供水管道施工方法

供水管道施工措施施工流程测量放线→沟槽开挖→沟底扎实→安装准备→打扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检查与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟填夯→管道消毒冲洗→验收。测量放线1、工程动工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点记录管线沿途的地上、地下障碍物，确定障碍物详细位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联络协商处理。2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一种中心桩。管道转角桩及附属设施等部位的桩也应同步放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时可以及时、精确补测、恢复。管材运送1、管材、管件的质量检查（1）在管材及管件运送前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处与否符合质量规定。（2）不得采用有任何损坏迹象的管道，发既有质量问题的管材和管件应妥善处理。2、管材管件的装卸和寄存（1）管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（3）管道可采用一种或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。（4）装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。（5）当管道直接寄存在地上时，地面应平坦。严禁将管道寄存在锋利硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。（6）管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应不不小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。3、管道运送（1）管道运送前应做好管壁和接头的保护。（2）管道在运送时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管道底部嵌入木楔保持稳定。（3）管道在运送车上的堆装高度不得多于2-3层。管沟开挖1、根据建设单位提供的招标文献及施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移法，设置于线路施工操作范围之外便于观测和使用的部位。2、根据施工图上坐标位置，用全站仪放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设置控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的措施确定。直线段中线桩间距不应不小于50m，根据地形条件应合适加桩。3、由于管道中心桩施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保留桩位的地方，测量设置施工控制桩，中线控制桩测量设置在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。4、管网中心线距离用全站仪进行测量，距离相对误差不应不小于1/10000。5、管线定位完毕后，控制点应按次序编号，重要的中心桩应在进行加固或安放标识，并做好控制点的坐标识录。6、在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一种，临时水准点标志应明显、安放稳固。管道井砌筑工程1、砌筑所用的材料进场先进行验收，材质符合设计规定。砌筑砖块采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。2、管道井砌筑应严格按原则规定施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为保证砌体内砂浆饱满度抵达80%以上，采用“三一”砌法，灰缝高度为8-12mm。3、管道井在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。管道穿井身处，严格按管道标高施工。设预留孔，孔上设置砖拱墙防止井身重量将管压坏。预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。4、管道井内有爬梯的。爬梯提前预制，一边砌井身一边预埋。钢筋周围1：2水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。5、位于道路或广场上的管道井用重型铸铁井盖和盖座。井口部位与道路配合施工，防止井口凸出或凹下路面。不在道路上的管道井用轻型井盖和盖座。井顶高出所在地面50mm的四面地面做0.25的外向坡。供水无缝钢管的焊接1、管道的焊缝位置应符合如下规定：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应不不小于150mm，当Dg<150mm时不应不不小于管子外径。焊缝距离弯管不得不不小于100mm，且不得不不小于管子外径。环焊缝距离支吊架净距不不不小于50mm。焊缝上不得开孔。2、坡口的加工当一般碳钢管壁厚不小于3mm时。管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。碳钢管坡口的加工用氧-乙炔火焰切割，坡口内及外侧不不不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。3、组对：所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应不不小于壁厚10%，且不不小于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过原则规定期，应按原则规定进行修整。对组装时也许发生的工艺焊点应在组装完后清理洁净。4、焊接（1）DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊，DN>50mm碳钢压力管的焊接采用电弧焊。其他管道如建设方无特殊规定采用手工电弧焊。（2）焊材：管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材焊丝应保留在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应不小于50毫克／m3。（3）焊接环境：手工电弧焊焊接时风速应不不小于8m／s，气体保护焊风速不不小于2m／S，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度规定在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。（4）焊接：点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理洁净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢替代。5、焊接检查管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝外表质量符合原则规定，外表不得有裂纹、外表气孔、外表夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量的检测验收按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收原则》的规定进行。6、管道的安装（1）管子安装准备：土建交验合格，与管道联接的设备已安装完，管子、管件、阀门内部清理完，保证洁净，无杂物。（2）管道安装：现场配置汽车吊假设干台，根据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸规定的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不不小于法兰外径的1.5‰且不不小于2mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长不不小于10mm。7、阀门安装（1）阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100％压力试验和密封试验。其他低压阀门从每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格则所有检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。（2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。（3）安全阀按施工图纸中规定的启动压力进行调试。（4）阀门安装后应处在关闭状态。8、管道试压管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道口用钢板焊接成为管端盲板，在盲板上采用井字形的钢筋板进行加强。将区域各管道连接成管道组，在管道〔组〕最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道〔组〕最低点设置排水装置，用2块精度不不不小于1.5级、量程为试验压力的1.5~2倍压力表分别置于试压泵处及管道末端〔试压泵于另一端〕。试压准备工作具有后向管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。检查管道有无渗漏状况，检查完毕进行管道试压，启动试压泵进行管道试压，试压要缓慢进行，试验压力为工作压力P的1.5倍且不不不小于0.6Mpa，当抵达试验压力后保压15分钟，容许压力降为0，再将压力降至设计压力保持恒压30分钟，试压过程中检查压力表以不变化及观测管道无泄露为合格。管道试压过程中假设发现泄露点严禁带压带水补漏，待卸压排水后再进行修补。管道试压完毕采用排水阀将管道内水排除洁净。管道的防腐1、埋地钢管外壁规定加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计图纸采用四油两布的防腐方式，管子两端应预留100mm-150mm不防腐。管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。在施工中严格按SYT0447-96埋地钢管环氧煤沥青漆防腐原则施工。2、埋地管道防腐的检查与验收防腐蚀涂层粘结力检查：对聚乙烯胶粘带外防腐层的沿管子环向切开一种宽10mm长不不不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁90角，且不不小于300mm/min的速度拉开，拉力值不小于或等于18N为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查1根，每根测3个截面，每个截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对所有管道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根，检测应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层外表以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，假设不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。沟槽回填1、供水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据试验室确定的最大干密度和最对的含水量进行分层扎实，直至抵达原则规定的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。2、沟槽回填从管顶的基础部位开始到管顶0.7m以上范围内采用人工回填。