直埋管道施工方案

四川炼化一体化工程埋地钢管外防腐施工方案廊坊市东化防腐工程202391日编制依据GB/T8923—1988《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》SY/T0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》GB50268 -97 《给排水管道工程施工及验收标准》Q/DH01-2023 《环氧煤沥青冷缠带》工程概况管道直径从￠200到￠2023大小不等。执行标准：SY/T0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》GB50268 -97 《给排水管道工程施工及验收标准》产品构造厚度≥0.8mm，防腐级别为：特加强级。管道防腐施工技术方案环氧煤沥青冷缠带外防腐生产工艺流程定型胶A.B定型胶A.B组份1：1配胶钢管除锈焊缝挂腻子涂胶缠带涂胶静置固化防腐管修补质检经检验合格的钢管进入喷砂除锈线进展喷砂除锈。除锈后进入吹扫平台，去除外表灰尘，进展除锈检验，到达Sa2.5级。带基带，到达规定的厚度。进展防腐层厚度和漏点检验，合格交库。端，做好管托，并做好管端防护。质量指标除锈质量指标钢材外表去除油污，喷砂除锈至到达GB/T 8923的Sa2级，最好到达Sa21/2

级。施St3快涂底胶。混凝土应干透，去除外表疏松物质，呈现平坦坚实的外表。防腐层质量指标外观：环氧煤沥青冷缠带层外表应平坦、压边宽度均匀，粘接严密。环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为150±10mm之间。环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度≥0.8mm，防腐级别为特加强级，防腐层性能指序号项目单位技术指标序号项目单位技术指标5～86h1基带外观黑色、外表平坦、有弹性2基带宽度mm125±2.5，250±5.0，400±15或按合同要求3基带抗拉强度N/cm≥254定型胶干性〔A:B=1:1〕h≤16〔25℃、实干〕5防腐层组合厚度〔胶加mm≥0.8带〕6防腐层电火花检漏kV5.0 无漏点7防腐层粘结力〔撕开法〕N/cm防腐层极难剥离，撕开防腐层后，金属外表全为漆膜掩盖，不露铁。8防腐层耐冲击J4.9 通过施工技术要求施工环境施工时，钢外表温度应高于露点3℃80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5应停顿露天施工。外表预处理。钢材外表去除油污，承受抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至到达中国国家标准GB/T 8923Sa2〔SSPCSa21/2

〔SSPC称近白级，Sa21/2

St3配定型胶。3.3A、BA组份:B＝1:1〔重量比〕混合，除了在冬季1h5℃以下，粘度增加很大。为了便于配料、混合和涂刷，应预先将定型胶存放在有保暖条件的库房内，或实行适当的加温措施〔注：严禁明火加热15℃以上。假设施工现场条件差，经业主批消灭少量针孔和气泡等弊病，要在涂层实干后，认真检查和修补，以确保涂层质量。稀释剂应使用东化公司配套产品。焊缝打腻子。4h完。涂胶和缠带。涂胶前钢外表必需干净、枯燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100不涂定型胶或预涂可焊涂料。涂第一层定型胶后接着缠基带，对宽度125mm10mm，250mm20mm，基带搭接长度宜100～150处，均应加缠不干胶胶带固定。闭封存，可再次使用。检漏和补漏。〔0.8mm〕5.0kV漏。防腐层检验及修补一般要求。GB50268-97SY/T0447后检验。化的定性方法为：实干：手指用力推防腐层不移动；外观检查对防腐管逐根目测检查。要求外表平坦，压边宽度均匀，粘结严密。厚度检查10～201如其中仍有不合格，则该组判为不合格。厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前补涂定型胶增厚至合格。电火花试验外表，以约0.2m/s50或砂纸打毛，然后补涂定型胶掩盖，固化后再次进展电火花试验。粘结力抽查40mm，45°V切割线交点挑剔切口内的防腐层，符合以下条件之一认为防腐层粘结力合格：50结；201根，每根抽查1点，如合格则判为全组合格，如不合格则在该组内随机抽查2根，如其防腐层重施工。运输和存放防腐层未到达实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及与地面隔离。不得践踏防腐管或在管上行走，如施工必要，必需穿软质平底鞋。管端应实行保护措施，防止砂石、垃圾等杂物进入管内。防腐管应准时埋地使宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。补口及补伤补口防腐层，防止焊渣飞溅烫坏。②、补口处的防腐层构造应与管体一样。Sa2St37.2～7.5⑤、假设工程紧急，补口后环氧煤沥青冷缠带可加缠塑料膜有效保护后下沟。补伤①、将已损坏的防腐层去除干净，对已暴露的钢外表，用动力工具除锈至St3将损伤点四周防腐层