房建工程监理规划范本附流程图

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点根据重要程度的不同,划分四个等级:1)A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；2)B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；3)C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。4)所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。工序质量控制点控制内容：1)根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，各承包商制定相应控制内容。A、B级控制点的质量控制内容需经监理及QSHE部审查同意及备案；2）对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；3）工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。四级质量控制点：序号工程质量控制点等级备注一、土方工程1工程定位（高程）测量B二、桩基工程1定位放线B土建工程质量监理控制方法及措施框架、操作室等建、构筑物工程土方工程质量监理工作内容：1、经常复查平面位置、水平标高和边坡度等是否符合设计要求。2、挖土方和填土方的边坡坡度及加固、排水设施的断面尺寸及标高、平面的轴线位置、填土方的基底处理以及土方的分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、平整场地的挖土方和填土方的位置、标高、坡度以及填土夯实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。4、桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。5、填土方和桩基、基坑、基槽、管沟回填土的材料必须符合设计要求和施工规范的规定。6、填土方和桩基、基坑、基槽、管沟的回填土，必须按规定分层夯压密实。7、挖土时严禁放水浸泡后再开挖；回填土严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”，以免建（构）筑物的不均匀沉降。8、经常检查场地的排水或降水情况，防止基坑浸泡、塌方、滑坡等。模板工程质量控制1、审核模板工程的施方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。2、监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。3、选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。4、模板工程的质量控制要点a.墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。b.为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。c.对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查防止漏浆及缩颈现象。d.梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/100～3/1000。e.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。f.模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。g.合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。h.模板涂刷隔离剂时先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。i.混凝土整体结构的拆模：底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上;结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模处，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。钢筋工程质量控制1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。2、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须行符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。5、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。6、以下几点构造措施应加强检查：a.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。b.具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。c.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。d.预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。e.钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。f.浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。混凝土工程施工质量控制要点1、对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；2、模板、钢筋应做好预检和隐蔽，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；3、检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；4、运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告。5、外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包商必须进行质量检验鉴定；6、浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑；

7、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋；8、伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验论证并征得设计单位同意后方可使用；9、混凝土的运输应遵照以下原则：a．混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度；b．运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水；c．不论采用何种运输设备，当混凝土入摸自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。10、在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。摸内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷；11、混凝土浇筑应保证连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；12、浇入摸内的混凝土应随浇随平，不得堆积。若有粗骨料堆积时应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；13、混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：a.已浇好的混凝土，在强度未达到2．5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；b.混凝土表面应加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设2～3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。14、混凝土模板拆除的期限，应得到监理机构的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：a．不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除；b．钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70％以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除。18）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。在炎热或干燥气候条件下，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和或用覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。砖砌工程1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋铁、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；3、审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行复试（必试项目为标号）。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制，质量应符合相应的技术要求。5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm6、检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。7、检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。8、检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。9、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满。10、检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。11、抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。12、督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。设备基础1）设备基础平面尺寸控制点,采用经纬仪投点确定，用50×50×100mm的木桩做好定位标桩，并采用混凝土进行固定，用红白相间的标示杆加以保护。2）基础开挖前进行放线，留出基坑工作面。按要求放坡，开挖土方时，现场进行监护以防超挖。3）地脚螺栓上下固定均需牢固可靠，大型设备基础的地脚螺栓必须采用专用定位模具进行固定，其支撑体系必须独立于模板的支撑。预埋铁件可采用焊接方法与钢筋网架连成一体进行固定，大块的预埋件中心可钻小孔，用于浇筑混凝土时跑气，保证混凝土密实无空鼓。预留空洞的设置可采用尺寸相应放大1~2cm的木盒，木盒做成上大下小带一定锥度，并将外表面刨光，侧面阳角作圆角，以利于拔模。4）基础沉降观测点的布设和具体测试方法由设计单位根据地基的地质资料和基础结构特点确定。拆模后测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红油漆做好标高标记，做好混凝土外观检查，检查合格后施工单位填写好分项工程质量检验评定表。5）基础土方回填工作主要是用合格的土料分层回填，土方中不得含有有机物、腐殖土和其他杂物，土块粒径不得大于50mm。回填前将坑中积水、淤泥清理干净。分层回填，每层不大于200mm，填土用蛙式打夯机打夯，夯实按一定方向进行，要求行行相连，每遍纵横交叉，并做土的密实度试验，出具试验报告，要达到密实度要求。钢结构工程1）钢结构用的钢材，应具有质量证明文件并符合设计要求；钢材表面质量应符合要求，当钢材表面有绣蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差的1/2；2）焊工应具备适应现场焊接的考试合格项目，并提供相应的资质证及复印件。检查制作安装焊工合格证，检查时重点核对合格证签发单位资质和有效期以及焊工上岗证。3）焊条、焊丝选用应符合设计和业主的要求和管理规定，所有使用的焊条必须按照说明书烘烤。4）所有钢结构在下料前进行喷砂除锈并刷底漆，所有筋板、节点板采用剪板机剪切下料，组焊前用磨光机打磨修齐。5）监理工程师组织基础中间交接验收工作，要求基础混凝土达到设计强度，基础周围回填土夯实完成，基础的轴线标高准确，标示齐全，预埋件数量、位置无误。6）钢结构预制下料用白铁皮制作节点板样板，剪切、下料、放样应用制作好的样板在钢板划线下料。柱脚板的筋板、斜撑和剪刀撑必须牢固。制作好的构件作好标识并分类堆放。部件组装：焊接矫正检查合格后进行构件的组装，其允许偏差为：垂直度2.0mm，中心偏移±2.0mm，搭接长度±5.0mm，钢结构安装前检查组装好的构件尺寸是否符合设计要求，焊缝是否完整，防腐情况、吊耳情况是否符合要求。7）安装前检查吊装机具是否满足吊装要求，状态是否完好；检查吊车司机及起重工的上岗证，检查吊车行走区域的地基是否进行处理并满足要求，吊装顺序是否合理；将柱脚板放在基础螺栓上用垫铁将底板找平，垫铁安装前基础表面铲成麻面并用水冲洗干净，放置垫铁于柱脚筋板的下面，每组垫铁不得超过4块，两平两斜，结合长度不得小于垫铁长度的2/3，二次灌浆前将垫铁间点焊固定，并将伸出基础外部分割除。8）监理工程师每个施工作业日现场巡检制作和安装的焊接质量，严格监督检查焊接材料的贮存、烘烤、发放和回收；严格按规范和WPS要求检查焊接工艺纪律，重点检查焊接环境，检查焊缝外观质量，焊缝的外型尺寸应符合标准的规定，焊缝外观质量应符合下列要求：a.焊件焊接完毕后，必须及时清除焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，并打磨处理焊缝表面，使焊缝与母材表面圆滑过渡，其焊缝表面不允许有气孔、夹渣、凹陷、溶合性飞溅、裂纹；b.焊缝咬边深度不应大于0．5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。9)监理工程师要特别注意聚合区钢结构柱、梁H型钢设计对接形式和焊缝等级，焊接过程中重点检查坡口加工，保证焊透。10)钢结构的防腐金属表面处理，建议集中喷砂处理，质量等级达到Sa2．5，油漆前监理工程师检查除锈质量。11)监理工程师要巡检防腐涂料的型号、涂刷遍数（厚度）。施工时控制当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。涂装时的环境和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不大于85%。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装，待施焊安装完毕后再涂装，不得遗漏。静设备工程质量监理控制方法及措施静设备检查一览表项目名称出厂资料检查外观检查现场检查检查方法换热器产品质量证明书、压力容器安全质量监督检验证书、竣工图外观尺寸、表面有无缺陷、焊缝质量、防腐油漆、管口方位中心线位置、标高、水平度、方位、试压钢尺测量、水准仪、吊线锤塔器压力容器安全质量监督检验证书、塔盘质量证明书、竣工图外观尺寸、表面有无缺陷、焊缝质量、防腐油漆、管口方位、塔盘表面平整度支承构件、塔盘搭接、联接螺栓、焊缝、清洁无杂物观察检查、用扳手试拧储罐、分离器产品质量证明书、压力容器安全质量监督检验证书、竣工图外观尺寸、表面有无缺陷、焊缝质量、防腐油漆、管口方位中心线位置、标高、铅垂度、水平度、方位钢尺测量、水准仪、吊线锤平台梯子材质证书构件组装尺寸、焊接质量平台标高、平台梁水平度、支柱、直梯垂直等水准仪、吊线锤、钢尺测量容器、换热器、塔类、炉类、转换器等设备1）基础验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范要求，安装前检查土建施工单位提供的质量合格证明书，测量记录，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线。相应的构、建筑物上应标有坐标轴线，基础外观不得有裂纹，蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。

2）开箱检查：设备安装前应对到货设备及备件进行开箱验收，重点检查设备的名称、型号、规格、数量及出厂技术文件和资料。检查设备的防护和包装是否完好，是否在运输中损伤设备，并应有检查验收记录。要求承包商在设备开箱检查验收后，应对设备及零配件妥善保管，暂时不安装的设备一般停放在指定的成品堆放处，需现场组对的设备要编写施工组对方案，并经审查通过后才能实施。

3）设备吊装就位：吊装前应先对设备、附件及地脚螺栓进行检查，有内件装配要求的设备，要检查设备内部的基准圆周线、基础圆周线应与设备轴线相垂直、以保证内件安装的准确性。放置垫铁的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大5mm。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般不大于500mm。有加强筋的设备底座、垫铁应在加强筋下，每组垫铁的块数一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面、最薄的放在中间、调整后应将各块垫铁互相焊牢。设备吊装时，应严格按批准的施工方案吊装就位。

4）设备找正与找平：设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基础测点进行调整和测量，调整和测量基准规定按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》执行。找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。换热器等卧式设备安装要考虑到滑动端的特点，滑动侧的地脚螺栓所需的滑动间隙方位要正确，滑动端支座板的腰形长孔与地脚螺栓的位置要满足工况下的胀缩条件。设备找正后，允许偏差应符合《中低压化工设备和验收规范》要求，设备安装调整完毕合格后应立即做好〈设备安装记录〉。设计为地脚螺栓预留孔的设备经初步找正与找平后，应进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆后混凝土强度达到设计强度75%以上，再进行最终找正、找平，设备安装精度经检查合格，方可进行二次灌浆。

5）设备内件安装：设备安装就位，待灌浆结束后，对内件进行安装，内件安装应清除表面污垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物，内件安装尺寸及其他要求严格按图纸和技术文件规定执行，对塔内支承圈的水平度检查，相邻两层支撑圈的间距，每20层内任意两层支承圈的间距允许偏差应满足HGJ211—85《化工塔内类设备施工及验收规范》要求。塔盘塔的塔盘水平度偏差检查时，为防止水平偏差过大，吊装前应复测塔体的垂直度，检查塔体垂直度的同时，应抽查塔盘或支撑圈的水平度，使之相匹配。内件安装完成以后,对设备内部进行清理，不得将工具留在设备内，保证设备内部没有铁锈、泥沙、木块、边角料、焊条头等杂物。换热器抽芯检查主要是检查设备内部是否清扫干净、是否锈蚀、杂物，同时对焊缝成形进行检查；检查焊缝周边的焊接飞溅及焊接辅助构件拆除及拆除后的整修情况，另外须检查制造厂合格证中有无机械性能试验、无损检验、应力消除热处理等记录。

6）设备强度试验或气密性试验：首先压力试验前应对所有资料进行审查，再对设备外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件中及衬垫等是否符合要求。管件及附属内件是否齐备，有无异物，对在制造厂已作过压力试验，有完备的质量证明文件，且经过锅炉压力容器检察部门监检，建设单位或定货单位等验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行水压试验。但对由于法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。现场组焊的容器必须现场进行水压试验。设备耐压试验无渗漏，无可见的异常变形为合格，设备耐压或气密试验应作设备试压记录。7）日常巡视内容：对日常施工过程中，容器类设备现场设备摆放保护，平台梯子安装，设备吊装就位，设备找正，找平，二次灌浆，设备内件安装，设备清扫等进行定期和不定期的巡视监督检查,检查内容及达到标准值。转动设备质量监理控制方法及措施泵安装质量控制方法和措施1）设备开箱检验：机泵检验分国内和国外设备，国内设备若制造厂家无要求派员参加检验时，可由业主组织开箱，国外机泵则必须经商检部门检验合格后，才可组织验收。国内设备的开箱检验，应有监理工程师（静设备、动设备、电气、仪表）、承包商相应专业人员、业主派员参加。在所有相关部门的监督下开箱检查，按以下箱单进行验收：检查名称、规格和设备型号以及各部件是否满足设计需要；设备和专用工机具的数量；检查相关的技术文件；目视检查设备质量，无缺陷、损伤和锈蚀等；设备检验后，填写开箱检查记录并保护好设备及其部件；设备应在安装前才运至现场，并抹油脂进行保护。

2）基础验收交接：

设备基础的每一尺寸和位置偏差都应满足以下要求：设备基础的水平与垂直方向的同轴度偏差值应≤±20mm；设备基础的表面水平度允许偏差为0至-20mm；基础表面的成形尺寸的允许偏差为±20mm；表面水平度的允许偏差为每米5mm，总长偏差应小于10mm。基础的垂直偏差为每米小于5mm，总高偏差应小于10mm。检查预埋地脚螺栓：依靠牵引线，测量对角地脚螺栓的原始中心点，其允许偏差为2mm；用钢尺测量两个相邻地脚螺栓的距离，其误差≤2mm（分别测量地脚螺栓的顶部与底部）。预埋地脚螺栓孔：中心位置偏差小于±10mm；深度偏差小于±20mm孔壁铅垂直度每米±10mm。3）泵初找正，找平及垫铁布置检查：泵安装采用有垫铁安装。准备安装的基础，需在表面铲出麻坑，使新灌浆层与基础的接触面结合牢固，放垫铁部位应铲平，机泵大部分都是联合底座，可整体吊装，用垫铁调节机泵高低，然后再对准基础中心线，标高允许偏差+5mm，与基础中心线允许偏差+5mm。选择垫铁的规格。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组高度一般为30~70mm。垫铁组露出底座10~30mm。垫铁组布置应在地脚螺栓两侧各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。垫铁必须经刨削加工。调整标高、泵体水平度应用斜垫铁来实现，不得采用拧紧地脚螺栓的方法。泵体水平纵向不大于0．05mm/M，横向不大于0．10mm/M。泵体精找完地脚螺栓不得松动，应及时将垫铁两侧间层点焊。4）泵解体检查：机械设备基本上都是整体供货的机器，是否要解体检查清洗，一则要看供货单位的说明，二则看业主对此项工作的要求，若是制造厂方不赞成解体，可以作出承诺，业主对此也放心，则可不解体，反之则解体。解体机泵应对轴承间隙、轴弯曲度、转子跳动值、口环间隙等作测量，并作记录，经解体的零部件应清洗干净后才可回装。按规定有机械密封的机泵，在组装时换填料轴承，用填料密封进行水联运，待水联运结束后，更换机械密封，目的是保护机械密封，也是保证生产能长周期运行。5）泵的精对中和找平：

精对中和找平应在初始的对中和找平基准位置上进行。泵的对中：在地脚螺栓灌浆水泥强度达到规定要求后，调整正式垫铁组及设备基础的螺母来找平或用小千斤顶来满足中心线偏差、标高、水平度（或垂直度）偏差。在泵找平后，利用初始对中点进行对中，其允许偏差值应满足图纸要求。设备对中和找平合格后，填写安装检查记录，并由相关人员审核后签字。就位后的设备应良好保护，必要时搭设围栏。

6）设备基础灌浆检查：

泵对中和找平后，进行基础灌浆；灌浆前按下文要求进行检查：二次灌浆的基础表面应打毛，重型泵基础表面的松土、碎石、泥土等应被铲除。清理地脚螺栓孔内的杂质和积水。垫铁组应放置平稳和密实，伸出地基约10～30mm。斜垫铁的重叠长度不应小于总长度的3/4，其中的角度偏差≤3º，垫铁组两端用点焊固定。地脚螺栓的安装应保证垂直。地脚螺栓各部分与孔壁的距离≥15mm；螺帽和垫片，垫片与基础的连接情况良好；螺帽上紧后，丝扣应伸出2-3扣。地脚螺栓的灌浆应连续进行；在填实时，地脚螺栓无倾斜和位移现象。

7）管道与机器的连接检查：

对中后，连接泵的进出口管线。管线应在无应力情况下连接；连接管线时，同时用千分表做设备的功能检查。如轴向偏差过大，调整管道，直到管线法兰与设备法兰对中；法兰螺栓固定后，泵的轴向偏差应在允许范围以内。

8）单机试车：

泵试运行的条件：与试运行相关的工艺管线和设备为可用状态；试运行应有介质和介质贮存的容器。容器应该是正式的工艺设施，检查确认试运行回路可用，不参与试运行的设备应采取隔离。水、电和气等设施以及与试运行相关的电仪系统已满足要求，指示器应灵敏精确。对流道内的清洁度；叶轮与口环的间隙检查。机械进口处应放置滤网，其有效面积不得小于泵的进口面积。根据油表向轴承箱内加油脂；在重型泵润滑油系统的油冲洗合格后，将油系统运行压力调到设计数值；机械密封和冷却水系统运行良好。检查冷却水管线是否平稳和泄漏；清理试运行现场。清理周遍以便操作与维修；无关人员不得进入试运行区域。电机试运行：拆除靠背轮，低速旋转的电机应灵敏无阻塞。启动电机，检查其旋转方向和运行条件（温度、电流、噪音和振动）是否正常；其正常.的运行时间不等少于2小时。靠背轮重新定位；用千分表检查对中。泵试运行检查：泵旋转应无异声，填料函或机械密封的温度应满足相关技术文件的要求；由于各种中间介质的粘合剂，离心泵的软填料密封在运转中会出现脱落的现象，所以机械密封的质量应满足相关技术文件的要求。轴承温度上升是无规律的，在温度稳定后，每隔半小时测量并记录；光杆轴承的温升不应超过35ºC，最高温度≤65ºC；旋转轴承的温升不应超过40ºC，最高温度≤75ºC。泵的振动值应满足相关技术文件的要求；电机的电压、电流和稳升应满足技术文件和规格书的设计要求；每处的油脂温度、密封液和冷却水温度不应超过技术文件的规定；泵的辅助部件和相连管线应平稳无泄漏；试运行期间，应做详细的记录；如发现异常，应及时处理。在泵试运行验收合格后，排放泵内的介质，承包商作相应的试运行记录。风机安装质量控制方法和措施1）开箱检验：

在相关部门的监督下开箱检查，按装箱单进行验收：检查名称、规格和设备型号以及各部件是否符合设计要求；按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并符合设计。风机进出口的方向（或角度）应与设计相符；检查专用工机具的数量；检查相关的技术文件；目视检查设备质量，无缺陷、损伤和锈蚀等；设备检验后，填写开箱检查记录并保护好设备及其部件；设备应在安装前才运至现场，并抹油脂进行保护。

2）基础移交和验收：

设备基础的移交和验收应在相关人员的监督下进行，具体如下：提供基础的质量证书和测量报告；设备基础表面无裂缝、孔洞、蜂窝和缺少钢筋等缺陷。四周基础应填实和平整。所有设备基础的尺寸，位置和标高的允许偏差应符合规范要求。3）风机安装就位、找平找正、垫铁铺设检查：整体风机的吊装，绳索不能捆绑在转子和机上盖或轴承上盖的吊耳上。当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。风机设备的安装和定位时，平面、直线或设备定位基准点和安装基准线标高的允许偏差应满足规范要求。风机的对中和找平应遵循以下要求：风机安装完成后，有管线连接的应以进出口法兰平面或其它加工水平面为测量水平的基准；水平度允许偏差值：垂直方向0．05mm/m，水平方向0．05mm/m。铺设垫铁时，接触面应平整；垫铁表面应光滑、无氧化和毛刺。垫铁与基础表面的接触面积应≥50%垫铁本身的面积。斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组。垫铁组低于四层，总高度为30～70mm。

4）设备基础灌浆检查：风机对中和找平后，进行基础灌浆；灌浆前按下文要求进行检查：二次灌浆的基础表面应打