工程技术主管岗位操作说明书

工程技术主管岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：钻井工程师所属工种：石油钻井工直接上级：基层正职工作地点：井场序号要求内容1工作概述负责本队的技术管理、井控管理、质量管理、钻具管理、工具管理、资料管理，以及新工艺、新技术的推广应用和员工技术培训工作。2任职资格学历及专业要求大学本科及以上学历，石油工程专业毕业。工作经验要求三年以上钻井施工现场工作经验。专业技术任职资格要求五年技术管理工作经验，持有效司钻证、井控培训合格证、HSE管理培训证、硫化氢防护技术培训证。能力要求具有一定的组织协调和语言文字表达能力，熟悉本单位生产特点和技术工艺流程。辅助技能能熟练使用计算机相关办公软件，能用英语进行工作交流。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。个性要求身体健康，能适应钻井队野外施工组织，心理素质良好。3岗位关系纵向关系（1）接受平台经理、指导员的直接领导。（2）接受技术等相关部门的业务指导。（3）对本单位班组、员工进行业务指导。横向关系（1）与本队平台副经理、HSE管理员有协作关系。（2）与地质、固井、测井、管具、定向等其他施工队伍有协作关系。4岗位职责（1）负责施工标准、规范、程序的宣贯，做好工艺过程的协调衔接。

（2）负责钻井技术管理工作，组织好技术革新、科研攻关和新技术、新工艺、新工具的推广应用。

（3）负责参与井下复杂情况和工程事故的调查、分析，以及处理方案的制定、实施和上报。（4）负责口井施工工程技术资料的填写，收集整理泥浆、固井等相关资料，及时上报并撰写施工总结；定期进行技术资料分析对比，为钻井施工提供资料依据。（5）带头遵守安全生产“十大禁令”，履行QHSE管理体系文件所规定的职责，抓好井控管理工作。（6）带头遵守《员工守则》，规范个人行为，维护单位形象。5工作权限（1）对施工技术措施有建议权。（2）对工程质量有监测权。（3）对原始工程资料有审核权。（4）对职工培训计划有建议权。6工作考核考核关系（1）接受平台经理的工作考核。（2）接受技术部门的业务考核。（3）对岗位员工业务进行考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标、上级有关规定。考核指标全面完成基层正职安排的工作，做好技术部门安排的工作。1.2工艺流程图设备安装设备安装开钻前准备检查、丈量钻具检查井口工具选择合适的钻头及钻具结构下表层套管、固井确定套管串结构计算固井数据钻头选型、钻具结构下套管收集固井数据搬迁一次开钻固井确定套管串、监督下套管质量下套管二（三...）次开钻钻进参数、计算井深裸眼测井收集测井数据整理完井资料选择合适的钻进参数、计算井深井控设备安装、试压井控设备安装质量井控设备试压负责井控安全参与井下复杂处理1.3工作流程图2岗位管理规范2.1交接班管理规范工作内容及操作步骤工作标准风险提示班前检查：（1）穿戴劳保用品；（1）劳保用品穿戴齐全、规范；（1）劳保用品穿戴不齐，容易发生人身伤害事故；（2）按巡回检查路线和项点要求进行检查；（2）检查逐点逐项进行检查，检查率100%；（2）有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；（3）询问、了解井下情况及施工中的异常情况。（3）了解当前施工中的异常并发现问题及时预防。（3）有问题不能及时处理造成井下复杂。2．班前会:（1）设备检查完，至值班房参加班前会；（1）参加率100%；（1）不参加班前会，将不了解施工中的问题无法制定下一步技术措施；（2）根据当前施工情况，制定合理的钻进参数或技术措施。（2）制定合理的钻进参数及技术措施保证井下安全。（2）不制定合理的技术措施造成施工进度慢或造成井下复杂情况。3．班中检查（1）及时了解施工情况、井下情况；（1）及时发现问题、准确分析问题；（1）不及时发现井下问题易造成井下复杂或井下故障；（2）对施工中出现的异常情况进行分析并处理。（2）准确判断井下情况。（2）问题未整改，遗留隐患，易导致误工或事故发生。4．班后会值班房参加班后会，具体总结、分析本班施工情况。参加率100%，总结内容具体、全面。不参加班后会，对本班的技术措施不总结，难以制定下步技术措施。巡回检查路线图值班房地质、泥浆、气测房巡回检查路线图值班房地质、泥浆、气测房泥浆净化系统坐岗房储备罐加重罐泵房远程控制台封井器回压凡尔、上下旋塞放喷管线及回收泥浆管线节流、压井管汇钻具、护丝死绳固定器传感器、传压管线、指重表吊卡安全卡瓦气动卡瓦提升短节鼠洞卡瓦检查项目检查项点工作标准1、值班房（1）各种报表资料（1）报表填写及时、规范，数据准确；（2）设计大表（2）设计大表跟踪及时；（3）井控大表（3）井控工作大表数据准确。2、地质、泥浆、气测房（1）井深（2）时效分析（3）钻时（4）地层岩性（5）油气显示（6）泥浆性能（1）随时了解井深；（2）了解钻进钻时；（3）了解钻进地层基本信息；（4）了解当前油气显示情况；（5）了解当班泥浆性能。3、泥浆净化性能（1）振动筛（2）除砂器（3）除泥器（4）除气器（5）离心机（6）压力表（7）循环罐（8）搅拌机（9）泥浆枪（10）循环池（1）观察震动筛岩屑返出情况；（2）了解泥浆净化装置运转情况。4、坐岗房（1）记录齐全（2）仪器（3）泥浆性能了解泥浆性能。5、储备罐（1）储备量（2）性能（3）清洁卫生了解储备重浆性能、数量。6、加重罐（1）石粉储备量（2）安全阀（3）加重装置了解当班重晶石储备量。7、泵房（1）压力表（2）安全阀（3）高低压管汇（4）钻杆滤清器（1）了解当前钻井泵压力。（2）了解钻井泵泵冲等基础数据、计算钻进排量。8、远程控制台（1）电路、开关（2）电动机、地线（3）液压泵（4）液压油（5）压力表（6）固定（7）照明（8）管线连接（9）管架线（1）远控台专线控制；（2）远控台油量充足；（3）储能器、管汇、环形压力正常。9、封井器（1）双公短节（2）法兰连接（3）闸门、手轮（4）锁紧装置（5）井口（6）固定（7）清洁卫生（1）封井器主体固定牢靠；（2）封井器配件齐全；（3）封井器卫生清洁。10、节流压井管汇（1）法兰连接（2）管线连接、固定（3）闸门、手轮（4）压力表（5）清洁卫生（1）连接法兰连接牢固；（2）手轮转动灵活；（3）卫生清洁。11、放喷管汇及回收泥浆管线（1）丝扣、法兰连接（2）地锚（3）卡固（4）保险绳（1）管线固定牢靠；（2）管线通畅；12、回压凡尔、旋塞（1）色标（2）丝扣、台肩（3）旋塞（4）专用工具（5）清洁、防腐内防喷工具齐全。13、钻具（1）钻具质量、数量及水眼（2）排放（3）丝扣（4）滚杠（5）跑道（6）档杆（7）护丝（1）了解钻具数量；（2）钻具长度记录清楚；（3）场地钻进摆放到位；（4）钻具丝扣清洁。14、死绳固定器（1）固定（2）防跳螺栓死绳固定器固定牢靠，防跳螺栓齐全。15、传压器、传压管线、指重表（1）连接销（2）锁销（3）传压油（4）管线连接（5）灵敏、准确（6）记录仪（7）清洁卫生（1）传感器不缺液、不漏液；（2）连接管线不漏液；（3）指重表指针灵敏、准确。16、吊卡（1）尺寸（2）活门、轴销、锁销、润滑（3）手柄（4）台肩（5）销孔（6）清洁卫生吊卡尺寸合适，吨位合适、配件齐全，卫生清洁。17、卡瓦（1）手柄（2）连接销（3）锁销（4）卡瓦牙（5）清洁卫生卡瓦卫生清洁，手柄齐全，连接销齐全标准，卡瓦牙良好。18、安全卡瓦（1）手柄（2）连接销（3）锁销（4）锁链（5）卡瓦牙（6）润滑（7）清洁卫生手柄齐全，连接销齐全标准，锁销齐全，锁链齐全。2.3日常管理规范2.3.1一次开钻工作内容工作操骤工作标准1.一开钻进（1）按钻井工程设计确定一开钻具结构和钻进参数。（2）接好一开钻头，提出转盘大方（园）瓦，下入钻头，钻头进入导管后放好转盘大方（圆）瓦，开泵，启动转盘（或顶驱），轻压、慢转。（3）表层套管不留沉砂口袋。（4）钻完表层井深，调整好钻井液性能，循环两周，短程起下钻至井底后，再次循环泥浆两周，测斜起钻。（5）起钻时连续向井内灌满钻井液，钻头出转盘面前要提出大方瓦，再上提钻具使钻头过转盘，放好大方瓦。（6）放入钻头盒（或卡盘），卸钻头，盖好井口。（7）钻具放入立挂盒并拉进立根排放架，挂好保险链，及时锁住挡板，防止立柱出二层台。（1）钻头接触地层前要开泵，启动转盘，保证井眼规则，防止下表层套管困难。（2）卸钻头要按规定要求操作，严防井下落物，卸下后将钻头螺纹、牙轮清洗干净，螺纹涂抹好螺纹脂后妥善存放。2.下表层套管（1）用吊车把套管吊向钻台，内螺纹一端在场地涂好密封脂（套管附件以下套管在上扣时涂套管胶，不涂密封脂）。（2）打开大钩制动销。（3）下放大钩，拉吊卡扣在套管上，关牢吊卡活门。（4）起车、上提套管，同时解开绳套，当套管外螺纹快到钻台平面时慢慢上提，在大门前用直径11/2″—2″的棕绳作为拦绳，把套管平稳送向井口。（5）提起套管，卸掉公扣护丝。（6）套管对接时防止错扣，用液压套管钳紧扣，梯扣套管紧扣到符号“△”的底边线，但不超过套管的紧扣扭矩，其他套管按规定扭矩上扣。（7）下完套管，确保套管居中，坐2只或3只套管吊卡，调整好钻井液性能，做好表层固井准备。（8）下套管过程中观察泥浆返出情况，如有异常及时采取措施。（1）向钻台上拉套管的专用吊带必须系好，安全可靠，向钻台上提套管时提升要稳，防碰、防滑、防挂、防脱。（2）吊卡必须扣好，套管对扣要正，上扣时严防错扣；装有套管扶正台的井架扶正人员与井口人员密切配合。（3）下套管时严防井下落物。（4）按规定，向套管内灌满钻井液。3.表层固井（1）接好固井水泥头。（2）找正表层套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。（3）接好固井施工管线。（4）水泥车开泵顶通钻井液，然后按设计依次注入前置液、水泥浆、后置液。（5）固井后替泥浆量计算准确，套管内水泥塞高度应符合设计要求。（6）水泥必须返至地面，若未能返出，则要在井口打上水泥帽子。（1）替水泥浆时注意井口的水泥浆是否返出，并防止水泥浆灌入大小鼠洞内而造成拔大小鼠洞困难。（2）候凝24小时，检查水泥凝固情况。（3）冬季施工，必须做好防冻工作。2.3.2二（三…）次开钻工作内容工作操骤工作标准1.防喷器试压（1）提前对远程台储能器打压，闸板防喷器、环形防喷器、管汇压力调到规定值。（2）将节流、压井管汇各闸门、防喷器两翼各闸门按要求打开或关闭。（3）测量防喷器半封闸板距转盘面高度，确保关闭半封闸板时能够避开钻杆接头。（4）关半封，观察半封锁紧杆关闭情况。（5）缓慢启动试压泵，依次对各封井器以及节流压井管汇试压，按设计要求将压力缓慢升至试压压力，稳压30min，密封部位无渗漏为，压降不大于0.7MPa为合格。（6）试压合格后，泄压，倒好各闸门。（1）远程台由副司钻负责，操作时与钻台密切配合，场地工观察防喷器开关情况，用试压泵、堵塞器配合井控技术服务中心试压。（2）开泵要缓慢，防止泵压过高。（3）试压时，无关人员应远离高压区。2.钻头的使用（1)钻压和转速的使用范围：根据厂家推荐的钻压和转速允许值，结合所钻地层岩性特点，优选钻压和转速。（2）PDC钻头可使用较低的钻压，较高的转速；钻头进尺高，单位进尺成本低，适用于钻软到中硬地层。（3）牙轮钻头检查：a)钻头型号、直径、钢印标记与钻头说明书和外包装相符。b)钻头胎体焊接无裂缝。c)转动牙轮检查轴承，一般新钻头用手不易转动，转动时牙轮无互咬或旷动，轴承间隙合适。d)储油密封系统密封完好。e)流道畅通(用游标卡尺检查喷嘴直径，喷嘴固定牢靠，符合水力设计要求)。（4）旧钻头认真检查牙齿、轴承磨损等级，准确测量直径磨损程度，分析该钻头在将钻地层中的使用寿命、机械钻速、进尺，比较钻井成本和承担风险，确定是否再次人井。合理选择：正确选择钻头，要清楚现有钻头的结构、特点、作用原理，了解要钻地层的性质（岩性、硬度、塑性系数、抗压强度、孔隙压力。渗透性等），掌握邻井钻头使用情况（钻头记录、磨损情况、钻井成本等）3.入井钻具检查（1）螺纹清洗干净，无损伤。（2）损伤钻具标识明显。（3）入井扶正器内外径、长度、棱长、棱外径测量准确、记录清晰并画出结构草图，不符合要求的不许入井。（4）人井特殊工具测量、记录后均画出结构草图。（5）丈量钻具时公母扣均从台阶面丈量，丈量长度采用四舍五入精确到cm。入井钻具流道畅通，长度和内、外径测量准确、记录清晰。4.钻水泥塞（1）在表层套管内钻水泥塞（1）在表层套管内钻水泥塞用二开时的钻具结构（不带扶正器）低压、慢转钻完水泥塞，再钻进30-50m，排放掉被污染的钻井液，起钻更换二开钻具钻进。（1）操作时要严防井下落物。（2）下钻时要控制速度，特别是“灌香肠”的井，注意水泥塞遇阻。（3）油层套管水泥塞钻完后要充分洗井，防止水泥块在井内沉积，造成其他复杂问题的出现。（4）钻水泥塞易产生蹩钻，要防止扭矩过大，使下部套管倒扣。（5）钻水泥塞时，要采用低转速，防止对套管的破坏。（2）在技术套管内钻水泥塞（2）在技术套管内钻水泥塞a)按设计的钻具结构钻水泥塞。b)下钻过程中要分段循环，钻头到胶塞位置，要调整好钻井液性能，然后加压钻进，钻进参数可采用低压、低转速和适当排量。c)钻水泥塞时，应防止水泥污染。d)每钻进1～2m水泥塞，提起钻具划眼一次；把水泥塞钻完后，应调整钻井液性能，做好钻进准备。e)根据设计要求，在二、三、四次开钻、钻出套管鞋遇第一个砂层后做地破裂压力试验，确定破裂压力值。（3）在油层套管内钻水泥塞（3）在油层套管内钻水泥塞a）钻具结构：依据油层套管尺寸确定相应钻具结构。b）钻井泵选用小直径缸套，下钻要分段循环，替换套管内钻井液。c）探到水泥塞加压10-30kN钻进，每钻进20-30m要进行循环清洗，防止蹩泵。人工井底距最下部油气层底界，一般不少于15米。d）电测固井质量，一般要求水泥浆返至最上部油层顶部50米以上为合格，返至最上部气层顶部100米以上为合格。钻进（1）下钻根据井深、施工情况和所钻地层岩性分段循环，调整好钻井液性能，下钻距井底2～3m开泵循环；（2）先启动转盘（或顶驱），然后下放钻具直到钻头接触井底，（3）遇有易斜井段，严格执行防斜措施。（4）遇到硬夹层时，及时调整钻进参数。（5）钻进中发现泵压下降，立即检查地面设备和钻井液性能，若查不出问题，立即组织起钻，并灌好钻井液，检查钻具。（6）当设备发生故障时，尽量循环钻井液，并经常活动钻具；当不能循环钻井液和活动钻具时，可下放钻具以悬重的2／3压到井底，使钻具弯曲与井壁点接触，以防粘卡。定向井在活动钻具时以上下活动为主，每次活动范围大于3m。（7）钻开油气层，必须按井控技术规定执行防喷措施，并保护好油气层。（8）使用牙轮钻头钻进：a）钻头接触井底后应低速、低钻压磨合半小时左右，再逐渐加至设计钻压钻进。b）钻头有跳钻现象，要适当调整钻压和转速。c）有蹩钻现象时，要认真分析，及时进行处理。钻头用到后期若发生蹩钻，要立即停止钻进作业，循环好钻井液，组织起钻换钻头。d）钻头用到后期出现转盘负荷增大、转动不均匀、打倒车严重、钻速明显下降等现象时应停钻，循环好钻井液，起钻换钻头。（9）使用金刚石钻头钻进：a)金刚石钻头接触井底前，要大排量循环钻井液，将井底清洗干净，修整好井底后再逐步增加钻压、转速，参数调至优选值，严禁加压启动转盘（或顶驱）。b)若钻速突然降低，表明岩层发生变化或钻头损坏，如果返出岩屑未见变化，则应立即起钻。c)泵压和扭矩突然升高时，表明钻头工作面上可能出现“O”形槽，影响钻井液从水槽中通过而导致泵压升高，应立即组织起钻。（10）使用PDC钻头钻进：a)试钻：开始钻进时，低转速，小钻压(10-20kN左右)造型钻进30-50cm，待井眼轨迹形成后逐渐加大钻压和转速，选择在最大机械钻速下的钻压和转速钻进。b)钻头用到后期可以适当提高钻压，以保持较高机械钻速。（1）校准参数仪并记下泵压和悬重，以便出现异常情况时对比分析。（2）加压20-50kN，修整好井底再正常钻进(定向井等有特殊要求的除外)。（3）不允许长时间定点转动钻具，防止钻具疲劳断裂。（4)尽量避免用金刚石钻头和PDC钻头划眼。（5)若钻进中出现机械钻速显著下降、立管压力增高、转盘负荷加重等情况时，排除其他原因后应考虑起钻。6.起下钻（1）起钻a)根据井下情况和提升负荷合理使用绞车挡位。b)遇卡上提时不得超过正常悬重100kN。c)使用小补心(新型钻机及时更换方瓦)。d)各岗操作人员必须严格执行岗位操作规范和安全要求，操作要平稳，严禁边起车边挂吊卡，待井口内、外钳工相互配合挂好吊卡，插好吊卡销并锁紧保险装置后方可上提，严防单吊环起钻。e)井口内、外钳工应仔细检查钻具螺纹、密封端面及本体有无损坏或伤痕，井口人员摘、扣吊卡时，一定要将滚筒刹牢，卸扣时防止磨扣。f)每起3柱钻杆或1柱钻铤向井内灌满一次钻井液，气井和高压井必须连续向井内灌满钻井液。g)随时校对灌入的钻井液量与起出的钻具体积是否一致，如果不一致，要停止起钻，接方钻杆边循环边观察，防止拔活塞抽汲发生井喷。h)定向井和特殊工艺井起钻时严格执行有关特殊工艺措施。（2）下钻a)下钻到套管鞋后必须全面检查、保养设备。b)下钻遇阻不应超过100kN，下钻700m后要挂辅助刹车（能耗制动钻机除外）。c)必须涂标准螺纹脂，对扣操作要避免顿扣。d)各岗操作人员必须严格执行岗位操作规范和安全要求，操作要平稳，严禁边起车边挂吊卡。司钻与井口工相互配合挂好吊卡，插好吊卡销并锁紧保险装置后方可上提。e)控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻。f)使用小补心。g)防止起空车时挂二层台和顶天车。h)注意井口钻井液返出情况，返出量应与下入的钻具体积相一致。i)下钻到底开泵循环时要慢，注意观察立压表和泵压表数值。j)下钻时发生遇阻、堵水眼、无钻井液返出等复杂情况时应按有关措施执行。（1）准备、检查和保养井口工具、提升短节、吊钳、液气大钳、手工具、刮泥器、小补心等，确保其安全、灵活、可靠；调好灌钻井液管线及闸门；安排好坐岗人员。（2）检查防碰天车，确保灵活可靠。（3）检查刹车毂、刹带、辅助刹车等，使用前必须保证冷却水畅通；电动钻机，检查好电路、盘刹液压系统、冷却系统等。（4）打开大钩制动销。（5）严防井下落物。（6）环境恶劣时(如大风、大雾、强沙尘、雨雪等)，必须采取有效措施，保证安全作业2.3.3取心工作内容工作操骤工作标准1.取心准备工作（1）岩性调查详细了解邻井和本井取心井段的地层岩性，如砂岩、砾岩、石灰岩及含砾岩程度等情况，以便选择取心钻头类型和制定措施。（2）取心工具准备钻井工程师应提前向公司调度室申报取心工具，提前三天将租用取心工具及附件送到井场。取心工具及附件有：取心钻头、取心筒、备用岩心总成、定向井取心扶正轴承、卡簧、短钻杆、配合接头及钢球。根据取心量确定取心筒、取心钻头、岩心总成及扶正轴承的备用数量。（3）设备检查、保养取心前要认真检查、保养设备，重点是指重表要灵敏，立压表要准确，液气大钳要灵活好用，钻机、钢丝绳(死、活绳头)、转盘、柴油机、钻井泵和各传动链条，离合器工作要有保障。（4）井口安全保障取心前及取心施工中，为防止井口落物，起下钻时井口一定要安装刮泥器。1)钻进至取心井段时，无论地质是否通知下步取心，钻井工程师（或技术员）应负责落实丈量方人工作，准确记录方入和钻压值后，上提钻具循环钻井液。2)取心工具送到井场，卸车时，应用吊车或装载机卸车，防止摔弯、碰扁。3)取心工具上下钻台必须带专用护丝或用麻袋、草袋包裹。使用专用吊带(川8—3工具单筒重1t左右)、游车大钩与绷绳配合起吊，专人指挥。4)取心起下钻过程中严防井口落物。5)取心前要认真检查设备，保证取心工作连续进行，避免取心中途因修理设备而上提钻具被迫拔断岩心，设备修理好后又继续取心，这种做法极易造成磨心，影响取心收获率。6)取心前必须调整好方人，校对好指重表。7)为提高取心收获率，砂泥岩取心如果井下正常应尽量提高单筒进尺；破碎灰岩、砾岩等特殊岩性取心应控制单筒进尺。8)聚晶金刚石取心钻头多次入井使用，钻头底部和锥部切削齿、外排复合片严重磨损，都会极大地影响取心钻速和取心收获率，要加强使用分析，及时更新钻头。9)取心工具停用时，负责将内、外筒各连接螺纹清洗干净，涂螺纹脂后组装好，岩心爪等配件清洗干净保养后存放好，以备下次取心用或回收，防止工具配件丢失。2.取心工具入井前检查组装（1）检查悬挂轴承：应用手转动灵活，新轴承轴向间隙符合标准，否则必须调整好间隙或更换轴承才能入井。（2）检查钢球：是否在球座内，如在球座内必须取出。（3）检查岩心爪：川8—3、川6—3取心工具卡箍自由状态内径分别为101mm和67mm，最薄处厚度皆为25～4mm，卡箍弹性要好，碳化钨刃齿锋利，在卡箍座内能够自由移动，岩心爪卡板要平整光滑，弹簧弹性要好，卡箍座内锥面、卡箍外锥面除锈后清洗干净，涂少许黄油组装在一起。（4）取心筒上下扶正器直径在规定范围内。（5）岩心爪总成(单作用或双作用)下端应距钻头内斜坡下端8～15mm，否则用内筒调节环调整间隙。（6）内外筒各连接螺纹涂优质钻杆螺纹脂。（7）内筒及各部分连接螺纹必须用48in管钳或链钳加lm长的加力管两人用力上紧，以防倒扣。（8）上卸取心钻头用专用钻头装卸器上卸扣，保护好取心钻头刃齿。（9）取心筒下井前应在井口最后检查一次，悬吊取心筒为自由状态，一手转岩心爪，内筒转动灵活，间隙符合要求才能人井。3.取心技术措施（1）钻具组合和取心钻井参数执行钻井工程设计。（2）操作要点：a）下钻：取心钻头直径大，工具带扶正器，下钻操作要平稳，不猛刹、猛放，严防顿钻，裸眼井段要控制下钻速度，严防遇阻硬压卡钻，遇阻不超过50kN，经上下活动无效，应及时接方钻杆开泵冲洗活动，仍下不去时可划眼，划眼钻压10～20kN，转速30-40转/分，划眼时间达1h(PDC钻头半小时)，或连续划眼井段20m仍下不去，要起钻通井，井眼畅通后再下取心工具。b）循环钻井液：下钻过程中根据井下情况要分段循环钻井液，下钻到底循环钻井液一周以上，并把钻井液性能调整好，同时要调整好刹车系统，校对好指重表，调整好方人(如到底后发现方入有误差，应与地质主管人员协商认可后方能取心)，并对运转设备进行全面检查，保证取心作业能连续进行。循环处理好钻井液后卸方钻杆投球，接方钻杆开泵送球入座即可树心。c）树心：树心钻压10～20kN，一挡，进尺0．2～0．3m，待岩心顺利进到卡箍以上，再逐渐加足钻压进行正常取心。d）取心钻进：做到送钻均匀、不溜钻，如遇蹩钻应认真分析，确属地层因素时应上提减压(钻头不离开井底)，再慢慢启动转盘，控制钻压40～60kN钻进。钻进中必须密切注意泵压和钻时变化，及时分析井下情况，进尺每0．25m应记录一次钻时，遇砂泥岩地层时，一般砂岩钻时快，泥岩钻时慢。钻井技术人员现场分析要细心，分析取心钻进是否正常，有无卡心、磨心、堵心现象，当钻时比正常钻时成倍增加时应果断割心起钻。e）割心(拔心)：确定割心时刹住刹把，硬地层时原转速转动转盘10～20min，磨细底部岩心后，低速上提钻具拔断岩心。如果取心过程中钻时很快，拔心前适当循环携砂。川8—3型上提拉力不超过200kN,，拔心后严禁下放探心和再次开泵循环，应立即起钻，以防发生丢心（特殊井、高压油气井除外）。f）起钻：起钻平稳操作，不猛刹猛停，防止单吊环起钻，起钻时用液气大钳或旋绳卸扣，按规定灌满钻井液，中途避免接方钻杆循环钻井液。g）出岩心：岩心出筒时，地质技术人员和钻井技术人员必须到现场，需备有钢球取出器、专用岩心钳、内筒提环、内筒卡子等；岩心顺序不得错乱，岩心长度要丈量准确，地质、工程数据一致。2.3.4定向施工工作内容操作步骤及标准工作标准1.工具和仪器准备（1)根据设计要求，认真检查送井的螺杆钻具、弯接头、无磁钻铤、扶正器、短钻铤等钻井工具和其他常规钻具。（2)检查、丈量、记录送井螺杆钻具的长度、内径和外径，保存并填写送井螺杆钻具卡片，记录技术规范。（3)检查、丈量、记录送井弯接头长度、内径、外径、标识度数，内套灵活，定向键牢固，方向正确，并画草图。（4)检查、丈量、记录送井扶正器长度、外径、内径；丈量、记录扶正部位外径、长度，并画草图；扶正部位外径不合要求的扶正器不能人井。（5)检查送井无磁钻铤是否磁化，短钻铤长度是否符合设计要求。（6)有线随钻仪器，调试测斜绞车和测斜仪器，多点测斜仪准确好用，外筒无弯曲、磁化，密封完好，螺纹无损伤；无线随钻地面调试好MWD仪器，各传感器灵活好用。（7)检查、落实定向井施工所用其他工具和仪器。（1）防键槽卡钻定向井造斜、增斜、降斜井段，直井曲率变化较大的井段，都容易形成键槽。每次起钻到这些井段应低速起钻，如有挂卡，上提悬重不超过动载悬重50～100kN，应从低吨位开始上提下放活动，活动数次无效果时应接方钻杆(或顶驱)开泵倒划眼，不得有侥幸心理硬提造成卡钻。（2）防粘附卡钻在造斜、增斜、稳斜、降斜过程中，因设备原因需长时间停钻检修时，应将钻具起到直井段或套管内再检修，不允许钻具长时间静止在裸眼段。接单根、测单点等作业时，钻具静止时间不得超过5min。（3）防沉砂卡钻非造斜段测单点应打完单根循环钻井液，待筛面砂子明显减少后再测斜；水平段以及斜井段，每钻完单根旋转划眼一遍再测斜接单根。（4）防钻杆折断斜井段不得定点转动钻具，防止钻杆疲劳、破坏，造成断钻具事故。2.3.5裸眼测井工作内容操作步骤及标准工作标准1.裸眼测井（1）井场准备a)与地质监督协商沟通，提前通知测井队，确保测井队及时到达井场。b)清理场地，腾空测井车停车位置，电缆车与井口之间无障碍。c)夜间作业照明设施齐全。d)井场电源电压平稳，电压波动小于±5％，频率在50HZ，不准进行妨碍测井作业的其它工作。(2)井眼准备a)测井前必须通井充分循环钻井液，使井内钻井液均匀、性能稳定。b)遇阻、遇卡井段要进行处理，确保测井施工安全顺利进行，测井前起钻不用刮泥器，用手工刮泥。(3)向测井队介绍井下情况a)井身结构。b)油气显示井段及有关情况。c）特殊情况(遇阻、遇卡井段或井下落物位置等)。(4)测井施工的协作a)配合测井队吊升测井设备及仪器。b)测井施工中禁止使用电焊和启动大功率电器设备，禁止妨碍测井工作的任何其他作业。c)专人坐岗，观察井口，及时灌钻井液。(5)测井现场提供工程资料a)全井井斜及方位(计算靶心和井底位移)。b)井径、井温。（1)配合测井队吊升测井设备及仪器。（2)测井施工中禁止使用电焊和启动大功率电器设备，禁止妨碍测井工作的任何其他作业。（3)专人坐岗，观察井口，及时灌钻井液。2.3.6下套管、固井工作内容操作步骤及标准工作标准1.下套管（1）套管准备（1）套管准备a)点清井场套管总根数以及应入井根数、短套管根数、套管扶正器数、备用套管根数。备用套管单独放置，并做好明显标记。b)对每根套管用标准通径规通内径检查。通径规由接箍方向投人时，应避免通径规对内螺纹的损坏，原则上用人工通套管，若用专用气动装置通径，必须做好预案，注意安全。c)使用清洗剂对内外螺纹进行认真的清洗，清洗时应使用合格毛刷，禁止使用钢丝刷；护丝应清洗干净，并重新上紧。d)目视检查：检查套管钢级和管体表面，有凹陷、伤痕的不得入井。e)检查接箍：检查厂家原配接箍外露扣数，标准余扣不应超过2扣，否则不能入井。f)螺纹检查：检查内外螺纹是否完好，螺纹不合格的的不准入井，并做标记另外放置。g)套管长度测量：长度测量采用四舍五入方法精确到厘米。单根套管长度为其总长度减去外螺纹的长度。各种不同螺纹的要求是：API圆螺纹在螺纹“消失点”或最终分度线记号处；梯形螺纹以印在管体上三角符号的底边为准；其他特殊螺纹则按厂家制造标准规定的测量点。丈量套管时，工程、录井分别丈量两次以上并进行校对，在套管本体上用白漆写上长度、入井编号，并做好记录。h)按设计准备好套管下部结构。1)二层台要把安全挡销放下，钻具固定好。2)套管上钻台戴好护丝。3)吊套管时专人指挥，与吊车司机配合好。4)按规定向套管内灌满钻井液，并有专人观察环形空间钻井液返出情况。5)井口打开吊卡时，要刹住刹把。6)操作要平稳，按规定控制下放速度，及时挂辅助刹车，严禁猛提、猛放、猛刹。7)下放遇阻时不能硬压，更不能硬转，应立即向套管内灌满钻井液，接水龙头循环。若无效，应起出套管，下钻通井。8)向套管内灌钻井液期间，要上、下活动套管，防止粘卡，活动幅度不小于3m。9)下套管或灌钻井液时，严禁手套等杂物落人套管内。10）上扣时，一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱。若螺纹坏，应将坏螺纹单根甩下，严禁错扣强行下人。11)严禁从钻台上向钻台下乱扔套管护丝及杂物，以防伤人。(2)下套管工具及附件检查、准备(2)下套管工具及附件检查、准备a)检查验收送井的下套管工具是否齐全完好，符合技术标准要求，包括吊卡、引鞋、浮箍、联顶节、水泥头、循环接头、扶正器等。b)准备套管密封脂。c)接好向井内灌钻井液的管线。d)深井下套管时，如果井架负荷太大，可在起钻时甩掉部分钻具，以减轻井架负荷。e)套管单根从地面上钻台，必须使用专用吊带及专用护丝。(3)井眼准备(3)井眼准备a)下套管之前要用原钻具进行通井，在通井过程中对起下钻遇阻、遇卡井段或电测井径小于钻头直径的井段，要进行划眼。b)通井到底要充分循环好钻井液，达到井眼畅通、无沉砂，然后再起钻。c)通井如遇井漏，必须先堵漏，然后再组织下套管。2.固井(1)配合固井人员接好水泥头(或循环接头)及各种管线。(2)倒好闸门，准备开泵洗井。先小排量顶通，待泵压和井口钻井液返出正常后，可逐渐加大排量，直到达到固井排量，进行充分洗井。(3)钻井液性能和含砂量符合规定要求，准备注水泥固井。(4)注水泥前，甲乙方领导以及固井队、钻井队等有关人员要参加固井现场施工协作会，明确本井固井工艺、操作内容与要求以及注意事项等。(5)注水泥过程中，安排专人测量水泥浆性能，记录原始数据。副司钻倒好高压闸门，待注完水泥浆后，司钻配合固井人员操作，进行替钻井液作业。(6)固井完，蹩压候凝时，按固井施工要求认真放压。(7)候凝48h后，按要求钻掉多余的水泥塞，测固井质量并对套管试压，全部合格后进行下步工作。1)在套管内钻井液未灌满时不要接循环头洗井，防止套管内未排完空气在循环过程中引起井下复杂。2)开泵顶替水泥浆时，无关人员不得靠近井口、泵房、高压管汇、安全阀等危险区域。3)在回水管线放压方向上不得有人。4)固井完毕，要有专人观察井口的变化，一旦有异常情况，立即汇报并及时处理。2.3.7钻具管理工作内容操作步骤及标准工作标准1.钻具探伤（1）调整井、开发井每二口井开钻前对要下井的钻铤、稳定器及各种转换接头进行无损探伤，吊环每五口井探伤一次。（2）探井、水平井、侧钻水平井等特殊工艺井的钻铤、稳定器，各种转换接头在井下累计工作时间达200小时要进行一次无损探伤，吊环每口井探伤一次。（3）探伤前要选好探头，调试好探伤仪器，确保探伤仪工作状态良好，仪器波形正常。（4）探伤时要确保被探钻具端面平整、清洁，涂好藕合剂，探头与端面充分接触，通过反复观察仪器波形判断钻具是否有伤。（5）探伤后将有伤钻具、工具做明显标识（在钻具本体用红油漆涂上三条环行带），将损伤钻具、工具通知供应队、工具队及时更换。同时填写探伤报告单，一式两份（探伤工、钻井队各一份），双方签字。(6)中途转到新井的钻铤、稳定器、各种转换接头及工具等，如未经检测应按3、4探伤。(7)探伤工负责探伤仪器保管、维护。QSH1020_1387-2006_钻具现场管理2.现场钻具转运、补缺、回收(1)钻具转运前供应队工程师按井场实存的各种钻具的规格、数量，认真“填写钻具转运清单”，并交给带工人员。（2）带工人员到现场后和井队值班干部或技术员共同对井场的钻具进行数量及质量核对，确认无误后