TBM生产现场管理人力资源管理学资料

的需求，即市场需要的时间（产距），我们完全在产距时间内生产（及设计要求是否明确相关的技术图纸及BOM资料是否健全工序及工求，是否规定物料储存/搬运的措施货仓及生产现场的物料摆放是否田式、后拉式生产模式，节省生产周期时间其它方面的问题A：组织的需求，即市场需要的时间（产距），我们完全在产距时间内生产（及设计要求是否明确相关的技术图纸及BOM资料是否健全工序及工求，是否规定物料储存/搬运的措施货仓及生产现场的物料摆放是否田式、后拉式生产模式，节省生产周期时间其它方面的问题A：组织一、TBM生产现场管理/改善简介1、TBM——TIMEBASEDMANAGEMENT2、TBM公司为美国一家专业从事现场管理/改善的咨询服务机构，帮助过世界上许多通用电气、中国实用公司等。他们凭着20-30年的现场改善经验，探讨出一套有效提高品质使之成为世界一流的制造企业。3、TBM生产现场改善模式是寻求一个最佳的生产系统，并与市场需求同步，利用时间为基础的策略为方针，从而降低成本、提高品质、缩短交货期，使企业的销售量二、TBM生产现场管理/改善涉及的内容1、设计开发/工艺准备2、物料系统3、生产系统4、品质系统5、现场布局6、设备系统三、TBM生产现场管理/改善预期效果(可为企业解决哪些A：供应商来料品质问题B：生产过程中各个环节品质问题C：成品交付客户品质保证问题A：控制及改善品质问题方法是着重于在最短的时间内推行正确的纠正及预防行动。B：缩短发生到发现错误的时间及缩短发现到更正错误的时间；可以在企业建立一个迅速反馈及现场问题处理流程培训工人，发生问题怎样反应及应该通知谁，马上处理，并且责任归属要）存货改善（STOREMATERIAL）（培训时间：90分钟相关人士执行方案七）看板系统（KANBAN）（培训时间：11）存货改善（STOREMATERIAL）（培训时间：90分钟相关人士执行方案七）看板系统（KANBAN）（培训时间：11用同步系统，与市场需求同步生产采用一种混合多种类的生产方式，；B：如何利用JIT/自动化/畅顺生产模式，达到更高的产量、C：一般企业如果进行改善，可以每年减少50%的次品消除隐患——不返工2、成本问题传统的旧模式：成本+利润=价格新模式：价格—利润=成本B：成本的分类制造成本（人工成本、设备成本、设计开发成本、检验成本）物料成本（材料成本、半成品成本、成品的成本）其它成本（厂房房租、水电费用、库存、搬运等）C：一般企业关于成本上的问题：生产次品成本问题生产过剩成本问题库存成本问题人员及动作过多的成本本题搬运过多的成本问题资源过剩、工人等待的成本问题D：成本过高及问题的来源操作X围及排位历史监管角色及不遵守作业规定无关的性能测量及无效的生产计划缺乏现场组织及供应商质量的可靠性E：成本问题的解决方法缩短生产周期以降低总成本*较低的原材料成本*较低的半成品成本*较低的成品正本）存货改善（STOREMATERIAL）（培训时间：90分钟）存货改善（STOREMATERIAL）（培训时间：90分钟来越高，交货期时间要求越来越短制造工艺要求越来越复杂，“种类到：A：5S如何影响生产系统；B：如何推行5S；C：为什么说馈方法。C：一般企业如果进行改善，可以每年减少50%的次品消生产周期短，而相应的设备、场地及人力、材料资源增多客户要求越来越高，交货期时间要求越来越短保证交期的根源产品的更换性大，无法配合存货生产解决问题设计一种新型的生产方式，配合市场的需求，即市场需要的时间（产距我们完全在产距时间内生产（产距时间：即单件生产的标准时间）减少现有的半成品生产方式，采用同步系统，与市场需求同步生产采用一种混合多种类的生产方式，节省更换生产线及工模具时间，缩短交货期运用JIT、自动化的丰田式、后拉式生产模式，节省生产周期时间各级人员的职责权限是否明确组织方式是否符合“品质至上、成本控制、交货保证”的原那么部门之间的沟通是否根据公司实际进行精简及从新组合B：制度问题现有的制度是否完善（厂规、行政制度、宿舍、保安、收发等）员工及管理层的遵守状况及反应如何处罚及奖励是否符合公司及员工的利益C：工程问题设计方案及设计要求是否明确相关的技术图纸及BOM资料是否健全工序及工艺要求有否明确编写出来并培训工模/夹具的制作是否有相应的技术要求D：物料问题是否规定物料损耗指标并落实到相关部门与客户及供应商有无签订相关的损耗指标、品质要求及交货周期是否制订物料“发、领、退”规定及保持先进先出的原那么物料的标识是否符合要求，是否规定物料储存/搬运的措施货仓及生产现场的物料摆放是否合理规划产系统的三大要素；B：JIT原那么（TAKTTIME产系统的三大要素；B：JIT原那么（TAKTTIME的意义，效的生产计划缺乏现场组织及供应商质量的可靠性E：成本问题的解）存货改善（STOREMATERIAL）（培训时间：90分钟超级市场历史超级市场的组织营造超级市场的关键水蜘蛛运作系统六生产计划编排及运作方式是否合理生产损耗是否在规定的X围之内数据流通、记录及物流是否畅通人工成本、材料成本、设备成本、品质成本是否合理是否建立作业标准及最佳的工序流程，工艺及技术是否达到客户要求人均生产率、物料损耗率、次品率、客户退货率及安全措施是否符合要求是否有一套完善的“异常处理作业流程”四、TBM生产现场管理/改善辅导流程到企业进行现场诊断到企业进行现场诊断（向最高主管做说明会）订出目标改善计划进行现场改善技巧培训项目确认现场布局设备保全（TPM）PDCA生产力品质合格率交货时间人数成本物料系统生产系统善（厂规、行政制度、宿舍、保安、收发等）执行的方法是否妥当，准文件、改执善点行设立目视管理系统维持下一轮改善循环五、咨询“发、领、退”规定及保持先进先出的原那么物料的标识是否符合要五）超级市场（SUPERMARKET善（厂规、行政制度、宿舍、保安、收发等）执行的方法是否妥当，准文件、改执善点行设立目视管理系统维持下一轮改善循环五、咨询“发、领、退”规定及保持先进先出的原那么物料的标识是否符合要五）超级市场（SUPERMARKET）（培训时间：80分钟）界定分析寻找改善的机会制订改善方案最佳现场组合、布局标准的周期时间培训设立目视管理系统下一轮改善循环A：如何利用时间去改善：品质、成本、交货期；D：当今世界效能及文化。A：竞争中的QCD及时间的关系；A：如何进行后拉式一件生产及其特征；C：成品交付客户品质保证问题A：控制及改善品质问题方法是着重C：成品交付客户品质保证问题A：控制及改善品质问题方法是着重、每小时记录表、操作者周期时间观察图；E：维持：标准组合表、TBM生产现场改善模式是寻求一个最佳的生产系统，并与市场需求符合“品质至上、成本控制、交货保证”的原那么部门之间的沟通是率、更低的存货、更短的交货期。B：JIT原那么（TAKTTIME的意义，后拉式一件流）；D：畅顺生产，定义、好处及混合多种类生产方式。3、操作标准化（培训时间90分钟）B：如何利用一个有效的方法将标准操作文件化；A：操作标准话定义、目的；MATMCT）A：如何利用以下工具进行现场的标准化活动；D：推行：改善报告、每小时记录表、操作者周期时间观察图；E：维持：标准组合表、标准工艺摆放图A：时间观察图的用途及制作；E：操作者周期时间观察表用途及制作；F：标准组合B：如何推行5S；C：为什么说5S是改善活动的基本条件。C：成品交付客户品质保证问题A：控制及改善品质问题方法是着重C：成品交付客户品质保证问题A：控制及改善品质问题方法是着重决方法缩短生产周期以降低总成本*较低的原材料成本*较低的半成、每小时记录表、操作者周期时间观察图；E：维持：标准组合表、时间：180分钟）产品的开发策略生产准备生产准备活动生产准备A：如何设计工作位置，消除浪费并保证产品质量；C：如何设计装配线单元提高操作远产量和质量；E：操作员周期时间变化；F：高质量的影响；H：系统生产的内部工作。A：如何运用简化装置的方法达到减低成本，同时改进交货期；B：如何系统性地改善简化装置时间，而无须化大量的投资；C：如何区分内在有外在活动时间，并把它们转化成可生产时间。D：简化装置的方法。A：如何进行现场的改善活动；C：如何组织现场改善结果报告会议。2、现场评估3、消除浪费4、标准操作5、行程标准化6、持续品质改善7、改善计划模式1、产品的开发策略2、生产准备决方法缩短生产周期以降低总成本*较低的原材料成本*决方法缩短生产周期以降低总成本*较低的原材料成本*较低的半成：60分钟）1）您将学到：A：如何进行后拉式一件生产及其特征化推行方法（培训时间：120分钟）1）您将学到：A：如何利用；B：如何利用JIT/自动化/畅顺生产模式，达到更高的产量、3、生产准备活动4、生产准备程序1、整体设备的效率2、开发