建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：建设单位（盖章）：编制日期：2023年2月一、建设项目基本情况/人二□项目（准备案部选填）备案文选填）置情况响规划及规划环境影响评价符合性分析其他符合性分析二、建设项目工程分析建设内容①项目名称：②建设性质：③建设单位：④项目地点：⑤项目总投资：表2-1项目建设内容一览表工程类别单项工程名称工程内容备注主体工程主车间租赁厂房拌和车间租赁厂房笼筋车间租赁厂房辅助工程办公生活设施租赁锅炉房新建辅助用房新建公用工程给水和排水已建管网供电已建管网供暖新建储运工程原料储存区租赁厂房产品存放区租赁场地环保工程废水治理新建废气治理新建噪声处理新建固废处理新建3.主要设备项目主要生产设备见表2-2。表2-2项目主要设备一览表序号产品名称规格型号单位数量1滚焊机Φ300-Φ600台22PC钢棒切断机Φ7.1-Φ12.6*15m台23PC钢棒墩头机Φ7.1-Φ12.6台24自动翻料机Φ7.1-Φ12.6*15m台25张垃圾200T台16电子汽车衡3*16m-100T台17混凝土搅拌站HZS120型台18管桩钢模Φ300条若干9布料平车300-15m-1m台510拆模平车300-15m-1m套311卷扬机2t套812布料平车控制柜3套7.5kw变频器套213布料平车控制柜2套7.5kw变频器套114蒸养池盖16.5m*2.6m个815纵向链条机36232A向台116纵向链条机71872A向台117纵向链条机57590A向台118纵向链条机53590A向台119纵向盖膜链条机31090A向台120纵向盖膜链条机34090A向台121纵向盖膜链条机37090A向台122出桩车6t套223卷扬机5t台224管模吊具13t8.5m300单用套425管模吊具13t8.5m300双用套226全自动冷凝式燃油（气）蒸汽锅炉WNS6-1.25-Y(Q)Ⅱ台127燃油（气）蒸汽锅炉WNBS2-1.25-Y(Q)台128电动单梁起动机LD台134、原辅材料消耗及物料平衡4.1原料主要包括钢筋、水泥、碎石、砂子，项目原材料消耗量见表2-3。表2-3原辅材料消耗一览表序号名称年消耗量来源123456合计4.2主要原辅材料性质⑴水泥采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，其性能指标应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，主要技术指标详见表2-4。表2-4水泥性能指标项目技术指标要求实测值水泥胶砂强度抗压强度，MPa3d≥16.018.528d≥42.545.2抗折强度，MPa3d≥3.53.728d≥6.57.0水泥安定性合格合格水泥凝结时间初凝时间，min≥45243终凝时间，h≤106.5每批进厂的水泥均应检验合格后才能投入使用。每批水泥由同批号、同品种、同等级强度、同出厂日期组成。未经检测的水泥经试验合格后方准使用，水泥储存超过三个月或受潮结块变质应重新进行检验。（2）高分子掺合料高分子掺合料主要是聚合物高分子材料，主要包括碳钢聚合物、无机纤维等，可大幅提高混凝土韧性，减小水化热，还有助于提高其后期强度。（3）复合矿物掺合料复合矿物掺合料主要是细矿渣、磨细粉煤灰、磨细天然沸石、硅灰等几种复合的矿物外加剂，主要作用是拌制混凝土和砂浆时改善性能、节省水泥、降低成本。4.3产品方案5、公用工程5.1施工期5.1.1施工供水5.1.2用电5.2运营期5.2.1给排水工程表2-6项目用水一览表(m3/a)序号名称新鲜水量回用水量消耗量排水量去向1生产系统10662.45737.6120004000搅拌用水全部进入产品，离心过程会产生废水，经管道排入沉淀池沉淀后回用2养护系统071285702.41425.6养护水大部分被消耗，少部分冷凝水经管道排入沉淀池沉淀后回用于生产3设备清洗水400080320清洗废水经管道汇入沉淀池沉淀后回用4锅炉用水792007128792锅炉废水属于清下水，经管道排入沉淀池沉淀后回用5生活用水7200144576排入园区市政管网7合计19702.412865.625054.47113.6/19702.419702.4图2-1项目水平衡图(m3/a)5.2.2供电项目为年耗电量为309.05万kw·h，由园区供电电网供给。5.2.3供汽及供暖本项目生产天数为300天。水泥管成型后需要用蒸汽养护，本项目锅炉选用8t天然气蒸汽锅炉1台，运行天数为300天，每天8小时。可满足厂区生产要求，锅炉年耗气量约为46.52万m³。厂区人员冬季生活供暖采用蒸汽锅炉余热供暖。6、职工人数及工作制度（1）工作制度：日工作8h，运营天数为300天；（2）劳动定员：项目建成后劳动定员共计60人，管理技术人员8人，操作人员52人。7、项目总平面布置及运输7.1项目总平面租赁厂房建筑面积49995m2，为长方形，厂房东北侧处为成品堆放区域，用于产品堆放。厂区大门设于东面，靠近园区内道路，大门处设门房。厂房内设置主厂房车间、搅拌车间、笼筋车间，具体见附图。7.2运输建设场地紧邻园区道路，项目所有原料及产品均采用汽车运输。工艺流程和产排污环节工艺流程简述：根据项目的特点，可将项目分为建设期和运营期进行分析。1、施工期工艺流程简述本项目施工阶段主要为场地平整、少量基础工程、主体工程和设备安装，竣工验收施工期结束，进入运营期，工程建设工艺流程见图2-2。图2-2项目建设期工艺及污染流程图主要污染工序及产污因子⑴废水：主要为施工人员产生的生活污水，设备冲洗产生的施工废水。⑵废气：废气主要是来自场地清理、基础施工、主体施工过程产生的扬尘，运输车辆及施工机械产生的尾气。⑶噪声：主要包括施工机械及运输车辆噪声。⑷固废：固体废物主要为弃土、碎砖、废石、散落混凝土等建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。2、运营期工艺流程简述根据项目可行性研究报告，项目主要生产艺流程如下。1、混凝土原材料的计量、搅拌根据设计好的配合比，将沙、石、水泥、水、减水剂等经计算机控制精确计量，用混凝土搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C40。（1）水泥喂料水泥采用气力输送，外购水泥粉料由罐装车运送至厂区内，利用散装运输车自带气力输送系统输送，粉状物料在输送中被压缩空气吹散成悬浮状态，混合气体沿管道输送至筒仓中。泵送上料和仓底卸料引起仓内粉料运动过程中在仓顶产生粉尘，经仓顶除尘器处理后无组织排放。本项目设有2条混凝土搅拌线，各配有3个水泥筒仓，即全厂共有3个水泥筒仓。（2）管桩生产厂房管桩生产厂房分为生产车间1和生产车间2，每个车间各布设1条管桩生产线，从事预应力混凝土管桩的生产。管桩采用离心成型工艺制作，具体的生产流程包括：①端头板加工：外购端头板使用前需进行装钢板等再加工，包括切板、焊接和冲压工序。A、切板：使用切板机将钢板切成符合要求的短钢板。切板时切板机按设定程序自动切板，作业人员负责上料、收料及设备控制。B、焊接：使用电焊机将钢板头尾相接焊到圆钢圈。C、法兰冲压：使用法兰压边机对圆钢圈进行冲压后安装到端头板上。②笼筋A、定长切断及镦头：行车操作工使用桥式起重机将卷成盘状的钢筋吊装到放线盘，将钢棒的一头接到切筋镦头机，启动设备后切筋镦头机自动将钢棒拉出并按设计的长度切断成钢棒段材并镦头。B、编笼：穿筋工将镦头后的钢棒安装到编笼机上，并由绑扎工使用铁丝绑扎固定成笼状。C、滚焊成笼：编笼开机工启动自动滚焊机进行自动焊接成笼。2、混凝土生产（1）砂石原料进场：该公司使用的主要原料砂、石子为外部采购，砂、石经供应商汽车运至该公司，通过地磅称重后运至堆场。部分颗粒较大的砂子需经磨细砂车间磨细后使用。（2）水泥进场：该公司使用的水泥由供应商槽罐车输送到厂区后由运输人员连接输料管后经空压机直接压送到水泥筒仓。（3）计量投料：水泥、砂、石、水、外加剂按照一定的配比后进行计量，其中由原料堆场铲车工操作铲车将砂石料装运至料仓中，再通过沙石输送带输送至搅拌罐，水泥通过管道输送到电子秤处进行计量后下料至封闭式搅拌机进行搅拌；生成的混凝土经卸料口注入布料机。原料的计量、投放及搅拌过程自动化进行，操作人员通过控制系统程序化控制。3、管桩生产（1）清模：使用铁铲等手工工具将脱模后残留在管模模底及模盖上的混凝土清理干净。（2）装笼入模：行车操作员使用桥式起重机将编笼机编好的笼子吊到装配区已清理干净的管模里，装配工在管模两头分别加装锚固尾板和张拉头板，并使用风炮将螺丝加以固定。（3）布料、喂料：布料工操作布料机将混凝土下到管模里，下料过程布料工需使用铲子辅助，一边较均匀下料；混凝土注入管模后由于钢筋笼的影响，不能完全注入到管模各处，需使用铲子进行人工喂料，并将掉落地下的混凝土铲到管模里。（4）合模：行车操作员使用桥式起重机将管模上盖吊装到布好料的管模，合模工使用风炮将管模上盖固定在管模上，在通过桥式起重机将模管吊装到张拉机处进行预应力张拉。（5）预应力张拉：张拉工将模管锁定在张拉机上，启动张拉机进行预应力张拉。（6）离心成型：使用桥式起重机将经预应力张拉后的模管吊到管桩离心机处，离心机工启动离心机进行离心成型。（7）印字：管桩经过蒸养后，吊到脱模区，拆去管模端板，由印字工使用毛笔及墨汁在管桩内表面写上编号。（8）脱模：拆模工使用风炮拆除管模。4、蒸汽养护为提高管桩的强度。需对管桩进行蒸养，蒸养包括拆模前的常压蒸养和拆模后的高压蒸养。（1）常压蒸养：离心成型的管桩拆模前需先进行常压蒸养，常压蒸养不需压力，温度约80-90℃，每次蒸养时间约5小时，由锅炉房提供蒸汽。蒸养前由行车操作人员使用桥式起重机将未拆模的管桩吊到蒸汽养护池，盖上盖板，锅炉房看汽工打开设在养护池旁边的蒸汽阀，输入蒸汽进行蒸养。蒸汽的输送及温度的控制由设置在锅炉房的控制系统控制，看汽工负责蒸汽阀的开关及巡检。蒸养结束，关闭后蒸汽阀，待养护池内温度降至40℃左右，使用桥式起重机（带自动抓具）将管桩调运到拆模区进行拆模。（2）高压蒸养：拆模后的管桩还需在蒸养釜内进行高压蒸养，高压蒸养的压力约为0.95-1.05Mpa(10各大气压)，温度为175-185℃，每次蒸养时间约9小时。蒸养前由行车操作人员使用桥式起重机将拆模后的管桩吊运到装有轨道的平板车上，然后通过电机运行平板车将管桩运进蒸压釜，密闭蒸压釜，打开蒸汽阀，锅炉房作业人员通过设置在锅炉房的气阀控制系统为蒸压釜输送蒸汽加压、加温，并维持设定的温度及压力蒸养9小时。高压蒸养完成后自动开启蒸压釜排气阀排气减压降温。当压力降至常压后打开蒸压釜，运行平板车将管桩运成品堆场存放。高压蒸养过程蒸压釜的温度及压力由锅炉房作业人员通过设置在锅炉房的气阀控制系统，看汽工负责不定期巡检，约每小时到蒸养池巡查1次，每次约10分钟。5、成品检验：成品管桩出货前试验室质检员在成品堆场对成品管桩进行外观检查。6、成品出货：该公司成品出货时由堆场行车操作员操作门式起重机负责吊装，运输车辆由客户提供。吊装时地面由挂钩工用专用钢丝绳固定管桩并挂上起重机吊钩。具体生产工艺流程见图2-3。水泥水泥砂子石子掺合料外加剂计量搅拌预应力钢筋定长切断镦头螺旋筋滚焊成笼浇灌预应力张拉端头板端头板装笼装模离心成型初级蒸养脱模、预应力放张清模、涂脱模剂管模半成品管桩压蒸养护成品检验堆场图2-3绿色建材预应力混凝土管桩生产工艺流程示意图3、主要污染物产排放情况主要污染工序：1、废气：建设项目运营期大气污染物主要为颗粒物，来源有粉料筒仓呼吸孔粉尘、搅拌粉尘、砂石堆场装卸扬尘以及运输车辆动力起尘。2、废水：项目搅拌机搅拌后需用水清洗，产生一定的清洗废水；搅拌车外运回厂后用水清洗，产生一定的清洗废水。3、噪声：本项目噪声源主要来自生产设备、风机、空压机、运输车辆等机械噪声。4、固废：本项目生产过程中的固废主要有员工生活垃圾、除尘器收集的粉尘、清洗废水沉淀沉渣、废旧零部件、废润滑油及其包装空桶等，本项目污染物产排放情况如下表所示。表2-7运营期项目污染物产排放情况一览表生产工艺污染源污染因子环保措施主生产线废气搅拌进料颗粒物封闭式厂房，进料口设置集气罩+袋式除尘器，颗粒物通过除尘器处理后经15m排气筒排放水泥筒仓颗粒物脉冲除尘器+15m高排气筒废水离心废水、设备冲洗废水SS三级沉淀池沉淀后回用于生产噪声转孔、折弯、搅拌等工序设备噪声隔声固废除尘器除尘灰回用于生产沉淀池沉淀池底泥沉淀池底泥主要是砂石料等，定期清理后回用于生产不合格产品水泥预制件周边对预制件要求不高企业农户等二次利用器械维修废机油危废暂存间暂存后交于有资质单位处置锅炉房废气天然气锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物低氮燃烧器+8m排气筒排放废水清洁废水回用于生产噪声设备噪声隔声与项目有关的原有污染问题三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.环境空气质量现状表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（µg/m3）标准值/（µg/m3）占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度186030.0达标24小时平均第98百分位数3215021.3NO2年平均质量浓度184045.0达标24小时平均第98百分位数388047.5PM10年平均质量浓度447062.9达标24小时平均第95百分位数9215061.3PM2.5年平均质量浓度193554.3达标24小时平均第95百分位数327542.7CO24小时平均第95百分位数800400020.0达标O3最大8h平均第90百分位数12016075.0达标环境空气中PM10、PM2.5、SO2、NO2年平均浓度、CO第95百分位数日均值、O3第90百分位数8小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求。因此，本项目所在地为达标区域。2、地表水环境质量现状3、声环境质量现状生态环境现状环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表3-2环境保护目标一览表环境要素保护目标达到要求环境空气项目区域内环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级声环境项目区域《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类污染物排放控制标准1、废气项目施工期粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染物大气污染物排放限值，见表3-2。表3-2新污染源大气污染物排放限值单位：mg/m3污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点1.0项目运营期有组织水泥粉尘源各污染排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)中表2中散装水泥中转站及水泥制品生产—水泥仓及其通风生产设备颗粒物标准的限值要求(≦10mg/m3)；项目无组织水泥粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3颗粒物0.5mg/m3的限值要求。本项目使用天然气蒸汽锅炉，燃料为天然气，排放标准按照《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉特别排放限值要求，标准见表3-3。表3-3《锅炉大气污染物排放标准》表2燃煤锅炉排放限值mg/m3锅炉名称二氧化硫氮氧化物颗粒物燃气锅炉5015020饮食油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型规模，标准值见下表。表3-4饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率规模小型中型大型最高允许排放浓度/（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率/%6075852、噪声施工期噪声排放执行《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011），标准见表3-5；运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，标准见表3-6。表3-5建筑施工场界噪声排放标准单位：dB(A)昼间dB(A)夜间dB(A)7055表3-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间dB(A)夜间dB(A)365553、固体废弃物项目运营期产生的一般固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；本项目运营期产生的危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单标准（环境保护部公告2013年第36号）总量控制指标本项目产生的废水不外排，项目不设废水污染物总量控制指标。废气主要是天然气锅炉烟气中的氮氧化物：本项目设置1台6t/h燃气锅炉，一台2t/h锅炉（2吨锅炉为供暖锅炉，供暖锅炉申请总量），废气由2根8m高排气筒排放。根据《环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)第4.3.3条规定，污染源源强核算方法由污染源源强核算技术指南具体规定。本项目锅炉房源强核算采用《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018）进行源强确定。本项目天然气为涩北气田天然气格尔木排气总站外输天然气，天然气组分见下表。序

号项目数

值一组

分体积百分比（%）1CH499.822C2H60.073C3H80.024C4H100.005CO20.046N20.057O20.008H2S＜1.0mg/m3二物理性质数

值1高热值（MJ/Nm3

）37.8382低热值（MJ/Nm3

）34.433密度(kg/

Nm3)0.7264烃露点冬季≤－5℃；夏季≤

0℃5水露点冬季≤－7℃；夏季≤－2℃6相对密度0.561根据《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018）第条，燃气锅炉仅需许可氮氧化排放量，根据第条允许核算量方法，采用年许可排放量计算公式进行核算，具体公式如下：式中∶E年许可—锅炉排污单位污染物年许可排放量，吨;Ci一第i个主要排放口污染物排放标准浓度限值，毫克/立方米;VI—第i个主要排放口基准烟气量，标立方米/千克或标立方米/立方米;Ri一第i个主要排放口所对应的锅炉前三年年平均燃料使用量（未投运或投运不满一年的锅炉按照设计年燃料使用量进行选取，投运满一年但未满三年的锅炉按运行周期年平均燃料使用量选取，当前三年或周期年年平均燃料使用量超过设计燃料使用量时，按设计燃料使用量选取），吨或万立方米;根据本项目特点，天然气锅炉采用1根8m高排气筒排放，氮氧化物浓度标准限值为150mg/m³；基准烟气量采用以下公式计算：式中∶Vo—理论空气量，标立方米/立方米;Vgy—基准烟气量，标立方米/立方米;φ（CO2）—二氧化碳体积百分数，百分比;φ（N2））-氮体积百分数，百分比；φ（CO）—一氧化碳体积百分数，百分比；φ（H2））-氢体积百分数，百分比；φ（H2S）一硫化氢体积百分数，百分比；φ（CnHm）—烃类体积百分数，百分比，n为碳原子数，m为氢原子数;φ（O2）—氧体积百分数，百分比；α一过量空气系数，燃料燃烧时实际空气供给量与理论空气需要量之比值，燃气锅炉的过量空气系数为1.2，对应基准氧含量为3.5%。根据涩北气田天然气格尔木排气总站外输天然气成分表，其CO体积分数按照0计；CO2体积分数按照0.04%计；N2体积分数按照0.05%计；H2体积分数按照0计；H2体积分数按照0计；天然气含H2S为＜1mg/m3，本次报告按照1mg/m³计算，则项目所含硫化氢折算为体积分数为0.00013%；N2体积分数为0.05%；烃类体积百分数分别为CH499.82%、C2H60.07%、C3H80.02%，合计为99.91%；O2体积分数为0则理论空气量Vo=0.0476×【1.5×0.00013+（1+4/4）×99.82+（2+6/4）×0.07+（3+8/4）×0.02】=9.519Nm³/m³基准烟气量Vgy=0.01×【0.04+0+0.00013+4×99.82+6×0.07+8×0.02】+0.79×9.519+0.05/100+0.2×9.519=3.999+7.5202+0.0005+1.9039=13.424Nm³/m³天然气年用量按照46.52万m³计算，则带入年许可量公式可得：E氮氧化物=150mg/m³×13.424Nm³/m³×46.52×10-5=0.94t；表1-1本项目主要污染物年许可排放量汇总表单位：t/a项目污染源污染物排放标准限值核定排放量（t/a）标准废气燃气锅炉氮氧化物150mg/m30.94《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工期环境影响分析1.1施工期大气环境影响分析主要为施工工地扬尘、道路运输扬尘、运输及动力设备运行时产生的燃油废气。⑴施工土现场运输、装卸等过程产生的扬尘。⑵施工扬尘：主要有平整土地、开挖、道路铺浇、建筑材料、道路运输扬尘。扬尘量的大小与天气干燥程度、道路路况、车辆行驶速度、风速大小有关。一般情况下，在自然风作用下，道路扬尘影响范围在100m以内。在大风天气，扬尘量及影响范围将有所扩大。施工中的弃土、砂料等堆放或装卸时散落，也都能造成施工扬尘，施工扬尘影响范围也在100m左右。⑶燃油废气：挖掘机、装载机、推土机等施工机械以柴油为燃料，工作时会产生一定量废气，包括CO、NOX、SO2等，产生量不大。1.1.1施工扬尘环境影响分析根据类比调查，一般情况下，施工场地、施工道路在自然风力作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。洒水是抑制扬尘的一种简单有效的方式，如果在施工期内对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右。表4-1为施工场地洒水抑尘的试验结果，由该表数据可看出对施工场地实施每天洒水4~5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，并可将TSP污染距离缩小到20~50m范围内。表4-1施工场地洒水抑尘试验结果单位：mg/m3距离5m20m50m100mTSP小时平均浓度不洒水10.142.891.150.86洒水2.011.400.740.60影响施工期扬尘的另一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风力扬尘，如一些施工点水泥、砂石的堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生大量扬尘。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关，不同粒径的尘粒沉降速度见表4-2。表4-2不同粒径尘粒的沉降速度粒径（μm）10203040506070沉降速（m/s）0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粒径（μm）8090100150200250350沉降速（m/s）0.1580.1700.1820.2390.8041.0051.829粒径（μm）4505506507508509501050沉降速（m/s）2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624由表4-2可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250μm时，沉降速度为1.0m/s，因此可以认为当尘粒大于250μm时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内。通过采取洒水抑尘措施外，还应采取以下措施降低扬尘对周围环境的影响：⑴对于闲置3-6个月以上的现场空地，需进行覆盖或临时简单绿化等处理；⑵限制进场运输车辆的行驶速度，对于建筑垃圾清运必须使用封闭车，现场要有专人负责管理；⑶运载建筑材料的车辆应该加盖毡布，防止被大风吹起，污染环境，对运输过程中落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘；⑷参照《市政和房建工程施工扬尘防治“六个百分之百”工作标准》，进一步细化施工扬尘防治管理办法，将“六个百分之百”标准纳入日常动态监管内容，督促工程参建各方严格按照扬尘管控工作要求，加大施工扬尘污染的治理力度。通过采取上述措施后，施工扬尘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值1.0mg/m3，项目运营过程中产生的扬尘对周围环境的影响较小。1.1.2机动车尾气环境影响分析施工机械和运输车辆排放尾气主要的污染物有SO2、NOX、CO、HC。主要对作业点周围和运输路线两侧局部范围居住区等敏感点产生一定影响，由于排放量不大，其影响的程度与范围也相对小，通过采取限制超载、限制车速等措施可以大大降低运输车辆及施工机械尾气对周围环境敏感点的影响。1.2施工期水环境影响分析主要是施工人员生活污水和施工废水。⑴生活污水工程施工期，施工人员约为20人，其用水量以30L/人·d计，则日用水量为0.6m3/d，污水排放系数以0.8计，则日均污水排放量为0.45m3/d。本项目施工生活污水依托园区现有化粪池，施工废水经化粪池处理后排入市政管网。⑵施工废水根据项目实施的进度，本项目在施工期施工废水主要包括建材清洗废水、运输车辆的冲洗水等，本项目厂房为租赁厂房，其施工期仅有少量的土地平整、建筑施工等作业不大。施工废水经场内沉淀池收集处理后，回用于施工中或用于施工场地的泼洒降尘。1.3施工期声环境影响分析施工期噪声主要为各类机械设备噪声及物料运输的交通噪声。机械设备噪声：根据调查，常用施工机械有推土机、起重设备等，在施工期间各施工设备的动力源噪声级一般都会达到85dB(A)以上。这些突发性非稳态噪声源对施工人员产生一定影响。交通运输车辆噪声：大型载重车、商砼车噪声较大，对沿途关心点影响较大。人为噪声：施工期主要的人为噪声是施工材料取放、模具拆卸、脚手架拆卸等过程中产生的噪声，其噪声为突发性非稳态噪声，人为噪声可通过提升施工人员素质，加强施工管理等管理手段进行控制。根据项目施工期产噪设备的噪声源强，考虑本工程施工期噪声源对环境的影响，仅考虑声源到不同距离处经距离衰减后的噪声（贡献值）。施工期间的施工机械设备噪声源可近似视为点源，采用点声源衰减模式来计算施工期间距施工机械设备不同距离处的噪声值，预测模式如下：LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)式中：LA(r)—距声源r处的A声级，dB(A)LA(r0)—距声源r0处的A声级，dB(A)r—预测点距噪声源距离，mr0—距噪声源的参照距离，m施工期噪声影响随着施工进度不同和设备使用不同而有所差异，涉及设备数量多，功率大、运行时间长，处理不当将会对周围声环境造成较大影响。施工初期主要是建筑垃圾清运、材料运输等，噪声源为流动不稳态噪声源；主体工程施工过程中主要使用吊车等施工机械，固定稳态噪声源较多；安装工程噪声主要来自现场装修设备，设备主要布置在室内，噪声源相对固定，具有间歇性的特点。施工机械噪声随距离衰减预测见表4-3。表4-3各施工设备在不同距离处的噪声值单位：dB(A)机械名称噪声源强[dB(A)]与声源不同距离（m）的噪声预测值[dB(A)]153060120200挖掘机9672.4866.4660.4454.4249.98装载机9571.4865.4659.4453.4248.98空压机8056.4850.4644.4438.4233.98振捣器10581.575.569.463.459.0电钻10071.565.559.453.449.0拌合机8056.4850.4644.4438.4233.98由表4-3可知：（1）如果使用单台施工机械，在无遮挡的情况下，昼间距施工场地边界60m以外可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，夜间在244m以外可达到标准限值。但在实际施工过程中，往往是多种机械同时使用，其噪声影响范围会更大。（2）为了降低施工噪声对区域声环境质量带来的不利影响，环评要求避免夜间施工，以确保周围居民的休息，产噪大的设备禁止在敏感时段（22:00~次日6:00）使用等措施，降低噪声对周边环境的影响。因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在敏感时段进行建设施工的，建设单位和施工单位应当在施工前向当地环境保护局申请获得夜间施工许可证后方可进行施工作业，并告知周边居民。（3）随着工程竣工，施工噪声的影响将消失，施工噪声对环境的不利影响是暂时的、短期的行为，将随着施工期的结束而消失。1.4施工期固体废物影响分析施工期固体废弃物主要为地基开挖、主体工程施工等过程产生的建筑垃圾、废土石方和施工人员生活垃圾。拟建项目场地平整、地基开挖等地下设施都需要对地面进行开挖。经现场踏勘，项目所在场地较为平整，厂房为租赁厂房，土地平整开挖量很小，开挖土方全部用于场地铺垫，无废弃土方。施工期内，预计入场施工人员最多时每天为20人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则施工期施工人员产生的生活垃圾量最大为0.001t/d，生活垃圾集中收集后运往附近生活垃圾填埋场。本工程的建造需开挖土方，所产生的土方全部用于场地平整，做到挖填平衡。建筑垃圾进行分类收集，可回收部分集中收集后外售，剩余部分送往指定建筑垃圾处理地点处置。其对周围环境影响较小。施工人员所产生的生活垃圾，以有机垃圾为主，易产生腐烂，发酵，同时由于发酵而蚊蝇滋生，并产生臭废气污染环境。所以在建设期间，生活垃圾要集中定点收集，纳入生活垃圾清运系统及时清运，则不会对周围环境产生影响。2.施工期污染防治措施及可行性分析2.1废气污染防治措施及可行性分析2.1.1施工场地扬尘污染防治措施为了最大限度减缓本项目施工扬尘的影响，根据项目自身特点，本次环评提出如下防治措施：（1）施工工地周围按照规范设置密闭围挡。工期在30天以上的必须设置围墙，工期在30天以内的可设置彩钢围挡。在主干道设置围挡的，其高度不得低于2.5米；在其他路段设置围挡的，其高度不得低于1.8米；围挡底部设置不低于20厘米的防溢座；（2）施工工地地面、车行道路应当进行洒水等降尘处理；（3）建筑垃圾不能在规定的时间内及时清运的，应当在施工场地内实施覆盖或者采取其他有效防尘措施；（4）土方、拆除工程作业时，应当采取洒水压尘措施，缩短起尘操作时间；遇到四级以上大风时，不得进行土方和拆除作业；（5）在工地内堆放的工程材料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当采取覆盖防尘网或者防尘布，定期采取喷洒粉尘抑制剂、洒水等措施，防止风蚀起尘；（6）施工工地周边100%围挡施工现场应设置稳固、整齐、美观并符合安全标准要求的连续封闭式围挡；围挡底部应设置30厘米防溢座，防止泥浆外漏；房屋建筑工程施工期在30天以上的，必须设置不低于2.5米的围墙，工期在30天以内的可设置彩钢围挡。（7）物料堆放100%覆盖施工现场建筑材料、构配件、施工设备等应按施工现场平面布置图确定的位置放置，对渣土、水泥等易产生扬尘的建筑材料，应严密遮盖或存放库房内；专门设置集中堆放建筑垃圾、渣土的场地；不能按时完成清运的，应及时覆盖。|（8）拆迁工地100%湿法作业：旧建筑物拆除施工应严格落实文明施工和作业标准，配备洒水、喷雾等防尘设备和设施，施工时要采取湿法作业，进行洒水、喷雾抑尘,拆除的垃圾必须随拆随清运。（9）建筑材料的防尘管理措施施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取下列措施之一：a）密闭存储；b）设置围挡或堆砌围墙；c）采用防尘布苫盖；d）其他有效的防尘措施（10）施工场地要求项目施工期间，尽可能做到封闭施工的方式，对施工线路征地界线外严禁进行施工行为活动，在施工界线处设置施工围护栏板等控制工程施工扰动的范围。施工砂石料等必须按照要求堆放在施工工程区，并且对临时物料堆存区表层篷布遮盖，定期洒水。施工场地做好日常的清扫工作，做到文明施工，定期采取检查等方式督促。施工过程中及时清理弃渣，并适时向堆土洒水润湿。（11）施工安排针对施工任务和施工场地环境状况，制定合理的施工计划，有效利用机械、劳动力的数量，采取集中力量、按计划逐段施工的方法，尽可能缩短施工周期，减少施工现场的工作面，减轻施工扬尘对环境的影响。做到文明施工，协调好施工物料进场时间及施工进度等安排，做好施工场地土石方填方及工程施工进度等，计划开挖、回填及弃土的有效处置去向，减少地表裸露时间，避开大风天气易起尘作业的施工，并且工程在施工期间避开当地雨季，避免雨水冲刷造成区域环境影响。2.1.2施工机械、车辆燃油废气施工机械、运输车辆作业产生的尾气，主要含有氮氧化物、一氧化碳和碳氢化合物等，由于这部分的污染物排放强度较小，持续时间较短，且排放点分散，有利于废气稀释、扩散等，对周围环境的影响极小。采取以上措施后，废气排放可满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放限值要求。因此，项目施工期大气污染防治措施可行。2.2施工期废水治理措施及可行性分析根据建设项目工程分析，本项目施工期废水主要是施工人员的生活污水和清洗车辆施工废水。施工期施工人数约20人，生活污水产生量约0.6m3/d，生活污水为一般为低浓度污水，生活污水水质较为简单，可依托园区现有办公楼化粪池，项目施工期废水污染防治措施可行；施工车辆清洗废水量为2m3/d。主要污染物为SS，施工废水沉淀池沉淀后循环使用，清洗废水收集沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。2.3施工期噪声防治措施可行性分析为减少噪声对周围环境的影响，在施工期建设单位采取如下措施：⑴合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，避免在夜间(22:00-6:00)施工，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。施工单位严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，在施工过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备均匀地使用；⑵对该项目施工场地进行合理布局，尽量使高噪声机械设备远离附近的环境敏感点；⑶加强设备的维护，降低车辆行驶环境敏感点附近时的速度。采取以上措施后施工期噪声可达到《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，对周围居民的影响较小。噪声治理措施合理可行。2.4施工期固体废物防治措施可行性分析建设期固体废弃物主要来源于施工人员日常生活产生的生活垃圾、工程弃方及废建筑材料。本工程的建造需开挖土方，所产生的土方全部用于场地平整，做到挖填平衡。建筑垃圾进行分类收集，可回收部分集中收集后外售，剩余部分送往指定建筑垃圾处理地点处置。其对周围环境影响较小。建设期间，生活垃圾要集中定点收集，纳入生活垃圾清运系统及时清运，则不会对周围环境产生影响。项目施工期固废防治措施可行。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响分析及防治措施1.1废气排放污染源1.2源强计算（1）原料运输扬尘项目原材料进行运输的时候汽车会产生扬尘，项目厂区路面为混凝土路面，扬尘量产生较少，通过定期对场地进行洒水降尘，同时项目区域较为开阔，经自然扩散后产生的粉尘对环境影响很小。（2）原料卸料粉尘本项目原料（砂子、石子）在卸载过程中会产生粉尘，根据《无组织排放源常用分析与估算方法》（李亚军，《西北铀矿地质》第31卷第2期）中的介绍，自卸汽车卸料起尘量推荐选用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式估算，经验公式为：Q=e0.61uM/13.5式中：Q—自卸汽车卸料起尘量，g/次；u—平均风速，m/s；M—汽车卸料量，t；本项目石子、砂子卸料总量约为153000t/a，平均风速为1.7m/s，石子、砂子运输车每车荷载按30t计算，则卸料次数为510次。每次卸车时间为5min。由上式计算可知，自卸车在卸料过程中粉尘产生量约为0.023t/a，产生速率为0.52kg/h。治理措施：原料装卸产生的粉尘量约为0.52kg/h（23kg/a）；环评要求，原料棚全封闭，并在上方安装雾状喷淋装置，产生的粉尘经雾状喷淋装置喷水抑尘（抑尘效率90%），粉尘排放量为0.052kg/h（2.3kg/a）。（3）原料堆场扬尘项目原料堆场堆放的主要原料为砂子、石子和钢筋（水泥储存于水泥罐中，高分子掺合料、复合矿掺合料均袋装存放于仓库中）。原料堆场中的砂石为中砂，粒径为0.25-0.5mm以上，细度模数在2.3-3.0之间的细骨料，此类砂石粒径较大，粒径大于0.25mm占总质量的50%以上，因此砂石起尘量较少。此外，中砂砂堆起尘后粉尘沉降速度为0.048m/s，主要的影响范围为在扬尘点下风向近距离范围内(厂区原料堆场范围内)。因此，企业原料存储于封闭库房，定期洒水，可以极大的减少砂堆扬尘的产生量，可有效减少扬尘对周围环境的影响。项目水泥暂存于水泥罐中，全封闭储罐设计，出料采用密闭管道，顶部设置有除尘器，因此在运营期间，水泥储存和使用不会产生扬尘。故原料在堆放过程中产生的粉尘量很小，全部在封闭厂房内沉降，本次报告不再进行定量核算。（4）混凝土制备过程颗粒物原料在搅拌机中密闭搅拌，搅拌过程不产生粉尘。石子、砂子、水泥上料过程中会产生少量粉尘。参考《逸散性工业颗粒物控制技术》(中国环境科学出版社)(见P332)混凝土分批搅拌-装水泥、砂、粒料入搅拌机逸散尘的排放因子，该工序颗粒物产生量取为0.02kg/t(装料)，本项目原料(水泥、砂、石)用量为183500t/a,则颗粒物产生量为3.67t/a，项目拟设置布袋除尘装置处理上料粉尘，采取措施后，颗粒物排放量可降低99%以上，则上料过程中粉尘排放量为0.037t/a，风机风量为2000m³/h，则排放浓度为7.7mg/m³，废气通过15m高排气筒排放。

（5）水泥筒仓粉尘本项目在水泥筒仓安装后，水泥由专用罐车运至厂内，通过自带的气动系统将粉料输送至水泥筒仓内，由于受气流冲击，筒仓顶部排气口会产生一定量的粉尘。根据水泥供应方提供的原料输送数据及同类项目类比可得，水泥罐车每车运输能力为10m3（约为30t），卸料速度约为1.2t/min，单车卸料时间为25min。本项目拥有3个水泥筒仓，水泥总用量为22500t/a，则项目全年输送车辆为752车次，每个水泥筒仓粉尘全年的排放时间约为78.1h。本项目卸料时产生的风量约为4000m3/h，参照美国环保局颁布的的《空气污染物排放因子汇编》，即AP-42手册中推荐的混凝土搅拌站原料库上料时排尘系数，每上1t料粉产生颗粒物0.23kg，粉尘产生总量为5.17t/a，粉尘产生速率为16.6kg/h。本项目水泥储存于筒仓内，水泥筒仓进料时产生的风量约为4000m3/h。环评要求粉尘经水泥筒仓顶部的脉冲布袋除尘装置处理，收集后的颗粒物经震动清理落入料仓，去除效率为99.8%，处理后的粉尘经水泥筒仓顶部排气孔（水泥罐高15m，仓顶内径0.3m）排放，水泥筒仓粉尘排放量为0.033kg/h（0.0103t/a），排放浓度为8.3mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)中表2中散装水泥中转站及水泥制品生产—水泥仓及其通风生产设备颗粒物标准的限值要求(≦10mg/m3)。（6）食堂油烟本项目设置食堂，为厂区员工提供午饭。采用液化石油气为燃料，属于清洁能源。废气主要为事物烹饪过程中产生的油烟。本项目食堂设1个灶头，日就餐人数为60人，厂区提供一顿午饭，人均食用油供应量约20g/人·d，油烟平均挥发量占总耗油量的3%，食堂工作时间按1.5h/d计，则油烟产生量约为24g/h（7.2kg/a）。采用油烟机处理(去除率约85%)后油烟排放量为1.08kg/a。本项目食堂拟安装一个风量为2000m3/h的抽油烟机。食堂工作时，油烟排放浓度为1.5mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）中最高允许排放浓度（2mg/m3）的要求，对大气环境影响较小。（7）锅炉烟气生产锅炉本项目安装6t/h天然气锅炉1台，蒸汽发生额定蒸汽温度为170℃，项目燃料为天然气，每年需燃烧天然气的量为46.52万m³，项目年运营300天，每天生产8h，年工作2400h。根据《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018），锅炉排污单位的废气污染物排放量首先采用实测法核算，无法采用实测法核算的，采用物料衡算法核算二氧化硫排放量、产污系数法核算其他污染物排放量，且均按直接排放进行核算。本项目天然气为涩北气田天然气格尔木排气总站外输天然气，天然气组分见下表4-4。表4-4天然气组分及性质表序

号项目数

值一组

分体积百分比（%）1CH499.822C2H60.073C3H80.024i-C4H100.005CO20.046N20.057O20.008H2S＜1.0mg/m3二物理性质数

值1高热值（MJ/Nm3

）37.8382低热值（MJ/Nm3

）34.433密度(kg/

Nm3)0.7264烃露点冬季≤－5℃；夏季≤

0℃5水露点冬季≤－7℃；夏季≤－2℃6相对密度0.561根据《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018），二氧化硫排放量采用物料衡算法进行计算，计算公式如下：式中：ESO2—核算时间内二氧化硫排放量，吨；R—核算时段内锅炉燃料耗量，万立方米，本次报告按46.52万m³计；S—燃料中硫化氢的体积百分数，百分比，项目天然气含H2S为＜1mg/m3，本次报告按照1mg/m³计算，则项目所含硫化氢折算为体积分数为0.00013%；q4一锅炉机械不完全燃烧热损失，百分比，14MW以下燃气锅炉按照0计；K一燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，无量纲，14MW以下燃气锅炉按照1计。按照以上公式可核算出本项目二氧化硫排放量为：ESO2：0.002t/a。颗粒物、氮氧化物按照产污系数法核算，根据《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018）附表F.3，其颗粒物、氮氧化物排放量如下：E颗粒物=2.86千克/万立方米-燃料×46.52万m3×10-3=0.14t/a；E氮氧化物=9.36千克/万立方米-燃料×46.52万m3×10-3=0.44t/a；根据《排污许可证申领与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018）基准烟气量核算方法中经验公式估算法，基准烟气量Vgy=0.285Qnet,ar+0.343计算。其中Qnet,ar为低位发热量，本次报告按34.43MJ/Nm3

计算，则本项目天然气燃烧产生烟气量为472.44万Nm³。本项目废气排放情况见下表4-5.表4-5项目锅炉大气污染物产排放情况一览表污染源名称污染因子废气量（Nm3/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）锅炉烟气SO2472.44万0.370.00040.002NOx92.440.10880.44颗粒物18.620.03370.14供暖锅炉在运行期间产生的废气主要为锅炉燃烧天然气产生的颗粒物、SO2、NOx，废气由1根8m高烟囱排放。污染物排放量与燃料组分、锅炉燃烧方式、燃烧工况等因素有关。根据燃气量、天然气热值等参数及《污染源源强核算技术指南锅炉（HJ991-2018）》，可计算出锅炉运行时主要大气污染物排放量及排放源强。本项目安装1台1.4MW（2t/h）天然气锅炉，年耗气量为27.07万m³。（1）烟气量根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018），锅炉排放的干烟气量（基准烟气量）可参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018），燃气锅炉的基准烟气量计算公式计算：根据涩北气田天然气格尔木排气总站外输天然气成分表，其CO体积分数按照0计；CO2体积分数按照0.04%计；N2体积分数按照0.05%计；H2体积分数按照0计；H2体积分数按照0计；天然气含H2S为＜1mg/m3，本次报告按照1mg/m³计算，则项目所含硫化氢折算为体积分数为0.00013%；N2体积分数为0.05%；烃类体积百分数分别为CH499.82%、C2H60.07%、C3H80.02%，合计为99.91%；O2体积分数为0则理论空气量Vo=0.0476×【1.5×0.00013+（1+4/4）×99.82+（2+6/4）×0.07+（3+8/4）×0.02】=9.519Nm³/m³基准烟气量Vgy=0.01×【0.04+0+0.00013+4×99.82+6×0.07+8×0.02】+0.79×9.519+0.05/100+0.2×9.519=3.999+7.5202+0.0005+1.9039=13.424Nm³/m³。项目年耗气量为27.07万m³，则废气产生量为363.39万m³。（2）颗粒物根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018），颗粒物的产排污选用排污系数法确定，计算公式如下式中：Ej—核算时段内颗粒物(烟尘)排放量，t；R—核算时段内燃料耗量，万m3；η—污染物脱出效率，%；βar—产污系数，kg/万m3；选取《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号）》给出的产排污系数，烟尘的产生系数为103.9mg/m3•天然气。则本项目颗粒物排放量约为0.028t/a，排放浓度为7.68mg/m3。（3）氮氧化物根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018），氮氧化物按照产污系数法核算，根据《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018）附表F.3，其氮氧化物排放量如下：E氮氧化物=9.36千克/万立方米-燃料×27.07万m3×10-3=0.25t/a；排放浓度为69.95mg/m3。（4）SO2根据《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018），二氧化硫排放量采用物料衡算法进行计算，计算公式如下：式中：ESO2—核算时间内二氧化硫排放量，吨；R—核算时段内锅炉燃料耗量，万立方米，本次报告按27.07万m³计；S—燃料中硫化氢的体积百分数，百分比，项目天然气含H2S为＜1mg/m3，本次报告按照1mg/m³计算，则项目所含硫化氢折算为体积分数为0.00013%；q4一锅炉机械不完全燃烧热损失，百分比，14MW以下燃气锅炉按照0计；K一燃料中的硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，无量纲，14MW以下燃气锅炉按照1计。按照以上公式可核算出本项目二氧化硫排放量为：ESO2：0.0009t/a。排放浓度为0.28mg/m3。本项目锅炉废气排放情况见表4-6所示。表4-6大气污染物排污情况一览表污染源污染物烟气量万m3/a排放量（t/a）排放浓度mg/m3限值mg/m3天然气锅炉（1.4MW）颗粒物363.390.0287.6820SO20.00090.2850NOx0.2569.95150项目大气污染物年排放量核算表见表4-7。表4-7大气污染物排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3)标准限值核算年排放量/（t/a)一般排放口1（锅炉房）一般排放口DA001SO20.37500.002NOx92.441500.44颗粒物18.62200.14一般排放口DA002SO20.28500.0009NOx69.951500.25颗粒物7.68200.0282（除尘器）一般排放口DA003颗粒物7.70.01540.0373（水泥筒仓）一般排放口DA004颗粒物8.30.0330.0103有组织排放总计SO20.002NOx0.44颗粒物0.1873无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.0023（8）金属切割粉尘（G2）本项目采用切割机对钢棒进行切割，切割过程中会产生少量金属粉尘，项目年钢筋使用量约3636t/a。根据企业运营经验，切割过程金属粉尘产生量为切割量的0.1‰，则项目金属粉尘产生量为3.63/a。金属粉尘颗粒较大、质量较重，极易在切割设备周围沉降，不会长时间滞留在空气中形成飘尘。沉降至地面的金属粉尘经收集后出售给废品回收单位。项目产生的无组织废气主要为砂石堆场装卸扬尘、运输车辆动力起尘等。（9）焊接烟尘（G3）项目使用的焊接方式包括滚焊（又称缝焊）和电弧焊，其中滚焊主要用于钢筋笼的焊接，由GHJ360型自动滚焊机完成；手工电弧焊用于钢承口管涵钢圈的制作过程。根据郭葆华等人在《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》（科技情报开发与经济，2010年第20卷第4期）中的研究，滚焊（又称缝焊）属于电阻焊。施焊时，电极对被焊接金属施压并通电，电流经过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂，基本没有焊烟产生。因此，管桩生产车间焊烟主要为手工电弧焊施焊焊烟。项目在管桩生产车间内各设置1处手工电弧焊点位。项目建成后1处手工电弧焊点位运营期每年使用约1t/a钛钙型焊条，每日焊接时间约2h/d、600h/a。根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》中的研究，使用钛钙型焊条的手工电弧焊焊施焊过程发尘量为200mg/min～280mg/min，焊材发尘量为6g/kg～8g/kg。本次环评将手工电弧哈施焊过程发尘量计为280mg/min、焊材发尘量计为8g/kg。计算可知，项目焊接烟尘总产生量为18.08kg/a、0.03kg/h。企业拟在车间1和车间2内各设置1套移动焊烟净化装置，通过在焊接工位上方设置的集气罩收集处理焊接烟尘。移动焊接烟尘净化装置工作原理：移动式焊接烟尘净化器利用可360度随意活动的万向吸臂（尺寸一般为0.3m*0.3m*1.2m，尺寸可根据客户要求进行定制），且采用内置式中央集中PLC控制方式，附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位，根据焊接工位焊烟的位置，可调整万向吸臂位于焊烟上方，一般控制在焊烟废气产生工位上方约30厘米左右，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，氩弧焊机焊接工序一般为人工操作，采用移动式焊接烟尘净化器保证了作业人员的健康，收集效率可达90%以上（本项目按90%计算）。该装置通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出，使得废气得到净化，处理效率可达99%以上，本评价取90%，因此本项目移动焊烟处理装置的收集和处理效率均为90%。经处理后，混凝土管涵车间内无组织烟尘具体排放情况见表4-8。表4-8项目生产过程粉尘产排情况产生源粉尘经收集处理无组织排放产生量（t/a）最大产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）收集量（

t/a）收集浓度（mg/m3）收集速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）车间12000m3/h0.018080.03150.0162713.50.0270.00340.0057项目焊接烟尘经移动焊烟净化装置收集处理，并通过加强车间通排风措施，确保厂界烟尘排放可满《大气污染物排放限值》第二时段无组织排放监控点浓度限值，即颗粒物≤1mg/m³。1.3废气治理措施及可行性分析本项目大气污染物主要为原料运输扬尘、原料卸料粉尘、原料堆场扬尘、混凝土制备过程颗粒物、水泥筒仓粉尘、锅炉烟气及食堂油烟。原料运输扬尘、原料卸料粉尘、原料堆场扬尘采取厂区地面硬化，原料运输过程中覆盖篷布；原料装卸、堆放、转运和项目所有生产过程在全封闭的车间内进行；厂区定期洒水抑尘，车间内加装雾状喷淋装置喷水抑尘，可以极大的减少砂堆扬尘的产生量，可有效减少扬尘对周围环境的影响；混凝土制备过程颗粒物采取配料机、搅拌机全封闭，并在上料口上方装布袋除尘器，可有效的减少扬尘对周围环境的影响；本项目水泥储存于筒仓内，环评要求粉尘经水泥筒仓顶部的脉冲布袋除尘装置处理，收集后的颗粒物经震动清理落入料仓，处理后的粉尘经水泥筒仓顶部排放，水泥筒仓粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)中表2中散装水泥中转站及水泥制品生产—水泥仓及其通风生产设备颗粒物标准的限值要求(≦10mg/m3)。项目锅炉采用天然气作为燃料，采取低氮燃烧减少氮氧化物产生量，其废气污染物排放浓度可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放标准限值，即烟尘最高允许排放浓度为20mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物150mg/m3，本项目烟囱拟设高度8m，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相关要求。低氮燃烧—FGR系列方案介绍在节能器出口处取烟，将部分低温烟气与空气（一次风或二次风）混合送入炉内，因烟气吸热和稀释了氧浓度，使燃烧速度和炉内温度降低，因而热力NOX减少。对于燃气锅炉，NOX降低最显著。通常，生成途径有热力型（T-NO）、快速型（P-NO）和燃料型（F-NO）3种类型。烟气再循环系统和燃气燃烧器连接，循环烟气中的惰性气体进入燃烧器，一方面使火焰传播速度降低，另一方面吸收热量使炉内温度水平有所降低，则绝对火焰温度降低，达不到生成温度，因此抑制了热力型NO的生成。循环烟气中的其他成分大量为N2、CO2、H2O，由于混入了循环烟气，空气与烟气混合物中氧浓度降低，从而影响了的生成量。在空气中混入循环烟气，即增加了反应中N2的含量。由于氧原子和氮分子反应所需的活化能比原子氧和燃料中可燃成分反应所需活化能大，则大量的氮气没有与氧反应直接生成NO，而与燃料中烃类成分反应。大量的N2则增大了上式的正反应，生成大量的中间产物HCN。而烟气中的氧原子进而与这些中间产物首先发生反应，HCN在贫氧环境下与O2总反应如下：HCN+5/4O2→1/2N2+CO2+1/2H2O；在贫氧浓燃烧条件下，HCN最终生成N2。因此采用烟气再循环后以方面中间产物HCN增多，而另一方面O2浓度比不使用烟气再循环前减少，促使反应完全进行，N2生成量大幅度增多，从而减少了快速型NO生成。图4-1锅炉低氮燃烧（FGR系列）介质流程示意图本项目废气治理措施可行。1.4废气监测要求监测分析方法采用国家环保局颁布的《环境监测技术规范》中相应项目的监测分析方法。监测内容及频次按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），拟定监测计划，监测点位、指标及频次执行，评价标准执行本次环评确认的国家标准。通过工程分析可知，本项目污染物中主要控制的污染因子有：有组织废气：烟尘、二氧化硫、氮氧化物；无组织废气：颗粒物；项目的环境监测计划见表4-9。表4-9环境及污染源监测计划类别监测项目监测点位置监测频率污染源监测大气环境有组织烟尘、SO2、NOx锅炉废气排放口年/次无组织颗粒物厂界下风向半年/次2、水环境影响分析及防治措施2.1水环境影响分析序号名称新鲜水量回用水量消耗量排水量去向1生产系统10662.45737.6120004000搅拌用水全部进入产品，离心过程会产生废水，经管道排入沉淀池沉淀后回用2养护系统071285702.41425.6养护水大部分被消耗，少部分冷凝水经管道排入沉淀池沉淀后回用于生产3设备清洗水400080320清洗废水经管道汇入沉淀池沉淀后回用4锅炉用水792007128792锅炉废水属于清下水，经管道排入沉淀池沉淀后回用5生活用水7200144576排入园区市政管网7合计19702.412865.625054.47113.6/(1)生产废水设备清洗废水产生量约400m3/a，其中SS含量较高，排入厂区沉淀池，经沉淀后用于生产，不外排。养护废水产生量约1425.6m3/a，废水排入厂区沉淀池，在养护过程中循环使用，不外排。锅炉排污水约792m3/a，为清洁废水，可直接经管道排入厂区沉淀池，最终用于生产不外排。(2)生活污水公司有职工60人，生活用水量按每天40L计，则用水量为720m3/a，生活污水排放量按用水量的80%计算，项目生活污水产生量为576m3/a，生活污水进入化粪池，排入园区污水管网，最终进入工业园区污水处理厂。本项目厨房规模较小，厨房废水经隔油池处理后进入化粪池，入园区污水管网，最终进入工业园区污水处理厂。2.2废水治理措施及可行性分析本项目生产废水为离心废水、搅拌机清洗水、水泥管养护废水和锅炉排污水，全部进入厂区沉淀池，经沉淀后全部用于生产和养护，上述废水可做到全部回用不外排，厂区无生产废水排放。本项目生活污水经化粪池处理后，接入园区污水管网，排入园区处理厂处理。食堂废水经隔油池处理后直接排入厂区化粪池，经化粪池处理后，接入园区污水管网，排入园区处理厂处理。本项目废水无外排，治理措施可行。3、声环境影响分析及防治措施3.1声环境影响分析（1）声源主要有切断机、搅拌机、离心机等机械设备噪声，以及锅炉房风机、运输车辆等噪声。具体噪声值见表4-10。表4-10各声源的噪声值一览表设备名称数量（台）LAeq备注鼓风机185~90室内卷板机290~95室内离心机275~90室内搅拌机470~75室外剪板机175~80室内项目选用低噪声设备，采取基础减振、安装消音器、隔音等措施，并加强设备的日常运行维护与管理，降噪效果约25dB（A）左右。（2）预测项目主要有切断机、张拉机、搅拌机、离心机等机械设备噪声，以及锅炉房风机、运输车辆等噪声。本项目设备置于生产车间内的，把室内的设备声级经厂房隔声衰减后，按室外声源预测声环境影响；室外声源直接进行声环境影响预测。通过类比分析，室内声源采取减震和隔声、消声等措施后，可降噪10~20dB(A)，本次评价按衰减10dB(A)计。本项目等效后噪声源位置及源强情况见表4-11，其中多台在同处的同类设备首先进行叠加计算。表4-11项目噪声污染源情况一览表设备名称所在位置治理措施台数措施后噪声值dB(A)与各厂界最近距离（m）东北西南鼓风机锅炉房消声、隔板机生产厂房消声、隔声26530504060离心机生产厂房消声、隔声26030504060搅拌机室外减振47530504060剪板机生产厂房减震、隔据半自由场空间点源距离衰减公式估算，噪声随传播距离的衰减值：①计算某个声源在预测点的倍频带声压级式中：Loct(r)——点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级；r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置距声源的距离，m；ΔLoct——各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量）。②计算总声压级设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAout,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。根据以上预测模式，噪声源对厂界噪声预测结果见表4-12。表4-12项目环境噪声影响预测结果一览表单位：dB（A）预测点厂界噪声预测噪声源昼间贡献值东设备56.34北设备40.05西设备46.46南设备50.35根据预测结果，本项目运营期昼间东、北、西、南厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（≤60dB（A））要求。企业夜间不运行，本项目产生的噪声不会对周围环境产生明显影响。根据现场调查，项目建设地周围近距离内无声环境敏感点。运营期噪声经治理后厂界噪声值均符合GB12348-2008要求，对周围环境影响较小。但为进一步控制好生产时噪声的可能影响，确保项目噪声能稳定达标，环评要求建设单位须做好以下建议:①加强进站车辆管理，设置明显的进出口标志、限速标志、愁鸣标志等；②加强对机器设备的日常维护管理，避免非正常运转引起的噪声超标，并对高噪设备加装减振、消声装置；同时项目方还需与周边单位和居民协调好关系，并认真听取合理意见，最大限度的避免扰民事件的发生。综上所述，本项目的投入使用不会改变项目所处区域的声环境功能。3.2噪声治理措施及可行性分析项目主要有切断机、搅拌机、离心机等机械设备噪声，以及锅炉房风机、运输车辆等噪声。本项目设备置于生产车间内的，把室内的设备声级经厂房隔声衰减后，按室外声源预测声环境影响；室外声源直接进行声环境影响预测。通过类比分析，室内声源采取减震和隔声、消声等措施后，可降噪10~20dB(A)，本次评价按衰减10dB(A)计。采取降噪，隔音、减震等措施以后，全厂噪声源对周围声环境影响较小，厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类要求。根据现场调查，项目建设地周围50m范围内无声环境敏感点。运营期噪声经治理后厂界噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求，对周围环境影响较小。本项目噪声治理措施可行。4、固体废物环境影响分析及防治措施4.1固体废物环境影响分析本项目固废物主要来源有不合格产品、沉淀池沉渣、布袋除尘灰、生活垃圾、厨余垃圾、锅炉灰渣及危险废物等。（1）不合格产品不合格产品产生量很少，约10t/a，可免费赠送周边使用要求不高的单位或赠予农户。（2）沉淀池沉渣沉淀池沉渣产生量约4t/a，主要成分是砂、石等，经固液分离后全部回用于生产。（3）布袋除尘器除尘灰布袋除尘器收集的除尘灰为8.79t/a，其中搅拌灰收集量为3.63t/a，水泥筒仓粉尘为5.16t/a，定期清除后回用于搅拌生产。（4）生活垃圾项目建设完成后共有职工60人，年工作日为300天，人均生活垃圾产生量按照1kg/d计算，年产生量约18t左右，厂区设垃圾桶，定期交由环卫部门处置。（5）厨余垃圾项目食堂为厂区内60名人员提供一餐，日用餐人次合计60人次，食堂厨余垃圾产生量按0.1kg/人•次计算，则厨余垃圾产生量为6kg/d，1.8t/a。项目在食堂设置了泔水桶一个，用于收集厨余垃圾，经收集后交由环卫部门处置。（6）废离子交换树脂项目锅炉软水制备工序中，软水装置里的离子交换树脂每2年更换一次，产生量为0.05t/a，该部分废物由生产厂家更换时直接回收利用，厂区内不暂存。（7）废机油项目设备维修会产生废机油、废油抹布，企业废机油产生量一般不会超过0.1t/a，废含油棉布0.01t/a，经过统一收集后储存于危废暂存间内，定期交由有资质部门处置，并且设置相应的管理台账。项目拟设置一间占地面积约为5m2的危险废物暂存间，落实危险管理制度，由专人负责收集项目区内产生的危废，危废暂存间内配套设置带盖不锈钢危险废物收集容器，用于分类收集项目区内产生的危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位定期清运处置。同时企业应建立危险废物出入库台账，如实记录和规范记录危险废物出入库和贮存情况，包括名称、种类、数量、来源、出入库时间、去向、交接人签字等内容。危废暂存间的设置应严格按照以下要求设置：①危废暂存间选址远离地表水；②废暂存间地面要求做硬化、防渗处理，防渗系数要求<1x10-7cm/s；③装载危险废物的容器必须完好无损；④危废暂存间应黏贴危险废物标识。综上，项目一般固体废物和危险废物均能够得到妥善处置，对周边环境影响很小。表4-13项目固废排放情况一览表编号生产装置污染物产生量t/a污染因子废物类型废物代码处置方式1成品区不合格产品10不合格产品一般固废/免费赠送使用要求不高的单位或赠予农户2沉淀池沉淀池沉渣4沉渣/经固液分离后全部回用于生产3除尘器布袋除尘器除尘灰8.79布袋除尘灰/定期清除后统一收集，回用于搅拌生产4职工生活生活垃圾18生活垃圾/厂区设垃圾桶，定期交由环卫部门处置5食堂厨余垃圾1.8厨房垃圾/统一收集，交由环卫部门处置6设备维修废油抹布0.01含油废物危险废物900-041-49统一收集后储存于危废暂存间内，定期交由有资质部门处置7废机油0.1900-214-088锅炉离子交换树脂0.05t/次树脂一般固废/定期委托厂家更换后进行处理4.2固体废物治理措施及可行性分析本项目固废物主要来源有不合格产品、沉淀池沉渣、布袋除尘灰、生活垃圾、厨余垃圾、锅炉灰渣及危险废物等。不合格产品产生量很少，可免费赠送要求不高的单位或赠予农户；沉淀池沉渣，经固液分离后全部回用于生产；布袋除尘器收集的除尘灰统一收集，回用于搅拌生产；项目在食堂设置了泔水桶一个，用于收集厨余垃圾，经收集后交由环卫部门处置；油水分离器长期处理厨房废水会累积油泥，交由环卫部门处置；生活垃圾厂区设垃圾桶，定期交由环卫部门处置；危险废物经过统一收集后储存于危废暂存间内，定期交由有资质部门处置，并且设置相应的管理台账。综上，本项目产生的固体废物均得到妥善处置，对周围环境无影响。本项目固废治理措施可行。对危险废物的要求及制度：①危险废物的收集、暂存、转移、处置等行为必须遵守国家和地方有关规定；②危险废物的容器和包装物以及收集、暂存、转移、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；③制定危险废物管理计划，并向环保部门申报危险废物的种类、产生量、去向、贮存、处置等有关资料；④禁止向环境倾倒、堆置危险废物；⑤禁止将危险废物混入非危险废物中收集、暂存、转移、处置；⑥需要转移危险废物