冶金机电类案例分析

冶金机电类案例分析1项目概况2环境概况3工程分析4污染防治措施分析5结论

1项目概况

1.1项目名称：长春市启林客车配件有限责任公司铁路客车配件制造及加工项目1.2项目性质：新建1.3建设地点：长春合隆经济开发区1.4产品方案：本项目产品主要为铁路客车配件，生产纲领为200台份/a，其中，钢质工件约为70台份/a，铝合金工件约为130台份/a。1.5建设投资：本项目投资2000万元2环境概况环境状况

1）地理位置农安县位于吉林省中部，地处松辽平原腹地，南依长春市，北靠松原市，东接德惠市，西邻长岭县和公主岭市相连，南北最长达114.7km，东西最宽达98km，幅员面积5268km2。

2）地形地貌农安县县境为松辽平原的一部分，地处松嫩平原北部，地势平坦，是一个波状起伏台地平原，地貌分台地、川地、沙地三种类型，东低西高。

3）水系区域内地面水较丰富，共有第二松花江、饮马河、伊通河、新开河、翁克河五条较大河流。

4）气候、气象该区域属东部季风中温带半湿润地区，大陆性气候明显。春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季温和凉爽，冬季漫长寒冷，降雪稀少。控制污染与环境保护目标1）厂区周围环境特征厂址北侧为长春客车厂玻璃钢总厂，东侧为在建长春江西火电厂，南侧现为空地，厂址周边无环境敏感目标。2）地表水控制拟建项目生产废水中主要污染物浓度及排放总量，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级排放标准要求，不加重项目污水受纳地表水体的污染程度。3）环境空气控制本项目生产废气排放，确保项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中2级标准要求。4）噪声控制产噪设备噪声，保护项目周围区域的声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准要求。

5）固体废物合理处置拟建项目产生的固体废物，加强危险废物的收集与暂存管理，委托有资质的危险废物处理部门处理，避免产生二次污染。环境质量现状

1）空气环境质量现状区域环境空气质量评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，各监测点指标均未出现超标现象，这说明评价区域内环境空气质量良好，尚有一定的环境容量。

2）地表水环境质量现状采用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准，除了pH、挥发酚、六价铬三项外，其它各污染物浓度值均超标。主要是受长春市及其郊区各企业所排放的生产废水和居民生活污水所致，污染严重。

3）声环境质量现状本项目位于开发区规划的工业区内，环境噪声评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准。长界测点均未超标，评价区域声环境质量状况良好。3工程分析3.1主要原辅材料车间序号项目主要成分用量单台份用量年用量机加车间1钢板----20000m2/a2铝合金板----30000m2/a3乳化剂--8kg/台份0.56t/a表面装饰车间磷化1脱脂剂碳酸钠5kg/台份0.35t/a2工业盐酸盐酸4kg/台份0.28t/a3磷化剂磷酸盐8kg/台份0.56t/a铝氧化4脱脂剂碳酸钠5kg/台份0.65t/a5氢氧化钠氢氧化钠8kg/台份1.04t/a6工业硝酸硝酸10kg/台份1.3t/a7工业硝酸硝酸13kg/台份1.69t/a喷塑车间喷漆1漆料环氧树脂漆13kg/台份0.91t/a2稀释剂无苯稀释剂3.8kg/台份0.45t/a喷塑漆料环氧树脂粉末10kg/台份1.3t/a锅炉房供热煤煤--500t/a3.2全厂工艺流程简介

本项目原材料分为铝合金板和钢板两类。原材料在机加车间加工后送入表面装饰车间进行表面处理，其中铝合金板进行氧化处理，钢板进行磷化处理，表面处理后的零件按照产品功能要求分别送入喷塑车间进行喷塑或喷漆钢板机械加工磷化喷漆或喷塑铝合金机械加工氧化喷漆或喷塑图3-1钢铁零件加工示意图图3-2铝合金零件加工示意图3.2.1机加车间机加车间主要对原材料进行切断、弯折、打孔成型等加工，其生产工艺流程及排污节点如图3-3所示。钢板或铝合金板切断弯折打孔送表面处理车间图3-3机加车间生产工艺流程及排污节点图3.2.2表面装饰车间表面装饰车间设有磷化生产线和氧化工艺生产线，其中钢板零件进行磷化处理，铝合金板进行氧化处理，表面处理后的零件按照产品功能要求分别送入喷塑车间进行喷塑或喷漆。1）磷化生产线磷化是指金属制件在特定条件下同含有锌、锰、铁的单磷酸盐溶液相作用，使其表面生成难溶性磷酸盐膜的过程。磷化膜层多孔，具有良好的吸附性，是油漆的良好底层。磷化工艺流程及污染物产生环节如图3-4所示。脱脂水洗碱蚀水洗中和水洗磷化图3-4磷化工艺流程及污染物产生环节示意图

2）氧化工艺生产线铝及铝合金采用化学浸渍方法处理，能形成无色或彩色的氧化膜层，这种膜层既可用于涂装底层，又可单独作为防腐蚀膜层和装饰膜层。氧化工艺流程及污染物产生环节如图3-5所示。脱脂水洗碱蚀水洗中和水洗氧化图3-5铝氧化工艺流程及污染物产生环节示意图3.2.3喷塑车间

1）喷漆工艺流程及污染物产生分析本项目喷塑车间设有喷漆生产线一条，其中，喷漆前处理包括磷化或者氧化等工序，在表面装饰车间中进行，工件进入喷塑车间后，首先利用配套稀释剂对工件表面进行清理，清理结束后进行喷漆，随后进行烘干，制得成品。本项目漆料采用环保型树脂漆，其工艺流程图如图3-6所示。喷漆前处理打磨喷漆烘干室图3-6喷漆工艺流程及污染物产生环节示意图2）喷塑工艺流程及污染物长生分析

静电喷塑工艺是目前世界上技术表面处理的先进技术，是利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料，在喷塑车间进行。其喷塑前处理工作在表面装饰车间中进行，工件进入喷塑车间后首先利用压缩空气将工件表面吹净。在密闭的喷涂间内，树脂粉末在高压静电作用下，喷射吸附于金属工件表面上，经过加温，使之固化，形成坚固的粉末涂层。没有被工件吸附的过量粉末，被设备自带的风机吸入过滤除尘器，在送至喷枪进行喷涂，形成粉末闭循环使用系统，粉末不会从密闭车间溢出。经过过滤的空气，由车间集风系统收集，处理后高空排放。采用静电喷塑工艺进行喷塑，最后进行烘干，制得成品。喷塑车间工艺流程及污染物产生环节如图3-7所示。喷漆前处理喷前清理（空气风干）静电喷漆固化图3-7喷塑工艺流程及污染环节示意图3.3水平衡分析

全厂用水量13m3/d，其中生产用水量7m3/d，生活用水量6m3/d；排水量10.66m3/d，其中，生产废水5.86m3/d，生活污水4.8m3/d。新鲜水表面装饰车间脱脂槽脱脂清洗碱蚀中和磷化磷化清洗氧化氧化清洗喷塑车间水帘式喷漆净化装置循环水补水各生产车间地面清洁生活用水污水池3.4拟建项目污染物产生及防治措施3.4.1废气污染源及防治措施分析本项目所排废气主要为喷涂车间喷漆和干燥过程中产生有机废气、锅炉烟气以及食堂产生的油烟。1）喷涂车间工艺废气喷漆生产线喷漆漆料采用环氧树脂漆料，稀释剂采用配套无苯稀释剂，均不含甲苯及二甲苯，因此，喷塑车间喷漆生产线废气中主要污染物为非甲烷总烃，要求建设单位分别设置15m高排气筒，车间废气经收集后经15m排气筒集中排放。2）锅炉废气企业自建锅炉房两座，主要是硫化物、烟尘污染等，经处理后，烟尘浓度为92.5mg/m3，SO2浓度为304.8mg/m3，排放量分别为0.5t/a、1.6t/a。符合GB13271-2001中二类区Ⅱ时段标准要求，处理达标的烟气经高25m，内径为1m的烟筒排放。3）食堂油烟产生及排放情况启林客车配件有限责任公司食堂属小型规模，设有油烟净化措施，净化设施最低去除率（75%）的要求。3.4.2废水污染源及防治措施分析本项目废水包括生产废水和生活废水，其中，生产废水主要为表面装饰车间的脱脂废水、氧化废水、碱蚀和中和过程中产生的酸碱废水、磷化废水、清洗废水以及喷漆废水，本项目生产过程中无钝化工艺，无含六价铬废水的排放。本项目喷涂废水处理采用合流制系统。合流的工艺流程将涂装过程中产生的所有废水根据其排放规律调均质后，在进行物化和生物处理。其污水处理工艺流程如图3-9所示。磷化废水脱脂废水喷漆废水碱蚀废水氧化废水调节池混凝沉淀混凝气浮生活污水地面清洁废水水解酸化SBR达标排放图3-9本项目污水处理工艺流程图HCL石灰+铁盐3.4.3噪声污染源分析该项目投入使用后，噪声污染主要来源于机加设备、风机和空压机等，可采用底部加垫或采用隔音门窗、加设吸音材料等防治措施，以降低噪声污染。3.4.4固体废物分析本项目产生的固体废物分为一般固体废物和危险废物两类，共产生固体废物54.47t/a，其中，废漆渣、磷化渣和废擦布属国家《关于颁布<国家危险废物名录>的通知》中规定的危险废物，共计3.94t/a，均委托有处理资质的公司处理、处置。金属边角料属一般性非工业固体废物，外卖综合利用。其他固废与生活垃圾一起送往城市垃圾填埋场处理。由此可见，本项目各类固体废物均得到有效处置，无二次污染。4污染防治措施分析4.1废气污染防治措施喷漆作业是以喷枪为工具、压缩空气为载体，将涂料（油漆+稀料）从喷枪的喷嘴中喷出形成雾状液滴而沉积在待喷件上的一种涂装方法，因此，在充分考虑生产特点、投资、维护管理等情况下，本项目喷漆室废气采用水帘式喷漆洗涤，循环水中投加漆雾絮凝剂，处理原理主要以水作为过滤介质吸收喷漆室漆雾，投加絮凝剂对漆雾起到絮凝作用，从空气中分离出来的漆雾被转移到水中。喷塑生产线喷塑粉尘本项目静电喷塑工艺在封闭喷房中进行，损耗的环氧树脂粉尘由二次真空净化吸尘装置处理，该回收系统是经干式过滤装置过滤后排放。根据工程分析结果，本项目喷塑车间烘干室非甲烷总烃排放速率和排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-996）中新污染源二级标准要求，产生的有机废气集中后可由15m高排气筒直接排放。4.2废水污染防治措施本项目喷涂废水处理采用合流制系统。合流的工艺流程将涂装过程中产生的所有废水根据其排放规律调均质后，再进行物化和生物处理。废水经调节池混合均质后，先经混合沉淀，池内投加石灰的同时还投加无机混凝剂，既可以使发生化学反应沉淀去除，也可以使胶体脱稳，发生凝聚，从而去除部分有机的悬浮和胶体态物质。由工程分析结果可知，经厂内废水处理站出口各类污染物均可达标排放，此废水处理工艺切实可行。4.3噪声污染防治措施本项目噪声源包括风机、水泵、空压机、冲压机等，主要分布在喷塑车间、动力室等以及试车噪声。拟采取的噪声综合控制措施如下：（1）从设备选型、安装位置的选择着手，选择新型低噪设备，通过加装消音器、隔声装置减少空气动力性噪声。（2）在厂区总体布局上考虑噪声影响，对主厂房采用隔音门窗或加设吸音材料。（3）加强对噪声设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声。环境噪声影响预测结果表明，厂界测点声环境质量均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。因此，本项目噪声源采用必要治理措施后，对区域声环境质量无显著不利影响。4.4固体废物污染防治措施本项目产生的除生活垃圾外的各类固体废物在厂内固体废物置场暂存。固体废物暂存场采取了如下污染防治措施：（1）收集、储存、运输危险废物的设施和场所必须按照相关规定设置统一、明