CBD 水利项目（华发中城荟二期）住宅（首开 区除外）和 商办区试桩基础工程（二标段）施工方案

武汉CBD水利项目（华发中城荟二期）住宅（首开区除外）和商办区试桩及工程桩基础工程（二标段）试桩施工方案工程概况工程简介工程名称：武汉CBD水利项目（华发中城荟二期）住宅（首开区除外）和商办区试桩及工程桩基础工程（二标段）试桩；工程地点：江汉区淮海路以南，水利路以北，云杉路以东，水利北路以西；建设单位：武汉华嵘房地产开发有限公司；设计单位：武汉正华建筑设计有限公司；监理单位：湖北建盛工程项目管理有限公司；勘察单位：武汉华中岩土工程有限责任公司；施工单位：中冶华亚建设集团有限公司；施工内容：本工程为所有商业范围，包括商业办公楼、商业裙房及其地库的桩基工程。包含试桩及工程桩工程。桩型为静压管桩及钻孔灌注桩。施工现场概况本项目占地面积92,763㎡，总建筑面440,965㎡[其中住宅、商业总建筑面积328,600㎡，地下室：112,365㎡（不计容积率）]。包括4栋超高层（45层），5栋高层（32F），4栋小高层（17F），商办地块由5栋Block街区式商业裙楼，2栋100米内塔楼组成，配套幼儿园及养老院。其中，住宅区建筑面积268519㎡。设计概况本试桩工程设计为钻孔灌注后压浆桩施工与静力压桩，灌注桩桩设计桩径均为800mm,砼标C50。静压管桩设计桩径均为500mm，桩型为PHC500AB125。设计参数见下表。钻孔灌注桩设计试桩参数表试桩编号桩径持力层桩顶标高入持力层深度桩长桩身砼强度等级及注浆管竖向抗压静载荷试验最大加载量(MM)Ha(M)H(M)L(M)Ra(压力)(KN)SZ1800(6-2层)中风化砂岩自然地面≥250C50/桩端两根注浆管12000SZ2800(5-2层)中风化砂质泥岩自然地面≥554C50/桩端两根注浆管12000SZ3800(5-1层)强风化砂纸泥岩自然地面≥1161C50/桩端两根注浆管12000SZ4800(6-2层)中风化砂岩自然地面≥147C50/桩端两根注浆管12000SZ5800(5-2层)中风化砂质泥岩自然地面≥553C50/桩端两根注浆管12000SZ6800(6-2层)中风化砂岩自然地面≥146C50/桩端两根注浆管12000SZ7800(5-2层)中风化砂质泥岩自然地面≥253C50/桩端两根注浆管12000静压管桩桩设计试桩参数表工程桩编号桩径持力层桩顶标高入持力层深度桩长桩型竖向抗压静载荷试验最大加载量(KN)竖向抗拔静载荷试验最大加载量(KN)(MM)Ha(M)H(M)L(M)DSZ(500)-1500(4-3)细砂21.00≥635PHC500AB1253800/DSZ(500)-2500(4-3)细砂21.00≥635PHC500AB1253800/DSZ(500)-3500(4-3)细砂22.43≥636PHC500AB1253800/DSZ(500)-4500(4-3)细砂21.00≥635PHC500AB1253800/DSZ(500)-5500(4-3)细砂21.00≥635PHC500AB1253800/DSZ(500)-6500(4-3)细砂21.00≥635PHC500AB125/1100DSZ(500)-7500(4-3)细砂21.00≥635PHC500AB125/1100DSZ(500)-8500(4-3)细砂21.00≥635PHC500AB125/1100特点及难点1.4.1本工程特点工期要求：灌注桩试桩10天完成，静压管桩试桩10天。质量要求：满足国家现行相关规范及设计要求，无Ⅲ类桩和Ⅳ类桩。场地条件：场区内地下障碍、前期施工堆放的泥浆、基坑边坡高低差均影响正常施工。1.4.2施工控制的重点及难点（1）施工控制的重点本工程为钻孔灌注桩（反循环钻机施工）与静压管桩，施工过程中应重点控制测量放线、钻进成孔、沉渣清理、钢筋笼制安、混凝土灌注、后压浆及泥浆外运和预制管桩的成品桩堆放、吊桩、接桩、送桩、压桩等重点施工工序。（2）施工控制的难点1）试桩场地内有众多老建筑遗留高强度商砼梁，破障工作繁重，须用炮机凿破，挖机挖出。2）场区内堆放泥浆、边坡场地高低差均无法满足施工的场地要求，须将场地平整后以供机械设备正常作业。3）钻孔灌注桩采用循环钻机泥浆护壁施工工艺，泥浆排运量大，现场文明施工必须严加控制。4)严防预制管桩倾斜过大，桩身、桩接头断裂。编制依据（1）《建筑工程施工合同》施工合同（2）《岩土工程勘察报告书》岩土工程勘察报告及设计文件、图纸（3）国家行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；（4）湖北省地方标准《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003；（5）湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003；（6）国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；（7）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（8）国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002；（9）国家标准《工程测量规范》GB50026-2007；（10）国家行业标准《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003；（11）国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92；（12）国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。（13）国家行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（14）国家标准行业《建筑工程施工用电安全规范》JGJ46-2005；（15）国家行业标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；（16）湖北省武汉市人民政府有关安全生产、文明施工、环境保护等地方性法规及规定（17）我公司有关质量、安全、文明施工等管理制度场地岩土工程地质及水文地质条件场地岩土工程地质条件该拟建场地区域地貌属长江南岸I级阶地，场地地形平坦，据场地勘察报告表明，分布地层表层为素填土（Qm1),其下分别为黏土层、砂层、砂纸泥岩层、砂岩层等组成，各岩土层基本特征如下：施工组织组织原则（1）精心组织、精心施工，确保在合同工期内保质、保量的完成全部施工任务。（2）根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。（3）合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。组织目标质量目标：合格，满足国家现行相关规范及设计要求。职业健康安全目标：“四大事故”为零；从业人员安全教育培训率达到100%；特种作业持证上岗率达到100%；劳保用品发放率达到100%；无新增职业病患者。环境保护目标：达到环境保护法、相关法规标准的要求。文明施工目标：现场文明施工及临建搭设要求满足湖北省及武汉市对安全文明管理相关规定，争创武汉市文明施工样板工地。组织机构项目经理项目副经理项目经理项目副经理工程部技术质量部经营计划部办公室物资设备部技术负责人成孔作业队钢筋笼作业队砼浇筑作业队泥浆土方作业队队项目经理部主要岗位职责（1）项目经理贯彻执行上级有关工程建设的方针政策和公司的有关规定；对工程项目的安全、质量、成本和进度全面负责；制订并实施目标成本管理，组织高效文明施工；组织施工设计的编写及工程验收，处理解决工程施工中存在的重大问题；落实安全生产责任制，组织安全检查，开展安全班组活动；配合经营人员搞好决算及工程进度款的回收，对项目人员工资进行合理分配；负责与建设、设计及监理单位协调解决与工程项目有关的各类重大问题。（2）技术负责人负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术要求以及施工项目的技术管理工作；组织有关人员熟悉图纸及招标文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理单位协商解决，并及时办理签证手续；组织施工方案的编制，并由有关技术人员贯彻落实，认真做好技术交底工作；监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施；组织搞好质量体系运行，认真填写质量记录，保证质量体系在本项目运行有效；认真组织搞好工程创优和QC小组活动；参与工程验收，负责组织竣工报告编写及资料归档。（3）项目副经理在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。预算员编制项目经营计划、成本计划。对项目各项计划执行情况进行检查统计。负责工程合同执行过程的动态管理。负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。（5）施工员贯彻执行国家施工规范、质量检验评定标准和公司质量体系文件、规章制度；按照施工图纸、项目质量计划、施工组织设计的要求施工，实现本项目质量目标；做好施工前向班级的技术交底；及时填写施工日志和施工记录，具有可追溯性；督促班组作好自检，及时进行工序交接检和隐蔽工程、分项工程质量检验评定；做好施工过程产品防护，确保已完成工序不受污染和损坏；做好安全防护措施，确保施工安全；做好管理范围内的场容场貌，文明施工工作。质检员负责组织实现公司质量目标，工序中严格按照《*****有限公司质量体系文件》进行施工，并对工序质量把关；熟悉设计图纸现行施工技术规程、规范，并能严格遵照执行；对施工全过程进行质量监理，依据设计认真进行孔深、孔径、垂直度及泥浆比重等各项检测工作，并作好原始记录；对桩位测量放线、砼搅拌、钢筋笼制作及成桩过程等工序进行控制，认真执行“三检”制度，以确保各项工序质量指标达到规定要求；负责工序自检合格后，及时报监理复检，办理有关验收手续；积极协助有关部门对质量事故的调查及处理工作；及时完成项目总工交办的临时性工作。安全员认真贯彻执行有关安全生产的规章制度，接受上级安全部门的业务指导。负责组织新职工的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，做好普测、考核、登记和上报工作。开展安全生产检查，对查出的问题进行登记、上报、并督促及时整改。负责组织项目部的安全例会，开展安全竞赛及总结先进经验。协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施等。经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查处“三违”行为，对于危及人员生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告领导。参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施。负责伤亡事故和违规违制的统计上报。检查、督促从业人员正确使用劳动防护用品。（8）材料员认真执行物资管理制度，学习仓储管理知识，提高自身的业务素质和水平；负责编制项目需用材料计划申请表，办理材料的使用和退库等工作；在工地负责材料的管理和发放及临时采购材料的验收、入库等工作；负责建立各类物资台帐及核算帐簿，履行出入库手续，及时向财务人员提供核算依据；认真执行质量体系文件，严把材料验收关，及时填写质量记录；及时完成项目经理安排的临时性工作。（9）资料员负责信息管理工作；负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档等工作；来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理；负责做好项目保密的工作。拟投入的主要机械设备施工机械设备配置本工程机械设备配置详见附表1《拟投入的主要施工机械设备表》。施工测量及检测仪器施工测量及检测仪器，详见下表。施工测量及检测仪器表序号名称型号数量1全站仪KTS442LL1台2钢卷尺50m2把3坍落筒1个4砼试模150×150×150mm6组5测绳新汉20根拟投入的主要物资计划及报验程序拟投入的主要物资计划本工程拟投入的物资计划详见下表。拟投入的主要物资计划表序号物资名称规格（型号）备注1钢筋HRB400E:C16、C14HPB300:C82注浆管253混凝土C50进场物资报验主要物资进场后严格履行见证取样、送检制度。现场安排专职取样员，在监理单位见证下进行有批量代表意义的取样，然后送至国家质量检测认证部门进行标准化检测，不符合要求的，杜绝投入使用。同一种材料，复检一次后仍不合格的，杜绝再次进场。甲控品牌送检不合格的，及时报请监理单位及甲方核查处理。劳动力安排劳动力计划根据工程规模，施工流程、工期要求等确定本工程施工。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。劳动力投入和管理的保证措施（1）劳动力管理原则1）对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我公司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。2）在劳动力的需求量上，我公司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工和劳动力相互配合中的矛盾，对劳动力实行动态管理，以动态平衡和日常调度为手段，确保项目计划按期完成。（2）施工队伍的准备1）选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。3）对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4）在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，衣、食、住、行、医等方面全面考虑，应认真落实，以便充分调动工人的生产积极性。（3）劳动力的配置1）劳动力的配置应依据施工进度计划进行，按企业的劳动生产率进行控制，在劳动力需用量计划的基础上再具体化、防止漏配，并且贯彻节约原则。2）当现场劳动力不能满足要求时，应向企业申请加配，提前进行培训，培训合格后再上岗作业。3）配置劳动力应积极可靠，尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。尽量使劳动力均衡配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约。人员培训，持证上岗为确保施工安全和施工质量，参加本工程施工人员必须经培训合格后上岗。施工前，由我单位技术质量、生产部门具有丰富施工经验专家对本工程管理人员和机班组长进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经过培训，使所有管理和施工人员以熟悉安全施工知识、施工技术标准、质量要求、操作规程和有关规定。拟投入本工程的劳动力计划拟投入本工程的劳动力计划详见附表2《劳动力计划安排表》。平面布置规划施工现场采用围挡打围，实行封闭式管理，生活区及临时办公用房在场外北侧布置，办公区及管理人员宿舍采用彩钢板活动板房，工人住房租住房，整个外围采用围挡。现场施工平面布置详见附图2《试桩平面总图》。施工准备技术准备图纸会审（1）收到图纸后，组织技术人员认真阅读图纸，并记录下图纸中存在的问题以及建议。（2）由技术负责人组织图纸内审，形成统一内部意见。（3）参与业主组织的正式图纸技术交底和图纸会审，并形成记录。编写技术质量文件技术质量部依据正式的设计文件，深化《施工组织设计》。技术交底由技术负责人组织，技术质量部负责对施工员、质检员、施工班长作技术交底。建立测量控制网根据业主提供红线（或轴线点）和水准点建立适合本工程施工的测量平面控制网和高程控制网，其中对重要控制点做永久性的保护，并请业主或监理进行复核，在桩基工程完毕后移交给上部施工单位。制定打桩顺序为了有效的调配进场设备，避免施工混乱，事先根据场地条件及桩位图确定合理的打桩顺序。计划先期投入反循环设备1台与静压桩机1台。施工现场准备现场三通一平准备（1）准备阶段派技术员、测量员进场，对场地进行平面丈量、边线测放及标高测量，搞清场地内的自然地面标高及地下障碍物、管网等情况，绘出场地平面图。对未清除的地下障碍物提前进行清除，以确保工程的顺利进行。（2）供电：场地内建设单位已经提供1个400KW发电机，能满足试桩施工顺利进行。（3）供水：建设单位已将自来水管布置网交代给我方，接至施工现场，满足本工程用水量。临时道路及围墙施工现场甲方已在红线范围进行围挡，在场区内东侧我公司已经拟建好1个洗车槽，确保驶出车辆卫生清洁。施工场地道路按桩位进行合理的规划，做好排水坡度；泥浆池根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排污。生产、生活临时设施临时设施集中布置在场地北侧，搭建单层彩板活动房作为现场办公设施及生活区，内设项目办公室及现场施工员宿舍，单间开间3.5m，进深6m，共3间。机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。本工程投入主要机械设备见附表1：拟投入的主要施工机械设备表。劳动力组织准备根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设临建、机械设备的准备保养工作。对外沟通及协调管理（1）与业主、监理单位的协调管理在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备等均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使业主及监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好业主及监理工程师的权威性。（2）与设计单位间的协调管理开工前与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图细化的施工实施方案。参与图纸会审及技术交底，协助业主方会同设计院提出建议，完善设计内容。（3）与各作业队的协调管理以指令的方式组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象。（4）与桩基检测单位、后期施工单位的配合与衔接1）对于已完工程未交付前，派专人跟踪土方开挖，对成品进行保护；2）安排专人负责配合桩基检测单位和后期施工单位各项接洽工作；尽量给桩基检测单位提供更有利于桩基检测工作的作业面；3）尽早给后期施工单位移交施工场地，现场平面、高程控制点，地下管线隐蔽情况和水电接驳点。4）配合上部结构承包单位和质监单位办理本工程桩基分部资料。主要施工方法及技术措施工程测量根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制点，经复核无误后，上报工程测量报验表，经监理同意后，再进行下道工序的施工。测量依据1）国家现行规范：工程测量规范GB50026--2007；2）试桩施工图纸及相关标准图集；3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。施工测量的组织以项目副经理部牵头，组织专业测量人员组成专业测量组，测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前予以检查及复测。测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：1）全站仪KTS442LL1台2）钢卷尺50m2把（2）测量设备管理所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。方格网按II级独立网要求测设。所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。测量定位根据业主及监理单位提供的测量基本控制点、基线和水准点等基本数据，建立本工程的平面、高程控制网。进行工程实施范围内的测量放线，按照桩基施工图纸提供的桩位平面位置，首先将所有钻孔灌注桩逐一进行编号，然后逐一进行桩的平面定位及高程放样。地障破除埋设护筒之前，将影响机械正常施工的地下废弃构筑物使用炮机凿破，再用挖机挖出，拆除的废弃构筑物统一堆放指定位置。并在第一时间联系甲方、监理、审计等单位做现场草签，然后汇总整理成正式文件向甲方和监理单位申报。钻孔灌注桩施工施工工艺流程本施工工艺采用反循环钻进成孔，其施工工艺流程参见附图3《施工工艺流程图》。护筒的埋设（1）护筒采用钢护筒，护筒上部留有1个350×350mm的溢浆口，并焊有吊环，护筒高1-2m，沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。（2）埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，定位桩用φ14mm的钢筋打入土中，施工过程中不得随意破坏。（3）埋设护筒时，采用挖埋法，埋设深度为0.6m，遇有较深回填土时采用深护筒。埋设护筒时，使护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5%。泥浆的制备（1）本工程泥浆质量指标应满足：泥浆比重控制在1.3左右，含砂量小于6%，漏斗黏度19～25s，若达不到要求，应加入高塑性粘土或膨润土，直到满足要求为准。（2）组成材料:水:粘土:膨润土:纯碱=1000:40:40:3。（3）制备好的泥浆放入新泥浆池，当存放时间过长时，采用搅拌机搅拌，防止泥浆产生离析、沉淀。（4）新制备泥浆性能指标及检验方法新制备泥浆性能指标及检验方法见下表。泥浆性能指标及检验方法表序号项目性能指标检验方法1比重1.20～1.30泥浆比重计2粘度19～25s泥浆粘度计3含砂率<6%量杯法4失水量<30ml/30min失量仪5泥皮厚度1～3mm/30min失量仪6PH值7～9PH试纸（6）泥浆池采用反铲直接开挖成型，根据需要挖设泥浆池和沉淀池，泥浆池的容量不得小于单根桩成孔体积的1.5倍。本工程场地砂层较厚，泥浆池开挖成长条形，以延长泥浆中沉渣沉淀线路，提高泥浆净化程度。钻机就位（1）钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。当钻机安放不够水平时，可用液压千斤顶辅助调节，并用水平尺测量钻机转盘，判断钻机是否水平。机架下卧枕木要平稳垫实，用吊锤和水平尺检查、调整机架的垂直度，钻头中心对桩位中心偏差不得大于20mm。（2）钻架立起后，要认真检查导向装置，看其是否稳定，是否与转盘垂直。检查扶正器，看是否能正常工作。（3）钻机调平后，准备钻进前，测量人员测量钻机平台标高或护筒顶标高，以进行钢筋笼吊筋的制作及混凝土浇注时桩顶标高的控制。（4）钻头选用双腰带笼式钻头，进入中风化砂质泥岩后采用合金钻头。循环钻机钻进（1）钻压：钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具自重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。（2）钻速：在粘土中，用中高速钻进，自由进尺。（3）钻孔参数：钻孔参数见下表。钻孔参数参考表土层转速（r/min）钻压（KN）粘性土25～4525～45砂性土30～5025～45（4）成孔方式：根据本工程地质情况，采用正循环钻进，气举反循环清孔的成孔方式。（5）反循环钻进工艺反循环钻进工艺流程祥见下图：反循环钻进工艺流程图挖机将废渣挖出统一堆放泥浆制备新浆池挖机将废渣挖出统一堆放泥浆制备新浆池沉淀池钻孔孔口排浆循环槽2）钻进时认真观察进尺和排水、出渣情况，排量少或出水含钻渣较多时，控制钻进速度。3）如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回轻扫。4）接钻杆时，先将钻具提离孔底，待泥浆循环3～5min后，再拆卸加接钻杆。5）钻进过程中注意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度。6）粘性土层中采取注入清水，原土造浆，进入砂层后采用制备泥浆。（7）持力层勘验及终孔钻进到持力层及时的通知质检员及施工员现场取样验证，质检员或施工员验证符合要求后，上报监理单位相关人员进行验证，经监理验证并签字确认后钻进到设计要求时，再次通知监理单位验收，经监理人员签字认可后，方可终孔。终孔时须取岩样装袋保存，以便勘察、设计单位查验。（8）钻孔监测钻孔深度可用测绳测量，要求终孔后必须立即测孔深并作好记录，以便清孔后计算沉渣厚度。垂直度可依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，钻孔垂直度不允许超过1%。（9）第一次清孔终孔验收后，开动钻机，用低档慢速在原地转动，泵入低比重泥浆进行孔内泥浆置换，置换时间不小于30分钟，孔内泥浆比重不大于1.25。塌孔、缩径的预防及处理措施本工程地层中存在软弱土层，饱和，高压缩性，成孔中容易产生塌孔及缩径现象，拟采取如预防及处理措施：（1）塌孔、缩径的预防措施1）成孔机械主要采用循环钻机，针对不同的地层选择合适的钻压和钻速。2）桩成孔过程中泥浆比重的控制尤为重要，本工程钻孔灌注桩在成孔过程中泥浆比重应控制在1.30左右，以有效的防止塌孔的发生。3）根据本工程地质特点，成孔过程中采取泥浆正循环工艺，并采取气举反循环法进行清孔，确保桩孔下部泥浆比重及孔底沉渣厚度满足要求。（2）塌孔、缩径的处理措施1）遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采用相应措施重钻。2）遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。（3）其他事故的处理措施1）遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。2）遇有钻孔漏浆时，可采用加稠泥浆、加入碎木屑或倒入粘土慢速转动等措施。3）出现埋钻、糊钻现象，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小等进行检查计算，并适当控制进尺；若严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。4）当钻杆、钻头不慎掉落孔内时，应迅速用打捞叉、钩或绳套等工具打捞。钢筋笼制做及吊放（1）严把进料关，不合格钢材严禁进入施工现场，进入现场的钢材均由监理见证取样后，由送检员送至甲方监理认可的国家质量认证检测机构检测，检验合格后方可进行使用。（2）钢筋笼按照设计图制作，分段制笼时，主筋接头在同一截面不超过单段主筋总接头的50%。（3）钢筋笼拼接采用单面搭接焊，搭接长度12d，焊缝长度为10d；加劲筋搭接采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，钢筋焊接接头在钢筋笼加工前进行现场见证取样、送检，送检结果合格后方可进行生产。（4）相邻接头应错开35d且不少于500mm，加劲箍与主钢筋每隔一根错位点焊。（5）焊接时，焊缝应平整、光滑、密实、无气泡、无包渣，无坑凹。（6）钢筋笼存放、吊安时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和脱焊。（7）钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。（8）为了保证钢筋笼的保护层厚度≥50mm，下放钢筋笼过程中，在主筋外安装水泥或混凝土垫块，垫块半径为50mm。（9）钢笼制作完工后及时挂上标志牌，先由我方质检员自行检验，检验合格后，再通知现场监理工程师验收，验收通过后方可投入使用。（10）加劲箍筋与主筋采用点焊连接，设置在主筋内侧；螺旋箍筋与主筋采用点焊连接，设置在主筋外侧。上下两节钢筋笼采用焊接连接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。（11）钢筋笼加工在专门的滚筒架上制作。（12）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形。钢筋笼的吊放可设双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般应在加劲箍筋处。钢筋笼顶吊放至设计标高后，用2根φ14钢筋作吊筋，将钢筋笼悬吊于孔中，孔口用两根钢管固定。（13）钢筋制作偏差应符合下列规定：主筋间距 ±10mm；螺旋箍筋间距 ±20mm；钢筋笼直径 ±10mm；钢筋笼长度 ±100mm；钢筋笼保护层厚度±10mm；钢筋笼纵向垂直度小于1%笼长。设置导管（1）准备6套总长240m的刚性导管，导管壁厚不小于4mm，直径宜为250～260mm；导管中间节一般长2～3m，底管长度不宜小于4m，接头宜用双螺纹方扣快速接头。（2）导管使用前应进行拼装，并要做水密试验，试水压力为0.6～1.0MPa。（3）导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。（4）导管提升时，不得挂住钢筋笼。二次清孔（1）导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，下至离孔底200mm处，启动泥浆泵，正循环冲动孔内泥浆约10分钟左右，令孔底沉渣处于悬浮状态，再停止泥浆泵，在导管上口盖头气管接入口中插入钢衬橡胶管，至孔深三分之二处止，启动8M3空压机，采用气举反循环清除孔底沉渣。清孔后要求泥浆比重达到1.15～1.20，孔底层渣厚度≤50mm。（2）清孔一阵后，测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆比重，若均达到清孔标准后，可立即开始灌注砼。若孔底沉渣厚度和孔内泥浆比重达不到要求，将钢衬橡胶管插至孔底，继续使用气举反循环清除孔底沉渣，直到满足设计要求。二次清孔至混凝土灌注的时间间隔不得大于30分钟，否则须重新清孔。（3）沉渣厚度的测量沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差值计算得出。即:沉渣厚度=终孔孔深—清孔孔深按照设计要求，砼浇灌前，孔底沉渣厚度不得大于50mm。设置隔水栓（1）隔水栓可用1：1的水泥砂浆拌和物或砼做成，用塑料袋包装。隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定，浇注砼前应做一次试验，以检验隔水栓的大小是否合适。（2）灌注砼前，先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内，等待灌注砼时再迅速剪断。本工程中桩径800mm桩可采用浮球做隔水栓，可重复利用。浇注砼（1）砼采用甲控品牌商品砼，砼坍落度宜控制在180～220mm之间。（2）首批灌注砼量首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.2m）和填充导管底部间隙的需要，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。满足导管最小埋深的初灌量V1为：满足混凝土有足够流动压力从管内迅速流出，形成混凝土、泥浆界面的初灌量V2为：式中d—导管内径（m）γm—泥浆容重（t/m3）γc—混凝土容重（t/m3）Hw—孔口泥浆面至孔内混凝土面高度（m）D—桩孔直径（m）H0—孔内混凝土面至孔底距离（m）比较V1及V2，取其中大者作为初灌量。（3）灌注水下混凝土过程中，孔内混凝土面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土上升情况，记下灌入的混凝土量。每灌注3m3混凝土必须测一次管外混凝土面。混凝土面的标高采用测绳及测锤测量，测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，测3～4个点，记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。（4）灌注过程中，采用导管的拔升与抽送式振捣。振捣前准确的测量混凝土面，计算导管在混凝土中的埋深，振捣过程中要控制拔管高度，确保导管始终处于混凝土内2m以上。（5）为确保桩顶标高及桩顶混凝土强度达到设计要求，本工程混凝土超灌高度定为0.80～1.50m，即浇灌面标高比设计桩顶标高高0.80～1.50m。当混凝土灌注接近桩顶标高时，采用捞勺捞取，避免桩顶标高不够。（6）施工现场建立标养室，每根桩留置1组试块，每组3件，先存放到现场标养室养护，待达到一定强度后送至实验室养护。（7）施工过程中注意以下几个方面，以防钢筋笼上浮现象发生：1）控制好导管提升速度及提升位置，以防挂带钢筋笼；2）控制好清孔后，混凝土灌注前的泥浆比重（控制在1.15—1.20之间）；3）混凝土浇注过程中控制好混凝土灌注速度；4）混凝土进场后，检查混凝土塌落度，塌落度不在180—220mm之间的不予使用；5）施工现场道路提前做好准备，确保混凝土浇注过程能连续的进行，以防混凝土达到初凝；6）控制好导管在混凝土中埋深，确保导管埋深在2-6m之间。砼养护（1）桩身砼进行自然养护，过24小时后，进行回填并做好标识。（2）钻孔灌注桩施工允许偏差桩径允许偏差：±50mm。垂直度允许偏差：小于1%。桩孔深度允许偏差：+100mm孔底沉渣厚度：≤50mm。（3）桩位允许偏差：群桩基础的边桩，不应大于D/6，且不大于100mm；群桩基础的中桩，不应大于D/4，且不大于150mm。桩身质量检测试压桩进行单桩竖向承载力检测。工程桩做低应变动测检测桩身质量，不同承载力的桩检验数量不应小于总桩数的30%，且不应少于20根。工程桩配以声波透射法检测，检测数量为桩数的10%。钻孔灌注桩事故及处理措施钻孔灌注桩事故及处理措施见附表4《钻孔灌注桩事故及处理措施表》。后压浆施工后压浆相关参数设计概况1）采用桩端压浆，每根桩对称布置两根压浆管，压浆管采用孔径A32国家标准焊管，喷口设置在压浆管底部200mm范围内。喷口直径A32mm，间距80mm，对称布置，并采用具有单向阀功能的喷口保护装置。2）后压浆采用P·C32.5级普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比为0.55单桩注浆量2.0T水泥。4）后压浆施工在成桩后2天进行，但不宜超过成桩30天，每根桩在灌注完混凝土12——24小时内，必须用清水将喷口冲开。5）注浆顺序：对同一根桩的两根注浆管依次实施等量注浆；同一承台下多桩注浆顺序为：先外桩后内桩，压浆时首先采用低压，然后逐步加压。6）终止注浆条件：终止压浆的条件为注浆总量和注浆压力均达到设计要求或注浆总量达到设计值的75%且注浆压力超过设计值。7）后注浆作业开始前，应先进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。注浆工艺流程注浆工艺流程图压浆管检查压浆管检查压浆管加工压浆管预埋压浆管通水搅拌水泥浆接通管路开启注浆泵注浆达到设计要求，关闭注浆泵压浆管的加工与安装1）材料选择压浆管选用孔径25壁厚3mm的钢管。2）压浆管制安压浆管喷口设置在压浆管底部500mm范围内，喷口直径25mm，间距80mm，对称布置，并采用橡胶带缠绕以保护喷口。安装压浆管时进行注水检验，如果管内水面下降，则应对已安装的压浆管重新更换，整个安装过程严禁碰撞。注水检验合格后方可进行套丝加工，加工好的压浆管在套丝部分用布包好，并在每节套管上编号，防止异物进入管内和丝扣损伤。详细安装见下图：压浆管安装示意图。压浆管安装示意图压浆管1压浆管2压浆管1压浆管2AAAAAA压浆管1压浆管2903）管路安装A、管路安装在成孔后，与钢筋笼安装同时进行。B、所有接头均采用丝扣联接，丝扣处应缠上生胶带，确保接头部位不松不漏。C、压浆管上部露出自然地面300mm，并做好标记和保护，确保管口完好和无异物掉入，压浆管最上面一个接头距地面不小于5m。D、压浆管用12号铅丝绑扎固定于钢筋笼上，绑扎牢固，绑扎点布置均匀。压浆管置于钢筋笼内侧，其管底略为向孔壁弯曲。E、浇筑完砼后，在12～24小时内用清水将喷口冲开。后压浆作业起始时间、顺序和速率1）压浆施工作业在成桩2d后进行，最迟不超过成桩30d。2）桩端注浆应对同一根桩的每根注浆导管依次实施等量注浆。3）水泥浆搅拌后必须过滤方可进入压浆泵，由专人同步填写压浆罐数和相应的压力，以及总压浆量和终止压力。压浆1）首先用清水试压，水压压力一般为1Mpa，保证管路畅通后，先用低压压入水灰比为0.6的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.55的水泥浆。2）当注浆量达到设计要求时，可终止注浆。后压浆施工保证措施：1）施工前，应先在现场进行灌浆试验，确定各项技术参数。2）水泥用量应准确称量，严格按配比配成浆液。3）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。4）露出桩顶的压浆管口采用堵头封堵，并涂上红油漆，不得碰撞。5）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆应改为：间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。6）施工结束后应检查注浆体强度。后压浆施工质量检查和验收1）后压浆施工完毕后应提供水泥材质检验报告、压力表检验证书、试注浆记录、设计工艺参数，后压浆作业记录，特殊情况处理记录等资料。2）在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后压浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可在注浆15d后进行。试桩二次桩帽的制作试桩静载试验前需对试验桩的桩头进行加固处理，处理方法如下：在接桩前必须将原桩头浮浆及泥土等清理干净且打毛至完整的水平截面，以保证新接桩头与原桩头紧密结合；浇筑混凝土时必须充分振捣以保证接桩质量。接桩长度以设计桩顶标高与自然地面高差控制，接完桩后的桩顶与自然地面基本标高一致为宜。试桩桩帽接桩采用直径为1000mm，厚5mm的钢板围裹，围裹高度1m，钢板与混凝土紧密结合，其中轴线与原桩身的中轴线必须重合，桩顶应水平、平整，且高出围裹钢板20-30mm左右。静压管桩施工再压桩桩对中调整压桩测量桩垂直度接桩（单节可不接）再压桩桩对中调整压桩测量桩垂直度接桩（单节可不接）记录配桩验桩测放桩位桩机就位吊桩送桩终压6.6.2主要施工方法和技术措施本工程采用全液压抱夹式静压沉桩法，将管桩吊入压桩机夹持腔，夹持好管桩调整好孔位及垂直度后压桩，当下截桩压至一定深度，吊运上截桩，焊接接桩，循环接驳压入至需要深度。配桩：管桩制作由管桩厂完成，由建设单位提供，我公司按设计图纸规定桩长进行配桩。b）验桩：先查验管桩原材料二次复检报告，必须符合GB13476-1999规范之规定；然后检查管桩外型尺寸，表面光洁度，是否有锈蚀现象，是否平整。钢筋混凝土预制管桩外观质量检验标准项目允许偏差1直径±5mm2管壁厚度-5mm3抽芯圆孔平面位置对桩中心线5mm4桩尖中心线10mm5下节或上节桩法兰对中心线的倾斜2mm6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和3mm外检查桩的表面应圆整、密实，掉角深度不应超过10mm；蜂窝与掉角总面积不得超过桩表面积的0.5%，且不得过分集中；砼收缩深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过直径的1/2；桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；钢筋不得外露。c）测放桩位：1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解掌握工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2）根据提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。3）根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。4）样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每个测点到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。5）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回法；测角中误差不大于5〞。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。轴线偏差控制在2cm以内。各控制点相关角度差应不大于5〞。d）桩的堆放：1）堆放场地应平整，坚实和排水畅通，并应适当设置垫木；2）堆放尽量靠近沉桩区域，以避免二次搬运；3）堆放支点与吊点位置相一致；4）多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐；5）根据本工程现场地基强度，堆放不宜超过二层。e）桩机就位：桩机就位必须保证其水平，桩机稳固可靠，夹桩卡中心必须与桩位吻合，误差≤2cm，垂直度误差＜1%。有关指标经技术人员检查，监理签证认可方可进入下一道工序。f）吊桩、桩对中调整：吊装应严格遵守JGJ94-94关于吊装的相关要求，禁止吊装过程中桩体下部在地上拖行，桩吊起后要观察桩体有无损伤、变形；桩对中应与地面桩位吻合，误差≤5mm，对中完成后要保持桩体垂直。g）压桩：以上程序完成后即可压桩。压桩应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏位及时调整，以免发生事故；压桩过程中注意油压表的变化，如有异常应及时研究解决。h）接桩：接桩应以桩头离地面1米为宜，焊接桩头时一定要清除焊接面上的杂物（泥土后）保证上下紧密接触，焊缝要饱满充实，不留余渣，焊后停留1分钟自检合格，报监理确认后方可压入土中。接桩焊工应业务熟练；接桩时间应尽量缩短；接桩时应尽量避免桩尖落在硬层上；以免下一步沉桩困难。接桩时，下节桩的地面预留高度为1m左右。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。1）焊接准备①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。②焊接前应将两个桩头上下铁板连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。2）焊接方法预应力管桩焊接时则由二个电焊工在相对方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30°～45°之间。拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。3）焊缝冷却采用二氧化碳气体焊的焊缝须在焊后自然冷却1.0分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。（i）接桩完成检验合格后再压桩。（j）送桩：送桩时送桩器中心必须与桩中心吻合，用水准仪标定桩顶标高。（k）终压：终压指标必须用桩长和油压值双控；当桩长达到要求而油压值未达到要求时，应继续增加桩长；油压值满足要求但桩长尚有富余时，原则上应将桩段全部压入；关于终压指标问题根据试桩情况确定，工程桩开工前我公司应会同监理公司在规范允许范围内分地段确定终压指标，在施工中严格执行。l）空孔处理由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时回填至自然地面。（3）沉桩常见质量缺陷问题分析及防治处理措施本工程难点及相应技术保证措施6.7.1砼浇灌过程中拔管速度及埋管深度的控制（1）砼浇灌过程中导管埋深及拔管速度的控制是本工程成桩质量的关键，根据本工程地质特点及我公司对钻孔灌注桩的施工经验，砼浇灌过程中，导管埋深应控制在2～6m，每次拔管前、拔管后均应探测砼面的标高，拔管前根据砼浇灌量测算导管埋深，浇灌过程中要探测砼面的标高，及时监测砼面的变化情况，发现砼面出现变化时及时采取应急预案，确保导管埋深，防止出现断桩。（2）最后一罐砼浇灌完成前，专人监测砼面的变化情况，应确保有2～6米导管埋入砼中，发现预兆及时采取措施。（3）混凝土浇灌接近设计桩顶时，因泥浆浓度很大，普通测锤难以测准混凝土面的准确高度，应用钢筋或竹篙下探混凝土，在测出大致标高后，为了保证桩顶混凝土的质量，超灌高度应满足设计要求。（4）为了增加砼的流动性，保证埋管深度，控制成桩质量，砼的塌落度应保证控制在180～220mm之间。6.7.2管桩常见质量缺陷问题分析及防治处理措施常见质量缺陷问题分析及防治处理措施常见质量缺陷问题原因分析防治处理措施桩身倾斜过大①桩起吊倾斜②桩端遇坚硬的障碍物③桩距过小，打桩顺序不当而引起强烈的挤土效应④场地承载力不够,桩机调不平①加强第一节桩沉桩时垂直度的观测,必要时起拔重压；②施工前应摸清地下障碍物的分布区域、障碍物的材料构成并采取相关措施清障或合理避开障碍物；③做好施工组织设计，根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序；④对表层土承载力不够的地方填砖渣或碎石。桩身断裂①桩制作质量差②桩起吊、运输、堆放的吊点和支点位置不当①加强桩身制作的过程控制和监管；②现场堆放时场地应坚实、平整，且必须按二支点法设置垫木；起吊支点及起吊点应在桩两端L/5位置，L为桩长。桩接头断裂①上下节桩中心线不重合②桩接头施工质量差，焊缝尺寸不足等①控制沉桩过程；②焊接人员必须持证上岗；接桩时，要注意新接桩节与原桩节的轴线一致。桩位偏移过大①测量放线差错②沉桩工艺不良①桩位线放好后要做到复核，并接受监理人员验线准确无误再进行下道工序施工；②沉桩过程中做好垂直度控制；选择合理的打桩施工顺序，减少桩的侧向位移。6.7.3泥浆池布局、泥浆外运及防治泥浆污染的措施泥浆既是钻孔灌注桩成孔质量的要素之一，又是影响场内文明施工的主要因素。泥浆排放工作作为钻孔灌注桩施工配套工作中的重中之重，其直接影响到钻孔灌注桩成孔进度及成孔质量，随意乱排乱放不仅会对施工现场内造成混乱，而且泥浆本身所带来的环境污染也会殃及施工现场周边的社会环境，因此，如何合理排放泥浆，是钻孔灌注桩施工组织设计中必须着重部署的一项专题任务。根据以往在市中心城区进行桩基施工的关于泥浆排放的经验，结合商务区现场实际，将从以下方面着手，部署泥浆排放事宜。（1）组建泥浆排放管理小组，将泥浆排放管理过程系统化项目部组建以项目经理为第一责任人的泥浆管理小组，由项目经理任组长、生产主管任副组长，全体施工员为主要成员，当班施工员轮流值勤，指挥和协调场内排浆设备调度、排浆时间段泥浆排放，督促污染道路清扫、检查出入车辆冲洗等事项。（2）合理安排泥浆池布局场内泥浆池一定要根据所需，合理布置，严禁随意开挖。本工程计划在现场内开挖两个大泥浆池，南、北边各布置一个，均匀布置在两条主干道外侧，单个泥浆池容积54m3，作沉淀、贮浆、收浆用。泥浆池四周采用钢管护栏围护，护栏醒目处挂设警示标志。距大泥浆池较远处的桩位，可于桩孔附近开挖容积约5m3的制浆池，以利于钻进时换浆所需，制浆池中的泥浆通过自吸泵注入孔内，换浆时，孔内泥浆通过泥浆沟流入大泥浆池。大泥浆池发挥沉淀沉渣、贮备泥浆、收集废浆的作用。如果排浆设备临时缺位，不能满足现场排浆所需，大泥浆池可以及时收集孔内置换浆，避免泥浆漫出沟池外。导流泥浆沟沿支道方向开挖，每条泥浆沟承担所在轴线邻近桩位成桩时导浆作用，该轴线邻近桩位成桩完毕，立即回填泥浆沟，杜绝场内因泥浆池分布零乱，泥浆沟交错相通，砼浇灌时泥浆回流而产生的场内泥浆四处漫溢的现象。此外泥浆池沿主干道内侧布置，便于泥浆外运，减少因导浆管过长，接头过多而导致的泥浆泄露。泥浆池靠近主干道布置，也有利于泥浆池内清淤捞积，避免泥浆池在场内时，清淤淤泥撒洒四处，造成污染。（3）适时合理安排泥浆排放的时间泥浆排放时，一般是砼灌注和换浆清孔时。届时应按现场桩机布局和成桩效率、终孔时间等经验系数，避开市区内车流高峰期，安排排浆设备集中排放。非排浆时间段，置换泥浆可通过大泥浆池进行收集，当大泥浆池中泥浆质量不符某孔钻进要求时，可采用制浆池中的泥浆注入孔内，以满足钻进所需。按本工程成桩效率，泥浆排应及时，利于场内生产节奏井然有序。（4）勤捞沉渣，及时转运沉渣及开挖出的土方泥浆池是成孔过程中沉渣积淀的地方，通常情况下应在每次排浆后及时清捞一次。清捞的淤泥及旋挖机挖出的土方应直接利用排污车及土方车清运出场。若清捞出的淤泥流塑性较强，则向池内抛撒生石灰，尽量避免淤泥堆积在现场的现象。若转运淤泥受城区道路限制时，则在场内选择一处不影响生产且便于转运的地方进行集中堆放和晾晒，晾晒至装载时无污水渗出即安排清运设备转运。（5）防治泥浆污染的措施1）安排专人调度泥浆排放设备；检修和保养泥浆排放设备。2）安排专人督促场内清淤工作，及时安排清运积淤。3）安排专人清扫责任区内道路，冲洗进出车辆。4）安排专人检查道路污染状况、清扫状况、车辆冲洗等工作，确保责任范围内道路整洁无污染。5）采用密封性能较好运输设备进行泥浆外排和淤泥转运，杜绝路撒现象。6.8雨季施工6.8.1雨季施工原则为确保工程质量，搞好安全生产，保证施工任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。6.8.2施工准备（1）制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。（2）实行值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情、高温酷暑天气及时通知有关单位做好预防工作。（3）雨季施工坚持两检制。各值班人员根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写相应的检查记录。6.8.3材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套402雨鞋双403潜水泵台24塑料布M2305铁锹只107防水电缆m2006.8.4技术准备在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。6.8.5现场准备（1）整理施工现场，修整好排水坡度。清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。（2）施工现场道路进行平整处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。（3）钢筋堆放场地进行夯实，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。（4）检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。6.8.6雨季施工保证措施（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。（2）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。（3）电缆敷设应尽量避免在雨天敷设，电缆切断后其断头处用防水粘胶带密封，防止受潮。（4）灯具安装前妥善保管，并用塑料薄膜包裹保护，以防锈蚀。（5）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。（6）做好防雷电设施。建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。（7）加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥加强保管，以免硬结影响质量。质量保证措施质量目标桩身质量经检测，符合设计及规范要求，无Ⅲ、Ⅳ类桩，桩位偏差满足设计及有关规范要求，单桩竖向承载力满足设计及有关规范要求。质量保证措施质量保证体系质量保证体系图项目经理部编制工程项目创优质量计划质量责任人质量保证人项目经理技术负责人技术质量部各工程队技术工长办公室过程质量检查过程质量监督材料质量检验过程质量检验保证过程质量实施质量过程自检、互检质量直接责任人保证工程资料与工程同步工程资料收集、整理组织措施（1）组建项目部按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室。（2）设立质量检查站项目经理部设立工程质量检查站，站长由公司技术质量部选派思想好、业务精、服务优，认真负责的技术人员担任，其站员由专职检查员组成。质量检查站是项目经理部实施工程质量管理与质量检查把关的权威机构，同时负责与建设单位、监理部门对口开展工作。质量检查站实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权，下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权，质量检查站人员集责、权于一身，完善和发挥企业的自控机制。制度措施（1）端正经营思想，切实做到“五不准”。1）没有设计图纸和施工组织设计和作业设计不准施工；2）自行采购的工程材料,未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3）材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；4）上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5）对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2）坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同时对不合格工序，分项工程不准转入下道工序。（3）落实各级质量责任制项目经理是所承包工程的第一责任人。项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。管理措施（1）施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工工程的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的制度和审定工作。（2）严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。（3）施工人员上岗把关措施对施工作业人员进行技术、质量、安全交底，各工种人员严格按照本工程技术质量规程及安全规程施工。各项施工作业人员必须持证上岗。现场施工中必须随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。施工过程中实行质量检查员制度，专职质检员由公司委任，各工段施工员为兼职质检员。施工现场实行《工序交接制度》，即每道工序完工后，由专职质检员、该工序兼职质检员和下道工序的兼职质检员进行联合检查，认定合格后在“工序交接单上签字”须经监理工程师认可的工序在监理工程师评定合格后方可进行下道工序，杜绝返工现象发生。（4）产品标识把关措施工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品的时应交接标识物。产品标识的要求：各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识。工程质量过程控制措施工程质量检验确定钢材、混凝土生产厂家后，对此需材料取样送检，合格后方可进购，钢材达到现场必须附有出厂合格证和材质证明，进场材料必须送检，检验合格后方可投入使用。过程控制质量保证措施（1）事前控制工程施工前，对所有施工人员进行工程质量培训，强化质量意识。根据本工程的特点制订相应的《项目质量计划》，明确各部门的质量责任，把质量控制落实到每一个管理人员。（2）事中控制工程施工过程中，加强质量的控制，主要加强以下几方面的控制：材料、半成品的控制。（3）在材料采购过程中，物资设备部严把质量关，不合格的材料一律不进入施工现场。进入现场的材料，技术质量部必须及时按批量送检，合格后方可使用。半成品出厂前，技术质量部把好关，不合格的半成品不得投入使用。（4）工序控制工序的控制由技术质量部负责，在工程施工过程中采取工序交换制度。每道工序施工过程中按规定和设计要求进行自检和送检。工序完成后，采取上道工序负责人、下道工序负责人、质检员三方联检合格投入到下道工序，不合格的必须返工，直到合格为止，严禁出现工程的返工。（5）事后控制工程完工后，加强文件资料的管理，按规范和设计要求对产品进行质量检验。事后质量检验包括交工资料的检查。合格后方可投入正常的使用。质量评定工程施工过程中，按照工序，分项工程，分部工程，单位工程进行质量评定。确保工程处于受控状态，保证工程质量达到优良。（1）组织措施成立由项目副经理、技术负责及桩机组负责人组建的进度控制组织系统，统一指挥施工调度工作，对单机确定进度目标，建立目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。1）充分做好现场规划和工程桩施工准备工作,在接到开工令后立即开工。2）做好后勤保障工作，拟定物资准备计划，专人逐项落实，确保工程施工连续进行。3）在管理上合理安排施工进度计划，紧抓关键工序，用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。4）根据总工期安排，编制合理的月进度计划和周进度计划，对周进度计划进行分解，按周制定桩机的施工走向，合理摆放桩机位置。5）每天召开一次生产情况汇报会，解决生产施工中发现的各种问题；每周召开一次生产协调例会，召集有关部门参加，协调各工种的关系，总结一周的生产情况，布置下一周生产计划，使各专业有条不紊地按总体计划进行。（2）技术措施1）对场区原有地下管网作详细了解，提前安排地下管网、地下障碍物的排除。2）现场提前铺修施工用便道，使施工顺利进行。3）施工期间加强与气象部门联系，施工前做好雨季施工方案。（3）协调措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：1）项目经理部进场后,根据实际情况编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制周、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，布署第二天工作安排。3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行，交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极并注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程序，提高工效。6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。9）合理划分工段，注意减少不同作业班组间的交叉施工，统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。（4）管理措施1）公司总部设立以副经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。3）公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。4）以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。（5）资源措施1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。2）遵守国家规定，不使用未成年人员以及低于当地政府要求的廉价劳动力。3）公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。4）发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。5）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,提供强厚的资金作保证，确保材料供应准确及时。协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。（6）过程控制措施1）强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本桩基工程按期完成的保证。10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。11）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。12）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。13）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。14）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。15）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。16）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。（7）建立施工进度管理制度对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。1）整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。2）对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。3）施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金，填写《工期资金通知单》核批即予以发放。延误工序工期罚款，填写《延误工期罚款通知单》签字后，从进度款中扣留，同时由财务处同等金额扣款。（8）实行进度报表制度1）日报表：每天施工的桩，在第二天上班后向监理提交日报表。2）周施工计划进度表：在每周的星期一向业主有关部门递交下周的施工计划进度表，同时递交上周实际施工进展与周施工计划的对比表。项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的种类问题。配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送种类计划和实施进度报表。职业健康安全保证措施职业健康安全目标职业健康安全目标：“四大事故”为零；从业人员安全教育培训率达到100%；特种作业持证上岗率达到100%；劳保用品发放率达到100%；无新增职业病患者。职业健康安全目标实现的保证措施职业健康安全保证的组织机构职业健康安全保证的组织机构图项目副经理项目副经理技术负责人公司安全质量检查班组安全质量检查员项目经理专职安全员各施工区工长各设备组组长安全管理保证体系说明1）在施工前要对员工进行培训，对每一位员工进行安全教育，强化安全基本知识，使参建员工充分认识到“安全生产，人人有责”，从而在思想上保证安全生产之目的。2）建立健全安全组织，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规。安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理。3）项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，各部门积极配合实行项目部、工程队、工班三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。保证安全目标落到实处，保证作业现场整体受控。4）定期、不定期的组织安全检查，发现问题及时处理解决。逐级签定安全包保责任状，建立安全奖惩制度，将安全与效益挂钩，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理，全方位监控。5）全部施工过程必须贯彻“安全促进生产，生产必须安全”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，提高全员安全意识和自我保护能力。6）贯彻“预防为主，消防结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。须保证施工安全，作好施工现场全面管理。7）建立健全安全管理保证体系,安全管理保证体系参见附图5《安全组织保证体系图