圆管涵施工技术交底范文

QR（1/0）-技-01（二）级技术交底卡单位工程名称：路基工程填写：8月26日分部工程名称：涵洞工程—圆管涵交底卡编号：ZJJS-JS-03-B03施工技术交底重要内容：1、基础放样、基坑开挖1.1基坑开挖前的测量放样工作测量组用全站仪放出圆管涵基础开挖轴线和路中心线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础砂砾垫层底设计标高，计算出需下挖的深度，施工人员据此轴线和路中心线，结合基础平面尺寸、开挖深度，按1：0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。开挖时，须注意基坑四面宽放50~100cm1.2基坑开挖采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方挖掘,挖至靠近基底标高时保留20～30cm2、基坑检查，砂砾垫层和基础施工2.1基坑检查坑底标高到达设计值后，报请监理工程师检查地基承载力、标高和平面尺寸、大小。设计规定地基承载力不不不小于150KPa，做触探试验，规定不小于该值，此时可直接回填砂砾，将基础筑在砂砾之上；若承载力不不小于该值，应将承载力局限性的深度范围挖除并换填砂砾或碎石等征得监理工程师同意的材料。标高须控制在规范规定内，经监理工程师检查合格后立即进行砂砾垫层、基础砼施工。2.2砂砾垫层施工本涵设计采用30cm厚砂砾垫层，材料规定透水性能好，具有良好的级配，表面洁净，含泥量不超过5%，最大粒径不超过5cm；为便于基础混凝土施工，砂砾垫层四面可比设计值合适宽填10~2.3基础施工本涵基础分两层进行施工，采用20cm厚C20混凝土，注意其埋置深度满足设计规定，一次管基立模前底标高和平面位置应经监理工程师检查合格。基础模板采用钢模或木模，拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆。基础侧面为向外1∶1的坡度倾斜的形式，侧面模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。基础应每隔4~6m设置沉降缝一道，缝宽3cm，填砂处理。模板施工时，规定按沉降缝的设置状况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用3cm厚的泡沫板隔开，尤其需要注意的是基础分块长度除整数管节外，还应加上两相邻管节接缝的长度0.5~1cm端墙基础规定与一次管基同步浇筑，其砼标号与一次管基相似。端墙基础施工规定用人工开挖，按照图纸上的设计尺寸，挖至坑底标高，经监理检查合格后浇筑砼。需要注意的是，施工放样时，端墙基础在构造尺寸不变的前提下，可合适调整位置，即涵长，以保证最外端管节端面能与端墙基础端部在同一竖直平面内，但涵长必须符合设计和规范规定。一次管基、端墙基础的表面应凿毛处理，凿掉浮浆和松散颗粒，露出坚硬的粗骨料，清理后并用水冲洗洁净，到达规范规定。3、管节进场检查根据招标文献规定，所有圆管涵管节采用甲供材料，提前报计划，根据计划进场后做好成品管节验收工作，检查出厂合格证及外观检查。其成品应符合下列规定：管节端面应平整并与其轴线垂直（重要指正交涵洞）；管壁内外侧表面应平直圆滑，无破损和裂缝，无严重蜂窝、麻面和剥落现象，如有蜂窝，每处面积不得不小于30mm*30mm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用；管节各部尺寸容许偏差为：管长0~10cm，内外直径不不不小于设计值，管厚-3mm，正值不限。如有不符合上述规定的水泥管节，坚决退回，不予接受。4、管节安装管底基础，端墙基础，涵管成品均检查合格并经监理同意后方可安装管节。管节安装采用纯熟工人配合吊车进行，作业前应做好下列准备工作：4.1基础顶标高、平面尺寸经监理检查合格后，在基础上放出管底中心轴线和路中心线，并用墨线弹出。据沉降缝的设置状况布置涵管，并用墨线弹出每节管的详细安放位置。4.2采用防碰撞措施，以防止管节损坏。4.3安装前进行技术交底和安全技术交底，且分工明确，使每一位操作人员明确该做什么和怎么做，并做好卡环、吊环、钢丝绳、吊车制动性能等各项安全检查，合格后进行安装。安装时吊物下和吊车旋转半径内严禁站人。安装时应有专人指挥，据放样成果精确安放，沉降缝处按设计图纸规定预留1cm，每精确的放完一节管后，应在涵管两侧用砖块支撑，使管节垫稳坐实，防止滚动。吊入坑内的涵管应慢速与上一节管靠近，不得碰撞。在安装的过程中和安装完毕后加强检测，管内壁流水面方向与两侧浇灌方向一致，不得出现反坡，接口表面应平整。5、管缝处理、二次管基浇筑管节安装完毕并经监理工程师检查合格后，方可进行管接缝、沉降缝处理。管接缝采用M10砂浆抹环，抹环宽15cm，厚3cm，规定砂浆饱满，线型优美。抹环完毕后应及时洒水养生，以防砂浆表面产生裂缝，起皮，脱落。沉降缝处理宽度为15cm，管缝内填塞沥青麻絮，饱满密实为止，铺两层沥青浸制麻布缠绕管壁一周，用D=2cm的麻绳裹塞缠绕一周，再加铺两层沥青浸制麻布缠绕一周，最终用四根粗铅丝沿管壁绑扎一圈，注意绑扎要密实，沥青材料要符合设计规范规定。管缝处理合格，一次基础、端墙基础处理合格，并经监理工程师检查合格后方可进行管基的二次浇筑。模板采用钢模板或木模，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。砼的施工工艺同管基的一次浇筑。6、端墙施工端墙施工严格按设计图纸的尺寸和施工规范的规定进行，采用厂制钢模板，模板横竖向背肋采用Ф48，δ=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（Ф16圆钢筋，两端套丝，螺母调整松紧）连接固定。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；混凝土浇筑前搭设跳板至端墙上口，采用人工推小推车进行，分层浇筑，振捣一定要密实。规定拆模后线型直顺，不得有漏浆和缺棱掉角现象。7、八字墙基础、八字墙施工八字墙基础在基坑检查合格后进行，其模板采用钢模板或木模，在地下水很小或无地下水时也可用土模（此时应严格控制基础尺寸），严格按图纸设计尺寸进行立模，其砼的施工工艺同管基，注意表面拉毛处理。八字墙施工前基础表面一定要冲洗洁净，以保证良好的结合，经监理检查合格后方可立模，立模前测量人员放出八字墙四条底边的大样，并用墨线弹出，沿此边线立模。模板采用大块钢模板和少许竹胶板模板，规定表面平整、光洁，无变形。八字墙浇筑时，应当控制好坍落度、水灰比，由于形式特殊，浇筑时间较长，因此坍落度宜控制小点，初凝前要观测斜面的变形状况，及时抹面，在模板上刻线示出斜面的边线，使构造的棱角直顺。浇完后注意养生，养生期不少于7天。8、附属工程8.1帽石施工采用C25素混凝土。帽石施工在端墙和八字墙完毕后进行。帽石尺寸、规格符合图纸及规范规定，模板采用钢模板，根据放样位置精确就位，规定帽石线型直顺，平整、密实，无弯曲、空鼓现象。8.2洞口铺砌、隔水墙施工洞口采用C20片石混凝土砌筑，规定石块应分层错缝砌筑，坐浆混凝土挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；隔水墙采用C25混凝土浇筑，注意线形直顺，无弯曲现象，表面平整密实，无啃边、掉角现象。8.3防水施工整个管涵各构造部位施工完毕后，应在整条涵管的外壁均匀涂刷沥青一层，管接头处涂刷沥青两层，以防渗水。9、台背回填施工在圆管涵各部位强度到达75%的设计强度后来，方可进行台背回填施工。9.1材料规定采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土等填料。9.2施工准备台背回填前，将台背范围，基坑内的垃圾清理洁净，假如坑内有水，则先用潜水泵将水抽干，人工掏出被水浸泡过的淤泥、腐烂物，两侧原地面的坡口上的松散土所有应铲除，现场施工人员量取坡底宽度，规定最小宽度不不不小于2米，自下而上，开挖台阶，台阶规格为宽2米，高0.5米，台阶线型直顺，无松散浮土；填土所用的材料经监理工程师检查同意后运到现场，备料；填土所用的施工机械专门配置，YZ18压路机、推土机、ZL50装载机、自卸汽车、平板夯等均专机专用，合理调配，保证能持续作业，两侧台背分层填土连贯有序的进行。回填前用红油漆在台身上做好分层标示线，并标上层号，拍摄专门的工程照片。9.3填土施工安排先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cm，计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推土机均匀推平，注意留出2%的双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不得有集料窝现象；超粒径颗粒，树根等杂质人工捡出。填土至原地面或衔接段路基高度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填至涵顶高度后即与衔接段路基贯穿，此时注意涵顶填土高度不不小于509.4台背压实压实采用YZ18压路机，先慢速静压2遍，后慢速振动碾压4~5