ARD125NS罗茨鼓风机技术协议

新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇、80万吨煤基二甲醚项目煤气水分离装置4台膨胀气鼓风机技术协议需方：新疆广汇新能源有限公司供方：长沙鼓风机有限责任公司设计院：赛鼎工程有限公司日期：二〇〇八年十二月1、总则1.1新疆广汇新能源有限公司（以下简称“需方”）、长沙鼓风机有限责任公司（以下简称“供方”），就需方“新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇80万吨煤基二甲醚项目煤气水分离装置膨胀气鼓风机”共计一个位号（J623ABCD15）4台罗茨鼓风机的有关技术问题、设备的设计、制造和检验进行充分的交流和讨论，明确了工艺条件、检验要求和供货范围及性能保证要求，形成本技术协议。1.2本协议的目的在于明确供方的供货及工作范围，并明确各方的责任；1.3经需方、供方签字后，本技术协议作为商务合同的技术附件，随商务合同一起生效，具有同等的法律效力。1.4基础条件：1.4.1建厂条件本工程厂址拟建于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇。本地区海拔高程为：生活区+545米～+546米，厂区：+532米～+550米，一般相对高差较小，地势较平坦。建厂当地地质为砺石基地，砺石戈壁承载力为200KPa以上。伊吾县地处欧亚大陆腹地，远离海洋，气候干燥，属典型的大陆干旱气候。其主要特点：降水量少，空气干燥，蒸发量大，日照时间长。年气温变化大，日温差变化也很大，春秋季多大风，形成强降温寒潮天气。冬季寒冷，夏季干热。年平均气温7.5℃～10.6℃，夏季极端气温可达40℃～43.4℃；日照充足，蒸发量很大；冬季极端气温可降到-31.0℃～-33.9℃;大风日数年平均达80～100天；降水量年平均只有11.5～40.0毫米，气侯十分干燥，无霜冻期175天，有较明显的四季之分。春季风多沙大，秋季凉爽，冷热多变，昼夜温差悬殊。降雨甚少，每年4～9月为风季，一般为4～5级，多为西北风，最大阵风可达12级。主要气象资料如下：（1）降雨量年平均降雨量： 18.6毫米年平均蒸发量： 3905.9毫米（2）雪：最大积雪深度： 12厘米（3）风：全年主导风向： 西北风多年平均风速： 5.0米/秒最大风速： 35.5米/秒基本风压：0.7KN/m2（4）冰冻：最大冻土深度： 124厘米每年11月至翌年4月为霜冻期（5）气温年平均气温 10.9℃极端最高气温 43.4℃极端最低气温 -33.9℃（6）湿度年平均相对湿度 32%（7）气压年平均气压 96.22KPa最高气压 100.17KPa最低气压 93.66KPa（8）地震伊吾县地震峰值加速度按0.1g，属7级烈度区。1.4.2公用工程条件★循环冷却水：给水温度：30℃给水压力：0.4MPa(g)回水温度：42℃回水压力：0.25MPa(g)Cl含量：<50mg/lPH值：6.5～7.5污垢热阻：0.00034m2·K/W★供电：高压电压：10kV±10%交流三相三线制,中性点不接地低压电压：380V±10%交流三相四线制,中性点接地220V±10%控制电源：AC220V频率 50±0.5Hz单相DC220V事故电源：380V±10% 频率50±0.5HzUPS电源：380V±10%频率 50±0.5Hz★蒸汽：高压蒸汽（管网参数）：压力8.83MPa(a)温度535+10/-15℃中压蒸汽（管网参数）：压力3.43MPa(a)温度420+10/-15℃中压蒸汽（管网参数）：压力2.6MPa(a)温度226℃低压蒸汽（管网参数）：压力0.6MPa(a)温度158℃★仪表空气：压力：0.5—0.7MPa(g)温度：≤40℃露点：≤-45℃含油量：≤0.01ppm含尘量：≤1μm★氮气：空压站：压力：0.75MPa(a)（空压站）压力：0.4MPa(g)(空分)温度：≤40℃★锅炉给水：给水温度：148℃给水压力：5.0MPa(g)★脱盐水：给水温度：40℃给水压力：0.2MPa(g)2、设计规范及标准标准代号标准名称JB/T8941.1-1999一般用途罗茨鼓风机技术条件JB/T8941.2-1999一般用途罗茨鼓风机性能试验JB/T53282-1999一般用途罗茨鼓风机产品、质量分等JB/T53283-1994JB/T6887-1993风机用铸铁件技术条件JB/T6888-1993风机用铸钢件技术条件JB/T6891-1993风机用消声器技术条件JB/T2977-1992风机和罗茨鼓风机术语

JB/T4364-1999风机配套消声器性能试验方法JB/T4365-1997

专用的润滑、轴密封和控制油系统

JB/T6444-1992

风机包装通用技术条件GB/T2888-1991

风机和罗茨风机噪声测量方法

GB/T10095-1988

渐开线圆柱齿轮精度GB/T1804-1992

一般公差线性尺寸的未注公差GB/T13306-1991

标牌

GB/T13384-1992

机电产品包装通用技术条件以及相关的、得到采购方认可的制造厂商的标准和规范★优先原则当上述文件发生矛盾时，其优先原则是：第一：罗茨鼓风机数据表第二：技术要求第三：标准规范3、风机制造要求3.1煤气水分离装置膨胀气鼓风机(J623ABCD15)采用ARD125NS-16.7/83.8型罗茨鼓风机。与气流接触的机壳、叶轮、隔板、衬套、机械密封均采用（不锈钢）304。3.2鼓风机设计、结构、材质特点3.2.1.鼓风机叶轮采用新型摆线叶轮。3.2.2.墙板采用高强度灰口铸铁（HT250）制造、进口树脂砂生产线生产、进口数控机床加工。主副油箱采用Q235A钢材焊接，冷却性好,不会冻裂。3.2.3传动齿轮材质采用20CrMnTi合金钢，经渗碳、淬火、精磨处理，精度达到GB10095-88标准的5级，齿面硬度达HRC56~62，传动平稳，机械噪音低。3.2.4齿轮以锥度配合方式安装在主从轴上，用锁紧螺母紧固，配合可靠。轴的材料为2Cr13号优质合金钢。轴与叶轮经热套结合成转子，其结合为过盈配合，转子采用独特的定位方式，从设计结构上有效的保证了风机运行的可靠性，同时使风机现场维护维修变得极为方便。3.2.5.转子经过严格的动平衡试验，其动平衡精度达G2.5级。叶轮加平衡闷盖。3.2.6.采用进口NSK轴承，轴承精度为E级。齿轮和齿轮端轴承利用齿轮浸浴飞溅润滑，驱动端的轴承利用设在副油箱内的甩油盘甩油润滑。3.2.7.采用不锈钢四机械密封,降低气体泄漏，保安全运转12个月,外泄漏为零。3.3产品设计、制造、试验和验收标准产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217：1999〈〈容积式压缩机—验收试验〉〉，JISB8341-1999〈〈容积式压缩机—试验和检查方法〉〉，JB/T8941.1—1999〈〈一般用途罗茨鼓风机技术条件〉〉，JB/T8941.2—1999〈〈一般用途罗茨鼓风机性能试验方法〉〉标准的规定。3.4防爆电动机：佳木斯电机厂制造，防爆等级:dⅡBT4,防护等级IP54,绝缘等级F，W户外,发热按B级考核,380V,50HZ。3.5产品出厂前均经过严格地测试。产品质量保证期为产品投运后12个月。供方免费指导风机安装、调试。3.6产品型号、性能、配套电机型号、功率等性能参数详见《罗茨鼓风机技术数据表》。3.7主要技术指标：主机寿命20年以上，在正常情况下使用，四机械密封寿命1年以上,新风机连续运转1年无需维修。3.8气流中粉尘含量不大于10mg/m3；粉尘颗粒直径不大于0.1mm。3.9加装隔音罩和进出口消声器后，噪音在85dB(A)以下。3.10能耗3.10.1电耗：主电机：45KW380V机械密封油站电机：1.1KW380V3.10.2油耗：风机主油箱2.4L、副油箱1.1L，润滑油采用中重级汽轮机油（ISOVG68），或采用质量可靠的L-TSA68汽轮机油；机械密封冲洗油箱40L；油牌号L-AN32全损耗系统用油（N32机械油），夏天采用L-AN46全损耗系统用油（N46机械油）；电机轴承采用MoS2锂基润滑脂,120克/孔；3.11温度测控3.11.1风机出口温度,轴承温度测控每件支撑轴配Pt100铂热电阻一件，每台风机四件，输出电阻信号；具有轴承报警温度，停机温度；风机出口配Pt100铂热电阻一件，测出口温度，报警温度115℃，停机温度125℃；从Pt100铂热电阻本体接线远传；机械密封油站电机设置报警（电机故障和油压低报警）。3.11.2电机绕组和轴承温度测控每件轴承配Pt100铂热电阻一件，每台电机两件，输出电阻信号，轴承报警温度，停机温度；每相绕组配Pt100铂热电阻两件，每台电机六件，三用三备，输出电阻信号，轴承报警温度，停机温度；从电机本体接线盒接线远传；4、技术要求4.1一般要求4.1.1供方要按照鼓风机数据表中的操作条件和设计条件进行设计和制造。要考虑到启动、停车及故障条件，还要考虑安装、操作和维修方便而经济。4.1.2供方要对整套机组包括风机、皮带、电机及相关附属设备和管道系统的安全性和可靠性负全部责任，并负责它们之间的合理匹配。供方必须保证整台机组在满足规定的使用条件下，高效、安全、稳定、连续运转，并对整个风机成套供货。4.1.3数据表中的内容是对鼓风机制造和设计的最低要求，如果需方数据表中有考虑不周和遗漏之处，但供方认为对整个鼓风机的安全性和可靠性是必要的内容，供方应告知需方，并完善数据表的内容。当认为需方的文件相互间有不一致时，供方应将各文件之间的所有矛盾之处以书面形式通知需方，以便予以澄清。4.1.4鼓风机的设计和制造使用寿命至少为20年，且不间断地运行时间为0.8万小时。4.1.5鼓风机对外接管口（风机进、出口和其它附属管口）必须带有配对法兰，连接面FF,标准HG20615。接管尺寸规格和材质与需方设计的管道等级相一致。4.1.6供方应对整个机组包括风机、驱动机、皮带、润滑、油冲洗系统、及相关的辅助设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配。4.1.7轴封冲洗方案、冷却水使用方案由供货厂家根据数据表和技术要求，进行设计、制造、供货。4.1.8机壳：要求耐蚀，耐冲刷，材质为（不锈钢304），运行寿命20年以上。4.1.9叶轮：要求耐蚀，耐冲刷，材质为（不锈钢304），运行寿命40000小时以上。4.1.10隔板：材质为（不锈钢304），运行寿命40000小时以上。4.1.11衬套：材质为（不锈钢304），运行寿命40000小时以上。4.1.12墙板：材质为HT250，运行寿命40000小时以上。4.1.13轴：材质为2Cr13，运行寿命40000小时以上。4.1.14齿轮：材质为20CrMoTi合金钢，运行寿命40000小时以上。4.1.15机械密封：4.1.16机械密封采用不锈钢四机械密封，运行寿命8000小时以上。4.1.17轴承：滚动轴承，厂家：NSK，运行寿命25000小时以上。4.1.18电机与风机传动：皮带传动，采用英国比斯高强度防静电皮带。4.1.19电机生产厂家：佳木斯电机厂。电机防爆/防护等级见数据表。4.1.20风机、驱动机及辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于室内启动和连续操作。4.1.21距离设备及其连接管线一米外的任何地方（按GB2888-91），其噪声不得超过85dB（A）。4.1.22电机功率按鼓风机最大功率的115%进行设计，电机功率对所有的操作点进行保证。4.1.23电机，风机振动保证值：工厂试验台单机振动应小于11.2mm/s。4.1.24气流中含粉尘含水量不大于10mg/m3；粉尘颗粒直径不大于0.1mm；4.1.25采用四机械密封，保证1年不泄漏；4.1.26风机连续运转工况下寿命不低于一年；4.1.27风机流量调节范围在3.3-16.7m3/min；4.1.28每台机组年运行时间为8760小时；4.1.29设备实行DCS远程控制与就地启停和正常调节控制，所有监控数据要远传到DCS系统，所有一次检测仪表均由供方提供；4.1.30设备现场组装尽量达到最小工作量，组装部件要考虑现场施工的情况；4.1.31风机叶轮动平衡精度不低于G2.5级；4.1.32风机、电机、油泵仪表控制能接入DCS远程控制；4.1.33风机配套的附属设备所有型号和接口必须匹配。4.1.34材料:详见数据表4.2见证项目和保证值4.2.1鼓风机保证项目（设计点）保证值出口流量(Nm3/min)3.3-16.7无负偏差升压(kpa)83.78无负偏差轴功率(kw)40无负偏差4.2.2配套变频电机保证条件保证项目保证值电压380V用电耗量55KW±1%频率50Hz输出功率55KW无负偏差相位3转速2900r/min防爆等级/防护等级/绝缘等级dⅡBT4/IP54/F4.3检验检验内容名称磁粉着色超声波机壳壳体接缝焊管叶轮轴齿轮4.5辅助设备4.7.1变频电动机电动机为YB型三相异步电机。电机铭牌额定功率至少应等于任何规定操作工况下最大功率的1.15倍。防护等级IP54。绝缘等级为F级。防爆等级：煤气水分离工号膨胀气鼓风机J623ABCD15防爆等级为dⅡBT4。4.7.2风机与电机传动带及护罩风机与电机采用带式传动。传动带护罩为无火花型结构，罩板为加厚钢板，支架为角钢。风机与电机的传动方式为带式传动，采用英国比斯高强度防静电皮带，并符合中国国家标准。4.7.3底座鼓风机和驱动机安装在一个公用的底座上。供方应提供地脚螺栓、螺母和必要的垫片。4.8辅助管路4.8.1风机和稀油站冷却水系统管路的所有配件均由供方提供（包括接管、阀门、管件等）。4.8.2防爆稀油站与风机连接管路的所有配件均由供货方提供（包括管线、阀门、管件等）。5、检验、试验及验收5.1一般规定5.1.1检查和试验应按本协议所列标准以及下列补充要求进行。5.1.2需方规定目击试验或观察试验的项目以及供方应提交检验报告的项目。5.1.3每台风机都应按设计规范和标准在出厂前作性能试验。5.1.4机壳整体要按规范进行水压试验。5.2检验和试验记录包括以下内容：5.2.1材料试验合格证书；5.2.2直观检查和尺寸检查；5.2.3全性能试验，包括机械检查。5.3直观检查和尺寸检查5.3.1承压铸件的所有表面应接受直观检查，应避免夹砂、氧化皮、裂缝、热泪或其他类似的铸造缺陷。5.3.2法兰的机加工表面应按行业标准进行检查，确认没有任何有危害的缺陷。5.3.3下列项目应按技术协议中规定的外形图和数据表进行检查：风机和驱动机的转向；接管的方向和方位；辅助管路布置；所有铭牌。5.3.4检查底座的主要尺寸和地脚螺栓孔的位置。5.3.5检查主要现场连接和安装的外形尺寸。5.3.6在设备出厂前，要对整个风机的外观及出厂资料进行检查，合格后，才允许出厂。5.4性能试验性能试验应测取包括压升、流量、功率和振动的试验数据。试验中如有部件损坏，应更换新件查明原因，消除隐患。观察非见证见证水压Y性能Y试验后拆检Y5.5鼓风机和电机检验和运转试验5.5.1鼓风机和电机鼓风机和电机的制造及使用材料检验，承压部件水压试验，相关部件运转试验和检验等项目应严格按行业标准执行。机械运转试车：鼓风机在制造厂内按行业标准进行机械运转试验。电机在制造厂按行业标准进行运转试验。鼓风机和电机在制造厂内进行性能试验及联动试车试验。5.5.2鼓风机和电机监造设备供货合同签订后，供方负责制定详细的设备监造计划与设备质量验收计划及标准，并在一个月内提供给需方。需方或其代表有权按照确定后的设备监造计划，进行设备监造，以确认货物是否符合合同规格要求。需方将及时以书面形式把进行检验或测试的需方代表的身份通知供方。设备监造可以在供方或其分包人的驻地、交货地点进行，如果在供方或其分包人的驻地进行，检测人员应能得到全部合理的设施和协助。在监造过程中，如果任何被检验或测试的货物不能满足规格的要求，需方可以拒绝接受该货物，供方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改以满足规格的要求。需方在货物到达目的地或现场后对货物进行检验、测试,必要时有拒绝接受货物的权力,将不会因为货物从供方启运前通过了需方或其代表的监造,及检验、测试和认可,而受到限制或放弃。供方负责提前一个月书面通知需方有关合同设备的装配、检验和试车日期。若需方需要向设备制造厂派员参加装配、检验和工厂试车时，须在接到供方书面通知后10日内，将参加项目与人数书面通知供方。供方及设备制造厂有权在需方未按时派出人员的情况下，单独进行装配、检验和试车。5.6现场验收5.6.1鼓风机和电机的运转试车鼓风机和电机在现场安装时，供方派人到现场进行安装指导及交底指导，具体时间由需方通知。鼓风机和电机的现场运转试车由需方组织，供方协助需方做好准备工作，并派人到现场配合。5.6.2鼓风机和电机的性能试验现场运转试车合格后，双方配合对鼓风机和电机进行性能试验。5.7现场性能考核5.7.1性能考核指标符合保证值及风机技术要求和相关标准规范。5.7.2性能考核的程序经双方现场代表一致认为鼓风机和电机安装竣工后，供需双方按商定程序进行试车和试运转，在试车期间，供方技术人员在需方同意下，可自行操作并调试。性能考核期间所需的详细程序，例如需记录的操作数据，应该采取的对策和方式，性能考核试车期间收集的所有数据的评价方法等，应在合同生效后的2月之内由供方编写详细说明，并把其推荐给需方，这一程序在合同整套鼓风机机械安装完工日期之前，在供需双方之间达成一致意见。性能考核应在鼓风机满负荷稳定运行后进行，需方在对鼓风机性能考核试车是否准备就绪要予确认，并书面通知供方。如果合同鼓风机的性能不能满足合同及其附件的要求，除按合同条款验证全部保证指标的性能考核工作，应在168小时内连续进行。如果性能考核被迫中断，则应重新开始性能考核。如果由于供方的原因被迫中断，供方应自费改进风机，并另行测试，但供方必须支付下次试车所用直接费用。5.8改进 如果合同鼓风机的性能不能满足合同及其附件的要求（4.技术要求，5.检验、试验及验收），除按合同条款中规定支付违约金外，供方必须对鼓风机进行改进，改进的费用由供方承担。6、铭牌、转向牌和标记6.1铭牌应用不锈钢制成，并牢固地固定在设备的明显之处。铭牌上至少应包含以下内容：供方名称设备规格型号出厂序列号制造日期流量（m3/min）出口压力(kPa)额定转速(r/min)设备位号6.2电机以及其它设备的名牌上除标明主要电气技术参数外，还应明确的打上防爆标志以及认证机构的认证标志。6.3除非另有规定，鼓风机等主要设备应设转向牌。6.4所有可拆卸的零部件应配对做好标记。6.5所有单独发运的零部件以及备品备件均应带有相应的标牌或作上相应的标记。7、包装和运输7.1所有设备的包装应能保证运输过程中产品不受损、遗失，并能保证露天不受损，放置时间不小于半年。7.2鼓风机的进出口应设置金属封口板，并带有橡胶垫和至少4个螺栓。所有螺丝孔应用丝堵封堵。8、保证8.1质保期质保期为设备安装、调试完成，168小时工艺负荷性能考核合格后12个月或设备交货18个月，以先到为准。在需方遵守产品使用说明书所规定的条件下，鼓风机正常运转12个月内或设备交货18个月内，确因产品质量不良而发生不应有的损坏时,供方应无偿地及时为需方修理或更换损坏的零部件。8.2性能保证供方应保证鼓风机的性能。在额定条件下的效率、流量、压力、功耗，其允差应符合标准及补充要求的规定。9、供方供货范围鼓风机的供货范围包括但不限于以下内容（本协议未提及的，但属于鼓风机安全运行所必须的部件，也应一并提供，且不得增加任何费用）：供货范围[1]鼓风机及其辅件。4台套[2]变频调速防爆电机4台套[3]防爆稀油站（包括管路系统的所有配件）4台套[4]鼓风机和驱动机共用底座，包括地脚螺栓、螺母、垫铁、防护罩、进出口法兰。4套[5]变径管（304）。8只[6]波纹管接头（304）。8只[7]双金属温度计（不锈钢）3044只[8]防爆铂热电阻（不锈钢）30452只（其中风机20只，电机32只）[9]Y型过滤器（不锈钢内网）3044台[10]安装和试车用备品备件（随机备件）。4套[11]进口消音器（304）4台[12]出口消音器（304）4台[13]隔音罩4台[14]回流式安全阀4台[15]铭牌。4个[16]传动带及护罩4套[17]稀油站与风机连接的油管线、管件、阀门4套[18]稀油站及风机冷却水系统的所有管线、管件、法门4套[19]稀油站冷却水流动指示器4套[20]防爆接线箱4套（设计供货界面以接线箱端子为界）货物简要说明一览表序号货物名称及位号型号规格及主要技术参数数量备注1膨胀气鼓风机ARD125NS-16.7/83.8流量：3.3-16.7Nm3/min升压：83.8kpa转速：750-2200r/min轴功率：40kw4台套风机气道（不锈钢）304齿轮：20CrMnTi轴：2Cr13墙板：HT2502变频调速防爆电机型号：YBP225M-2-55功率：55KW电压：380V转速：2900r/min4台套防爆等级：dⅡBT4绝缘等级：F防护等级：IP543防爆稀油站4台套4变径管125-150SQ8只（不锈钢）3045波纹管接头1.0TN125-5BF8只6双金属温度计WSS4114只不锈钢3047防爆铂热电阻WZP280（B）52只不锈钢3048传动装置及防护罩、公共底座、地脚螺栓等；进出口法兰4套9Y型过滤器Y150SQ4套不锈钢滤网30410进口消声器CNS125SQ4套30411出口消声器CNS125SQ4套30412隔音罩GSZ(ARD125N)4套14三通TF80-125TSQ4只30415弯管WG125SQ4只30416短管DG125SQ4只30417传动带5V4套英国比斯高强度防静电皮带（符合中国标准）4台套风机随机到货备品备件（含在合同总价中）序号备件名称型号规格数量单位1氟骨架油封B95×75×12F1x4只2止动垫圈Ф454x4只3止动垫圈Ф602x4只4氟O型密封圈F55×3.14x4只5英国比斯高强度防静电皮带5V4x4根单台风机两年备品备件清单（不包含在合同总价中）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1轴承21312/P6只2×2日本精工NSK2轴承NU312/P6只2×2日本精工NSK3机械密封UU70002J-66套1合肥机械研究所10、供方工作范围[X]设计[X]制造[X]材料采购和检验[X]车间检验和试验[X]涂漆和防锈[X]标示[X]出厂包装[X]内陆运输到用户现场仓库[X]现场技术服务11、主要外购件供应商序号外购件名称供应商备注1机械密封合肥机械研究所2电动机佳木斯电机厂3皮带英国比斯（符合中国标准）4轴承NSK轴承5稀油站合肥机械研究所6双金属温度计上海三仪7防爆铂热电阻上海三仪12、图纸资料12.1合同签定7天内供方应提供的设计资料和条件图12套，其中需方8套，设计院4套，并分别向设计院和需方提供可编辑的电子版资料各一套，至少包括以下内容，但并不限于此：风机总装图（包括密封等详细图）；风机的性能曲线；风机设备基础图，应包括外形图、纵剖图、安装尺寸、载荷及管口清单；电机基础载荷条件图；风机设备数据表；电气负荷清单；电气数据表；防爆等级证明；电缆密封接头外形图及剖面图；清洁及涂漆技术要求；分包商清单；安装手册和操作维修说明；检验和试验记录管口力和力矩密封图密封元件规格表；进出口配对法兰图；推荐的润滑油一览表；公用工程消耗一览表；管线及连接图；安装技术条件；最终合同设备一览表；设备地脚螺栓一览表；流程图（包括稀油站）控制原理图（包括电机控制原理图）报警连锁逻辑图控制仪表一览表12.2产品交货时随机提交的资料2套，至少包括以下内容，但并不限于此：产品合格证操作维护检修说明书（手册）主要零部件材料化学成份、机械性能试验报告主要零部件的施工记录噪声测量记录试压强度记录和探伤报告装箱单注：供应方提供的资料的提供的时间、提供的内容和数量，应能满足需方详细设计、操作、安装调试、验收、运行、维护和检修的要求。装箱资料的内容和数量，应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的要求。12.3设计联络合同签订后7天内提供12套（设计院4套纸版，1套电子版；需方8套纸版，1套电子版）满足施工图设计的技术文件（包括鼓风机设备及其电机及传动带等布置图、基础条件图等）。13、服务13.1供方技术人员、技师在现场安装、试车、性能考核期间技术服务方面的职责和义务：13.1.1供方总代表应就供方供货范围内的设备给予需方全面的技术指导，并与需方现场代表一起解决供方供货范围内与现场有关的工作和技术问题。13.1.2供方技术人员、技师应代表供方履行有关安装、试车、性能考核方面应完成的职责和义务。13.1.3供方技术人员应明确讲解技术文件(包括工艺流程图，设计图纸和安装图纸以及其他安装和操作方面的资料)，回答和解决需方技术人员在供方供货范围内提出的技术问题。13.1.4供方技术人员、技师应在规定的范围内给予需方技术人员必要和正确的技术指导和实际示范操作。13.1.5供方提供的技术指导和技术文件应是准确无误的，如果由于不正确的指导，致使设备受到损坏，供方将自费负责修理、更换或补供。需方技术人员应尊重供方技术人员的技术建议。13.2工作联络和工作制度13.2.1需方应在鼓风机机组安装开始前15日通知供方，供方根据需方的要求，传真将其派往需方现场的供方技术人员名单提交给需方。13.2.2工作进度，每天的重要工作，事故发生及其原因和责任及处理方法应写成书面报告一式两份，并由双方总代表签字并署上日期，双方各执一份。13.3供需双方的责任和义务13.3.1需方应向供方技术人员提供办公室及必要的工作用具。13.3.2需方应为供方技术人员安排膳食，膳食费由供方技术人员自理。13.3.3如供方技术人员、技师严重违反现场的规章制度或不称职等重大原因，需方有权要求供方更换供方技术人员、技师，一切费用由供方支付。供方在不影响现场工作情况下，经双方总代表同意，可以召回或更换其技术人员，费用由供方负担。13.3.4供方现场服务期间，如现场施工由于非供方责任在合同规定的服务时间内未能完成，供方将继续免费提供现场服务，直至鼓风机试运转工作结束。13.3.5供方技术人员在需方现场留驻期间，应遵守法律和需方现场的规章制度。14、需方技术人员培训及条件14.1需方技术人员培训为了使需方技术人员能熟悉并掌握鼓风机机组的安装、调试、运行、维修等方面的知识，供方负责对需方技术人员进行必要的技术培训。需方技术人员的具体派遣时间和培训内容由双方共同商定。14.2培训要求14.2.1需方将派遣称职的工程技术人员参加培训。14.2.2供方须安排熟练称职的技术人员对需方技术人员进行有效的培训，并负责解释和回答需方技术人员提出的技术问题。14.2.3通过培训，供方应使需方的技术人员熟悉并掌握本专业内的基础知识。14.2.4根据要求并经过需方同意，供方应推荐一份初步的培训实施计划，包括培训的内容地点、期限、人数及课程表等。14.2.5.供方应在培训开始前1个月提出详细的培训计划和日程表，并以书面形式通知需方，经需方确认后作为正式的实施计划。14.3培训内容14.3.1在设备制造厂培训供方办公室培训这阶段培训的目的是使培训人员充分了解生产罗茨鼓风机的基本专业理论知识和技能，学习罗茨鼓风机的安装、调试等方面的基本知识。通过学习和与有关专家讨论，培训人员将掌握下列知识：——罗茨鼓风机和电机的基本原理——开、停车程序及故障排除——主要设备特性