硫铵工段施工方案

PAGEPAGE0xxxx焦化工程硫铵工段安装工程施工方案编制人：xxxx时间：xxxx年xx月xx日审核人：xxxx时间：xxxx年xx月xx日审批人：xxxx时间：xxxx年xx月xx日 xxxx工程公司xxxx年xx月xx日目录第一章工程概述11、工程概况12、总体施工部署2第二章施工总平面布置图及其说明51、施工总平面的管理5第三章施工进度计划51、施工进度计划5第四章主要资源综合配置51、现场劳力资源配置52、主要施工机械配置6第五章质量保证措施61、质量目标72、保证工程质量的技术措施7第六章施工方案151、非标设备制作安装施工162、钢结构安装施工173、设备安装274、管道安装施工295、煤气管道的安装施工35第七章冬雨季施工措施36第八章职业安全健康措施39第九章环境文明施工措施472.2.1施工准备阶段2.2⑴按照项目经理部各职能部门的规范职责，合理安排施工力量提前熟悉图纸按照图纸要求着重技术准备，。⑵建立与业主、设计、监理相协调的工作机制办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.2⑴按照项目管理体系，划分管理责任，开工前组织编制结合图纸及业主要求新的施工方案。⑵将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目施工组织设计作为专项施工方案和各项技术措施的依据。2.2规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。2.2⑴建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。⑵认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。⑶组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。⑷进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，并做好交底及各分项工程的技术交底工作。设置质量控制点，制定控制措施。⑸编制试验工作计划及见证取样计划，并报业主和监理工程师审批后实施。⑹进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。⑺编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。⑻针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.2根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具充足、及时供应并符合工艺要求的持续过程能力。2.2根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。2.2根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需。根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。2.2施工临水、施工用电、施工道路与施工场地布置、现场临时设施、生产设施见施工平面布置。本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。2.2.2非标设备制作阶段：将不锈钢非标设备进行预制，以利于使各项施工工作全面展开；2.2.3设备管道安装阶段安装阶段是本工程的关键，根据设备的到货情况,设备安装与结构穿插进行。各种工艺管道也在此时安装，根据情况不同分别采取先设备后管道或先管道后设备的方法。但要注意采取措施保护管道清洁。2.2.4调试阶段各工段设备、工艺管道安装完，区域内外管廊的贯通后对完成各工段区域系统进行水压、气密试验，设备封闭及管道冲洗吹扫工作。工艺安装部分要与其他专业同步配合，争取做到设备管道安装后即单体调试，为净化车间联动试车创造条件。单体无负荷试车和无负荷联动试车，调试人员将用模拟焦化生产的方式实现区域或区域内联动，检查设备工作的准确性和正确性，改善和解决联动试车中将会发生的各种缺陷和问题，完善各单机间、区域间、上下级间的联络与通信关系，对区域和全生产线各系统电气、机械设备进行联调和精调，为下一步业主组织的热负荷联动试车做好准备。第二章施工总平面布置图及其说明1、施工平面的管理施工现场平面布置的总体目标：安全、有序、受控、文明。现场平面布置绝对服从业主的管理、协调，根据业主的要求进行规划管理和布置施工用水、施工用电、施工用道路、施工用临设施。施工机械和施工机具按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料，按施工方案确定的平面布局堆码成垛。项目经理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到严格管理，道路畅通，施工排水排至业主指定的区域。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保施工场地的合理利用。第三章施工进度计划施工进度计划本工程xxxx年xx月xx日开工，xxxx年xxx月xxx日联动试车，具备简易开工条件。第四章主要资源综合配置1、现场劳动力安排我公司将根据总进度计划，本着高效、高质原则,选派具有类似工程施工经验，懂专业、精通施工管理的专业技术人员参加本工程的建设，施工中优化劳动力资源配备，合理投入各工种劳动力，确保工程顺利实施。非标钢结构制安劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）2009年7月8月9月10月11月12月铆工310104起重工2221电焊工715106气焊工5643维修电工1111普工1515108合计33493723机械设备管道安装劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）2009年7月8月9月10月11月12月钳工444管工11010气焊工366电焊工5815起重工223探伤工普工41015合计1940532、主要施工机械配置非标设备、金属结构制作安装工程序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率备注1交流焊机10上海200035KW2直流焊机5上海200032KW3半自动切割机4上海200122KW425t汽车吊QY-251浦沅1999146KW550t汽车吊QY-501浦沅2003184KW6水准仪BX50012苏州20027倒链5t10t各10上海1999设备及管道安装工程1直流电焊机DC-6008上海200135KW2交流电焊机BX-5007上海199935KW3内径千分尺1.5m1上海19954外径千分尺1.2m2邢州19955百分表2杭州19956水准仪WLIDNA21瑞士19987电动试压泵SV-3502上海19962.7KW8砂轮切割机4004第五章质量保证措施1、质量目标质量目标：合格。2、保证工程质量的技术措施2.1文件及资料管理：由专业技术人员编制施工方案,并向施工班组进行交底、提供有关技术文件,施工班组按图纸和交底的要求进行操作,控制工程质量满足规定要求。各种交竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。需收集的资料如下：开工报告；图纸会审记录；技术交底记录；材料合格证及材质证明书；设备安装记录；设备试运转记录；施工记录；测量记录；分项工程验评记录；分部工程验评记录；试压记录；隐蔽工程验收记录；工程竣工验收证书。2.2施工过程中的质量控制：严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。推行全面质量管理，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，严格按照规范标准施工。安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。施工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。对所有进入施工现场的设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、设备合格证、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理部停止安装或使用；并报请监理及建设单位进行解决。各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内。2.3建立定期质量检查制度。施工班组日检制项目旬检制公司质监处月抽检制各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。安装工程质量控制点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证(一)施工准备阶段一图纸会审1图纸技术文件自审专业工程师总工图纸资料是否齐全,能否满足施工要求施工阶段的图纸及技术文件自审记录2技术交底项目总工各专业工程师了解设计意图,提出问题解决问题方法同上技术交底记录3图纸会审项目总工同上对图纸的完整性准确性会审同上图纸会审记录二制定技术文件4施工组织设计项目经理、总工专业工程师按企业标准编制施工组织设计编制施工图及业主提供的技术文件批准的施工组织设计5主要设备施工方案项目总工同上组织审批编审同上批准的施工方案三焊接工艺评定6工艺试验项目总工焊接工程师审核后报公司总工批准提出试验报告施工图及评定标准焊接工艺评定四材料机具准备7专业提出需要计划材料工程师专业工程师审核报批编制规范定额材料预算机具计划五技术交底8技术总交底及专业技术交底项目总工专业工程师组织编写交底书施工图规范质量评定标准技术交底文件施工准备阶段六设备材料进场9设备材料进场计划材料工程师材料员编写材料平衡计划组织进货建立帐卡材料预算计划表10设备开箱检查主管工程师专业工程师核对规格型号,检查随机文件齐全否供货清单,产品说明开箱记录11材料验收材料员审核材料质保书,数量清查数量、规格型号合同材料预算材料验收单12材料保管材料员分类存放,建帐卡供应计划进料单13材料发放材料员领料员核对名称规格、材质、合格证书七施工机具准备14设备购置进场项目经理、总工主管工程师上报审批提出计划批准计划书八人员资格认可15焊工资格认可焊接工程师检验工程师审核焊工合格证检查确认焊工考试规则焊工合格证16无损检测人员无损检测工程师同上审核操作证同上规程资格证书九基础验收17基础复测测量工程师工程师质检工程师交工验收资料记录复测施工图规范交验记录十开工报告18确认施工条件项目经理、总工专业工程师质保人员上岗设备材料进场，机具进场施工准备工作计划批准开工报告PAGEPAGE48控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证(二)施工阶段十一设计变更19设计变更主管工程师专业工程师审核确认、下达执行设计变更通知单审核后的变更十二材料代用20材料代用专业工程师工艺性审查材料代用通知单核准后的变更十三安装21安装质量项目总工专业工程师主持质保体系正常运转，按图纸、技术标准施工组织解决技术问题监检施工中技术、质量保证的落实施工图验收规范各项原始记录十四试运转22变电装置送电电气工程师技术员审核送电方案制定实施送电方案送电方案工作日记23调试各专业工程师技术员组织实施检查调整调试方案记录24联动项目总工专业工程师组织实施实施方案试车记录十五25吊装项目总工、起重工程师工程师制定吊装方案及审查方案编制实施方案审批后的方案十六26分项、分部工程质检工程师专业工程师组织实施质量标准核实施工图验收规范隐蔽工程记录十七质量评定27分项、分部、单位工程质检工程师专业工程师组织实施实测实量，问题改正评定标准质量评定记录(三)验收阶段十八工程验收28交工验收报告项目经理、总工、专业工程师专业工程师签发验收报告，审核交工验收资料的完整性、合格性整理交工验收资料验收规范交工记录十九交工29办理交工项目经理项目总工专业工程师组织提出交工文件资料施工图验收规范，上级文件竣工资料(四)质量回访二十对安装进行保标和质量回访301各主机的运转情况2质量问题的反馈及落实3问题整改项目经理公司工程部1.完善保标的各项技术保证措施2.对质量问题提出整改方案；组织实施，完善记录并归档对出现的质量问题做到快速反应,并提出整改方案整改方案检修记录2.4物资供应控制物资供应按要求进行进货检验与试验，顾客提供的产品，应由顾客出示相应有效的材质证明（材质单）或合格证明，由项目材料责任师或材料负责人确认后才可允许使用，相应的证明均要由材料员或技术员保管好，最后交资料员统一归档。2.5质量保证体系选择有同类工程丰富施工经验，具有人员任此项工程项目经理，并组建强有力的项目经理部。项目经理部设项目总工一名，项目总工具有有丰富的施工经验，对项目的施工技术及工程质量负全面责任，并组成以项目总工为首，各专业责任工程师各负其责的质量保证体系和以公司质监处、各专业质量监控员组成的质量控制系统。xxxxx项目质量保证体系项目经理：xxx项目经理：xxx质量工程师：xxx土建一部：xxx土建二部：xxx钢筋班木工班砼班钢筋班木工班砼班金结一班金结二班金结三班管工班防腐班钳工班常务副经理：xxx项目总工：xxx探伤责任师xxxx结构责任师xxx焊接责任师xxxx工艺责任师xxx材料责任师xxxx质量工程师：xxx土建一部：xxx土建二部：xxx钢筋班木工班砼班钢筋班木工班砼班金结一班金结二班金结三班管工班防腐班钳工班常务副经理：xxx项目总工：xxx探伤责任师xxxx结构责任师xxx焊接责任师xxxx工艺责任师xxx材料责任师xxxx2.6安装施工过程质量措施质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，科学管理。对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制。2.6工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的，不得用于该工程，工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验。材料要分批、分规格存放，并做出标识。建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。由材料责任师、质量检查员共同把关。2.6施工单位与建设单位、监理共同配合做好设备检验工作。检验工作要依据设备到货清单、施工图纸核对设备型号、内外部质量情况、设备配件及专用工具，并认真做好记录，对存在的问题要记录在册，会同有关部门进行处理、检验工作结束后，及时采取保护措施。2.6特别是关键设备的安装，认真制定严格的施工工艺，确保工程质量的提高，做到精心组织、精心施工，在施工过程中认真熟悉设备的构造和技术要求，做到施工方法正确，对于易于混淆的部件及关键零件要做好相应的标识，按照前后顺序原则分别进行安装。做到符合设计要求及规范要求。2.6依据管道规范及图纸不违章施工。管道对口平整，按工艺要求进行焊接。有特殊要求的管线进行产品标识，做好记录。水压试验前必校对压力表，合格后试验。同时邀请建设单位参加，共把质量关。试压后用水排入安全地点，关内无污水存在。试压时管道外表面无变形，焊口无泄露，并经双方签字认可。管道防腐在水压试验的基础上进行，除锈露出金属光泽，浮锈、尘土清理干净。刷漆均匀厚度符合图纸要求。2.6工地设专职质量检查员一人，负责执行公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。施工人员认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。严把质量关，一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗;施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100％，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。2.7质量验评控制2.72.72.72.8最终检验和试验与交工验收2.82.8最终试验由项目技术负责人组织有关部门和人员参加，试验根据合同及国家规范标准进行。由工长、技术员填写试验记录，并应有顾客代表、质检员、监理人员签字。2.8完工的单位工程由项目总工组织质检科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行最终检验。评定结果由顾客代表或监理部门核定签字盖章。全部最终检验和试验结束，并得到认可后，工程即可交付验收。2.82.82.82.8第六章施工方案本工段以先预制14台不锈钢储罐制作为主,另有梯子平台和管道支架等钢结构、泵类设备16台等、标准设备12台、管道等施工内容。1、非标设备制作安装施工本工程各槽罐类设备基本技术参数和要求：序号设备名称图号外形参数基本要求单位数量备注1满流槽Z219化23DN1600，H=3900小型立式平底槽台3现场2母液贮槽Z219化14DN5300,H=3000立式平底平顶槽台2现场3母液放空槽Z219化213500x2000x2500立式平底平顶方形槽台1现场4母液加热器Z219化29F=15m换热器台3甲供5煤气水封槽Z219化15DN400,H=3000小型立式平底平顶槽台1现场6酸焦油渣箱DN800,H=1000,V=0.5m小型立式平底槽台3现场7雾沫分离器Z219化25DN800卧式带封头台2甲供8硫氨贮斗Z219化222600x2250x2650,V=8m立式平顶锥底槽台1现场9排气洗净塔Z219化27Φ＝2300,H=4300立式平底平顶方形槽台2现场10结晶槽Z219化16DN2000,H=3335，V=6m立式平顶锥底槽台3现场11硫酸高置槽Z219化20DN2400,L=5500,V=21m卧式带封头台2现场2、钢结构制作安装2.1概述本工段钢结构主要有钢平台梁、柱、钢屋架、管廊钢架等钢结构。首先按图纸规格材质进货，再按其使用部位要求熟悉设计图纸要求，然后合理放样下料、组对、焊接，焊接时采用手工电弧焊焊接，边焊边清渣。在钢屋架及平台梁制作时考虑接口安装位置，其位置及接口按图纸设计或规范要求进行。钢结构在施焊完成后及时调整热应力变形。钢构件在制作完成时及时做标注刷防锈漆一遍。2.2构件加工制作流程图生产准备生产准备放样原材料矫正放样原材料矫正号料号料切割剪切,锯切切割剪切,锯切零件平直零件平直制孔边缘加工弯制制孔边缘加工弯制半成品分类堆放半成品分类堆放拼接小装配拼接小装配焊接焊接焊接焊接矫正矫正端部找平矫正矫正端部找平整体预装配整体预装配焊接焊接矫正端部找平整体处理矫正端部找平整体处理成品钻孔成品钻孔除锈除锈安装油漆安装油漆3.3主要工序加工方案2.3.1⑴放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。⑵采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。⑶放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量δ≤14mm：2.0mm；δ≤26mm：2.5mm；δ≥28mm：3.0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量每一加工端：3—4mm；二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%；b.沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%L；c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm；⑷样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。⑸样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20＇用钢尺和塞尺2.3.2⑴号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质检部门、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度≤141.5>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0⑵使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。⑶主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。⑷画线号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差项目允许偏差mm检查方法零件外形尺寸±1.0用钢尺、直尺孔距±0.5用钢尺、直尺2.3.3⑴钢材的分离参照下表的要求进行：项目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm气割H型钢气割型材气割、锯切、剪切⑵氧-乙炔切割的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规注：t为割面厚度⑸切割缺陷的处理：对于1<缺棱<3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。2.3.4⑴需要进行边缘加工的零件，应尽量采用精密切割代替机械加工。⑵使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3mm，加工余量可按下表的要求：加工余量材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边≤162低碳钢切割边>163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度>3⑶焊口坡口宜采用切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。⑷边缘加工的质量标准应符合下表的规定：边缘加工的质量标准项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度±1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角±6＇用量角规加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺2.4制孔⑴制孔设备主要采用摇臂钻进行制孔。⑵普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔等孔直径应比螺栓直径大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差项目允许偏差mm检查方法直径0±1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺⑶螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔距的允许偏差项目允许偏差mm检查方法≥500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0用钢尺⑷螺栓孔的分组应符合如下规定：在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；接头处的孔：通用接头--半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头--二接头之间的孔为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。2.5组装与拼接⑴组装原则组装必须按照工艺流程的规定进行。组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。板材，型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8mm。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。组装好的构件应立即在构件明显位置进行标注，注明图号，件号和数量。采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。⑵钢板拼接的原则主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500。H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300mm，纵向上的拼接长度不小于600mm。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于200mm；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm以上。重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度不大于45度。拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。⑶型钢拼接的原则采用标准接头形式进行拼接。采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。⑷焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm检查方法对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙±1.0用焊缝量规搭接长度±5.0用焊缝量规高度±2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺塞尺中心偏移±2.0用直尺错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺宽度±2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于3.0用直尺、钢尺⑸H型钢组装H型钢必须搭设胎具进行组装。H型组装按钢工艺流程图顺序进行,组装允许偏差见下表：（单位mm）项目允许偏差mm检查方法截面高度hH<500±2.0用钢尺、直尺500<h<1000±3.0h≥1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0用直尺、塞尺弯曲矢高(受压构件除外)L/1000且不应大于3.0用钢尺、拉线扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0用直尺、塞尺t≥142.02.6焊接的一般规定2.2.6.2对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同。手工电弧焊引出板长度应大于或等于50mm2.2.3.2.2.6.7转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm2.6.8定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100，防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm2.2.2.2.7钢结构安装工程本工段的钢结构安装主要分为两部分，即组片柱（梁）和钢平台（屋架）的安装。施工工序基础验收——划线——柱脚底版安装——柱子组成单片（连单独的横梁）成片的柱子吊装————组片梁吊装——平台（屋架）吊装。梁组成单片基础验收在进行安装之前，验收基础，使其基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础的轴线标志和标高，基准点，准确齐全。支承面，地脚螺栓允许偏差项目检测允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.0柱脚底板安装本工序主要是把柱脚底部的钢板安装在已经预埋的锚栓上。要求所有柱脚螺栓均采用双螺母拧牢固。安装完以后用水准仪测定，并在底板上划好柱子的安装位置线（+字线），由质检人员检测，确定，按规范柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0毫米。吊装钢结构吊装前由技术人员编制详细的施工方案，并对施工班组进行交底，合理选择汽车吊进场。柱子安装前应设置标高观测点和中心标高，把已经制作好成片的柱子分别按顺序进行吊装，塔吊把构件固定好位置以后，铆工对柱子进行垂直度检查，合格以后点固，并用钢线拉住固定好，由合格焊工进行施焊。钢柱安装的允许偏差项目允许偏差（mm）柱基准点标高+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度H≤10m10.0H>10mH/100025.0柱单元安装固定后立即进行对应片的横梁安装，最后进行各层平台梁、屋架的安装及平台板的铺设。3、设备安装3.1泵3.1.1开箱检查→基础验收及划线→设备就位→初找水平→地脚螺栓灌浆→精平→抹面→单机试运3.1.2按图纸或设备装箱单对泵体及所带附件进行清点，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，随机文件合格证明书是否齐全。并及时填写《设备开箱验收记录》。3.1.3设备基础应符合施工及验收规范中基础验收规定；对检查不合格的，应及时进行处理或修复工作，及时填写《基础复检记录》。基础验收合格后，根据选定的安装中心线进行划线。3.1.4整体泵安装时，吊装点应选在机座上或泵体下部，绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上，避免造成轴弯曲。泵的找正：纵向中心线是以泵轴中心线作为基准（可采用在泵体两端吊垂线找正），横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。泵的找平：采用三点调平法，在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚度的临时垫铁，然后在泵体加工面上用水平仪测量，通过调整三组临时垫铁高度，使泵体达到水平（初平），水平纵向允差为0.05mm/m,横向为0.1mm/m。复查泵体的中心位置之后，即可进行地脚螺栓的灌浆，冬季施工要有相应的防冻，速凝等措施，灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙砼标号高一级。放置正式垫铁，拆除临时垫铁，通过正式垫铁调整泵体的精平（测量方法同初平）。设备找正完毕后,将垫铁组点焊牢固，二次灌浆。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜，均应符合规定。3.1.5型号、规格无误，零件数量是否缺少，各零件有无碰坏变形裂纹等损坏现象。检查机械密封各零件之配合尺寸、光洁度、平行度是否符合设计。使用小弹簧的长短是否一致，刚性是否相同。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。安装中不允许用工具敲打密封元件，以防被破坏。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。机械密封拆卸时不得用工具敲打，如密封元件被污垢或凝聚物粘结，清除粘结后可进行拆卸。3.1.6试运前的检查：电动机转向应与泵转向相符，且电动机安装、试运合格。固定连接部位应无松动。各润滑部件加油润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件规定；有润滑要求的部位应按规定进行预润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车灵活，无异常现象。检查管路系统及各进出口阀门位置应正确。试运：启动电机，当泵达到正常状态时，使其在压力下运行。泵在设计压力下运行时间不小于4小时，填写《设备试运转记录》，记录试运转结果。4、管道安装管道安装的一般要求4.1管材、焊材、管件及阀门的检验：所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求做强度或严密性试验。所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经建设方确认，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。4.2储存、运输和装卸储存：施工现场设材料库一座，钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。运输、装卸：在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。4.3管子的加工管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的１％，且不超过3mm。4.4管道的焊接⑴管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。⑵坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口。管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。⑶组对：所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。⑷焊接①管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊，焊前需有相应的焊接工艺卡。②焊材管道材料钢号为304、316L、20、Q235-A根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号20、Q235-ATIG-J50J422304H0Cr20Ni10TiA102316LH00Cr19Ni12Mo2A207③焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约④焊接点焊完的管道应立即焊接。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流量L/min)背面氩气流量L/min)层间温度(℃)氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.01504.5焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。4.6管道的安装⑴管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。⑵管道安装现场配备汽车吊若干台，根据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm穿墙或穿楼板管安装套管。管子安装偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管垂直度5L‰最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。同轴度≤0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按建设方要求进行标记。⑶阀门安装①阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100％压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格则全部检查。密封试验压力应为公称压力无渗漏为合格，压力试验为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。②试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。③安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。④阀门安装后应处于关闭状态。⑷支吊架安装支、吊架规格、数量统计汇总下料支、吊架规格、数量统计汇总下料切割支吊架部件加工组对焊接材料、配件验收检验除锈防腐②支吊架安装管道的支、吊架安装前，应首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高，把支架的位置标识在适当的位置上。如果支、吊架是在墙上的预留孔洞或预埋的钢板上安装，则应检查其标高和位置是否符合安装要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。管道与支架焊接时不得有咬边现象。管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。⑸静电接地施工①有静电接地要求的管道各段间要有良好的导电性能，其法兰间电阻值超过0.035Ω时，应设导线。②管道系统对地电阻超过100Ω时，应设两处接地，接地线采用焊接形式。③不锈钢管接地时应用不锈钢材料过渡。④静电接地安装完后，必须测试，电阻值超过要求时进行调整。⑹管道试压管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。管道的压力试验和严密性试验宜采用液压试验进行。液压试验用洁净水进行，系统注水设，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃⑺管道的吹扫与清洗在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。吹洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时不得将脏物带进设备。吹洗前支吊架应牢固。吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。水冲洗时流速不少于1.5米／秒，质量以水洁净为合格，之后将水排尽，需要时用压缩空气吹净。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。5、煤气管道安装5.1煤气管道安装简介⑴本工段煤气管道安装量较大，是管道安装工程的主线。管道材料按成品考虑，材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。⑵煤气管道安装中的施工重点是位置高的煤气管道安装，施工难点在于阀门和伸缩器等处的安装，要保证不泄漏，对垫片的选择很重要。⑶本工程中所给图纸反映的煤气管道全部是较大直径管道，安装时根据实际情况，采用卷扬机和吊车相配合的吊装方法进行安装。根据现场实际编制煤气管道安装施工方案，安装完毕的煤气管道尺寸偏差应控制在规范范围内。5.2煤气管道安装注意要点⑴组装煤气管道前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。⑵带纵向焊缝的大口径管，在组装相邻两管节的纵向焊缝错开。不要在干管的焊缝上开口装配支管，支管的接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才能装在干管的下部。⑶法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的0.004,法兰的端面与焊环表面的垂直度公差不大于30′。⑷煤气管道应有不小于3‰的坡度,坡向排水装置。如煤气管道全长不能保证坡度时,允许管道在纵断面折曲,但在折曲低处应安置排水器。排水器设置间距应由设计规定。⑸煤气管道试验煤气管道安装完毕后,采用压缩空气进行强度与严密性试验。试验压力按设计要求进行。⑹煤气管道吹扫在施工过程中，煤气管道内部不允许落入各种杂物，否则会堵塞管道。杂物在随气流运行中还会碰撞管壁发生火花引起更为严重的事故，为了避免上述情况发生，管道施工完毕，用压力不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，由放散管、人孔、手孔等处排除杂物。第七章、冬、雨季施工措施由于本工程工期跨冬、雨季，因此必须制定冬、雨季施工措施。1、冬季施工措施1.1冬期施工总体要求：冬期施工严格遵守现行国家及地方相关的规范、标准与规程，严格遵守有关冬期施工的各项技术要求。1.2冬季施工准备工作：1.2.1（1）进入冬季必须对将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要实物工程量，安排好施工进度计划，对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。（2）编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。（3）按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。（4）工地临时供水管道做保温防冻措施。1.3冬施安全技术措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施安全教育，要做好以下六防工作：1.3.1防滑：1.3.2防火：一切易燃易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。1.3.3（1）防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。（2）防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。1.3.4（1）冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员不准带手套操作，袖口要扎紧，且要戴安全帽。（2）塔吊每日班后或因风雪影响停车时，必须卡轨固定，并应用风缆拉住塔身。（3）吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。（4）对机械设备要做到：①冬季应按规定更换设备的润滑油及燃油和防冻液。②室外温度低于4℃③登高操作设备前要清除掉踏步、护栏、作业面上的霜雪。④在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车间的距离。⑤用水冷却的设备注意用后放净水。⑥上班前要烘烤的设备注意防火。2、雨季施工措施本工程临近渤海雨水较多，且雨量集中，容易发生安全事故。为确保工程顺利进行，特制雨季施工措施。主要措施：(1)已经建立的安全生产领导小组要加强对安全生产的领导工作。时刻注意天气变化，对可能发生的问题要有预见性并制定相应的措施。加大安全奖惩制度，切实将安全意识深入人心。按照项目要求定期召开会议，落实上级领导的指示精神。切实加强领导。(2)建立防汛抗洪组织机构。根据以往本地区情况，在雨季本地区经常发生洪涝灾害，要提前做好预防措施。(3)项目部与甲方尽快沟通现场施工道路，现在主要施工道路已经完成，但仍然有部分临时道路没有修建，督促甲方尽快施工，确保在雨季施工中车辆能够随时进出施工现场，保证材料、设备及时供应。(4)材料库要积极准备防汛的物资，如水鞋、雨衣、排水泵、排水管道、防雨塑料布等，满足雨季施工需要。(5)电气、仪表施工人员尽快做好设备、钢结构的防雷接地工作，避免造成建筑物以及人员损伤。(6)在密闭环境施工时，注意保持通风并派人监护。(7)安全用电：a雷雨过后所有电器设备进行绝缘测试，发现不合格及时处理。b电焊机、电闸箱要搭好防雨棚。c电焊机等用电设备做好接零保护和接地保护d所有电器操作者必须持证上岗，并按照要求对电器设备做日常保养。e现场用临时电源线尽量采用整根线，减少接头。避免因下雨漏电而发生事故。能够架空的线路一定要架空。埋地的电缆要有保护。f指定专人对所使用的闸箱进行日常管理，包括每日下班关好闸箱门、电器设备拉闸断电、日常电器设备维护保养等。g安全员负责和保修电工共同腿对漏电保护器进行每月的检测，在雷雨过后也要进行检测，并填写漏电保护器测试记录。h接地电阻测试记录也要每月检测一次，填写记录i所有电焊工、电工在作业时要穿绝缘鞋，电焊钳绝缘橡胶套保持干燥绝缘。j在制气界区容器内部施工时，电焊工要注意防触电施工，所用照明设施必须采用安全电压。(8)氧气、乙炔瓶和氧气、乙炔笼不可在阳关下曝晒，应放置在阴凉位置或加防护罩。(9)生活区的排水沟要保持通畅，避免下雨造成水灾。(10)施工现场电器设备、闸箱等应该布置在较高干燥处，避免雨水冲毁设备。第八章职业安全健康措施严格遵守公司各项安全管理办法，认真执行本企业安全管理标准及国家、行业安全技术规范、规程等。1安全保证措施1.1建立健全安全保证体系：建立以项目经理、副经理、工长、技术员、安全监督员、施工班组长为核心的安全保证体系，明确相关责任。1.2项目设立专职安全员，安全生产管理人员必须持证上岗。班组要配备有一定安全生产经验、责任心强、威信较高的人担任安全员，确保本班组施工过程中的施工安全。1.3认真落实安全生产各级责任制，把安全管理内容落实到具体部门及具体人员。做到各相关部门及人员做到各尽其责。1.4严格执行安全管理工作规定1.4.1严格执行公司安全监护工作准则，组织安全监护网络；对每个施工点，指派一名责任性强、业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。1.4.2在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。1.4.3进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。1.4.4各单位所使用的车辆、机械传动设备、工具起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥；严格执行开动牌制度。1.4.5高处作业：在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。1.4.6施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。1.4.7施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，落实措施后，方可动火。1.4.8多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。1.4.9凡开挖动土作业，必须事先与有关部门联系，经现场检查签证后，方可作业，防止发生损坏电缆、管道等意外事故。1.4.10施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。1.4.11停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向指挥部有关部门办理签证。1.4.12施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。1.4.13大件吊装区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。1.4.14凡焊割、起重、挂吊、行车、电车、车辆驾驶、爆破等人特种作业，必须持证上岗。1.4.15高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处坠物。1.4.16氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。1.4.17进入坑、管、箱、池等设备内部作业前，必须填写《进入设备内部作业签证单》，经安全部门审核签证，采取可靠的安全措施后，方可施工。1.4.18搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。1.4.19车辆装物必须牢固，必须时要采取捆绑措施，严禁超重、超高、超长；进入施工区域，要慢速行驶，倒车进出，要注意两旁行人，并派人领车。1.4.20进入行车运行区域作业，必须与行车主管部门负责人联系，并落实可靠的安全措施方可进入。1.4.21搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。1.4.22任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。1.4.23坚持安全第一，预防为主的前提下，各单位领导要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生安全事故要严格做到“三不放过”。1.4.24每天工程结束，施工单位必须做到“工完、料尽、天天清”；调试前，各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”，经验收合格后，方可试车。1.4.25发现各类大、小事故隐患，必须及时汇报，不得隐瞒，对恶性险肇事故、重大人身事故，必须组织力量及时抢救，并保护好现场，按“三不放过”原则，组织调查、分析、上报。1.4.26对安全部门查出的各类隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时立项整改。1.4.27无条件接受工程指挥部的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育。1.5施工现场防火规定1.5.1在施工中必须搭建的临时房屋、简易席棚（凉棚）须事先经公司人事部保卫处、安环处检查同意方可搭建，凡施工完毕均应立即拆除。1.5.2木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把刨花木屑清出、关闭门窗、切断电源。1.5.3安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。1.5.4严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。1.5.5凡需安装火炉需报指挥部安全科备案，再由公司人事部保卫处发放火炉许可证，方可安装使用。1.5.6需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。1.5.7凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。1.5.8易燃易爆的罐、管动火，必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续。凡一级动火，必须由公司安环处、人事部保卫处现场审批，并采取必要的安全措施。1.5.9使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。1.5.10仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。1.5.11仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。1.5.12仓库、要害部位、生活区域应严格防火管理，配置必要的消防器材。1.5.13消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。1.6施工用电安全规定1.6.1临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上，编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图，送建设单位报批。1.6.2需要临时用电，必须提前一个星期向建设单位提出书面申请，写明所需容量、使用地点、时间等，再办理相应手续，经业主同意后，由公辅组组织实施。1.6.3业主负责提供总电源及总电源箱，我公司负责各级分电箱，供用双方责任分界点是总供电箱的出线开头下桩头。1.6.4业主总电源箱安装完毕合格后，交付我公司验电组书面验收；总供电箱的开头由我公司负责闭合，业主总电源位置一旦确定，我公司不得擅自移动。1.6.5开关箱、配电箱必须分级设置，即业主总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸”制度，避免可能发生的误操作。1.6.6配电箱设防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线采用橡皮绝缘软电缆。1.6.7工程供电为单独变压器供电一中心点直接接地的供电系统。必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。1.6.8施工用电的配电箱、开头箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点增加到至少两处。1.6.9动力用电与照明用电分开配置；开头箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。1.6.10供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。1.6.11发现全部或局部停电，是总供电问题，与指挥部公辅组联系；是分电源总是同使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。1.6.12各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3米，室内不低于2.5米；特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。1.6.1