焊接施工技术交底

焊接施工技术交底编号：工程名称承包商执行方案编号作业名称交底人焊接施工技术交底内容：一、焊前准备1、本项工程重要是构造焊接和热工仪表管焊接。所有施焊人员应有在其所干项目的合格证方可施焊，项目动工前施焊人员必须进行焊前练习。下料及坡口制备措施见下表焊件下料、坡口制备措施及规定板材及型材δ≤15剪切下料（板）气割加工清理割口表面氧化物熔渣及飞溅物并打磨光泽板材及型材δ＞15气割下料气割加工1.1接头设计接头设计及坡口形状尺寸按图纸、工艺文献或DL5007-92有关规定执行。1.2焊接场所保护焊接场所重点搭设的防风、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工规定方可施工。1.3下道工序施工条件焊前准备各项工作不符合规定,不得进行下道工序施工。2、焊接材料2.1焊材选用原则⑴按设计图纸技术规定或协议规定的详细条件选用焊材;优先选用设备商提供的焊材。⑵设备商未提供的焊材，按协议规定及有关规程、规范规定，选用经评查承认的焊材生产厂家和供应商处采购，质量证明资料齐全有效。⑶按《焊接作业指导书》规定的型（牌）号及规格使用焊材。⑷新特材料、异种钢及关键零部件、返修补焊按专门编制并审批的《焊接作业指导书》选用焊材型（牌）号及规格。⑸两侧匀为非奥氏体的异种钢接头按合金含量低一侧钢种或介于两钢种之间成分选用焊材。假如一侧为奥氏本不锈钢时,可选用镍量较高的不锈钢焊接材料。2.2焊材管理⑴选配具有焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。⑵建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理。焊材库建设符合规程规范规定，并应配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。⑶建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。做到焊材流通的各个环节有人负责、有人签字，杜绝焊材错用的一切也许性。焊材烘干除锈与使用⑴所有焊条须严格按《焊接作业指导书》规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100～150℃焊条恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。⑵所有焊条必须凭“焊条领用单”及填写的型（牌）号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随用，以免受潮。⑶所有焊条尤其是低氢型焊条反复烘干次数不得超过三次。⑷焊丝焊前用砂纸清除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。3、焊接工艺措施见下表焊接工艺措施选用结构名称材质规格接头型式焊接措施代号热工仪表管路所有钢材所有规格管对接TIG/TIG钢构件、非受监部件所有钢材所有规格所有型式SMAW注：①TIG—手工钨极氩弧焊②SMAW—手工电弧焊4、对口装配及点固焊4.1坡口确认检查确认坡口形状、尺寸与否符合图纸工艺规定,坡口处无缺陷及淬硬、过热层。4.2焊前清理彻底清理焊口表面及附近母材内、外壁杂物直至见金属光泽，清理范围按DL5007－92第4.0.5手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；角接接头焊口：焊脚K值加10mm。条规定执行。手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；角接接头焊口：焊脚K值加10mm。4.3对口装配规定对口组装技术其他条件达DL5007-92第4.0.6～4.0.10条规定规定。4.4点固焊及其预热点固焊按DL5007-92第5.0.9条规定严格执行。5、焊接工艺规范5.1焊材规格选用热工仪表管路焊丝全选φ≤2.5mm；钢构件、非受监部件点固焊焊材φ≤3.2mm；不得使用φ≥4.0mm焊条进行SMAW施焊。5.2焊接线能量⑴碳钢及低合金高强钢应选用偏大的焊接线能量。⑵中、高合金钢，奥氏体不锈钢宜采用小焊接线能量。⑶低氢型焊条短弧施焊，焊接电流及焊接速度按《焊接作业指导书》规定的范围选用。5.3多层多道焊设计对本工程所施焊的承重构造应采用多层多道焊，控制焊层厚度为焊材直径φ，单道焊缝宽度≤3φ。5.4对称施焊本项工程梁和柱子在施焊时应采用对称施焊，防止柱子在焊接过程中变形。详细项目规定技术员编出合理的焊接次序、工艺防止焊接变形的措施。6、季节性施工这里的季节风比较大。因此在施工过程应注意如下两点。材料的焊接对温度规定比较严格，在施工时多种材料焊接时容许最低环境温度应以DL5007-92的5.0.1碳素钢：-20°；低合金，一般低合金钢：-10°碳素钢：-20°；低合金，一般低合金钢：-10°；中高合计刚：0°。二、材料和设备1、焊材应符合国标，并有生产厂家的质量检查合格证书。2、焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,采用技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放。焊材应符有关原则的规定，并有生产厂家的质量合格证等文献。3、焊丝、焊条等焊接材料应选用配套进口材料或国内著名品牌产品。焊材进库前应检查质保书、合格证、查对牌号及外观检查，合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查，在用于工程前须报监理审核后方可在工程中使用。不锈钢管材必须进行100%光谱复查合格后方可使用。4、低氢型药皮焊条应保持药皮干燥；使用前，必须按阐明书规定进行烘焙，一般为300～350℃下烘焙1～2小时，使用时应放入保温桶内，随用随取；焊条保温筒对的接线使用。5、每天施工使用焊材剩余后必须退库处理，焊材库管理人员根据焊工退回的焊材及焊材头数量在发放回收台帐上登记。6、安全器具焊工使用的安全器具应符合《电力建设安全工作规程》有关规定，并在有效期限内。7、工序交接焊接施工过程包括对口装配焊前准备、施焊、和金属检查等工序。工序间的质量保证是提高焊接质量的基础，只有本道工序的质量符合规定后，才能进行下一道工序，由于工序间质量无保证将留下隐患，对整体质量导致不利影响。只要每道工序质量有了保证，才能提高整体质量。每道工序的施工人员都应牢固树立这一观念，并必须做到本道工序不符合规定决不向下到工序移交，下道工序也应拒绝继续施工。三、作业程序和措施每位焊工应配置符合有关规定且与作业环境相匹配的安全器具，如安全帽、安全带、手套、速差器等，保证安全施工。高空作业须搭设符合有关规定的脚手架及脚手板并应有围栏保护。各安全器具应性能良好，使用应符合有关规定。1、施工方案各项目所波及的钢构、管道以碳钢材质焊接为主，并有不锈钢焊接。湿电除尘器钢构造采用手工电弧焊焊接措施。不锈钢管道焊接时，打底必须充氩。2、施工工艺流程3施工措施和规定序号作业程序作业内容及措施规定1施工准备焊工准备焊机准备焊材准备焊接工艺卡劳保安保防护准备作业环境准备焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范围内施焊。所准备焊机应性能良好，须具有电压稳定、电流调整灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件：(1)具有陡降的外特性；(2)具有良好的调整性；(3)电流电压表指示对的。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。技术员根据作业状况提交焊材预算由采购部门采购符合规定规定的合格产品。焊接材料应按与被焊管材的化学成分相近、等级相似的原则选用。焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,由技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放。焊材应符合有关原则的规定，并有生产厂家的质量证明等文献。低氢型药皮焊条应保持药皮干燥,使用前，必须按阐明书规定进行烘焙，一般为300～350℃烘焙1～2小时，进入现场接通保温桶电源使其正常工作，焊条随用随取并及时合上保温筒盖以防受潮，每天使用剩余的焊条必须退回焊条库重新烘烤。焊接工艺卡已编制完毕并通过审核同意后进行交底。每位焊工应配置符合有关规定且与作业环境相匹配的安全器具，如安全帽、安全带、工作服、速差器等，保证安全施工。高空作业须搭设符合有关规定的脚手架及脚手板并应有围栏保护。各安全器具应性能良好，使用应符合有关规定。施焊时容许的最低环境温度A-I类：-10℃Q235；A-II、A-III、B-I类：0℃；B-II、B-III类：5℃；C类不作规定；清理作业范围内易燃、易爆物，防止火灾发生。Q2352焊前检查焊前检查工件对口间隙，坡口角度及清理与否符合规定错口状况的检查强力对口的检查待焊接焊缝与否已清理洁净。钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品原则和设计规定，进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定原则的规定。焊件组装规定：对口间隙，坡口角度应符合图纸设计规定，焊接接头型式重要是对接，接头组合应符合图纸设计规定；设计无规定期，应按照能保证焊接质量、填充金属少、便于操作、减少残存应力和焊接变形等原则确定。坡口以机械加工措施为宜，如用气割措施割制坡口，则应将坡口表面及周围的氧化物、熔渣、飞溅清理洁净，并将坡口表面的割痕、沟槽修理平整。坡口处母材无裂纹,重皮,坡口损伤及毛刺等缺陷。焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物。焊件对接容许对口错位如下：管子对口时，应做到内壁齐平，如有错口其值不应当超过管子壁厚的10%且不不小于1.0mm。除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不容许强力对正，以防止产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，严禁悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。焊接前，应将焊件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理洁净至符合规定。3点固焊接点固焊接焊工、焊接材料、焊接工艺同正式焊接规定；点固部位应考虑便于施焊,直接点固后应仔细检查各焊点质量,如有缺陷应及时清除，重新进行点焊。4焊接焊接1.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物;焊接时严格执行焊接工艺卡的规定，氩弧焊打底应在封闭打底焊道前检查焊缝根部透度、熔合状况，打底层焊缝经检查合格后，才能进行次层焊缝的焊接。每焊完一道后，作好层、道间飞溅、药渣等杂物的清理工作，检查该层、道焊缝表面与否存在缺陷，如有缺陷应彻底清除，然后再进行次层焊接。焊缝氩弧打底后应及时盖面,第一层填充焊缝宜采用不不小于φ3.2mm的焊条，根部焊道的最小厚度尺寸应合适，以防产生裂纹。严格控制焊接线能量，匀焊速的焊接工艺参数，必要时对焊接过程进行旁站监督。5表面清理及焊后自检表面清理及自检焊接完毕，焊工应立即用扁铲、尖铲、角磨砂轮等工具将焊缝表面焊渣、四面飞溅及其他污物彻底清除洁净，对焊缝外观质量进行目测自检，发现超标缺陷应立即进行修补，若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材,直至自检合格后及时填写自检记录并上交。外观检查不合格的焊缝，不容许进行其他项目检查。6专检质检员检查由质检人员对自检合格的焊缝进行目视检查，如有缺陷及时告知有关人员返修；专检成果应符合验标规定,外观检查优良率到达质量目的规定。7返修反复序号1～6的作业内容1.焊接接头如有超过原则的内部缺陷时，可采用挖补方式返修，焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人同意，并将返修状况记入产品质量档案。2.凡需进行修补的焊缝缺陷视材质性能采用碳弧气刨、打磨、铲削等措施彻底清除。补焊时按经评估的对应焊接工艺、由考核合格的焊工进行焊接，直至所有合格。8报验报验至上级所有检查项目和检查级别通过后及时出具验评表(汇报)，并移交下道工序作业。3、焊接要点3.1不一样材质选用焊材由技术员确认后开具焊材领用单，按领用单规定材质使用。3.2施焊过程中应尤其注意接头和收弧的质量：a）接头应熔合良好、外观平滑，一般操作是在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后再向前移动焊条；b）收弧时应将焊条压近弧坑，在其上方停止半晌，将弧坑填满后再逐渐抬高电弧，使熔池逐渐缩小，最终拉断电弧；c）多层焊缝每层的接头应互相错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清渣自检，确认合格后再进行下道焊缝的焊接。（如发现弧坑裂纹，及时将缺陷消除，严禁覆盖裂纹）；3.3施焊过程中，严禁采用拉长电弧