封底砼施工工艺

封底砼施工工艺1序言一般在深水中施作承台，都会波及到封底砼的施工。封底砼的成功与否直接关系到施工的成败，因此，封底砼的灌注是水中基础施工的关键环节。2合用范围及特点2.1工艺的合用范围本施工工艺合用于多种围堰（双壁钢围堰、有无底钢套箱围堰、钢板桩围堰、锁口钢管桩围堰等）和有水基坑的水下封底混凝土灌注。灌注常用垂直导管法。2.2工艺的特点导管法灌注水下封底混凝土，是运用导管中混凝土压力使混凝土通过导管进入多种围堰或有水基坑底部，并从下部向上翻挤灌注，混凝土以水压和自重压实。3封底砼设计与检算封底砼设计与检算参见《围堰构造设计指南》4施工工艺流程图见图1。5工艺环节阐明5.1灌注方案设计5.1.1导管的选择及加压检测水下混凝土施工导管由承接混凝土的漏斗和供混凝土流动的导管构成。漏斗位于导管顶部，导管内径按一般为25～30㎝。若管径过小时，管内混凝土轻易堵塞或流下不顺畅，导致初始灌注混凝土时，导管下端的档盖会发生歪斜，且在导管向上提高操作时混凝土向水中冲下，由于混凝土量少轻易与水混合。导管使用前应进行水密试压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应不不小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应不不小于导管壁和焊缝也许承受混凝土时最大内压力的1.3倍。5.1.2漏斗及储料斗的设计制作灌注首批混凝土前，漏斗和储料斗内必须储备一定数量的混凝土，以保证能完全排除导管内水和泥浆，并使导管出口埋深不小于1.0m。首批混凝土的需要量为V=1/3πR2h，式中R为2-4米，h一般不不不小于1.0米。5.1.3导管平面布置对于大面积的水下混凝土封底灌注，在灌注平台上按砼流动半径R=3—4m布置砼导管和混凝土漏斗，四面导管的布置应较中间密集，并考虑护筒、钢管桩的阻挡及便于导管的提高，采用栓塞法灌注水下封底混凝土，导管底部悬空约0.2～0.3m。

图1工艺流程图5.1.4导管提高设备选择及提高控制导管的吊挂和升降，可用倒链、吊车，在起吊过程中需保证导管升降高度精确，其起吊能力应与导管所有填满混凝土时的重力相适应。为了全面、精确掌握控制水下混凝土高度和流动状况，除了在导管和周围特殊位置布设测量点外，其他范围也须布设测量网格，网格间距不适宜不小于3—4m，在靠近封底混凝土顶面时，测点应加密至1m，以防欠封或超封给后续工作留下隐患。测绳使用前应进行标定，测量铊应使用比重铊，使其能精确测定混凝土面标高。导管提高应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高，并保证导管埋入混凝土的深度，不出现混凝土“洗澡”或超灌过高的状况。5.2水下砼的拌制运送5.2.1水下砼配合比设计水下混凝土的强度、等级和材料除应符合设计规定和规范规定外，并应符合下列规定：可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、一般水泥或硅酸盐水泥。粗骨料宜优先选用卵石，如用碎石，宜合适增长含砂率；骨料最大粒径不应不小于导管内经的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同步不应不小于40㎜。细骨料宜采用级配良好的中砂。为使混凝土有很好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%～50%，水胶比宜采用0.4～0.5。有试验根据时，含砂率和水胶比可酌情加大或减少。混凝土的初凝时间不适宜不不小于16h，扩展度不适宜不不小于600mm，坍落度为18～25㎝。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于所有封底混凝土灌注完毕时间。当灌注需用时间较长时，可通过试验，在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓初凝时间。同步注意，首批灌注时，混凝土坍落度应取下限，以保证混凝土堆积、导管埋深；在灌注结束时宜取上限，增长混凝土流动性，使混凝土表面趋于平整。5.2.2缆索吊机辅助运送在两岸设置索塔，运用缆索吊机辅助运送，因缆索吊机运送速度较慢，一般尽量选择其他辅助运送方式。5.2.3水中栈桥罐车运送河道中的施工，在不影响航运的前提下，搭设钢管桩作为基础，型钢作为横梁和分派梁的栈桥供机械设备和材料的运送。5.2.4水上船舶运送对航道有影响的施工位置，采用水上船舶运送混凝土。在岸边和水中平台各设置一种码头，供船舶停靠和罐车上下船。5.2.5墩位处就地拌制当水中平台或墩位处有条件，并比较水上运送和栈桥运送的成本后，可选择在墩位处拌制混凝土满足现场的需要。5.3水下砼的灌注施工5.3.1砼的灌注速度的控制水下封底砼的灌注，原则应尽量提高速度，缩短灌注时间。灌注时间过长轻易发生灌注质量事故如堵管、埋管现象。通过度舱灌注，可以压缩灌注时间，不需要增长设备和劳动力。灌注封底混凝土时，应探测水面或泥浆面如下的空深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。见图2.

图2混凝土埋深测量示意图5.3.2砼在多根导管间的分派可采用布料机、天泵、料斗、梭槽等进行砼在多根导管间的分派。水下混凝土灌注不得中途间歇，已灌注的导管最长不适宜超过半小时须灌入一次混凝土，防止停滞时间过长导致堵管。5.4砼大面的标高控制5.4.1标高控制的措施采用测深锤测量砼面高度。灌注过程中，加强测量，正常灌注时每隔10～15分钟测量一次，靠近封底混凝土标高时，每5分钟测量一次，正在灌注导管附近测点随灌随测，防止超灌或欠灌过多，增长凿除工作或影响封底混凝土的有效厚度。5.4.2砼大面起伏不平的处理措施保证混凝土的有效厚度，凿除超高部分的混凝土，对欠高部分应进行凿毛并用高一种标号的水泥砂浆找平。5.5导管的提高拆除当导管提高到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度河工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，迅速接头。同步将起吊导管的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓所有拆除，吊起待拆的导管，渐渐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校恰好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不适宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗洁净，堆放整洁。6机具设备配置导管是灌注水下混凝土的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成。布料机或天泵、吊车、罐车、链条葫芦、测绳等。7质量措施（1）首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要；（2）混凝土拌制物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合规定，应进行第二次拌制，二次拌制后仍不符合规定的，不得使用。（3）首批混凝土拌制物下落后，混凝土应持续灌注。（4）在灌注过程中，尤其是在潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。（5）在灌注过程中，应常常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管拆除要迅速。8安全措施（1）清除施工的障碍物，整顿施工场地，认真检查各构件状况。（2）施工过程时，所有操作人员应思想集中，不得随意离开岗位。（3）施工现场安全用电必须符合如下规定：1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由