C6140车床电气线路常见故障分析与检修

C6140车床电气线路常见故障分析与检修能力目标掌握机床电气设备故障的检修步骤和方法能对C6140车床电气线路常见故障进行分析与检修培养学生的维修电工职业岗位意识和团队协作意识任务描述在CA6140型车床电气控制柜中按实际情况设置故障点，观察故障现象，根据电气原理图分析并排除电气故障，编写检修报告。知识准备排除故障的一般步骤机床故障分为自然故障和人为故障排除故障没有固定的模式，也无统一的标准，因人而异。但在一般情况下，还是有一定规律的。通常排除故障时，所采用的步骤大致可分为：故障调查→故障分析→设备检查，确定故障点→故障排除→排除后性能观察。目的：收集故障的原始信息，以便对现有实际情况进行分析，并从中推导出最有可能存在故障区域的线索，作为下一步设备检查的参考。

问：机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前手情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。一般询问的内容有：故障发生在开车前、开车后，还是发生在运行中？是运行中自行停车，还是发现异常情况后由操作者停下来的；发生故障时，机床工作在什么工作顺序，按动了哪个按钮，扳动了哪个开关；故障发生前后，设备有无异常现象（如响声、气味、冒烟或冒火等）；以前是否发生过类似的故障，是怎样处理的等。看：熔断器内熔丝是否熔断，其他电气元件有无烧坏、发热、断线，导线连接螺丝有否松动，电动机的转速是否正常。听：电动机、变压器和有些电气元件在运行时声音是否正常，可以帮助寻找故障的部位。摸：电机、变压器和电气元件的线圈发生故障时，温度显著上升，可切断电源后用手去触摸。试运行如果故障不是整机性的致使电气控制系统瘫痪，可采用试运转的方法开动设备，帮助维修人员对故障的原始状态有个综合印象。1.故障调查

根据调查结果，参考该电气设备的电气原理图进行分析，初步判断出故障产生的部位，然后逐步缩小故障范围。分析故障时应有针对性，如接地故障一般先考虑电气柜外的电气装置，后考虑电气柜内的电气元件。断路和短路故障，应先考虑动作频繁的元件，后考虑其余元件。2.故障分析3.查找故障点断电检查：检查前先断开机床总电源，然后根据故障可能产生的部位，逐步找出故障点。检查时应先检查电源线进线处有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示器是否跳出，热继电器是否动作。然后检查电气外部有无损坏，连接导线有无断路、松动，绝缘有否过热或烧焦。通电检查：断电检查仍未找到故障时，可对电气设备作通电检查。在通电检查时要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。然后万用表检查电源电压是否正常，有否缺相或严重不平衡，再进行通电检查。检查的顺序为：以设备的动作顺序为检测的次序，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回路再检查各分支回路；先检查主电路再检查控制电路；先检查容易检测的部分，再检查不易检测的部分。4.故障排除：遵循“先外部后内部→先机械后电气→先静后动→先公用后专用→先简单后复杂→先一般后特殊”的原则。需注意的是，在找出有故障的组件后，应该进一步确定故障的根本原因。例如：当电路板内的一只晶体管被烧坏，单纯地更换一个晶体管是不够的，重要的是要查出被烧坏的原因，并采取补救和预防措施。5.修后性能观察：故障排除以后，维修人员在运行前还应作进一步检查，通过检查证实故障确实已经排除，然后由操作人员来试运行操作，以确认设备是