yct 11 2006烟草机械通用技术条件第11部分涂漆

标标 ＹＣ／Ｔ１０《烟草机械 通用技术条件》分为如下几部分：第１部分：切削加工件；第２部分：冷作件；第３部分：焊接件第４部分：灰铸铁件第９部分：锻件；第１０部分：金属镀覆与化学处理；第１１部分：涂漆；第１２部分：装配；第１３部分：包装第１４部分：电气控制系统第１５部分：电气控制系统装配。本部分为Ｔ１０的第１１部分。本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．１０１９９３《烟草机械 通用技术条件 本部分与ＹＣ／Ｔ１０．１０１９９３相比主要变化如下：合并、修改了第３章、第４章的内容（１９９３年版的第３章、第４章，本版的第３章）；质量要求增加了内容（１９９３年版的４．３．５．１，本版的３．９．５．１）；试验方法增加了内容（１９９３年版的表２，本版的表２“参考件”改成“资料性附录”，并修改了相关内容（１９９３年版的附录Ａ，本版的附录Ａ）。本部分的附录Ａ为资料性附录。本部分由国家烟草专卖局提出本部分由全国烟草标准化技术委员会（）归口本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人：赵伟志、龚美华、马雄林、国学英。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：ＹＣＴ１０．１０１９９３。Ⅰ标犢犆犜１０．１１—标 ＹＣ／Ｔ１０《烟草机 通用技术条件》分为如下几部分第１部分：切削加工件第２部分：冷作件第３部分：焊接件第４部分：灰铸铁件第５部分：球墨铸铁件；第６部分：铸造碳钢件；第７部分：铜合金铸件；第８部分：铝合金铸件；第９部分：锻件；第１０部分：金属镀覆与化学处理第１１部分：涂漆；第１２部分：装配；第１３部分：包装第１４部分：电气控制系统第１５部分：电气控制系统装配本部分为ＹＣＴ１０的第１１部分本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．１０１９９３《烟草机 通用技术条 涂漆》本部分与ＹＣＴ１０．１０１９９３相比主要变化如下合并、修改了第３章、第４章的内容（１９９３年版的第３章、第４章，本版的第３章质量要求增加了内容（１９９３年版的４．３．５．１，本版的３．９．５．１试验方法增加了内容（１９９３年版的表２，本版的表２“参考件”改成“资料性附录”，并修改了相关内容（１９９３年版的附录Ａ，本版的附录Ａ）本部分的附录Ａ为资料性附录本部分由国家烟草专卖局提出本部分由全国烟草标准化技术委员会（１４４）归口本部分起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心本部分主要起草人：赵伟志、龚美华、马雄林、国学英本部分所代替标准的历次版本发布情况为ＹＣＴ１０．１０１９９３Ⅰ标标烟草机械 第１１部分：涂漆 范Ｔ１０的本部分规定了烟草机械涂漆的一般要求、试验方法和检验规则。本部分适用于烟草机械的涂漆。 规范性引用文下列文件中的条款通过Ｔ１０的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分*Ｂ／Ｔ漆膜附着力测定法*Ｂ／Ｔ漆膜—般制备方法*Ｂ／Ｔ漆膜耐冲击测定法*Ｂ／Ｔ漆膜耐湿热测定法*Ｂ／Ｔ漆膜光泽度测定法*Ｂ／Ｔ漆膜厚度测定法*Ｂ／Ｔ色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射*Ｂ／Ｔ漆膜颜色标准*Ｂ／Ｔ涂料涂覆标记*Ｂ／Ｔ涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净*Ｂ／Ｔ钢铁工件涂装前磷化处理技术条件*Ｂ／Ｔ涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级*Ｂ／Ｔ色漆和清漆色漆的目视比色ＹＣ／Ｔ１０．１０２００６ 烟草机械 通用技术条件 第１０部分：金属镀覆与化学处理 一般要求３．１涂漆部产品的外表面和内表面一般应涂漆，但下列情况的表面或零部件可不涂漆：ａ）接触烟草及其他物料的表面（特殊规定除外）；ｂ）不锈钢件及铜、铝等有色金属的内外表面（如需涂漆应按３．７．４和３．７．５进行预处理ｃ）产品上的棉毛织品、皮革、人造革以及玻璃、橡胶、塑料等非金属件；ｄ）已涂过漆，并符合本部分规定的外购件、外协件；ｅ）经过电镀、氧化等表面处理的零部件。３．２涂料３．２ 可选用自干型、冷固化型或烘烤固化型涂料３．２底漆、腻子、面漆及稀释剂等宜根据设备类别和涂料品种配套使用，配套情况及有关规定参见附录Ａ。３．２ 有特殊规定的接触烟草及其他物料的零、部件表面的涂漆，应选用符合卫生要求的无毒涂料１标犢犆犜１０．１１—标烟草机械 通用技术条件第１１部分：涂漆 范ＹＣＴ１０的本部分规定了烟草机械涂漆的一般要求、试验方法和检验规则本部分适用于烟草机械的涂漆 规范性引用文*Ｂ／漆膜附着力测定法*Ｂ／漆膜—般制备方法*Ｂ／漆膜耐冲击测定法*Ｂ／漆膜耐湿热测定法*Ｂ／漆膜光泽度测定法*Ｂ／漆膜厚度测定法*Ｂ／色漆和清漆人工气候老化和人工*Ｂ／漆膜颜色标准*Ｂ／涂料涂覆标记*Ｂ／涂装作业安全规程涂漆工艺安全*Ｂ／钢铁工件涂装前磷化处理技术条件*Ｂ／涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等*Ｂ／色漆和清漆色漆的目视比色下列文件中的条款*Ｂ／漆膜附着力测定法*Ｂ／漆膜—般制备方法*Ｂ／漆膜耐冲击测定法*Ｂ／漆膜耐湿热测定法*Ｂ／漆膜光泽度测定法*Ｂ／漆膜厚度测定法*Ｂ／色漆和清漆人工气候老化和人工*Ｂ／漆膜颜色标准*Ｂ／涂料涂覆标记*Ｂ／涂装作业安全规程涂漆工艺安全*Ｂ／钢铁工件涂装前磷化处理技术条件*Ｂ／涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等*Ｂ／色漆和清漆色漆的目视比色辐射暴露（滤过的氙弧辐射及其通风净化ＹＣ／Ｔ１０．１０ 烟草机 通用技术条 第１０部分：金属镀覆与化学处 一般要３ 涂漆部产品的外表面和内表面一般应涂漆，但下列情况的表面或零部件可不涂漆ａ）接触烟草及其他物料的表面（特殊规定除外ｂ）不锈钢件及铜、铝等有色金属的内外表面（如需涂漆应按３．７．４和３．７．５进行预处理ｃ）产品上的棉毛织品、皮革、人造革以及玻璃、橡胶、塑料等非金属件ｄ）已涂过漆，并符合本部分规定的外购件、外协件ｅ）经过电镀、氧化等表面处理的零部件３ 涂 可选用自干型、冷固化型或烘烤固化型涂料３．２．２ 底漆、腻子、面漆及稀释剂等宜根据设备类别和涂料品种配套使用，配套情况及有关规定参见附录Ａ。 有特殊规定的接触烟草及其他物料的零、部件表面的涂漆，应选用符合卫生要求的无毒涂料１标３．２．４ 与油接触的零件内表面（如油箱、减速器机体等内壁）涂白色或黄色耐油漆。３．２．５ 涂料质量应符合涂料产品标准的规定标３．３漆膜外观颜３．３ 选用外观面漆颜色的原则美观大方、色调和谐，满足用户要求应符合Ｔ３１８１１９９５规定的颜色或用户指定的颜色（样板）。外观面漆的颜色应在图样的技术要求中注明。３．３ 设备特殊部位或警示部位，遵照下列规定ａ）外露的回转零件（如飞轮的轮辐）及防护装置等涂桔红色；ｂ）产品内表面一般涂灰色（银灰或浅灰色）；ｃ）蒸汽管路：涂银色；ｄ）水管路：涂淡绿色ｆ）油管路：涂深黄色。 同台（或同批）产品表面相同涂层的颜色应一致。３．４漆膜外观等级漆膜外观等级特征和标注按Ｔ４０５４１９８３的规定分为四级，用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，选用等级应在图样的技术要求中注明。产品外表面漆膜视设计需要可选Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，内表面选Ⅳ级。３．５使用环境条件使用环境条件按Ｔ４０５４１９８３的规定分为四种，分别为Ｙ、Ｅ、Ｈ、Ｔ（其含义见Ｔ４０５４）。根据设备使用情况应在设计图样中注明。３．６涂料涂覆在图样上的标 涂覆在图样技术要求中的标注按ＧＢ／Ｔ４０５４１９８３的规定。 若选用了附录Ａ中的配套涂料也可按其简化方法标注。３．７涂漆前的表面处理和质量要３．７ 所有涂漆表面在涂漆前应进行表面预处理ａ）铸件、厚钢板和型材应进行喷砂（丸）处理，其除锈等级应符合Ｔ８９２３１９８８规定的ｓａ２１／２或ｓａ２级；ｂ）薄钢板及不宜采用喷砂（）理的板材进行酸洗、磷化处理化质量按Ｔ１中的规定进行外观检查和耐蚀性检查；ｃ）不能喷砂（丸）的大型构件应进行机械或手工除锈除锈等级应符合Ｔ８９２３１９８８的ｓｔ２级；ｄ）焊接件应修整焊缝、清理焊渣和飞溅物，并进行除锈处理３．７ 经过处理后的零件表面应洁净，无油、无水、无残留砂、锈迹等污物 铸件涂漆表面应平整，不应有明显的凸起、毛刺、锐边、披锋及严重凹陷等缺陷。 不锈钢制件可进行玻璃微珠或细砂轻度喷射处理以增强漆膜附着力。 铝及铝合金制件应进行普通阳极氧化或化学氧化、钝化等处理。３．８涂漆工艺条件３．８ 涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的专门场所进行，且其场所和涂漆作业应符*Ｂ／Ｔ６５１４１９９５的规定。 涂漆用具应清洁。３．８ 涂漆施工工艺条件，如：温度、湿度、干燥条件等，应符合相应漆种技术条件规定。空气喷涂用２标犢犆犜１０．１１—标 与油接触的零件内表面（如油箱、减速器机体等内壁）涂白色或黄色耐油漆 涂料质量应符合涂料产品标准的规定３ 漆膜外观颜 选用外观面漆颜色的原则美观大方、色调和谐，满足用户要求应符合Ｔ３１８１１９９５规定的颜色或用户指定的颜色（样板）外观面漆的颜色应在图样的技术要求中注明 设备特殊部位或警示部位，遵照下列规定ａ）外露的回转零件（如飞轮的轮辐）及防护装置等涂桔红色ｂ）产品内表面一般涂灰色（银灰或浅灰色ｃ）蒸汽管路：涂银色ｄ）水管路：涂淡绿色ｅ）压缩空气管路：涂天蓝色ｆ）油管路：涂深黄色 同台（或同批）产品表面相同涂层的颜色应一致３ 漆膜外观等漆膜外观等级特征和标注按Ｔ４０５４１９８３的规定分为四级，用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，选用等级应在图样的技术要求中注明。产品外表面漆膜视设计需要可选Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，内表面选Ⅳ级３ 使用环境条使用环境条件按Ｔ４０５４１９８３的规定分为四种，分别为Ｙ、Ｅ、Ｈ、Ｔ（其含义见Ｔ４０５４１９８３）。根据设备使用情况应在设计图样中注明。３ 涂料涂覆在图样上的标 涂覆在图样技术要求中的标注按Ｔ４０５４１９８３的规定 若选用了附录Ａ中的配套涂料也可按其简化方法标注３ 涂漆前的表面处理和质量要 所有涂漆表面在涂漆前应进行表面预处理ａ）铸件、厚钢板和型材应进行喷砂（丸）处理，其除锈等级应符合Ｔ８９２３１９８８规定的ｓａ２×１／２或ｓａ２级；ｂ）薄钢板及不宜采用喷砂（）理的板材进行酸洗、磷化处理化质量按Ｔ６８０７２００１中的规定进行外观检查和耐蚀性检查；ｃ）不能喷砂（丸）的大型构件应进行机械或手工除锈除锈等级应符合Ｔ８９２３１９８８ｓｔ２级ｄ）焊接件应修整焊缝、清理焊渣和飞溅物，并进行除锈处理 经过处理后的零件表面应洁净，无油、无水、无残留砂、锈迹等污物 铸件涂漆表面应平整，不应有明显的凸起、毛刺、锐边、披锋及严重凹陷等缺陷 不锈钢制件可进行玻璃微珠或细砂轻度喷射处理以增强漆膜附着力 铝及铝合金制件应进行普通阳极氧化或化学氧化、钝化等处理３ 涂漆工艺条 涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的专门场所进行，且其场所和涂漆作业应符*ＢＴ６５１４１９９５的规定 涂漆用具应清洁 涂漆施工工艺条件，如：温度、湿度、干燥条件等，应符合相应漆种技术条件规定。空气喷涂用２标缩空气应经油汽分离器净化过标３．８大型构件内腔的涂漆（立式打叶机）采取有效的防爆措施保证良好的通风保人身安全。３．９涂漆要求３．９ 涂底３．９．１ 按３．７要求检查涂漆前工件的表面质量，合格后方可涂底漆３．９．１ 经机械或手工处理的工件在６ｈ内，化学和电化学处理的工件在２４ｈ内，应涂上底漆．１底漆应薄且均匀，不应有流挂、漏涂、起泡、皱皮等缺陷，视需要可进行１～２道底漆涂覆，但每道底漆应按该漆种干燥条件干透，才可进行下道工序。３．９．１．４ 存放时间较长的零部件，如发现底漆脱落或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，重涂底漆。３．９．２ 填刮腻子３．９．２ 填刮腻子应在底漆干透后进行．２腻子应分次填刮，每次尽量刮薄（厚度不超过ｍｍ）、刮平。每次填刮均应在上道腻子干透后进行。３．９．２ 腻子经打磨后，整个零件应平整，线角分明，腻子与零件表面不得有明显接痕．２腻子填刮和打磨的道数，每次打磨的磨料细度级别，应视漆膜外观等级级别而定，并应穿插安排在涂中间漆或面漆各道漆之间。３．９ 涂中间３．９．３ 按３．９．１．３检查底漆质量，合格且干透后方可涂中间漆．３中间漆一般涂两道，涂第一道后，应对外表面上影响外观质量的局部凹陷用腻子刮平，干透并经打磨后再涂第二道。注：可以按图样技术要求或工艺规定，不涂中间漆３．９ 涂面．４涂面漆前，检查中间漆是否完整、是否干透，对涂层损伤剥落处，应进行表面处理后，重涂底漆、填刮腻子、涂中间漆。．４对于Ⅲ级漆膜外观等级的面漆一般涂两道，Ⅰ级、Ⅱ级漆膜外观等级的面漆应涂两道以上，且应按３．９．２．４的要求刮腻子和打磨，具体由工艺确定。只有在上道面漆干透后，方可涂下道。３．９．４．３ 在用户验收检验前，如发现涂层局部损坏，则按３．９．４．１规定处理。 涂层质量要求３．９．５ 涂层质量要求见表１表 涂层质量要序号 １颜按Ｔ３１８１—１９９５和图样技术要求的规２外应完整、清洁、光滑平整；无流挂、起明显桔皮（纹漆除外）色漆相４０５４—１９８３相应级别特泡互纹、划痕、皱沾染、漏涂、剥晰观级ＧＢ３光泽（对有漆）对外观有直接影响的表面，其光泽均—致，光泽小于８０４厚８０μｍ～１２０μ５耐湿热达到Ｔ１７４０—１９７９的２６附着达到Ｔ１７２０—１９７９的３级以７耐老达到Ｔ１８６５—１９９７的２８耐冲达到Ｔ１７３２—１９９３的５０ｃｍ冲击试验要３标犢犆犜１０．１１—标缩空气应经油汽分离器净化过３．８．４ 大型构件内腔的涂漆（立式打叶机）采取有效的防爆措施保证良好的通风保人身安全。３ 涂漆要 涂底 按３．７要求检查涂漆前工件的表面质量，合格后方可涂底漆 经机械或手工处理的工件在６ｈ内，化学和电化学处理的工件在２４ｈ内，应涂上底漆 底漆应薄且均匀，不应有流挂、漏涂、起泡、皱皮等缺陷，视需要可进行１～２道底漆涂覆，但每道底漆应按该漆种干燥条件干透，才可进行下道工序。 存放时间较长的零部件，如发现底漆脱落或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，重涂底漆 填刮腻 填刮腻子应在底漆干透后进行 腻子应分次填刮，每次尽量刮薄（厚度不超过ｍｍ）、刮平。每次填刮均应在上道腻子干透后进行。 腻子经打磨后，整个零件应平整，线角分明，腻子与零件表面不得有明显接痕 腻子填刮和打磨的道数，每次打磨的磨料细度级别，应视漆膜外观等级级别而定，并应穿插安排在涂中间漆或面漆各道漆之间。 涂中间 按３．９．１．３检查底漆质量，合格且干透后方可涂中间漆 中间漆一般涂两道，涂第一道后，应对外表面上影响外观质量的局部凹陷用腻子刮平，干透并经打磨后再涂第二道。注：可以按图样技术要求或工艺规定，不涂中间漆 涂面 涂面漆前，检查中间漆是否完整、是否干透，对涂层损伤剥落处，应进行表面处理后，重涂底漆、填刮腻子、涂中间漆。 对于Ⅲ级漆膜外观等级的面漆一般涂两道，Ⅰ级、Ⅱ级漆膜外观等级的面漆应涂两道以上，且应按３．９．２．４的要求刮腻子和打磨，具体由工艺确定。只有在上道面漆干透后，方可涂下道。 在用户验收检验前，如发现涂层局部损坏，则按３．９．４．１规定处理 涂层质量要 涂层质量要求见表１表 涂层质量要序 １颜按Ｔ３１８１—１９９５和图样技术要求的规２外应完整、清洁、光滑平整；无流挂、起泡、裂纹、划痕、皱皮、漏涂、剥落、泛白、失光及明显桔皮（纹漆除外）色漆相互不沾染界清晰观等级符合Ｔ４０５４—１９８３相应级别特３光泽（对有光漆对外观有直接影响的表面，其光泽应均匀一致，光泽不小于８０４厚８０μｍ～１２０μ５耐湿热达到Ｔ１７４０—１９７９的２６附着达到Ｔ１７２０—１９７９的３级以７耐老达到Ｔ１８６５—１９９７的２８耐冲达到Ｔ１７３２—１９９３的５０ｃｍ冲击试验要３标３．９．５．２ 涂锤纹漆或桔纹漆的表面应呈现其特有的花纹，并要求清晰、均匀一致，漆膜丰满。３．９．５．３ 特殊条件对涂层的防护要求（如耐油、碱）应在图样技术要求中另行规定标３．１０涂漆后的要３．１０ 产品涂漆完毕应充分干燥后才能包装、贮存、运输３．１０．２ 产品在贮存、运输过程中，应使用适宜的工位器具或采取其他保护措施，以免损伤表面漆膜。 试验方法４．１涂漆前，工件的表面处理质量采用目测法检验。４．２涂漆试验方法见表。表 试验方序号 试验方法１颜按*Ｔ９７６１的６条在自然光下目测，*Ｂ／３１８１—色卡或样板比较２外目测对照*Ｂ／—相应级别特征３光泽（对有光）按*Ｔ１７４３进行定４厚按*Ｔ１７６４以磁测厚法测定５耐湿热按*Ｔ１７４０测定６附着按*Ｔ１７２０测定７耐老按*Ｔ１８６５测定８耐冲按*Ｔ１７３２测定 检验规５．１涂漆施工过程中，由制造厂质量检验部门负责对涂层质量进行检验验收。检验项目如下ａ）对３．９．５．１中表１内的序号第１、２、３项，进行逐台检验，第４、６、８项为抽检，其余项目有特殊要求时进行检验；５．２有下列情况之一时，按３．９．５进行全面检验：ａ）新产品试制鉴定定型时（涂料和施工工艺沿用老产品时除外）；ｂ）采用新涂层、并确定施工工艺文件时；ｃ）施工工艺有重大更改时ｄ）按质量管理需要检查涂层质量时５．３抽检时每种检验项目的试样（样板）量不少于三件，样板的漆膜制作按Ｔ１７２７１９９２的规定，随产品相同工艺同时施工制作。５．４判定规则：三件试样中若有二件及以上合格即判定为合格，否则为不合格。如果第一次试验不合格，则应加倍抽取（或制作）试样再进行检验，如仍不合格，则认为同期或同批产品某项性能不合格。４标犢犆犜１０．１１—标 涂锤纹漆或桔纹漆的表面应呈现其特有的花纹，并要求清晰、均匀一致，漆膜丰满 特殊条件对涂层的防护要求（如耐油、碱）应在图样技术要求中另行规定３ 涂漆后的要３．１０ 产品涂漆完毕应充分干燥后才能包装、贮存、运输３．１０ 产品在贮存、运输过程中，应使用适宜的工位器具或采取其他保护措施，以免损伤表面漆膜 试验方４ 涂漆前，工件的表面处理质量采用目测法检验４ 涂漆试验方法见表２表 试验方序 法１颜按*Ｂ／９７６１的６条在自然光下目测*Ｔ３１８１—１９９５色卡或样板比２外目测对*Ｂ／—相应级别特３光泽（对有光漆按*Ｂ／１７４３进行定４厚按*Ｂ／１７６４以磁测厚法测５耐湿热按*Ｂ／１７４０测定６附着按*Ｂ／１７２０测定７耐老按*Ｂ／１８６５测定８耐冲按*Ｂ／１７３２测定 检验规５ 涂漆施工过程中，由制造厂质量检验部门负责对涂层质量进行检验验收。检验项目如下ａ）对３．９．５．１中表１内的序号第１、２、３项，进行逐台检验，第４、６、８项为抽检，其余项目有特殊要求时进行检验；５ 有下列情况之一时，按３．９．５进行全面检验ａ）新产品试制鉴定定型时（涂料和施工工艺沿用老产品时除外ｂ）采用新涂层、并确定施工工艺文件时ｃ）施工工艺有重大更改时ｄ）按质量管理需要检查涂层质量时５．３ 抽检时每种检验项目的试样（样板）量不少于三件，样板的漆膜制作按ＢＴ１７２７１９９２的定，随产品相同工艺同时施工制作。５．４ 判定规则：三件试样中若有二件及以上合格即判定为合格，否则为不合格。如果第一次试验不合格，则应加倍抽取（或制作）试样再进行检验，如仍不合格，则认为同期或同批产品某项性能不合格。４标标 （资料性附录不同类别设备涂料配套、涂层外观等级、适用范围等的规定不同类别设备的涂料配套、涂层外观等级、适用范围等的规定见表Ａ。５标犢犆犜１０．１１—标 （资料性附录不同类别设备涂料配套、涂层外观等级、适用范围等的规不同类别设备的涂料配套、涂层外观等级、适用范围等的规定见表Ａ．１５ 别

表犃．１ 备、涂涂层料外配观、适套等用级 色 名 号Ｇ／ＢＴ３１１８９１Ｇ９ １～２

漆 要、

Ⅰ ２

样）

纸Ⅰ级、Ⅱ 的，

品／ＣＴ１ ．１类Ⅰ 外底表１～２ 漆 Ⅱ １ Ⅱ

Ｙ／ＣＴ１ ．１ ２ １～２

酸 底

漆

类Ⅱ 备Ⅲ Ｙ／ＣＴ１ ．１Ⅲ １～２

酸套

类Ⅲ

内１～２ Ⅳ

Ｔ

℃２５）０Ｙ℃ １ ．１

Ａ类（Ⅰ、Ⅱ） Ⅰ 底１漆２ 环认 Ⅳ Ｙ １ ．１

类Ⅰ Ⅱ

定

Ｂ浅０灰３ Ⅳ级 Ｙ／ＣＴ １０ ．１０ 类Ⅱ面６ ６

Ⅳ

２５

Ｙ／ＣＴ１ ．１类表犃

涂层料

配等

级 别

配

名

号

１１８９１Ｇ９

４０１５９４Ｇ８

４０１５９４８ １～２

、

Ⅰ ２

样）

纸Ⅰ级、Ⅱ

的，

品 １ ．１犢犆犜１０犢犆犜１０．１１—

外底

１～２

Ⅱ

１

Ⅱ

Ｙ １ ．１ ２ １～２

酸 底

漆

类Ⅱ 备Ⅲ

Ｙ １ ．１ １～２

酸