蒸馏法处理含油污泥项目建议书

10蒸馏法处理含油污泥为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥技术。该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的根底上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术进展趋势，提出一种油田含油污泥脱油脱水技术。该技术的根本原理是利用低温蒸发反响器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在肯定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为局部燃料，获得沸点在肯定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。由于该技术承受全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染、油污染、空气污染和水体污染，属于干净生产工艺，彻底避开了传统燃烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前的油气资源紧急的问题，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油品的高附加值再生利用，具有显著的经济效益。该技术思路是在首钢成功开发“利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术”和系统分析总结现有国内外相关技术的根底上提出的，目前在国内没有类似的技术思路，假设此项技术成功应用，可以使我国目前的含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有的巨大的含油污泥资源得以高效利用，而且可以进展技术输出，形成的产业，消灭的技术经济增长点。前言油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点，它的存在对四周的环境质量产生着不良的影响．是目前固体废物处理中一个比较大的难题。作为石油勘探开发过程中的“伴生品”，含油污泥主要来自中转站、联合站、污水处理站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥、含油污水处理0.5％～1％。特别是我国很多大型油田已进入开发后期，含油污泥和油砂的产生量还要(1.6×108t／a)，每年将有近百万吨的油泥、油砂产生。据有关部门统计，仅大庆、成功、辽河三大油田200万吨以上。由于环保部门制止外排，致使含油污泥在水罐中长期积存，严峻影响了油田生产的正常运行。含油污泥主要成份是油、泥砂和水，且充分乳化，难以沉降，随着油田进入三高开采期，采出液量成倍增加，油泥、油砂的产生量激增，因此争论开发油泥、油砂无害化处理、处置措施已变得格外紧迫。〔20％～50等)。含油污泥体积浩大，假设不加处理就直接排放。不但占用大量耕地。而且对四周土壤、水、空气都造成污染．同时对于污泥中含有的原油也是一种铺张。因此不管从环境保护角度动身，还是从资源保护角度动身．都必需查找一种经济合理的处理方法，对含油污泥中的油资源进展回收利用，同时将含油污泥进展无害化处理已是一个迫在眉睫的问题。国内外含油污泥处理状况及技术进展油气田生产过程中产生的油泥、油砂中含有大量可燃成份，经化学机械脱水后，可以作为燃料使用，也可以将肯定比例的油泥、油砂和煤混和均匀用作燃料。目前我国国内油气田油泥、油砂的处理工艺主要有以下几种：浓缩干化法该工艺是一种传统的处理工艺。主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中的水，干化场脱水后形成含水75％左右的干泥外运。缺点是需要大量的干化场，在较严寒和多水地区脱水效果差，易形成二次污染；当污泥的颗粒细小、粘度大、沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。浮选去油法江汉油田依据本区油泥中含盐较多(以氯离子计为70000—100000mg/L)的特点设计的处理工艺工序为：通过加药浓缩沉降除去污泥中的游离水分，然后通过三级逆流淘洗(泥水比1：4)使污泥中的含盐量降至300mg/L，同时降低了污泥中的重碳酸盐碱度，淘洗后的污泥承受一次粗选、二次精选、二次扫选，可以到达污泥除油、污油回收的目的，最终通过带式压滤机压滤99.5％降至30.79％，含盐降至0.5％，污油回收率到达50％。其主要缺点是：回收的污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作、运行不便利，现根本处于停运状态。降粘压滤法置。该工艺处理效果为：通过加药浓缩后，其含水率由96％降到92％，使用带式压滤机其滤饼的含水率可降至75％。该工艺的优点是投资较少。其主要缺点是：假设只投加污泥脱水剂，则易消灭漏泥状态，并且泥饼粘网严峻，滤布清洗困难；假设还投加助滤剂(石灰、煤粉、锯末)，虽然可使含水率降到75％以下，但却增加了泥饼的体积，用泥饼作燃料时，燃料的烟度大，并产生猛烈的气味，造成二次污染。另外由于药剂的投加量较大(300mg/L)，使运转费用增加。萃取分别法萃取分别法处理油泥国外已获成功。这种工艺的处理过程为：含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三局部，即回收水、尾泥、浮渣。回收水中悬浮物含量降低，可回收到污水处理系统重利用；尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中的有机物含量很低，可经压滤成饼后填埋处理；分别出来的浮渣则集中了绝大局部的原油、有机物及大局部轻质悬浮物，另外还有一局部水，浮渣接着进入萃取装置中进展处理，萃取分别出可直接利用的原油，而余下的泥水则返回到浮选装置连续处理。萃取承受超临界萃取工艺，它将常温、常压下为气态的物质经过高压到达液态，并以之作为萃取剂。萃取出的污油溶于萃取剂中，接着进入分别罐，经一个减压过程萃取剂以气态形式分别出来，经冷却成为液体集于萃取剂瓶中循环使用。浮选的萃取一般是承受屡次循环，第一次循环是以CH化合物作溶剂，利用丙烷的一次循环将大局部的油移走；其次次循环是利用重溶剂如汽油重整产品移走芳香烃；第三次循环是用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂。这种工艺国内九十年月中期进展开发，但由于其工艺简单、投资大，目前为止国内还未建成工业处理装置。国外公司曾和国内某些油田商谈有关该工艺的技术合作，由外方出技术、出投资、担当运行费用，条件是回收的原油归外方全部。由此看出，油泥中原油的回收工程是一项极具市场潜力和市场投资空间的工程。微生物降解法在油污泥及土壤中引进原油降解菌和养分物质，通过细菌的生长、繁殖及内源呼吸使原油等污染物完全矿化，生成二氧化碳、水、氨和磷酸根，最终消退原油污染。承受的工艺有地耕工艺和堆存工艺。成功油田经试验，结果说明：对高温地耕工艺而言，经90天的处理后饱和烃80％被降解，芳烃60％被降解，剩余物质大局部是胶质、沥青质，油去除率为34.1％。缺点是中低温现场试验效果不明显。离心分别法用高速离心机将油泥中固相成份分别开来，从而到达缩小污泥体积降低含水比例的目的。分别出的污水进入处理系统处理达标后回注，高速离心机甩出的泥渣易堆存，便于外运。同时该套工艺可用于连续处理，设备简洁，操作治理便利。在油泥、油砂的处理中有较广泛的应用前景。缺点是油泥、油砂的污油得不到回收。整体调剖技术该技术利用含油污泥产于地层，与地层配伍性较好的特点，利用含油污泥中的泥、油组分，在含油污泥中参加适量的悬浮剂、添加剂等，配成均一、稳定的乳状液并挤入地层。乳状液到达肯定地层深度后，经过一系列物理、化学反响，形成较大粒径的团粒构造，沉降在需要被封堵的大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加注入水的渗透阻力，迫使注入水转变渗流方向，提高注入水的涉及体积，从而提高油藏中低渗透层的动用程度，到达提高整个区块采收率和开发效益的目的。该技术现场应用前后的技术数据说明，注水井注水压力平均上升2.62.0546.9·兆帕，对应油井增油降水效果明显。但该技术的技术难度高，难以大面积实施，特别对于联合站等油泥集中区域集输困难，且钻井投入较大资金大，不易操作。高温处理技术HTR(高温再处理)工艺〔如以下图所示〕是把液体乳状液或污泥加热到水的沸点以上，然后进入分别塔进展闪蒸的过程。在闪蒸塔里蒸汽和轻质烃被提取出来，重质烃和无机物以泥浆的形式从分别塔里取出。轻质烃和水蒸汽和气相烃净化油去销售罐蒸汽和气相烃净化油去销售罐塔蒸闪热油热油次品罐泵热交换器乳状液冷却水进器临时罐泵冷却水出凝冷乳状液加热器蒸汽进蒸汽出水和凝析油2-1含油污泥高温处理工艺HTRHTRHTRHTR较少时也可进展．罐底剩余物的处理装置可进展调整。另—个特点是占地HTRHTR蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分别工艺限制的含蜡量高得多。HTR可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在一个密闭的环境下进展，削减了外围设施受污染的状况。这一工艺在处理含油的废弃物，如分别器内的污泥、溶解气浮选的浮油、含固体颗粒的泥浆油乳状液、热交换器内的污泥等方面已获得了成功。但对于处理石油工业所产生的油包水型〔W/O〕乳状液却没有效果。焦化法石蜡烃 烯烃 二烯烃环烯烃

环烯烃芳烃稠环芳烃沥青质 焦炭重质油中各组成的裂解和缩合力量依次为：正构烷烃＞异构烷烃＞环烷烃＞芳香烃＞环芳烃＞多环芳烃。烃类的热反响是一种简单的平行挨次反响，根本上可以分成裂解和缩合2质、沥青质、焦碳等)。不凝去燃料回收系统伴热套管一次性催化剂原料

裂解反响气传送装置 焦化反响釜

回收油去储罐三相分别器预处理 储存除焦含油污水去污水处理装置2-2焦化法处理含油污泥工艺流程简图项处理(脱水)后除去较大机械杂质，利用传输设备与一次性催化剂掺和后送入已经预热(合理的进料温度有利于缩短反响时间，提高液收率，同时便于操作)的焦化反响釜(180℃)。闭釜后加热进展催化焦化反响，反响温度49060min。焦化反响气通过伴热管线(避开重组分在管中凝固，伴热温度＞350℃)进入三相分别器；三相分别器由循环水掌握分别器上部气相组分送入燃烧系统回收利用；底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。化处理和资源化利用的生产有用型技术，急需争论开发的技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。3、型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术的根本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，承受间接加热使废油在隔绝空气的条件下完成相溶”原理承受冷凝后的废油直接喷淋吸取蒸馏出的废油蒸汽，实现废油的回收利用。一方面含油污泥中的废油蒸发回收并资源化再生利用，另一方面脱油后泥土可以用作土地更料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术。技术本身属于具有我国自主学问产权的专利技术，已经成功应用于处理钢铁工业的含油污泥，实际应用效果良好，具有宽阔的推广应用前景。该技术承受全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染、油污染、空气污染和水体污染，属于干净生产工艺，彻底避开了传统燃烧法和萃取法处理含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著的经济效益。通过争论开发，已经申请国家制造专利和有用型202312术填补了国内空白，并富有创性，可以应用于大规模工业实践。目前，、自然气集团公司下属石油石化企业每年大约产出近400较高，但利用率极低。解决目前存在的含油污泥问题，能促进石油石化生含油污泥蒸馏塔含油污泥蒸馏塔回收油水混合物去油水分别干净污泥储油罐4、技术实施前提条件污泥上成功应用，因此蒸馏法处理油泥技术需要针对油田污泥的特性进展二次开发，在技术开发的根底上进展工程示范，然后才可以进展技术推广应用。5、技术实施的效益推测力、物力和财力，并可以避开因污泥处理不当所引起的环保罚款。显著的提高了石油行业的经济效益、环保效益和社会效益。该技术开发成功后，可以全部处理长期未能解决的含油污泥问题，并将其实现高附加值资源化利用。该工程可以将固体废弃物变成资源，在处该技术可以获得格外可观的经济效益。其经济效益初步分析〔按建设一期根底数据：含油污泥原料：50000/年；油含量：10,000吨/年(按20％计)；水含量：30,000/年〔60％计。万元，其中：设备费用: 900万元；土建费用：掌握系统：

32085试费用：120万元；其他费用： 75万元。年运行费用：449.6燃料费：动力费：