钻孔灌注桩安全措施

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钻孔灌注桩施工应实行哪些平安措施

1.在施工前对施工员、民工作好具体的平安交底,加强对现场人员的平安教育和催促检查。对施工用电等易发生平安事故的重点部位和工序,应支配专职平安员进行定期或不定期检查,并做好检查记录。

2.施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。施工现场用电及各种电器设备的安装使用,必需按供电部门的平安用电要求及有关规定执行,严禁违章用电。开关箱要安置防雨棚,严格采纳一机一闸,并接零线,保险丝严禁用其他金属丝代替,电器设备必需安装漏电爱护。

3.全部进入施工场地的员工必需戴平安帽,不得穿拖鞋。

4.施工现场必需设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志,确保行人车辆与施工互不干扰。夜间施工必需设置好照明设施。

5.施工前,应对施工现场、机具设备及平安防护设施等,进行全面检查,确认符合平安要求后方可施工。

6.各种施工机械的操作人员必需持上岗证,严禁无证上岗。自卸汽车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必需坚固。

7.桥梁基础施工时,必需实行切实有效措施,防止塌孔。

8.在进行钢筋加工、焊接时要实行防雨措施并符合技术规范中有关规定。

钻孔灌注桩施工技术及平安措施

1概述

随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的进展，钻孔灌注桩被广泛采纳。但由于其工艺要求高，环节多，尤其是施工队伍的素养、技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。依据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直掌握，持力层及终孔深度，沉渣厚度的掌握，混凝土浇注等。因此，要掌握好桩基质量，才能保证成桩质量。

2技术及平安措施

2.1测量定位

测量定位关系到孔位的精确性，是钻孔的垂直度以及掌握基准面标高精确与否的关键。在详细操作中，实行施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行掌握，第一次挖井口埋设护筒，其次次安装钻机就位，严格掌握其偏差在设计和规范允许的范围内。

2.2桩径及垂直度掌握

桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应1％，在钻孔过程中，常常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。

2.3泥浆质量

泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因此泥浆质量的掌握特别重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣力量不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中削减了桩径。如场地土层不能满意造浆要求，则造浆粘土必需从外地运进，以保证泥浆质量。

2.4岩面高程及径孔深度的制定

持力层直接影响到桩的承载力，特殊是端承桩，更是供应桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量掌握的一个关键环节。很多工程由于多方面的缘由，地质钻探资料不够具体，设计无法给出详细的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质状况的不同而不同，因此在实际施工过程中可采纳如下几种方法进行判定：

2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料，预先估量岩面高程。

2.4.2依据钻机进入岩面前后钻机振动的差异状况作出初步判定。

2.4.3依据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。

2.4.4依据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。

岩层顶面高程确定后，再依据设计要求确定终孔深度。

2.5沉渣厚度掌握

沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度5cm，施工中，可通过如下工作加以掌握：

2.5.1清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必需查明缘由，保证桩长能满意设计要求。

2.5.2做好泥浆性能的检测工作，使泥浆既能有利于岩土渣样的排出，又能确保孔壁的稳定与平安，防止缩径或塌孔事故的发生。泥浆性能指标按规范要求一般为：含砂率<4％，相对密度1.05～1.50，粘度17～20s。

2.5.3常常检查测绳长度，确保孔深测量的精确性。

2.6钢筋制作与安装

钢筋笼制作与安装的好坏直接影响的承载力，因此它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以掌握：

2.6.1钢筋质量必需符合国家质量检验标准。钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。

2.6.2钢筋焊接要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与盘型号相对应。

2.6.3钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50％，同时搭接长度要符合规范要求。

2.6.4每隔肯定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。

2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置掌握爱护层厚度的耳筋，保证混凝土爱护层设计及规范要求。

2.7混凝土的浇注

混凝土浇注是桩基工程中最终一段工序，假如掌握不严，将会导致混凝土的离析、断桩等质量事故。施工中，通过如下工作加以掌握：

2.7.1混凝土配制严格掌握计量工作，使其到达设计强度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量，确保埋管深度1.0m，做好砼灌注高度的测定工作，适时提升和拆缷导管。导管的埋深严格掌握在2～6m范围内。

2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时，要加灌0.5～0.8m。

2.7.4随时留意观看和记录钢筋笼是否发生移动。

3结语

尽管影响钻孔灌注桩施工质量的因素许多，但只要从事钻孔灌注桩的施工和监理人员齐抓共管，严格掌握好施工过程中的每个环节，就能保证桩基的施工质量，从而充分发挥钻孔灌注桩的潜在优势。

钻孔灌注桩平安措施

一、班组应依据钻孔队各施工工序的详细施工做好班前平安教育,做好平安交底和平安料想。

二、施工现场必需由总指挥一人负责,严禁“多人指挥”。

三、施工现场平安员,必需由合格的员工担当。平安人员必需着防护服、佩带标志,携带信号旗及防护嗽叭或口笛,平安位置正确,仔细了望。时刻留意临线、施工线来车,工具、料具、机械设备侵限。

四、施工中严禁将导电的工具或物品同时接触轨道两侧的钢轨或绝缘接头前后的两根钢轨,以免造成信号显示错误。

五、凡不正在施工的孔口,均应加防护盖。

六、两个人抬钢筋时,要用同一面肩,而且要一齐上肩和下肩,放时要前后左右看好没有人或其他东西,以免碰人,要轻拿轻放,不行往下摔,以免蹦起来伤人。

双层作业人员要戴平安帽,进入搅拌机内去除灰底时,必需做到先断电源并有专人看管。

钻孔灌注桩施工技术平安措施

1概述

随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的进展,钻孔灌注桩被广泛采纳。但由于其工艺要求高,环节多,尤其是施工队伍的素养、技术装备等不同,桩的施工质量参差不齐。依据钻孔灌注桩的施工工艺流程,影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直掌握,持力层及终孔深度,沉渣厚度的掌握,混凝土浇注等。因此,要掌握好桩基质量,才能保证成桩质量。

2技术及平安措施

2.1测量定位

测量定位关系到孔位的精确性,是钻孔的垂直度以及掌握基准面标高精确与否的关键。在详细操作中,实行施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行掌握,第一次挖井口埋设护筒,其次次安装钻机就位,严格掌握其偏差在设计和规范允许的范围内。

2.2桩径及垂直度掌握

桩径是灌注桩施工质量的又一关键,也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前,严格检查钻头直径大小,保证钻头直径不小于桩径,并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一,其偏差应≤1%,在钻孔过程中,常常检查钻杆垂直度,始终保持钻杆能垂直钻进。

2.3泥浆质量

泥浆由粘土、水和添加剂组成,在钻孔灌注桩成桩的过程中,泥浆的主要作用一是护壁,防止孔壁坍塌;二是携渣,钻头将孔内土体或岩体切削成渣,通过泥浆循环将其带出孔外,因此泥浆质量的掌握特别重要。泥浆质量的主要性能指标,有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀,则携渣力量不够;泥浆过稠,则孔壁会开成一层厚厚的泥壁,无形中削减了桩径。如场地土层不能满意造浆要求,则造浆粘土必需从外地运进,以保证泥浆质量。

2.4岩面高程及径孔深度的制定

持力层直接影响到桩的承载力,特殊是端承桩,更是供应桩基承载力的重要基础,因此,持力层及终孔深度的正确判定,是质量掌握的一个关键环节。很多工程由于多方面的缘由,地质钻探资料不够具体,设计无法给出详细的桩底岩面标高,而各桩入桩深度又因桩位及地质状况的不同而不同,因此在实际施工过程中可采纳如下几种方法进行判定:

2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料,预先估量岩面高程。

2.4.2依据钻机进入岩面前后钻机振动的差异状况作出初步判定。

2.4.3依据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。

2.4.4依据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。

岩层顶面高程确定后,再依据设计要求确定终孔深度。

2.5沉渣厚度掌握

沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素,过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层,从而降低桩的端承力。规范规定,端承桩渣厚度≤5cm,施工中,可通过如下工作加以掌握:

2.5.1清孔结束前,复查终孔深度,如有差异,必需查明缘由,保证桩长能满意设计要求。

2.5.2做好泥浆性能的检测工作,使泥浆既能有利于岩土渣样的排出,又能确保孔壁的稳定与平安,防止缩径或塌孔事故的发生。泥浆性能指标按规范要求一般为:含砂率<4%,相对密度1.05~1.50,粘度17~20s。

2.5.3常常检查测绳长度,确保孔深测量的精确性。

2.6钢筋制作与安装

钢筋笼制作与安装的好坏直接影响的承载力,因此它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以掌握:

2.6.1钢筋质量必需符合国家质量检验标准。钢筋进场后,承包单位按规定频率自检,监理中心试验室抽检,检验合格后方可用于工程。

2.6.2钢筋焊接要符合操作规程,焊缝要饱满,焊条型号要与盘型号相对应。

2.6.3钢筋接头要错开,同一搭接长度区段的受力钢筋接头,其截面积不能超过配筋总面积约50%,同时搭接长度要符合规范要求。

2.6.4每隔肯定长度设置一道加强箍筋,以便于吊装和防止钢筋笼变形。

2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置掌握爱护层厚度的耳筋,保证混凝土爱护层设计及规范要求。

2.7混凝土的浇注

混凝土浇注是桩基工程中最终一段工序,假如掌握不严,将会导致混凝土的离析、断桩等质量事故。施工中,通过如下工作加以掌握:

2.7.1混凝土配制严格掌握计量工作,使其到达设计强度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量,确保埋管深度≥1.0m,做好砼灌注高度的测定工作,适时提升和拆缷导管。导管的埋深严格掌握在2~6m范围内。

2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时,要加灌0.5~0.8m。

2.7.4随时留意观看和记录钢筋笼是否发生移动。

3结语

尽管影响钻孔灌注桩施工质量的因素许多,但只要从事钻孔灌注桩的施工和监理人员齐抓共管,严格掌握好施工过程中的每个环节,就能保证桩基的施工质量,从而充分发挥钻孔灌注桩的潜在优势。

桥梁工程进行钻孔灌注桩施工平安措施

在钻孔灌注桩施工中,施工挨次、机具位置,泥浆池及沉淀池出渣路线、操作人员位置,场内运输,供水供电线路等,都必需符合施工组织设计要求。

施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离,严禁非作业人员进入施工现场。

陆上钻孔桩施工-律按规定采纳硬地坪施工法,即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上,确保钻机运转时平稳。

钻孔桩机在陡坡或水上作业时,必需按施工组织设计要求设置牢固稳定的工作平台,并阅历收合格。

护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行,埋设深度必需确保成孔过程中不发生筒边窜水造成坍孔事故。当桩孔四周有管线时,护筒的埋入深度宜超过管线深度。确保管线在钻孔桩成孔过程中的平安,埋设后的扩筒上应加盖。来源:考试大

钻机就位,机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔,造成事故。

机械操作人员在施工操作中思想要集中,不准任凭离开岗位,常常留意机械运转状况,发觉异样准时订正或停机,做到严格听从指挥信号,持证谨慎操作。

冲抓钻或冲击钻操作时,不准任何人进入落钻区,以防砸伤。

回转切削成孔机械,在装、拆钻杆时必需留意与吊、放操作工人之间的协作,以防