注塑件常见不良的分析及处理措施

注塑件常见不良的分析及处理措8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----塑胶注塑不良的分析以及处理措施注塑成型局部注塑定型时发生不良现象的缘由*模具的缺陷*塑料树脂的缺陷*不适合的成型条件*产品设计上的问题*对成型机性能的过大评价*四周环境的变化裂开白化广义的裂开包括裂开及微小裂开的Crazing。按产生的缘由可以分为机械性裂开与化学应力裂开。机械性裂开〔MechanicalCrack〕作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及构造上的支持力大的时候，因承受不了而产生裂开。为了防止裂开的产生，在进展产品设计时，须引起留意。设计时，选好所使用的材料与型号后，应考虑到作用于物体上的外力，设计出既可反映稳定率又可以分散作用力的构造。提高构造上的支持力时，可加大产品的厚度或加固Rib，也可设计成Round构造以分散作用力。化学应力裂开〔ESCCrack〕化学应力裂开〔ESC：EnvironmentalStressCrack〕是指因化学药品的作用，塑料膨胀，从而加重了内部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的裂开。化学应力裂开在成型品的装配过程中，使用润滑剂﹑洗剂等时，其所含有的一局部物质可诱发产品裂开。依据产品的脆弱构造﹑残留应力标准，是否产生裂开存在肯定的差异，受温度﹑压力等的影响。因化学药品造成的裂开，其裂开面很干净，有时会产生光泽，可轻易得到确认。为了防止因化学应力引起的裂开，工艺上应制止使用可诱发裂开的化学药品。在用户的使用条件下，会形成问题的配件应通过转变材料等方法作到防患于未燃。引发化学应力裂开的化学药品如下：冰乙酸﹑增塑剂〔DOP等〕﹑酒精类﹑石蜡系列的油脂﹑酯﹑过多的硅系列脱模剂﹑汽油石油等油类﹑豆油等食用油﹑溶剂类等。熔接线成型品外表形成细线的现象。熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方。熔融树脂填充凝固后，树脂相互遇合的界面显示在外表上，致使强度及外观降低。消灭在具有两个以上Gate的产品中或Hole﹑厚度存在差异的成型品上，作为成型条件是不行避开的现象。设计模具时，在转变Gate位置及厚度的同时，将有可能产生熔接线的局部移动到强度及外观质量不是重要的位置。2产生的主要缘由熔接线位置不良及流淌性缺乏。〔对策：增加树脂及模具温度，增加注塑压力及速度〕模具内存在空气或挥发物时。〔对策：用酒精﹑香蕉水等清扫，设置GasVent〕因脱模剂﹑着色剂等。Gate〔对策：调整模具等〕针对不良现象的具体对策〔a〕通过调整成型条件，降低熔接线的鲜亮度，或转变位置或填充时使树脂的凝固到达最小化。-树脂温度及模具温度上升-注塑速度及注塑压力上升-保压及保压时间上升〔b〕设计模具时，将熔接线的位置移动到外观及强度不是很重要的地方。-扩大Weld局部的GasVent-转变Gate位置及使Gate厚度〔c〕原材料的充分枯燥〔抑制气体的产生〕银线银线〔闪光〕是指由于树脂的流淌方向或不规章流淌，在产品外表形成的银白色的线而言。[1]产生的主要缘由〔a〕因原料含有水份及挥发物由于原料枯燥缺乏以及其它缘由，超过适当的水份含量时，由于水份而加速了热分解及气体的产生。夏季雨天时，因炎热的温度和较大的湿度，在移动原料或经长期保管时，吸取了较多的水份，因此不能以一般枯燥条件来枯燥，应使用除湿枯燥机将原料进展较长时间的枯燥。〔b〕由于树脂的热分解通常，树脂应在适宜的使用范围内设定成型温度。假设在较高的成型温度下作业时，会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下。选择适合成型品的注塑成型机。〔产品重量一般为料筒容量的40~80%〕加热器及热电偶接触不良时，实际设定温度正常或Barrel的一局部受到局部加热，也会消灭银线。[2]预防的对策〔a〕成型条件注塑过程：填充到模具内时，所产生的气体应排出到模具外。计量过程：螺杆转速过高的话，料筒温度上升，以致加速树脂的分解及气体的产生，因此应保持适当的螺杆速度。而且以适宜的背压最大限度地抑制已到达可塑化的树脂之间的空隙与气体的流入。〔b〕模具模具外形：设计模具时应考虑到填充时会导致流淌阻碍的产品的深度差及厚度差。模具内应设置有效的GasVent。长期大量生产时，树脂产生的气体残量累积在模具的VentGasVent堵塞﹑致使银线等不良现象产生的直接缘由。黑斑产品外表形成的小黑点﹑蓝点。因注塑机环境﹑作业环境﹑树脂的清洁状态而引起的。成型收缩对成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具﹑产品外形﹑成型条件及后工程﹑树脂的种类等。随模具的设计及成型品的外形而产生的差异。随Gate的位置﹑外形﹑面积，尺寸会有所不同。通常Gate四周所承受的注塑压较高，因此收缩较小。当Gate及Runner大﹑Runner的长度较短时收缩较小。随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会转变。3按产品的外形引起的收缩差异。按产品厚度不同成型收缩也不同，通常较厚的局部收缩较大。成型品尺寸随成型条件的变化。按成型温度与模具温度，成型收缩不同。同一Cavity压力下，通常温度越高收缩越大。保压与注塑压力越大收缩越小。同一Cavity压力下，填充﹑保压时间越增加，收缩越小。与成型品不相适应的成型机大小〔锁膜压﹑容量〕也会对成型品的尺寸产生影响。螺杆的防止回流Ring发生磨损时，适宜的注塑压不能传到成型品上，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩。收缩率随树脂不同消灭的差异：玻璃纤维等填充剂得到补充的话，收缩率会变小；随树脂吸取水份的程度，尺寸也会有所不同。黑线产品外表形成黑色线条的现象。产生的主要缘由挥发物润滑剂或脱膜剂树脂的热化黑色颜料注塑机清洁不良模具外表受到污染〔油﹑油脂等异物〕排气不良成型机的老化及损伤过多使用再利用原料FlowMark树脂的流淌痕迹在产品外表表现出来的现象。产生的主要缘由绝大局部是由于树脂填充到模具内时树脂温度降低。混入其它树脂。树脂的分解。模具的排气不良。未填满树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一局部消灭缺乏的现象。产生的主要缘由树脂在料筒内熔融不充分压力较低或模具温度过低树脂的粘度不佳外表突起产品外表产生的微小的小洞或突起现象。产生的主要缘由原料内混入异物颜料未分散模具加工状态使用再利用原料异色，褪色产品的颜色与标准颜色不同的现象。树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生转变的现象为变色。产生的主要缘由着色错误树脂污染过多使用粉碎品注塑机污染树脂的热化等透亮度低下4GPPS，SAN脱模剂使用过多混入其它树脂混入其它型号模具的加工状态﹑模具温度等加工条件不适宜。飞边树脂流入模具的PARTINGSIDECORE注塑机加工不良注塑机容量缺乏加工条件不良锁模力缺乏模具贴得不紧模具的变形树脂流淌太好GasVent外表起膜树脂的添加剂流经产品外表时，形成的白色﹑灰色的集中现象被称为外表起膜。产生的主要缘由树脂内部的添加剂是主要缘由造成过度应力的注塑条件等也是引发缘由压出成型局部压出成型是消灭不良现象的缘由*不稳定的压出〔ExtrusionInstabilities〕*树脂的分解〔Degradation〕*压出机的问题*原料上的问题树脂的分解压出工艺中因树脂的分解而常常消灭的问题包括变色﹑物性低下﹑产生气体等等。究其原因可分为热分解﹑化学性分解﹑机械性分解﹑依Radiation的分解及生物学性的分解等。大多数分解因复合性缘由引起，当两种以上的缘由共存时，可加速分解。[1]树脂分解的种类热分解:树脂处于高温时会产生分解，树脂本身的热稳定性打算其分解程度。通常，发生单纯热分解的状况很少，绝大多数发生的是热化学性分解。机械性分解:因作用于树脂的机械性应力引起的树脂分子断裂，不管是固态还是熔融状态都有可能发生。压出工艺中主要发生在熔融状态。机械应力作用于树脂分子的话，起应力将集中在较长的高分子链的中心，因此在分子链的中间折断的概率较高。因机械应力引起的树脂分解，其结果使树脂的个体分子量削减到1/2﹑1/4﹑1/8。几乎全部机械性分解都伴随有热5分解，据状况不同，有时也伴有化学性分解。压出机内部，位于螺杆与Barrel中间的Clearance化学性分解:当与树脂产生反响而引起分解的物质存在时才会发生化学性分解。此物质包括酸类﹑碱类﹑溶剂﹑具有反响性的气体等等。即使存在这些物质，化学性分解也主要发生在高温条件下，且温度越高反响速度越快。最典型的例子有水解和氧化反响，为防止水解最重要的是除去树脂所含有的水份，因此压出成型前须进展枯燥；为了防止树脂的氧化，关键是要适中选择﹑使用抗氧化剂。压出工艺中的树脂分解:大多数状况以热分解、机械分解、化学分解相综合的形态发生。滞留时间越长、滞留时间分布越广、树脂温度越高，树脂的分解速度越快。比起其它部位来，Clearance上升得格外高，因此在此部位发生分解的概率最大。压出工艺中削减树脂分解的方案-缩短滞留时间及保持较小范围的滞留时间分布-保持尽可能低的树脂温度及防止局部温度上升-去除诱发分解的物质压出机内，吐出量越大树脂的平均滞留时间越小，因此以最适宜的螺杆设计得到最大的吐出量的话，对抑制树脂分解会有肯定的帮助。减小压出机内的流淌阻力﹑消退停滞点的设计也是防止树脂分解的一项措施。发生热氧化分解时，为了阻挡树脂与氧气的接触，将压出工艺置于氮气中，从而可抑制树脂分解。压出机的问题压出机本身的机械性质的变化关系到压出特性的变化，可引起几种压出不良的产生。这种机械性变化或故障发生最多的地方是驱使装置和加热﹑冷却装置﹑螺杆或因Barrel磨损的Trouble〔a〕驱使装置消灭故障:由DC发动机﹑减速装置﹑轴承组合而构成的驱使装置的故障包括螺杆转速的变化或不能形成充分的Torque的现象。减速装置或轴承组合的故障通常伴随噪音，可轻易觉察出来。发动机的故障中最频繁的是由于Brush加热及冷却装置消灭故障:使熔融树脂的温度发生变化，产生不良现象的可能性加大。熔融树脂的温度变化是由于加热﹑冷却装置进展非正常运转或熔融树脂的移送功能进展非正常运转而发生的。磨损:6压出机因磨损而产生的Dimension的最大的变化发生在螺杆Flight。此处的磨损使得螺杆FlightBarrel间的Clearance发熔融树脂温度的不均匀及树脂压力的变化。随ClearanceBarrel降低