装饰装修工程的质量控制

第十四讲

装饰装修工程的

质量控制装饰工程范围抹灰工程饰面板（砖）工程楼地面工程门窗工程幕墙工程轻质隔墙工程吊顶工程涂饰工程裱糊与软包工程细部木作工程及花饰安装装饰装修工程的基本规定设计1、建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。2、承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。3、建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定4、承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。5、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。6、建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。7、当墙体或吊顶内的管线可能产生冰冻或结露时，应进行防冻或防结露设计。装饰装修工程的基本规定施工1、承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并对施工全过程实行质量控制。2、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。3、建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和本规范的规定，由于违反设计文件和规范规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。4、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。5、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。装饰装修工程的基本规定施工6、施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。7、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到规范的要求。8、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。9、墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程,所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。10、管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。装饰装修工程的基本规定施工11、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。12、室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。13、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。14、建筑装饰装修工程验收前应次施工现场清理干净。一、抹灰工程一般抹灰：石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰、纸筋灰装饰抹灰：水磨石、水刷石、斩假石、干粘石、拉毛灰（一）抹灰工程的一般规定1、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。2、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。对砼及砖墙表面的缺陷应按规范规定修整，砼面凹明显部位应先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆找平。3、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求、设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。6、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲,撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。7、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。（二）抹灰工程过程控制要点1、检查水泥出厂合格证，砂选用中砂，粒径控制在0.4~0.5mm，不得含有杂物，含泥量不得超过5%，使用前必须过筛，筛孔径4~5mm。2、抹灰前基层处理使其表面粗糙增强抹灰的粘结，清除表面的灰尘、污垢，填平孔洞和沟槽，对于过分干燥的基层必须洒水湿润（一般在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8~10mm），必须清除砼墙面脱模剂。3、对轻质材料与主体结构连接处应铺加强网（金属或布），并绷紧牢固，网与各基体的搭接宽度不应小于100mm或按设计要求，以防止因基层温度变化而膨胀所产生的裂缝。4、检查基层平整度和房间的净空尺寸，方可进行抹灰，厚度不得大于20mm，用相同砂浆做灰饼冲筋。5、检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。6、检查砂浆配合比是否符合设计要求。（二）抹灰工程过程控制要点7、抹灰层施工采取分层抹灰，多遍成活，施工时先抹底层（5~9mm），底层凝固前应对其表面进行毛化处理，达到6~7层干时抹面层（2~5mm）。（中层5~12mm）当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施；外墙抹灰刮糙不少于2遍，每遍厚度7~8mm，但不超过10mm，面层宜为7~10mm。抹灰总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm。抹灰总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。8、抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘牢固，无脱层空鼓，无爆灰和裂缝（空鼓而不裂，面积在100cm2可不计）9、对外窗台、阳台雨篷，压顶上面要做流水坡度，坡度不小于2%，下面应做滴水线或滴水槽，滴水线和滴水槽深度、宽度均不小于10mm，并整齐一致，阳台底滴水线抹灰要外低内高，滴水线宽度为15~25mm，厚度不小于12mm，且靠墙体根部处应粉成圆角。（二）抹灰工程过程控制要点10、冬期抹灰中，抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5oC，低于5oC时应加防冻剂。11、抹灰完成后应在抹灰层湿润的条件下进行养护。12、外墙抹灰：混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。13、抹灰的施工顺序，先外墙后内墙，先顶棚、墙面后地面。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗和墙面，再抹勒脚、散水、明沟。内墙和顶棚应在屋面防水完工后进行，一般先房间后走廊，再楼梯和门厅。（三）抹灰工程的质量检验抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3、隐蔽工程验收记录。4、施工记录。抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2、不同材料基体交接处的加强措施。（三）抹灰工程的质量检验各分项工程的检验批的划分：1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500一1000m2应划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批。2、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：1、室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

1、一般抹灰工程的质量检验主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录。复验报告和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1、一般抹灰工程的质量检验一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

1、一般抹灰工程的质量检验一般项目有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规定。

2、装饰抹灰工程的质量检验主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录。复验报告和施工记录。抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

2、装饰抹灰工程的质量检验一般项目装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1、水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接搓痕迹。2、斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

3、干粘石表面应色泽一致。不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边.4、假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整开。色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

检验方法：观察；手摸检查。装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察。

2、装饰抹灰工程的质量检验一般项目有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规定。（四）抹灰工程质量通病及防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝原因分析

1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

4、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；

（1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

（2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

（3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100毫米。

2、抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施

3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

4、抹灰用的原材料应符合质量要求。

5、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体。加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施

6、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施7、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

2）加气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。

门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。

采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

2、抹灰面层起泡、开花、有抹纹原因分析

1、抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.

2、底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.

3、淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.

2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施

1、纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

2、水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

3、纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。

3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正原因分析

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。预防措施

1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。

2、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。

3、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝原因分析

1、基层清理不干净，抹灰前浇水不透。

2、砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。

预防措施

1、现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。

2、为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。

混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。

5、水刷石面层空鼓原因分析

1、基层处理不好，清扫不干净，浇水不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。

2、一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。

3、水泥浆刮抹后，没有紧跟抹水泥石子浆，影响粘结效果。4、夏季施工，砂浆失水太快，或没有适当浇水养护。预防措施

1、抹灰前，应将基层清扫干净，浇水时均匀。

2、底子灰不能抹得太厚，应注意各层之间的间隔时间。3、水泥浆结合层刮抹后应及时抹水泥石子浆，不能间隔。

6、水刷石面层石渣不均匀或脱落，面层混浊不清原因分析

1、石子使用前没有洗净过筛。

2、分格条粘帖操作不当。

3、底子灰干湿度掌握不好，水刷石面层胶合时，底子灰太软。4、水泥石子浆干得快，抹子没压均匀或没压好。5、冲洗太早。6、冲洗过迟，面层已干，遇水后石粒易崩落，而且洗不干净，面层混浊不清。预防措施

1、所有原材料必须符合质量要求。

2、分格条必须使用优质木材，粘帖前应在水中浸透，粘帖时两边应以45o抹素水泥浆，保证抹灰和起条方便。3、抹水泥石子浆时应掌握好底子灰的干湿程度，防止假凝现象，造成不易压实抹平，在水泥石子浆稍收水后，要多次刷压拍平，使石子在灰浆中转动，达到大面朝下，排列紧密均匀。

案例一：背景：某钢筋混凝土大板结构的建筑，内隔墙采用加气混凝土砌块，在设计无要求的情况下，其抹灰工程采用了水泥砂浆抹灰，内墙的普通抹灰厚度控制在20mm，外墙抹灰厚度控制在40mm，并加入含氯盐防冻剂，窗台下的滴水槽的宽度和深度均不小于6mm。问题：1、在上述的描述中，有哪些错误，并做出正确的回答。2、设计无要求时，护角做法有何要求？分析：1、加气混凝土砌块墙应采用水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；室外抹灰的砂浆不应掺入含氯盐的防冻剂；外墙抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；窗台的滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。2、室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。案例二：背景：某县一机关修建职工住宅楼，共6栋，设计均为7层砖混结构，建筑面积10001平方米，主体完工后进行墙面抹灰，采用某水泥厂生产的325水泥。抹灰后在两个月内相继发现该工程墙面抹灰出现开裂，并迅速发展。开始由墙面一点产生膨胀变形，形成不规则的放射状裂缝，多点裂缝相继贯通，成为典型的龟状裂缝，并且空鼓，实际上此时抹灰与墙体已产生剥离。分析：

后经查证，该工程所用水泥中的氧化镁含量严重超标，致使水泥安定性不合格，施工单位未对水泥进行进场检验就直接使用，因此产生大面积的空鼓开裂。最后该工程墙面抹灰全面返工，造成严重的经济损失。二、饰面板（砖）工程质量控制要点施工环境要求：1、自然环境

饰面板（砖）工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。环境温度及其所用材料温度的控制应符合下列要求：

1）采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，即湿作业施工现场环境温度不应低于5℃。

2）采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。

3）如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。

2、劳动作业环境

施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。

3、管理环境

1）安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水要求的部位防水层已施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格。

2）水电管线、卫生洁具等预埋件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求。

二、饰面板（砖）工程质量控制要点饰面板安装要点：1、墙面和柱面安装饰面板，应先抄平、弹线、预拼2、系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固3、固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置，预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。系固时应用防锈金属丝穿入孔内。4、灌注砂浆要注意每层灌注高度，振捣密实、施工缝留置5、天然石饰面板接缝，应先确定接缝或勾缝方法及选用何种颜色的水泥砂浆。6、饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮7、冬季施工，应采取防冻措施，并调整灌浆次数，灌注时间。8、夏期镶贴室外饰面板，应防止暴晒。二、饰面板（砖）工程质量控制要点饰面砖镶贴要点：1、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并根据不同的基体，进行界面处理。2、镶贴饰面砖前，必须找准标高，水平及竖向标志，挂线镶贴，做到表面平直，不显接槎，接缝平直，宽度符合设计要求。3、饰面砖镶贴形式和接槎宽度如无设计要求，可先做样板确定。4、釉面砖和外墙砖的浸水时间，表面晾干后方可使用。5、釉面砖和外墙，外墙面砖的接缝处理。6、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用套砖套割吻均合，不得用非整砖拼凑镶贴。7、镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。8、夏期镶贴室外饰面板，应防止暴晒。案例：背景：某金融大厦二至十二层室内走廊净高2.8m，走廊净高范围内墙面面积800m2／层，采用天然大理石饰面。施工单位拟定的施工方案为传统湿作业法施工，每一楼层一次安装到顶，该施工方案已经监理(建设)单位批准。

2006年6月12日，大理石饰面板进场检验记录如下：天然大理石建筑板材，规格：600mm×450mm，厚度18mm，一等品。2