电厂防腐涂装培训ppt课件

1、电厂防腐蚀涂装油漆基本知识介绍油漆基本知识油漆主要由四部分组成：（1）树脂主要成膜物质；（2）颜料/填料次要成膜物质；（3）助剂辅助成膜物质；（4）溶剂挥发物质。油漆的主要作用：（1）保护作用涂料的主要作用是保护作用，无论是大气环境、浸泡环境还是其他一些特殊的腐蚀环境中，钢材会受到紫外线、水份、氧气、化工大气、含氯大气、海水等腐蚀，涂料在钢材表面形成保护膜，可以有效地保护其免受侵蚀，延长使用寿命。（2）装饰作用涂膜在被涂物表面形成不同颜色、不同光泽和不同质感的涂膜，起到美化环境、美化人们生活的作用。面漆的装饰作用越来越重要，比如机械设备、大型钢结构、车辆、船舶、桥梁等应具有良好的耐候性和光泽与

2、周围环境景观协调。（3）特殊功能作用涂料除了保护和装饰作用外，还有一些其他方面的作 用，比如作为交通标志、钢结构防火、导电等特种功能涂料。油漆基本知识常用油漆品种 1、富锌漆 锌粉对钢铁具有阴极保护作用，防腐性极佳，是目前大型钢结构或重防腐涂层体系中最常用的防腐底漆。包括环氧富新底漆和无机富锌底漆（水性或醇溶性无机富锌底漆）。其特点为：（1）对钢铁底材具有极佳的防腐蚀性能及阴极保护作。（2）有良好的附着力优异的耐水、防锈性能。（3）漆膜厚度控制在80微米左右不影响焊接和切割性能 。（4）要求钢铁底材处理比较严格，应喷砂或抛丸处理到Sa2.5级。2、环氧漆 由环氧树脂、防锈颜料、溶剂、固化剂等组

3、成的双组份防腐底漆。用于机械设备、钢结构等做防腐底漆之用。主要特性：（1）对钢铁底材具有优异的附着力。漆膜柔韧性、耐冲击性 优良。（2）防锈性能优异，耐水、耐盐雾性能好。耐化学品，耐油性优异，（3）能与多种面漆配套使用，层间附着力佳 。常用油漆品种 3、聚氨酯面漆 以聚氨酯树脂为成膜物的涂料称为聚氨酯涂料。其性能特点如下： （1）涂膜坚韧、耐磨、光亮，丰满、与被涂物附着力好。（2）漆膜可从极坚硬的的涂膜调到极柔韧的弹性涂膜，以适合不同环境下的应用。（3）优异的防腐蚀性能，耐酸、耐水性优于环氧涂料，耐碱、酸、水、耐热等性能均优于乙烯类树脂漆。（4）施工可操作范围广，既可室温固化，也可加热固化。由

4、于异氰酸基的高反应活性，还可调整配方使涂料在10以下，甚至0以下干燥成膜。（5）芳香族聚氨酯在阳光下受紫外线照射易泛黄，脂肪族聚氨酯涂料不易变黄，多用于对耐候性要求较高的面漆。常用油漆品种 4、含氯橡胶类防腐涂料 涂料用橡胶树脂是以天然或合成橡胶为原料，经过化学处理（氯化改性）而制得。包括：氯化橡胶涂料，氯磺化聚乙烯涂料，高氯化聚乙烯涂料。其特性为：（1）漆膜化学稳定性高，耐酸、碱、盐、氯化氢、硫化氢、二氧化硫等化学品腐蚀，但不耐浓硝酸和氢氧化铵；长期与动物油、植物油和脂肪接触，漆膜软化和膨胀。（2）对光、热不稳定，干燥时130以上时开始分解，在潮湿条件下60就开始分解，所以使用温度低于60。

5、（3）与大部分合成树脂相比，水、水蒸气通过性最低，抗渗透性极好。（4）是溶剂挥发型单组分涂料，无毒，快干、不受施工温度限制。（5）含氯量高，故阻燃性好，且在潮湿环境下可防霉。常用油漆品种 5、超薄型钢结构防火涂料 钢结构虽然不燃，但是极易导热，当自身温度达到540以上，其力学性能迅速下降，而当温度达到600时，钢材的强度几乎为零，裸钢的耐火极限通常只有1530min。因此，当建筑采用无防火保护措施的钢结构时，一旦发生火灾，结构很容易遭到破坏。因此必须进行防火处理，其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围，防止钢结构在火灾中迅速升温发生变形坍塌。防火涂料由于施工简便、耐火性能好，

6、是目前钢结构主要的防火材料。防火涂料喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力。 钢结构防火涂料根据涂层厚度可分为厚型、薄型、超薄型钢结构防火涂料。其中超薄型钢结构防火涂料受热时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的升温，提高了钢结构的耐火极限。超薄型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或者滚涂，一般使用在耐火极限要求2.0小时以内的建筑钢结构上。常用油漆品种 6、防污闪涂料 “污闪”是一个长期以来困扰输配电系统安全的问题，严重危害了电网运行的稳定可靠性。我公司近年来致力于涂料防污闪技术研究并推出了单组份室温硫化硅橡胶（RTV）绝缘

7、子防污闪涂料，应用在不同电压等级、各种严酷污秽环境的变电和输电设施上，有效地发挥了防污闪作用。常用油漆品种 RTV型防污闪涂料特点抗污闪电压高，抗电弧、耐漏电起痕、电气绝缘性优良；优良的憎水性和快速、均衡、持续的憎水迁移性；高模量、高强度、高强附着力，高腐蚀耐受性，满足状态检修要求；耐臭氧、耐紫外线、耐环境老化，不起皮，不开裂；有效运行时间长，维护简单，有效期内免清扫，效率高；优良的憎水性和快速、均衡、持久的憎水迁移性，使在恶劣天气(雨、雾、露、毛毛雨)下的涂层表面 也不形成连续水膜； 顺利通过陡波前冲击耐压试验和5000h人工加速老化试验(解决了普通防污闪涂料的弊端)； 憎水性的丧失特性在浸

8、泡192h后仍是HC12级(远远超过了普通防污闪涂料憎水性丧失96h后HC34级的特性)，适用于各种残酷自然和工业环境下; 电气绝缘性优良、耐电蚀损性达TMA4.5级、阻燃性达FV-0级，抗电弧，在异常情况下能有效保护电 瓷设备不受损害； 高模量、高强度、超强附着力，耐酸、碱、盐和强氧化剂腐蚀，耐油性好； 耐紫外线、耐臭氧、抵抗环境侵蚀，不起皮，不开裂，维护期内正常状态下免清扫； 就地成型，使用方便，满足输变电设备现场防污技术措施的需要； 本产品自洁性好，对于防冰型输电设备具有良好的抗覆冰和脱冰效果。常用油漆品种 油漆生产工艺流程图树脂颜料填料助剂溶剂高速分散砂磨或三辊研磨混合过滤包装溶剂找色

9、、调粘度助剂油漆生产工艺 油漆生产设备 高速分散机三辊研磨机卧式砂磨机立式砂磨机成品罐灌装机涂装配套体系一个完整的漆膜涂层由以下体系组成序号产品类型主要作用1防锈底漆对金属底材的防锈、防腐保护、与底材的附着力要好。 2中涂漆1、较好的填充性能，修复、改善板面，提高整体喷涂效果。2、一般为半光，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复。3、提高装饰性、节省面漆等。3面漆耐候性、耐使用环境中介质的腐蚀性、装饰性等。 为了保证油漆涂层对基体表面具有足够的保护性能，必须按被涂物性质、使用环境条件、造价、涂料的性能及固化条件等因素选择油漆品种 ，下面简要介绍一下各个涂层油漆的选择:1、底漆的

10、选择 底漆的主要作用是对金属底材起到防锈、防腐保护。要求与底材有良好的附着力，与面漆要有良好的配套性和结合力。根据设备设计防护年限和所处使用环境选择合适的底漆。其中环氧底漆是较为通用的防腐底漆，环氧底漆与金属底材有极其优异的附着力，并能与多种面漆配套使用，防锈性能优异。就底材除锈的程度来讲，喷砂或处理比较彻底的底材，推荐使用富锌类的底漆。如果受条件限制，不能彻底除掉锈蚀，推荐使用环氧带锈防锈底漆。涂装配套体系2、中涂漆的选择 中间漆的主要作用是对底漆或不平整的底材较好的填充性能，修复、改善板面，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复，提高整体喷涂效果。另外一个作用就是增加整体涂层

11、的厚度，提高涂层的屏蔽作用，阻止腐蚀介质对底材的腐蚀，常用的品种有环氧云铁中间漆、环氧中涂、聚氨酯中涂等。涂装配套体系3、面漆的选择 面漆要具有较高的遮盖力、良好的装饰性及耐候性和机械性能。常用的品种有聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氯化橡胶类面漆等。其中聚氨酯面漆具有优异的保光保色性、装饰性，使用年限长。氯化橡胶漆耐化学品性优异。涂装配套体系油漆的常见指标和检测方法表 干 在规定的干燥条件下，漆膜表层成膜的时间，以小时或分钟表示。测试方法为: 在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球105毫米，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。 实 干 在规定的干燥条件下，漆膜全部形

12、成固体涂膜的时间，以小时或分钟表示。测试方法为: 在漆膜表面上放一个脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。实干仪油漆的常见指标和检测方法光泽 采用固定角度的光电光泽计测试。以从漆膜表面来的正反射光量，与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之百分数表示。光泽度计 完 全 固 化 是指化学固化型涂料，在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需的时间。 硬度 是以一定重量的双摆，置于被试涂膜上，在规定摆动角范围内摆

13、幅衰减的阻尼时间与在玻璃板上于同样摆动角范围内摆幅衰减的阻尼时间的比值。摆杆硬度仪铅笔硬度仪油漆的常见指标和检测方法冲 击 性 能 用冲击试验器测定。以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示。柔韧性 用柔韧性测定器测定。以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径（mm）表示。漆膜冲击器漆膜柔韧性测定仪油漆的常见指标和检测方法干 膜 厚 度 涂装在底材表面的漆膜，待其完全干燥以后，附着在底材表面上的干漆膜厚度。该厚度可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求，干膜厚度可作适当的增减。湿 膜 厚 度 在刚涂布过一道油漆的底材表面上涂料的厚度。可用湿膜测厚仪测定。德国迈考特涂膜测厚仪铁基涂膜

14、测厚仪湿膜测厚仪（轮规）油漆的常见指标和检测方法细度 油漆的细度是指油漆颜料、体制颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米来表示。油漆细度的好坏将影响期膜的光泽、透水性、外观平整光洁度等性能。品种的不同对细度要求不同。 粘度 对于涂料的储存稳定性，施工性能和成膜性能有很大影响。刮板细度计粘度测定仪（涂-4杯） 电厂防腐蚀涂装 电厂处在工业大气环境中，整体腐蚀环境比较恶劣。发电站使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中 ，会释放出大量的硫化物、氮氧化物等气相腐蚀介质，这些腐蚀性气体与雨水、空气中的水汽结合形成酸性液态腐蚀介质。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀。而且，煤粉

15、中的碳的电极电位相对于钢铁来说高出很多，会与钢铁形成腐蚀性原电池 ，产生电化学腐蚀。电厂许多的设备设施所处的高温、蒸汽运行条件更是加重了腐蚀。电厂行业腐蚀特点电厂防腐涂装设计电厂防腐的设计主要考虑设备所处的腐蚀环境，防腐涂层的设计使用寿命，涂料配套体系和漆膜厚度等因素。1、电厂腐蚀环境和防腐蚀要求腐蚀环境防腐蚀要求电厂设施所处环境复杂，直接受周围大气影响。大气中常含有酸、碱、盐、水蒸汽，以及各种强腐蚀性有毒有害气体，对设备腐蚀严重涂层应具有较强的耐水、耐酸碱、化学品腐蚀性。应具有良好的附着力。高温部位涂层要具有一定的耐热性。电厂防腐涂装设计腐蚀等级和环境腐蚀等级典型环境外部内部C1很低在空气洁

16、净的环境下有供暖设施的建筑，如办公室、商店、学校和宾馆内部C2低轻度的大气污染、大部分是乡村地带有冷凝发生，没有供暖设施的地方，如库房、体育馆等C3中城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域高湿度和有些污染空气的生产场所，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场C4高高盐度的工业区和沿海区域化工厂、游泳池、沿海和船厂等C5-很高（工业）高湿度和侵蚀性大气的工业区域总是有冷凝的高湿度的建筑和区域C5-M很高（海洋）高盐度的沿海和离岸区域总是处于高湿度高污染的建筑物或其他区域2、电厂防腐涂料的设计使用寿命耐久性设计使用寿命低耐久性5年以下中耐久性515年高耐久性15年以上电厂防腐涂装设计3、漆

17、膜厚度的确定 涂层厚度设计，在ISO12944中也有明确的说明，它是根据不同的腐蚀环境和不同的使用寿命来定义的，详见下表：腐蚀环境使用寿命干漆膜厚度，微米C2低80中120高200C3低120中160高200C4低160中200高240C5-低200C5-M中280高320 考虑火电厂的腐蚀环境中，根据国际标准“钢结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护”ISO12944-2，可以确定为高等级的环境C4 高级别，设计年限按照长效防腐15年以上的要求，总体漆膜的厚度为：含锌涂层240微米以上，不含锌粉涂层280微米以上。电厂防腐涂装设计电厂防腐涂装设计 电厂中，处于大气腐蚀环境下的设施主要涉及到： （1）

18、冷却水循环系统。由海水泵、氯气添加站、海水泵房及输送管道组成。（2）去离子纯净水（饮用水）处理系统。包括原水池、凝聚剂添加站、活性炭过滤塔、阳离子交换塔、阴阳离子再生循环系统（盐酸、烧碱罐）、次氯化钠添加罐。此系统化学腐蚀性强，对涂层要求高。（3）污水处理系统。包括污水沉淀池、污水维护池等。（4）输煤系统.包括卸煤机、输煤栈桥、堆取料机、粉煤机等几部分构成。（5）燃油系统。包括燃油储罐、燃油泵和燃油输送管。（6）锅炉岛。主要是钢结构，分常温及高温绝热两部分。（7）汽轮机岛。钢机构厂房，也有重要的设备，如汽轮机等。（8）静电除尘系统。主要是钢结构。（9）开关场及输变 电系统。防腐重点是不锈钢结构

19、和少量钢构件。（10）发电机组及辅助系统。（11）消防系统工程。 电厂不同部位防腐蚀涂装简介 电厂钢结构主要由锅炉钢结构、主厂房钢结构、电除尘钢结构、管道钢结构、输煤（灰）钢结构、屋架网架钢结构等组成。其涂装配套方案如下：电厂钢结构涂装产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/方案一底漆DL环氧富锌底漆28012喷涂/刷涂0.20中涂DL环氧云铁中间漆210012喷涂/刷涂0.25面漆DL聚氨酯防腐工程面漆2608喷涂/刷涂0.18方案二底漆DL无机富锌底漆2806喷涂/刷涂0.30中涂DL环氧云铁中间漆210012喷涂/刷涂0.25面漆DL聚氨酯防腐工程面漆2608喷涂/刷涂0.

20、18方案三底漆DL环氧防腐底漆28012喷涂/刷涂0.30面漆DL聚氨酯防腐工程面漆2608喷涂/刷涂0.18方案四底漆DL环氧防腐底漆28012喷涂/刷涂0.30面漆DL氯化橡胶防腐工程面漆或氯磺化聚乙烯面漆2606喷涂/刷涂0.20钢结构防腐涂装方案电厂钢结构涂装涂装方案简介 上述涂装方案适用于不需要防火保护的常温状态下使用的钢结构防腐涂装。 富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆是典型的钢结构防腐涂装方案，适用于 防腐要求较高的环境中，防腐年限可达5-8年。 对于防腐要求较低的钢结构，可以采用环氧底漆、聚氨酯面漆或氯化橡胶面漆（氯磺化聚乙烯面漆）的涂装方案，防腐年限3-5年。施工工艺钢铁底

21、材处理 以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。 固定部位手工或动力机械除锈，达到St3级。 处理完的底材应在4小时以内涂装底漆，以防二次生锈。电厂钢结构涂装油漆施工 详细阅读产品说明书及施工指导。 油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件进行估算，大约为理论用量的1.3-1.5倍 。 严格按规定的涂装间隔涂装每道油漆， 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力 。 富锌底漆长时间不涂装下道油漆漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用

22、干布或砂纸打磨一下即可。 油漆涂装完全固化7天后，才可投入使用。电厂钢结构涂装钢结构防火涂装方案电厂钢结构涂装产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/底漆DL环氧防腐底漆28012喷涂/刷涂0.30防火GF-60MC室内超薄型钢结构防火涂料10250024喷涂/刷涂2.5面漆DL聚氨酯防腐工程面漆或丙烯酸面漆2608喷涂/刷涂0.20涂装方案简介 上述涂装方案适用于要求防火保护的室内钢结构或钢结构厂房防火防腐涂装。 GF-60MC室内超薄型钢结构防火涂料严格按照国家标准GB14907-2002钢结构防火涂料进行生产研制。具有良好的耐火性同时具有一定的防腐性。 面漆根据设计要求或者

23、外观装饰的要求可选择性使用。 包括原水池、凝聚剂添加站、活性炭过滤塔、阳离子交换塔、阴阳离子再生循环系统（盐酸、烧碱罐）、次氯化钠添加罐。此系统化学腐蚀性强，对涂层要求高。 该部位涂装配套方案：离子纯净水（饮用水）处理系统涂装离子纯净水（饮用水）处理系统涂装部位产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/化碱部位底漆DL环氧防腐底漆28012喷涂/刷涂/滚涂0.25面漆DL环氧防腐面漆26012喷涂/刷涂/滚涂0.20饮水储罐、去离子水储罐等底漆DL无机富锌/DL环氧富锌底漆2808喷涂/刷涂0.30面漆DL环氧饮水舱面漆26012喷涂/刷涂/滚涂0.20连接管道/阀门底漆DL环氧防

24、腐底漆28012喷涂/刷涂/滚涂0.25面漆DL环氧防腐面漆2608喷涂/刷涂/滚涂0.20涂装方案涂装方案简介 环氧防腐涂料具有优异的耐水性和环保无毒的特性，用于纯净水或饮用水处理系统的防腐涂装。污水处理系统涂装 包括污水沉淀池、污水维护池等。该部位配套方案： 产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/方案一底漆H02环氧封闭底漆12012刷涂/滚涂0.15面漆HL-3厚浆型环氧煤沥青漆220024刷涂/滚涂0.35方案二底漆H02环氧封闭底漆12012刷涂/滚涂0.15面漆HL-5厚浆型环氧煤沥青玻璃鳞片漆225024刷涂/滚涂0.40涂装方案简介主要用于水泥构造污水池的防腐涂

25、装。该部位同时包含输送管道、阀门等装置组成 ，化学腐蚀严重，此类部位防腐方案参照离子水处理系统。施工工艺底材处理水泥表面应坚实、干燥无污物。新水泥表面应养护天后再涂刷油漆使其含水率小于。油漆施工 详细阅读产品说明书及施工指导。油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件进行估算，大约为理论用量的1.3-1.5倍 。 严格按规定的涂装间隔涂装每道油漆， 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力 。 油漆涂装完全固化7天后，才可投入使用。高温和隔热部位涂装 火电厂的碳钢管道会涉及到高温部位，需要使用耐高温涂料进行防护，新建火电厂的碳钢管道可能

26、涉及到不同的温度范围，因此不同温度范围的管道可能会选用相应的耐高温涂料。针对不同温度范围，推荐如下配套方案：200-400方案一产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/底漆无机硅酸锌底漆14012喷涂/刷涂0.25面漆各色有机硅耐热面漆2608喷涂/刷涂0.20200-400方案二底漆有机硅耐热底漆13012喷涂/刷涂0.20面漆各色有机硅耐热面漆2608喷涂/刷涂0.25400-600面漆铝粉有机硅耐热漆2508喷涂/刷涂0.25高温和隔热部位涂装高温和隔热部位涂装方案 供煤系统包括输煤系统和煤粉制备系统。输煤系统包括卸煤设备、煤厂设备（取料机、堆料机）、输送设备（带式输送机）

27、、输煤辅助设备（给煤机、卸煤机、粉碎机、除铁器等）该部位配套方案：供煤系统涂装供煤系统涂装产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/方案一底漆DL氯磺化聚乙烯防腐底漆2608喷涂/刷涂0.20面漆DL氯磺化聚乙烯防腐面漆2608喷涂/刷涂0.20方案二底漆DL环氧富锌底漆2806喷涂/刷涂0.30中涂DL环氧云铁中间漆210012喷涂/刷涂0.25面漆DL聚氨酯防腐工程面漆2608喷涂/刷涂0.18供煤系统涂装方案储罐涂装方案产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/燃油罐方案一TS-5底面合一储罐专用漆2806喷涂/刷涂0.35燃油罐方案二底漆环氧导静电底漆13012

28、喷涂/刷涂0.20面漆环氧导静电面漆26012喷涂/刷涂0.20去离子水及其补给水罐、消防水罐 底漆CG环氧防腐底漆14012喷涂/刷涂0.20面漆厚浆型环氧防腐漆220024喷涂/刷涂0.40饮用水罐底漆CG环氧防腐底漆28012喷涂/刷涂0.30面漆环氧饮水舱涂料26012喷涂/刷涂0.25 烟气脱硫装置，由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质，烟气脱硫装置时时承受着化学介质的侵蚀。同时烟气脱硫装置系统庞大，维修困难。一般的涂料通常都不能耐高温强酸的烟气脱硫严酷的腐蚀环境，最好的涂料是使用耐化学性强，又具有耐温性能的乙烯酯玻璃鳞片涂料。乙烯酯树脂有着超强的耐化学品和耐渗透性，可长期耐1

29、60高温，短期耐180。玻璃鳞片有着特别优异的抗渗透性能，以及机械稳定性。其配套方案如下：烟气脱硫系统涂装 烟气脱硫系统涂装方案一腐蚀等级强酸，瞬间温度达到180防腐蚀耐久性10年以上涂层涂料产品干膜厚度（微米）第一道漆乙烯酯玻璃鳞片涂料600750第二道漆乙烯酯玻璃鳞片涂料600750方案二部位烟气脱硫腐蚀等级强酸，瞬间温度达到180防腐蚀耐久性10年以上涂层涂料产品干膜厚度（微米）第一道漆无溶剂环氧玻璃鳞片涂料300第二道漆无溶剂环氧玻璃鳞片涂料300烟气脱硫系统涂装方案 冷却塔属于大型钢筋砼构物，根据循环介质主要有：淡水冷却塔、空冷冷却塔、海水冷却塔、排烟冷却塔。常用防腐涂装配套方案如下

30、：冷却塔涂装冷却塔涂装产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/方案一底漆H02环氧封闭底漆1208喷涂/刷涂0.15面漆HL-5厚浆型环氧煤沥青玻璃鳞片防腐漆230024喷涂/刷涂/滚涂0.40方案二底漆H02环氧封闭底漆1208喷涂/刷涂0.15面漆H09-7厚浆型环氧玻璃鳞片防腐漆230012喷涂/刷涂0.40方案三底漆H02环氧封闭底漆1208喷涂/刷涂0.15加强层DL环氧砂浆中涂120012刮涂/刷涂0.40中涂DL环氧酚醛底漆26012喷涂/刷涂/滚涂0.25面漆DL聚氨酯防腐工程面漆2608喷涂/刷涂/滚涂0.18涂装方案简介 优异的耐水性、耐腐蚀性。 方案一适用于

31、淡水冷却塔、空冷冷却塔，方案二更适用于海水冷却塔，方案三适用于排烟冷却塔。冷却塔涂装方案 烟囱因处于高空并要求具有良好的保色性能，考虑到烟囱混凝土结构推荐配套方案如下：烟囱标志涂装产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/方案一底漆DL环氧封闭底漆12012滚涂/刷涂0.15面漆DL单组份航空标志漆2606滚涂/刷涂0.25方案二底漆DL环氧封闭底漆12012滚涂/刷涂0.15面漆DL双组份航空标志漆2608滚涂/刷涂0.25 电力塔常年暴露在室外，大气环境中含有许多有害气体和粉尘，温湿度交替变化，对底材的腐蚀比较严重，我们推荐如下配套方案：电力输送塔涂装电力输送塔涂装方案产品名称

32、涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/方案一底漆GJ钢结构专用环氧富锌底漆28012喷涂/刷涂0.20中涂GJ钢结构专用环氧云铁中间漆210012喷涂/刷涂0.25面漆GJ钢结构专用脂肪族聚氨酯防腐面漆2608喷涂/刷涂0.18方案二底漆GJ钢结构专用无机富锌底漆2806喷涂/刷涂0.30封闭GJ钢结构专用环氧封闭底漆11512喷涂/刷涂0.15中涂GJ钢结构专用环氧云铁中间漆210012喷涂/刷涂0.25面漆GJ钢结构专用氟碳防腐面漆2608喷涂/刷涂0.18涂装方案简介 优异的耐大气环境腐蚀性。 极好的装饰性，保光保色性。 方案一防护年限15年以上，方案二可达20年以上。电力输送塔

33、涂装电力变压器涂装变压器外壁及附属钢结构件涂装方案产品名称涂装道数漆膜厚度m涂装间隔h涂装方式理论用量/方案一底漆DL环氧防腐底漆28012喷涂/淋涂/浸涂0.25面漆DL丙烯酸聚氨酯防腐面漆2608喷涂/淋涂/浸涂0.18方案二底漆DL环氧富锌底漆2808喷涂/淋涂/浸涂0.30中涂DL环氧云铁中间漆210012喷涂/淋涂/浸涂0.25面漆DL丙烯酸聚氨酯防腐面漆2608喷涂/淋涂/浸涂0.18备注：我公司可以根据用户要求生产片式散热器专用淋涂漆涂装和质量控制涂装和质量控制前言 涂装界有句俗语：“三分涂料，七分涂装”，施工对涂料性能的发挥有重要的作用。涂装施工，并不是仅仅把涂料涂在构件上那么

34、简单，涂层性能的好坏，不单决定涂料产品质量，与涂装施工密切相关。包括涂装工艺流程、施工方法、施工设备和人员、气候条件、作业环境等等。涂装和质量控制一、涂装前表面处理长期以来，人们对涂层的防护效果片面强调了涂料品种的选择及涂膜厚度的检测和监督，而忽视了喷漆前底材的表面处理质量。日本学者曾研究过影响涂膜质量和寿命的各种因素，并得出如下结论： 影响涂膜质量的因素序号主要因素影响程度/%1表面处理质量502涂装道数203涂料品种（同一系列）54涂装技术及环境等25 由此可见，喷漆前表面处理质量是影响涂膜保护性能的最主要因素，也就是说高性能的涂料，对表面处理质量极为敏感，不适当的表面处理，高性能的涂料也

35、不能得到好的装饰效果和防蚀效果，涂层的使用寿命短。涂装和质量控制1.钢材表面处理的目的：在钢结构制造业中，钢材表面经过机械除锈（抛丸或喷砂）能达到三个目的。使钢材表面达到一定的清洁度等级。使钢材表面具有一定的粗糙度。 粗糙度主要作用有：a.抛丸（喷砂）后钢材表面形成合适粗糙度的主要作用，是扩大了钢材的表面积，增加了钢材表面对涂料的附着力。b.涂层的固化过程中，会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂。涂装和质量控制c.采用有些特殊的磨料如棱角钢砂，形成的粗糙度波峰，还具有倒勾，更是提高了涂层对钢材表面的机械咬合作用，能承受住无机硅酸锌底漆等向下重力，能有效防止涂层

36、流挂。提高钢材抗疲劳断裂和应力腐蚀断裂的能力。有关实验证明，喷丸可使金属材料的常温疲劳极限提高1.35倍。 涂装和质量控制2.表面处理的方法手动工具清理 特点：一般只能除掉疏松的氧化皮、较厚的锈和鳞片状的旧涂层及其他杂 质，主要在涂装维修作业中，对锈蚀部位进行处理，除去锈斑和缺陷涂层。 在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法；一般在不能用其他方法除锈时，方采用此法。 优点：工具简单，施工方便。 缺点：生产效率低、劳动强度大、除锈质量差、影响周围环境。 常用的工具：尖头锤、铲刀、刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷、钢丝束或钢丝 绒。涂装和质量控制动力工具打磨 动力工具基本与手工工具相同，但使用的是电或压

37、缩空气等能源。可除去松散的氧化皮、铁锈、旧漆膜和其他有害物质，仍然不能除去附着牢固的氧化皮。常用工具有：气动端型平面砂磨机；气动角向平面砂磨机；直柄砂轮机；风动钢丝刷；风动打锈锤；风动齿形旋转式除锈器；风动气铲等。涂装和质量控制抛丸工艺 抛丸机的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和抛力，当磨料流到进丸管时，便被加速带入高速旋转的分丸轮中，在离心力的作用下，磨料由分丸轮经定向套窗口飞出，并沿轩轮不断增加速度，直至被抛出。抛出的磨料以一定的扇形高速射向钢材表面，就可去除钢板表面的氧化皮、锈层，并形成一定的粗糙度。 抛丸工艺对钢材表面的处理是自动化操作，除锈效率高，质量好。 涂装和质量控制喷砂工艺 喷砂

38、和抛丸不同，抛丸属离心式喷射除锈。而喷射处理则是以压缩空气为动力，将砂粒（磨料）以一定速度喷向被处理的钢材表面，以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、烧损的车间底漆涂膜锈及其他污物除去的一种高效率的表面处理办法。在钢结构制造业中，绝大部份均采用喷砂方法进行钢材表面的处理。 涂装和质量控制化学除锈原理：利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于酸洗液中，而除去钢材表面上的氧化物及锈。除锈质量比手工和动力机械除锈的质量高，与喷射方法除锈质量等级Sa2.5基本相当，但酸洗后的表面不能造成象喷射除锈后形成适应于涂层附着的表面粗糙度。 优点：可以满足除锈

39、质量要求，而且效率高、费用低。 缺点：产生的酸雾对人和建筑物有害，一次性投资费用较大，工艺过程也较多，最后一道清洗工序不彻底，将对涂层质量有严重的影响。化学除锈的工艺：通常采用浸渍方法，其工艺流程大致如下： 钢材清除油污酸洗除锈水冲洗中和水冲洗钝化或磷化处理水冲洗干燥涂漆。涂装和质量控制3、二次除锈 在涂有车间底漆的钢材表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的操作部位和缺陷处，均须进行重新除锈，即二次除锈。除去油脂、润滑油、溶剂、焊接飞溅物等残余物，以及焊接处或火工校正处等损伤的涂料涂层。涂装和质量控制4、相关等级标

40、准4.1 锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以 A、B 、C、D 来表示，其文字表述如下：A.金属表面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。涂装和质量控制锈蚀等级示意图涂装和质量控制4.2 除锈等级 除锈方法的字母表示如下：Sa表示喷砂或抛丸除锈法。St表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。4.3 喷砂除锈等级 喷射除锈等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：

41、Sa1表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂料涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧漆膜等附着物已基本清除。其残余物应是牢固附着的。涂装和质量控制Sa2 表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物。任何残余的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。Sa3表示使钢材表面清洁的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。涂装和质量控制4.4 手工除锈等级 手工和动力工具，如铲刀、钢丝刷、动力弹性

42、砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有两个，St2 和St3。文字表述如下：St2表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。St3表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和涂料涂层等附着物。除锈应比 St2 更彻底，底材显露部分的表面应显出金属光泽。涂装和质量控制锈蚀等级对应除锈等级示意图涂装和质量控制锈蚀等级对应除锈等级示意图涂装和质量控制涂装和质量控制5、不同处理方法的优缺点不同的表面处理方法因

43、除锈质量，对漆膜保护性能的影响，施工场地，费用等的不同，各有其优缺点。但对于提高漆膜保护性能和使用寿命的最佳方法是采用喷射除锈方法。除锈方法除锈质量对 漆 保 护 性能的影响必要的施工场地现场施工的适用性粉尘问题钢板厚度限制除 锈费用喷射处理动力工具处理手工工具处理酸洗处理备注： 最佳、 良好、 勉强适用、 不适合、差、费用大、缺点多。涂装和质量控制6、不同涂料对除锈质量适应性 不同类型的涂料由于其基料的组成不同，被涂物体所处的环境不同，以及对涂料保护性能和保护寿命的不同要求。因此对钢材表面的除锈质量有不同的要求和不同的适应性。涂料品种除锈方法和除锈等级喷射除锈酸洗动力除锈手工除锈Sa3Sa2

44、.5Sa2St3St2油性、酚醛、醇酸型底漆磷化底漆环氧富锌底漆无机富锌底漆涂装和质量控制氯化橡胶底漆环氧沥青防锈漆环氧型防锈漆备注：1. 最佳、 良好、 勉强适用、 不适合、差、费用大、缺点多。2.根据所用防锈底漆的类型，确定表面处理的等级；3.考虑到富锌底漆漆膜的本身性能，不能用于手工工具除锈的钢材表面。这是由于手工工具除锈不可能彻底清除氧化皮和锈蚀，而使漆膜下面发生锈蚀，使富锌底漆的漆膜在短时间内从锈蚀表面上剥落下来。7、钢材表面处理后应该在4小时以内涂装底漆，防止二次生锈。涂装和质量控制水泥和木材的表面处理(1)水泥表面涂装前应有一定的光洁度，否则应用腻子抹平。(2)涂装前基层表面含水

45、率应低于8%。(3)木材表面处理同水泥。涂装和质量控制二、涂料的施工选择涂装方式的条件： 应根据涂装工作的环境、场所、被涂物的形状、大小以及涂料的性能、特点来决定。1.涂料的施工方法：刷涂： 特点：工具简单，操作方便灵活，适应性强，应用普遍。 优点：对喷涂施工难以达到的部位或难于确保膜厚的部位进行涂刷。浪费少、污染小。涂层有较好的渗透力。 缺点：效率低、不宜进行大面积施工。涂装和质量控制刷涂法施工操作基本要点：使用漆刷时，一般应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷；涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的二分之一到三分之一。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下

46、，除去多余的漆料，以防产生流坠或滴落；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂； 刷涂的顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道，应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。涂装和质量控制辊涂：特点：因某些原因难以进行喷涂的大面积的涂装。优点：效率高于刷涂，可较长距离作业，浪费少，污染小。缺点：对于复杂结构的凹凸面不宜施工，不宜厚涂型涂料施工。辊涂施工

47、操作要点： 涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。 把滚子按W型轻轻滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面上，接着把滚子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。 在滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 滚子用后，应尽量挤压掉残存的涂料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保管起来，或悬挂着将滚子部分全部浸泡在溶剂中，以备使用。涂装和质量控制浸涂法：将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间后取出吊起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。 优点：生产率

48、高，操作简单，涂料损失少。适用范围：形状复杂、骨架状的被涂物，主要适用于用烘烤型涂料的涂装，但也可用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干的涂料。涂料的性能要求：涂料在低粘度时，颜料应不沉淀；涂料在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中不结皮；涂料在槽中长期贮存和使用过程中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。涂装和质量控制浸涂法施工操作基本要点浸涂装备应间隔起来，在作业以外的时间，小的浸涂槽应加盖，大浸涂槽应将涂料存放于地下漆库。浸涂槽敞口面应尽可能小些，以减少稀料挥发和加盖方便。在浸涂厂房内应装置排风设备，及时将挥发的溶剂排放出去，且在槽的四周和上方应设置自动灭火装置，以保证人身健康和避免火灾。

49、在施工过程中，应保持涂料的稳定性，每班应测定12次粘度，如果粘度增稠，应及时加入稀料剂调粘度。对被涂物的装挂，应预先通过设计挂具及装挂方式，确保工件在浸涂时处于最佳位置，使被涂物的最大面接近垂直，其它平面与水平呈1040，使余漆能在被涂物面上较流畅地流尽，力求不产生堆漆或气泡现象。涂装和质量控制空气喷涂 空气喷涂的涂装效率比手工作业高得多，每小时可喷涂50100m2;涂膜平整光滑，可以达到最好的装饰效果。空气喷枪有外混、内混两种，行业中以外混为主。外混型空气喷枪又可分吸上式、雾力式、压送式三种。在我国钢结构行业中，应用还十分普遍。吸上式喷枪的技术指标见下表。涂装和质量控制吸上式喷枪的技术指标项

50、目PQ1型PQ2型项目PQ1型PQ2型工作压力/Mpa喷涂有效距离/cm0280.350.40.5喷雾面积/cm2喷嘴口径/mm380.61.513141.8涂装和质量控制 喷枪涂料的供给方式涂装和质量控制特点：利用压缩空气将涂料从喷壶中吸出并吹向被涂物面。优点：效率高于刷涂和辊涂，且涂膜均匀。缺点：a喷涂时涂料随空气扩散，损耗较大，涂料利用率为50%左右，甚至更低；b成膜较薄，需多次喷涂，才能达到规定膜厚；c空气喷涂时，涂料的渗透性和附着力较差；d.扩散在空气中的漆料和漆剂，对人体和环境有害。操作要点：a.喷漆前调整好合适粘度，选择好合适的喷嘴和压力；b.喷枪与物面呈直角，距离为2530cm

51、；c.喷枪移动速度为3060cm/s；d.喷幅间做到1/31/4重叠，使膜厚均匀。涂装和质量控制无气喷涂 因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压缩空气，所以称为无气喷涂，又因它是利用高的液压，故又称为高压无气喷涂。优点：（1）喷涂效率高。（2）对涂料的适应性强。（3）涂膜厚。（4）喷涂漆雾比空气喷涂法小，涂料利用率高。（5）稀释剂用量比空气喷涂法少，可以节省稀释剂，减少环境的污染。（6）一般拐角及间隙处都可喷涂。缺点：（1）喷枪的喷雾幅度和喷出量不能调节，如要改变时，须更换喷嘴。（2）气喷涂法虽较空气喷涂法的漆料利用率高，但比刷涂法损失要大得多，同时对环境也有一定程度的污染。（3）不适宜喷涂面积较

52、小的物件。涂装和质量控制无气喷漆机的组成1动力源； 2喷枪； 3涂料输送管道； 4蓄压过滤器；5涂料容器；6高压泵无气喷涂设备的组成涂装和质量控制无气喷涂施工操作要点（1）喷距是指喷枪嘴与被喷物表面的距离，一般应控制在300380mm为宜。（2）喷幅宽度：较大的物件以300500mm为宜，较小的物件100300mm为宜，一般以300mm左右为宜。（3）喷枪与物面的喷射角度为3080。（4）喷幅的搭接应为幅宽的1/61/4，视喷幅的宽度而定。（5）喷枪运行速度为60100cm/s。涂装和质量控制2.预涂装 钢结构涂装工艺中的预涂装是保证涂装质量的重要环节。一般针对钢结构工程中大量的电焊缝；各种孔

53、及槽沟的切割边缘；结构上的“死角”如H型钢、衍材的背面、特殊的加强梁等无气喷涂难以喷到的部位；喷涂车间底漆后的第二次锈蚀部位等等。 预涂装部位图示涂装和质量控制1、流挂在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部向下流变厚，呈波浪、浅滩形状。产生原因：1、喷枪与钢板的距离太近，湿膜厚度太厚；2、溶剂加得太多；3、基材表面太光滑；4、基材表面温度太高，环境(涂料)温度太低。预防措施： 1、喷枪与工件距离一般为20-25。 2、控制走枪速度均匀。 3、选择干燥速度快的涂料。 4、控制漆膜厚度。 修补：1、在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平；2、如果涂料已经干燥/固化，打磨清理或者喷砂处理；喷涂新的涂层。

54、三、涂层的缺陷和防治涂装和质量控制2、桔皮 漆膜表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。产生原因： 1、喷涂油漆膜厚太薄。 2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。 3、各层漆间的流平时间不足。 4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。 5、油漆粘度太高。预防预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。 2、按照程序编制指导手册，设置参数。 3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。修补： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。 2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。涂装和质量控制3、气泡 漆膜表面有大小不同的圆形泡状突出物。产生原因： 1、底材未处理干净，含有水分气体、溶剂等污物。 2、搅拌时混入油漆中的气体未放尽就涂装。 3、刷涂、滚涂时带入的空气。 4