道路施工方案

道路专题施工方案道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其施工的好与坏，将会直接影响下道工序的进行，并且还会影响到整个道路的最终质量状况，为严把路基工程质量关，以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按如下施工次序进行如下：测量放样→路基找平→备土→颗粒处理→摊铺→整形→压实→取样检查→局部处理→养生。（一）测量放样1、把固定路线的重要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以资识别。2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量成果，定出整桩和加桩。3、直线部分过长时，每隔500—1000m应加设结实的方向桩，做为施工控制点。4、设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距合适加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。(二)路基找平1、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量看该段路基所处地段高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方，路基施工前应对原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其他杂物应清除洁净。2、路槽高程假如高出设计标高10cm以内者，应人工挖方找平，若高出10cm以上者，应采用人工与机械配合进行路槽找平。3、整形压实（按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平，找平后推土机先稳压一遍，然后进行二次找平，通过以上二次找平，基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足规定，为下步施工提供便利条件。4、基土壤局部处理路基时，假如土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度规定，挖方路基时地下水位较高，路基下层土壤含水量大，路基压实度达不到质量原则，路基下层土壤构造具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低，填筑路基后轻易产生较大沉陷，因此，应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理。六、二灰土基层施工二灰土基层施工工艺：施工放样→准备下承层→备料、摊铺土→洒水预湿、闷料→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→拌和与洒水→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。1．施工放样：施工前根据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩的详细位置，标出施工边线。2．准备下承层：将下层表面杂物清理洁净，保持湿润。土水泥基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修重要包括现实状况基础的局部开挖和回填，开挖采用人工开挖。基础压实度不小于95%（全型击实原则）。整修后的路基满足设计规定。3.拌和混合料拌和混合料时采用路外集中拌和，严格按照顾设计配比，拌合前视检测土料含水量的状况，否则补充洒水，拌合后混合料应色泽一致没有灰条，灰团和花面，没有粗细粒“窝”且水分合适均匀水泥拌料。3．摊铺：随拌随运堆放时间不得超过2d混合料如发生离析，现象要重新进行翻拌。摊铺前计算好，按虚铺厚度打出边桩标高放出风格线等用推土机配合人工整平。4．洒水预湿、整平：洒水车洒水，经预定期间闷料。5．碾压：碾压采用机械压实，并根据现场大小，填料种类压实度规定气候条件压实机械效率等原因考虑确定，在碾压前对填料层的虚铺度、平整度（坡度）、含水量进行检测符合规定后方可进行碾压，开始时用慢速最大时事不超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间小半径由线段由内侧向外侧纵向进退式进行一般得叠后轮的1/2前后两区段宜纵向重叠1.0-0.5m做到漏压，无死角保证碾压均匀，碾压后表面没有浮料脱皮松散观象。6．画线、摆放和摊铺水泥：施工前放出网格线，根据掺量水泥和摊铺厚度计算每个网格的摆放量，按袋摆放，人工均匀摊铺水泥。7．补充洒水、拌和：拌和前，视检测土料含水量的状况，用洒水车补充洒水，经预定期间闷料后，用路拌机拌和均匀。拌和完毕后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。8．整形：对用路拌机拌制均匀的。水泥土用平地机进行整型。9、养生及交通管制：水泥稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不适宜少于7d。只容许施工车辆通行，并限制车速不得超过=15\*Arabic15km/h。七、三灰石施工（一）基本质量规定1、配料精确，拌和均匀；2、混合料中洒水适量，含水量略不小于最佳含水量；3、碾压密实，压实度到达规定规定，严禁用薄层贴补法进行找平。4、必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。5、严格控制基层厚度、宽度、高程等项目技术指标，其路供横坡应与面层一致。（二）施工程序和质量原则1、做试验段：试验段在施工前，应安装好所有试验仪器和设备，配置好试验人员，报请监理工程师审核。在工程动工前，在监理工程师同意的底基层上进行中线恢复、清理底基层、准备机械等准备工作。然后进行试验段的铺筑，以证明三灰石混合料与否符合技术规范规定，以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工措施、施工组织的适应性，确定三灰石的压实原则密度，并对试验段进行抽样检查，写出书面汇报，报请监理工程师审查同意。2、准备下层：在铺筑三灰石之前，把验收过的底基层顶面浮土、杂物清除洁净，三灰石底基层表面平整、坚实，表面高程、宽度、平整度、密实度均符合设计规定，并在施工前洒水湿润。顶面如有车辙和松散现象要进行碾压或用监理工程师同意的其他措施进行处理。3、施工放样：在验收过的底基层面恢复中线，每10米一种桩，每个断面2个点。4、拌和：在正式拌和混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗料构成和含水量都到达规定的规定。严格按照监理工程师同意的配合比称量多种矿料和水泥的用量，原集料的颗料构成发生变化时，应重新调试设备。严格控制含水量，砂、石料中的含水量，均换算成施工配合比，拌和成的混合料含水量比最佳含水量大0.5%——1%，搅拌第一盘料时，先拌和一部分水泥浆，拌和后抛弃，拌和成的混合料应均匀一致，色泽如一，没有花面和粗细料堆窝。6、运送：采用自卸车运送，运送时间应不不小于30分钟，在距离铺筑地点较远时，应予以覆盖以防混合料水分散失。同步要组织好交通，保证混合料及时到位。7、碾压：先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用重型振动压路机振压，最终用18—21T压路机碾压至设计压实度。整个碾压时间控制在水泥终凝此前，碾压过程中，三灰石应一直保持温润，如表层水分蒸发过快，应及时适量洒水，严禁过量洒水碾压，严禁压路机在已碾压成型或正在碾压的地段急刹车，调头应保证三灰石层表面不被破坏。碾压过程中要做到表面平整密实，无坑洼、松散和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起、“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌和，进行处理后共使其到达质量规定。8、接缝：用摊铺机铺混合料时，不适宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝：人工将末端混合料平整，紧靠混合料放两根方木、方木高度与混合料压实厚度相似，整平紧靠