量控制工作。（4）项目专业质量责任师职责：项目专业责任人是项目部为施工项目的质量控制而任命的土建、工艺、焊接、检验、无损检测、热处理、防腐、计量和设备材料等专业的质量负责人(由工程技术人员担任)，在项目总工程师的领导下，负责施工过程中归口业务范围内的质量控制工作，并接受公司（分公司）责任师的监督、检查和指导。负责项目施工过程中归口业务范围内的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件的编制、制定焊接工艺评定任务书、施工工艺文件的贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证及交工技术文件的编制等专业质量控制工作，并向项目质保师汇报工作。（5）材料质量责任师职责对原材料从编制采购计划到分承包方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制。对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装。（6）质检责任师职责保证经检验合格入库的设备材料符合技术标准。严格执行不合格不得转入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。负责与监检部门联系，建立正常有益的监检关系。贯彻A、B、C质量控制点检查制度。（7）施工队长职责负责贯彻实施质量管理文件和工艺技术文件的各项规定，组织本单位的施工；负责组织本单位作业人员的施工前技术交底和质量安全教育，负责组织施工过程的自控、自检，接受质检人员的监督、检查和指导，对本单位的施工质量负责；3.质量控制点1)管道工程质量控制点：2)设备质量控制点：3)电气工程质量控制点：4.设备材料进场验收程序供货单位按照合同约定，与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间监理方、施工方及建设现场验收监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并签订是否符合要求检测、验收报告经监理方、建设方签证后分别存档。5.本工程使用的施工及验收规范：（1）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（2）GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范（3）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（4）GB50236-98现场设备、工业管道等保护工程施工及验收规范（5）GB50255-98给排水管道工程施工及验收规范（6）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（7）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范陕西华铭建筑工程有限公司20xx年2月21日第二篇：建设项目安全设施施工情况报告8200字安全设施施工情况报告一、建设项目概况×××有限责任公司，系由×××煤化工有限公司与×××焦化有限责任公司合资经营的企业。为适应市场需要，公司06年新建10万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的审批。项目设岗位员工200人，装臵运行时间8000小时/年，采用四班三运转制。生产规模10万吨/年，主要产品有甲醇。生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装臵采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证了设备的长期稳定运行。装臵的关键设备：a、转化炉由四川通用公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造，该合成塔为管壳式水洛合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中，通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。装臵的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由沈鼓集团提供，其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供，焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供，通过试车及装臵的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至2.5Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂1将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至6.1Mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。整个装臵布局合理，工艺先进，节能环保。1、工程简要说明：1.1工程名称：×××化工有限责任公司10万吨/年甲醇安装工程1.2工程进度20xx年9月10日开始整体大规模安装条件，计划20xx年11月18日安装完毕，具备单体试车条件。2、10万吨/年甲醇生产线施工范围：2.1生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。2.2生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、2泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机内除外）。2.3生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。2.4本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。2.5生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。2.6完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。2.7完成生产线内手动起重机械安装。2.8完成属于本装臵罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。2.9完成属于本装臵罐区内机泵及管道的安装。2.10完成从总降压站到本装臵内控制变电缆的铺设连接。2.11完成本装臵内低压控电变设备安装、线路连接。3、工程环境条件×××化工有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为林地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准1、设备、管道安装工程施工技术规范规程1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）33)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4)《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）5)《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）；6)《钢制塔式容器》；7)《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）；8)《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）；9)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97）10)《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）；11)《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；12)《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）；13)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；14)《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；15)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；16)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；17)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）；18)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）；19)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）；20)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）；21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）；22)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）；23)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)；424)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；25)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；26)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）；27)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）；28)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)；29)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85)；30)《PVC/FRP复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）；31)《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》；32)《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-87）；33)《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）；34)《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB12771-91）；35)《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）；36)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-93）；37)《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）；38)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道》（HG20520-92）；39)《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；40)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HG/T21636-1987）；41)《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）；42)《增强聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；43)《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企业标准）；544)《聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；45)《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83)；46)《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83)；47)《管架标准图》(HG/T21629-1999)；48)《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）；49)《管道工程安装手册》；50)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。2、防腐保温工程技术规范规程1)《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）2)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99）3)《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）4)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）5)《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82）6)《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）7)《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）8)《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）9)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）3、电气工程施工技术规范规程1)《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2)《电气装臵安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）3)《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》6（GB50171-92）4)《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）5)《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ149-90）6)《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）7)《电气装臵安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）8)《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）9)《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169-92）10)《电气装臵安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）11)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）12)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）4、仪表工程施工技术规范规程1)《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）2)《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95）3)《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）4)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）5)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）6)《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》7（HG21508-92）7)《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）5、综合类施工技术规范规程1)《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）2)《化学工业大中型化工装臵试车工作规范》（HJG231-91）3)《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）5)《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）6)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）三、安全设施及原材料检验、检测情况1)由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。2)设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。3)对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。4)对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。5)对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施8安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。6)对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。7)设备、材料堆放场地的标牌设臵：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm(长)×250mm(高)的白底红字标牌。8)现场设备、材料采用定臵管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。9)设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。10)露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。11)库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的9消防器材，保证危险品库房的安全。12)安全阀、压力表、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到长治市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。13)车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知长治市技术监督局后进行安装。14)装臵内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。四、主要装臵、设施的施工质量控制情况1、特种设备、压力容器、压力管道安装装臵内压力容器104台，防爆起重机4台，压力管道1500米，均严格按规范要求，在安装前向长治市技术监督局办理告知手续，并报请山西省特种设备检测研究院太原分院进行安装过程监检。2、安全阀安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装臵内中压蒸气和液氨系统上，共32台。安全阀主要在液氨、汽氨、中压蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装臵的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。3、设备安全防护设施10装臵内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。4、安全警示标志车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作”字样。5、接地保护1、电气设备、可燃易爆介质，工号高层框架多是本工程的一大特点，因此接地保护必不可少。本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。各单元的多电气接地分布如下：避雷网和避雷引下线与接地网连接。在空分塔最高点设避雷针一个，装臵厂房定四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：1）所有接地极埋深在600mm以上，且保证其垂直度。2）每个电气装臵与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。3）避雷引下线在地面1.8m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。5）各单元的易燃金属管（如液氨管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。11仪表接地：1）所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。3）浙大中控的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。6．消防系统由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品管区及仓库周围布臵消防栓，完成车间布臵消防炮，在各车间厂房车间一层和二层、设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题。由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序