滑模摊铺机施工方法

其特性是不架设边缘固定模板，布料、摊铺、振捣密实、挤压成型、抹面装饰等施工流程在摊铺机行进过程中持续完毕。（通过行走装置可以随机移动滑动模板，使路面挤压成型。）1.一般规定（1）滑模摊铺工艺宜用与高速、一级、二级公路一般水泥混凝土面层、配筋混凝土面层、纤维混凝土面层、钢筋混凝土桥面、隧道混凝土面层、混凝土路缘石、路肩石及护栏等的滑模施工。（2）采用滑模摊铺机在基层上行走的铺筑方案时，基层侧边缘到滑模摊铺面层边缘的宽度不适宜不不小于650mm.（3）传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模摊铺机配置的自动插入装置（DBI）施工。（4）上坡纵坡不小于5%、下坡纵坡不小于6%、平面半径不不小于50m或超高横坡超过7%的路段，不适宜采用滑模摊铺机进行摊铺。（5）滑模摊铺水泥混凝土路面时，摊铺机应配置自动抹平板装置。（6）滑模摊铺机械系统应配套齐全，负责设备的数量和生产能力应满足铺筑进度规定，可按下列规定进行配置：①滑模铺筑无传力杆水泥混凝土路面时，布料可使用轻型挖掘机或推土机。②滑模铺筑持续配筋混凝土路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板，路面中设传力杆钢筋支架、胀缝钢筋支架时，布料应采用侧向上料的布料机或供料机。③应采用刻槽机制作宏观抗滑构造。④面层切缝可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机或一般锯缝机。2.准备工作（1）摊铺段夹层或封层质量应检查合格，对于破损或缺失部位，应及时修复。表面应打扫洁净并洒水润湿，并采用防止施工设备和机械碾坏封层的措施。（2）应检查并平整滑模摊铺机的履带行走区。（3）摊铺前应检查并调试施工设备。（4）滑模摊铺面层前，应精确架设基准线。基准线架设与保护应符合下列规定：①滑模摊铺高速公路、一级公路时，应采用单向坡双线基准线；横向连接摊铺时，连接一侧可依托已铺成的路面，另一侧设置单线基准线。②滑模整体铺筑二级公路的双向坡路面时，应设置双线基准线，滑模摊铺机底板应设置为路拱形状。④基层顶面到夹线臂的高度宜为450～750mm.基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm.基准线桩应固定牢固。⑥基准线宜使用钢绞线。⑦基准线设置后，应防止扰动、碰撞和振动。多风季节施工，宜缩小基准线桩间距。3.水泥混凝土面层滑模摊铺机铺筑（1）滑模摊铺机的施工参数设定及校准应符合下列规定：①振捣棒应均匀排列，间距宜为300～450mm；混凝土摊铺厚度较大时，应采用较小间距。两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不适宜不小于200mm.振捣棒下缘位置应位于挤压底板最低点以上。②挤压底板的前倾角宜设置为3°。提浆夯板位置宜在挤压底板前缘如下5～10mm.③边缘超铺高度应根据拌和物稠度确定，宜为3～8mm；板厚较厚、坍落度较小时，边缘超铺高度宜采用较小值。④搓平梁前沿宜调整到与挤压底板后沿高程相似的位置；搓平梁的后沿应比挤压底板后沿低1～2mm，并与路面高程相似。（2）滑模摊铺机前布料，应采用机械完毕，布料高度应均匀一致，不得采用翻斗车直接卸料的方式，布料尚应符合下列规定：①卸料、布料速度与摊铺速度协调一致，不得局部或全断面缺料。发生缺料时应立即停止摊铺。②采用布料机布料时，布料机和滑模摊铺机之间的施工距离宜为5～10m；③当坍落度在10～30mm时，布料松铺系数宜在1.08～1.15之间。④应保证滑模摊铺机前的料位高度位于螺旋布料器叶片最高点如下，最高料位高度不得高于松方控制板上缘。⑤当面层传力杆、胀缝与隔离缝钢筋采用前置支架法施工时，不得在支架顶面直接卸料。传力杆如下的混凝土宜在摊铺前采用手持振捣棒振实。（3）滑模摊铺机起步时，应先启动振捣棒，在2～3min内调整振捣到合适振捣频率，使进入挤压底板前缘拌和物振捣密实，无大气泡冒出破灭，方可开动滑模机平稳推进摊铺。当日摊铺施工结束，摊铺机脱离拌和物后，应立即关闭振捣棒组。（6）滑模摊铺振捣频率应根据板厚、摊铺速度和混凝土工作性确定，以保证拌和物不发生过振、欠振或漏振。（8）抗滑纹理做毕，应立即开始保湿养护。养护龄期不应少于5d，且混凝土强度满足规定后，方可连接摊铺相邻车道面板。履带在新铺面层上行走时，钢履带底部应铺橡胶垫或使用有橡胶垫履带的摊铺机。纵缝横向连接高差不应不小于2mm.（9）摊铺中应常常检查振捣棒的工作状况和位置