工业工程工作研究

2023/9/29第三章工作研究一、工作研究的概述与意识二、程序分析与改善三、作业分析与改善四、动作分析与改善2023/9/29第一节：工作研究的概述和意识工作研究是工业工程的基础技术；以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，包含两大技术：方法研究（MethodsStudy）和作业测定（WorkMeasurement）；工作研究的全过程：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间；2023/9/29工艺程序图流程程序图布置与线路分析人机操作分析联合作业分析双手操作分析动作要素分析动作经济原则程序分析操作分析动作分析方法研究1、方法程序2、材料3、工具和设备4、工作环境条件方法研究1、方法程序2、材料3、工具和设备4、工作环境条件作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作工人标准工作法+标准工作时间+其他提要求直接法秒表法/工作抽样合成法PTS/标准资料法运用上述方法，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础；工作研究2023/9/29工作研究的目的

消除浪费

提升产量与工作效率减少制程品质不良与困扰

提升产销竞争力

安全上的改善工作研究的基本准则：凡事一定有更好的方法

Accurate更准确Doable可行的

Better更好Easier更容易的

Cheaper更省钱Faster更快的如果你能聪明的工作就不用太努力的工作2023/9/29工作研究的六步骤1.选择对象：

对企业效益影响不大的项目﹐无需花时间改善。2.观测并记录现状事实:先摒弃主观﹐细心观察现状﹐包括作业流程与操作条件。

用系统的记录方法﹐记录作业的困难与值得质疑的问题点。3.检讨现状并质疑﹐找出问题点

运用5W1H之方法对现状作业的困难点进行详细质疑。

What(做什么)Why(为什么)Where(何处做)When(何时做)Who(何人做)How(如何做)2023/9/294.针对问题点﹐构思改善方法(ECRS四原則)

取消(Eliminate﹐E)﹕沒有必要的动作﹐可以剔除。

合并(Combine﹐C)﹕合并分工太细的作业单元。

重排(Rearrangement﹐R)﹕不同的产品﹐需重新安排。简化(Simplify﹐S)﹕无法用上述方法改善的﹐只有简化。5.建立实施计划在有了改善构想的同时要负责计划的实施6.检讨成效

观察改善后的实际成效2023/9/29关键点一：5W1H类型名称FirstSecondThirdKAIZEN改善ECRS主题What做什么？是否必要有无其他更合适的对象目的Why为什么？为什么要这样做是否不需要做位置Where在何处做？为何需要此处做有无其他合适的地点顺序When何时做？为何需要此时做有无其他合适的时间人员Who谁来做？为何需要此人作有无其他更合适的人方法How怎么做？为何需要这样做有无其他更合适的方法2023/9/29改善原则意识目的实例取消（Eliminate）是否可以不做如果不做会有什么影响排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要外观检查。合并(Combine)

２个以上的工序是否可以合并起来配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。重排(Rearrange)是否可以调换顺序改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车代替徒手搬运。简化(Simple)是否可以更简单连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。关键点二：ECRS2023/9/29关键点三：3S名称方法样例Simplification简单化使构造简单使方法简单使数量减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的制定时间标准化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专业化有盖车、无盖车、冷冻车设备等的专门化2023/9/29第二节：程序分析与改善程序分析的概念 依照工作流程，从第一个工作地到最后一个，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多等问题，对整个工作过程逐步分析，改进现行的作业方法以提高生产率；程序分析的原理

掌握对产量与品质具有正面积极的意义的方面，找出生产过程中不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，进行质疑和改善；2023/9/29第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善5个事项符号操作：○

指工作件﹑产品真正在执行物理或化学的改变﹐包括裝配﹑

拆卸﹑

准备作业﹑

重工。检验：□

指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后﹐加以品质或数量的检查。主动检查(作业员主导)﹑

被动检查(品质人员)搬运：

指作业员把工作件或生产工具的移动﹐包括作业员的走动及自动设备的搬运。等待：D

与生产进度无关的事项(不得己的迟延)储存：▽

被規定的必然事项(法定的停滯迟延)2023/9/29流程程序图是指运用操作﹑检验﹑搬运﹑停滯﹑储存等五个事项符

号及相关重点敘述﹐记录一个作业的全过程﹐作为工作

改善质疑现改善方法的基础。作业过程中5个事项的意义直接有效益的作业：

操作

阻碍直接有效益作业进行的事项：

搬运

检验

完全无意义的浪费事项：

等待

储存

2023/9/29第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善针对操作事项

省力化

省人化

省时化(a.作业条件与标准的优化﹔b.夹具与导具的优化)

抑减准备工时

提升良品率流程程序改善针对五个事项进行质疑与改善(成本与价值)有价值的事项操作阻碍型的浪费搬运与检验(其次改善)完全的浪费停滯与储存(首先改善)2023/9/29针对检验事项省人化无检查化省时化(a.作业员检查﹔b.自动化检验﹔c.抽样检验)针对搬运事项搬运距离搬运方法逆搬运裝卸需求2023/9/29第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善针对等待事项干涉性的停滯

改善方向﹕人机程序图与流水线的平衡制程转移设备因素的停滯

改善方向﹕采用更灵活的转移设备流程作业方式因素的停滯

改善方向﹕流程生产方式(作业员为多能工)派工与进度管制因素的停滯

改善方向﹕派工的严密性及強化各工序的转移作业管制2023/9/29第八章.运用程序分析与搬运分析进行改善针对储存事项储存期的缩短物料需求規划(MRP)﹕宗旨是适品﹑适时﹑适量的备料﹐及时供给生产所需。适品﹕指依循产品结构表或用料表去展开投产用料所需。适時﹕指依循投产的日程去展开用料的应进料日期。适量﹕指优先扣出现库存量﹐再核查已订购及未出库。提升用料的及时性指后制程向前制程拉动投产所需；JustInTime；2023/9/29第三节：作业分析与改善

通过以人为主的工序的详细研究，使作业者、劳动者、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序机构合理、减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业时间；作业研究是研究一道工序、一个工作点的工人使用机器的各个作业活动。人机作业分析联合作业分析双手作业分析2023/9/29第九章.作业域内的改善技巧作业域分析

作业域﹕指作业员操作机器作业﹑多人配合同时做一件工作的分工作业﹐及作业员单独加工动作。人机配合或多人配合的作业

人机配合程序图﹑多人配合程序图作业员动作本身动作因素﹑作业单元及工作场所环境﹐要设计辅助工具來替代人体的动作。作业条件(标准)

生产技朮参数要明确作业员本身素质与心态绩效管理或其他因人而宜之方法2023/9/29第九章.作业域内的改善技巧人机程序图将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行，效率得以提升，人、机都达到100%利用率；2023/9/29第九章.作业域内的改善技巧人机作业改善针对作业员操作事项改变产品设计的一部分运用工具或导具减少不必要的动作针对作业员准备事项改变作业场所的配置﹐减少走动距离运用自动或半自动工具﹐减少调整时间运用便捷的仪器或用抽样检查针对作业员闲置事项利用机器作业的同时﹐可做部分准备工作采取一人多机配置利用机器自动作业2023/9/29第九章.作业域内的改善技巧针对机器操作用更好的机器或工具修改作业标准条件针对机器准备

(尤其手工配合时)采用机器自动加工裝置重组手工与机器的互动关系针对机器停闲人与机的适当配置采取自动进料裝置2023/9/29研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。动作经济原则：人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相关的物料、工夹具与机器的功能、布置和形状以便于动作。第四节：动作分析与改善2023/9/29动作经济的四条经济原则减少动作的数量是否有多余的搜索、选择、思考和预置？是否便于把握和装配？双手同时进行动作双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？缩短动作的距离是否用不必要的大动作进行作业？轻松动作能否减少基本动素数？是否处于难于操作的不合理姿势？是否是需要力量的动作？2023/9/29第九章.作业域内的改善技巧动素分析与改善有效动素：进行工作必要的动作，共计8个；伸手(Reach，符号：RE)

定义：为空手向某目的物移动﹐未抓取之前一段动作。

改善：缩短距离及减少手的运动方向控制。移物(Move，符号：M)

定义：用手將物由某一定点移到另一定点。

改善：缩短距离﹑用辅助工具﹑移物方向的控制。抓取(Grasp，符号：G）

定义：物品被控制的瞬间﹐不含连续握取。

改善：减少抓取次数﹑抓取动作简单﹑使用工具。对准(Position﹐符号,)

定义：把物品放置特定位置。

改善：使用导具自动对准﹑检讨工作物的容差。2023/9/29第九章.作业域内的改善技巧裝配(Assemble，符号﹕A)

定义：两个工作件合在一起﹐如简单可合在对准动素之內。

改善：使用工具代替手工。拆卸(Disassemble，符号﹕DA)

定义：指一物从另一物上脱离﹐为抓取后放手前。

改善：使用工具及检讨物品松紧度。使用(Use，符号﹕U）

定义：使用工具对工作物进行加工操作。

改善：设备自动化﹐剔除手工的应用动作。放手(Release，符号﹕RL)

定义：将物件放开。

改善：使用自动化或延续到下一动素开始。2023/9/29第九章.作业域内的改善技巧辅助动素：阻碍必要动作的动素，计5个；寻找(Search，符号：SH)

定义：用手指或眼睛摸索对象或工具的位置

改善：使物件放在预定位置﹐或使用自动化选择(Select，符号：ST)

定义：从多件相似中选出其中之一改善：相同物件放在一起﹐或自动工具协助检验(Inspect，符号：I）

定义：检查物件或作业条件是否符合设定的标准改善：采用自动化或抽样检查计划(Plan，符号：PN)

定义：为进行下一步而进行思考与研究改善：有详细的作业标准或简化动作程序及步骤预对(Preposition，符号：PP)

定义：物件在对准之前放在预定位置