小学教学楼前广场的施工设计方案

...wd......wd......wd...施工组织方案第一章编制说明一、综合说明小学教学楼前广场建设工程，依据相关文件及设计图纸要求，我公司编制了与之相关的施工组织设计，该标书是本工程的综合性指导文件。根据小学教学楼前广场建设工程的要求和图纸说明，我公司在接到文件后立即组织技术及施工人员，认真学习与研究相关资料，并勘察了现场。在分析了各种影响施工的因素和本工程的施工特点、难点后，我们有充分的信心，保证高质量、按期、全面地完成消防支队文件规定的各项内容。我们将严格按ISO9001国际质量管理体系的要求，对施工的全过程进展标准化管理，发挥本公司实力优势，强化方案管理，确保本工程质量验收到达优良标准，不负业主期望。我公司将组织一支最优秀的工程管理班子，调遣技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的，能打硬仗的高素质作业队伍，投入该工程的施工。严格按设计图纸和国家标准认真做好施工全过程的各项施工工作；按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，优质高效为目标进展工程建设，为业主提供最优的产品与服务。我公司各类施工机械设备齐全，储藏雄厚。根据工程实际需要，确保施工需要，满足施工进度和质量要求。我公司将按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，组织现场文明施工，确保本工程到达文明工地标准。在工程竣工后的保修期内，我们将定期定时，随时提供优质服务；保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将全力予以解决，满足业主的一切合理要求。公司是具有丰富经历和人才，技术完备的施工队伍，客观上保证了装饰工程的质量和进度的要求。在综合方面，科学、合理的进展人、机、料的全方位管理，以保证工程的进度和质量。我们将积极与业主、监理等单位密切配合，真心诚意地承受业主、施工监理在施工全过程中的热忱指导和帮助。施工组织管理一、质量方针我们将“以人为本、尽善尽美〞的企业理念、“以质量决定生命、诚信决定生存〞的工作方针，创造优质的建筑装饰产品。在小学教学楼前广场建设工程的施工中，我公司将始终贯彻“质量第一、服务第一、信誉第一、用户至上〞的宗旨，发挥我们的技术优势，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。工程施工中严格执行国家行业标准及验收标准。二、实施目标发挥我公司技术优势，积极配合其它各专业工种施工，严格履行合同，确保实现如下目标。2．1、质量目标本工程质量要求必须到达优良。2．2工期目标总工期：30天。2．3安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。2．4文明施工目标建设部综合考评合格标准。三、服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，承受贵行及当地政府部门对本工程质量、工程进度、方案协调、现场管理的监视。施工进度方案及控制措施一、施工总进度方案1、施工进度方案编制原则(1)按《招标文件》中关于施工工期、质量标准及施工技术标准等有关合同条款，并结合实际情况进展编制。(2)施工安排结合工程实际和我公司的实际技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指针确实定，既有利于发挥我公司自身的优势，又符合甲方及市有关施工管理的规定。(3)满足招标文件中有关专业技术要求，以精装修为重点，以工期为先决条件，安排不同专业，不同工种之间穿插作业施工，加快施工进度，在保证总工期的前提下，做到合理利用资源投入，力求均衡生产。2、施工进度方案(1)根据招标文件的规定,我们拟定工期为30天，已包括假期，工程涉及与有关单位配合且施工内容多，工期相比照拟紧张，根据施工现场实际情况及使用功能分布情况进场施工，完工时间均控制在30天之内。(2)作为施工单位，拟建的工程工程将根据工程进度安排的完成期限执行，按照甲方及相关专业工程的配合完成情况，制定相应的工期方案，除非发生不可抗力的情况下，可以相应的延长工期之外，必须保证方案工期的落实，必要时安排加班加点的赶工。3、施工工期的控制方法1〕按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，按照在网络方案中的装修以及后期为设备安装创造条件，作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，到达保证工期控制点的实现。2〕专业工程分解，确定交接日期。在一样专业和同工种的任务之间进展综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行耽误下道工序而造成的窝工及关键线路上的损失惩罚制度。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3〕按总进度网络方案的时间要求，该工程施工将实行四级进度方案管理，其概念和编制分工如下：(1)一级方案：即总进度方案，是承包商对合同范围内的工程，根据发包方进度方案编制。(2)二级方案：是承包编制的滚动方案，由工程经理部编制，报发包方认可后，下到达各专业和各业务部门实施；二级方案除安排施工进度方案外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场方案。(3)三级方案：是指月度方案，首先由各专业分别编制，报工程经理部汇总、协调后下达执行。(4)四级方案：是指周方案，由工种根据月方案编制，段长批准执行，报工程经理部协调，周方案应根据情况每天控制。在履行合同期间，应严格执行甲方下达的各项计划、指令。4、保证工期措施我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和抑制影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：1〕保证工期的技术措施设计变更因素以往经历证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在工程实施中改变局部工程的功能，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，工程经理部要通过学习理解图纸与发包方意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件,最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。2〕其他工种影响的因素新建工程的装饰施工不可防止的要与其他各工种进展穿插作业〔如空调、消防、智能化工程等〕穿插作业势必会对装饰施工流程造成影响，针对这一现象，工程经理部要及时的与相关工种进展沟通联系，掌握其他工种的施工方案和施工现场的实际情况，采用错位施工的方法对施工方案作出科学合理的调整，最大限度地消除可能影响工程进度的因素。3)推行进度方案动态管理技术采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度方案中的关键工序和关键线路，在本工程中我们将采用本公司成熟的网络管理的程序，实施对本工程进展进度方案的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络方案中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。4)保证资源配置在材料供给上，按照施工进度方案要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分类堆放整齐，严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。本工程管理机构设有一个强有力的材料设备部，确保施工用料的需要。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分工程标为第二层次，到达主次清楚，步调一致，紧张有序。要在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。5)保证机械配置为保证本工程按期完工，我们将配备足够空压机、冲击钻、电锯、金属切割机等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨和后勤供给工作，使广阔工人能始终保持充分的精力与体力，为本工程优质、安全，如期完成提供坚实的物资保证。5、保证工期的管理与组织措施从某种意义上说，工程的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开工程经理部的有效动作，因此，要作好以下工作：(1)建设强有力的工程经理部，配置高效工程管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的工程组织指挥工作层；进而通过工程经理部的优先配置，签定一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的工程生产能力，到达一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司近几年积累的成功经历。(2)本工程施工的工程经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经历的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障、分包管理工作设置一名工程副经理主抓各分项工作。(3)实行经济承包责任制。为了保持、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到了多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。(4)在总进度方案控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工方案和工作安排。如发现未能按节点工期完成方案，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整方案。(5)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的方案调整方案。(6)对影响施工进度的关键工序，工程经理亲自组织力量，加班加点进展突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。

第四章主要施工工艺一、总平面铺砖1、操作工艺1.1工艺流程：基层清理→找标高、拉线→ 铺灰饼→铺砌路面砖 →扫缝1.2清理基层混凝土上的杂物。并洒水湿润，不要有积水1.3找标高、拉线：，根据建筑物已有标高和实际路面标高，延路长进展砸木桩〔或钢筋棍〕，用水准仪抄平后，拉水平线和坡度线。1.4根据水平线和坡度线铺贴灰饼。1.5铺砌路面砖；对进场地面砖进展挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和外表上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。本路面砖分为三种颜色，既红、黄、绿，最外围为黄色砖，中间为绿色砖，最内侧为红色砖，绿色砖作为镶边砖，铺在红色砖的两侧，颜色搭配见室外路面详图。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进展铺砌，先在每段的两端头各铺一排地面砖，以此作为标准进展铺贴。铺砌前将垫层清理干净后，铺一层30-40mm厚的砂浆结合层〔干硬性砂浆〕，不得铺的面积过大，随铺浆随铺砖，铺贴砂浆时必须把砂浆夯实，然后浇灰水〔灰：水﹦1:5〕作为粘接层，铺砖砂浆高于砖下皮5-10mm，然后用橡皮锤将砖块敲实，使面层与水平线相平。砖块缝隙6-8mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查砖块的平整度。铺砖时非整砖放在墙边。12小时后进展洒水养护。1.6灌缝：水泥方格砖铺砌后2天使用1：1砂浆进展灌缝，填实灌满后将面层清理干净并将砖缝压实溜光，待结合层到达强度后，方可上人行走。养护时间不少于7天。2、质量标准2.1保证工程：水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收标准的规定。2.2根本工程：2.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。2.2.2水泥砖路面铺设稳固，外表平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。2.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。2.3允许偏差工程〔见表7-15〕。3、成品保护3.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。3.2不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。4、应注意的质量问题4.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进展夯实4.2板面松动：铺砌后应养护，2d后立即进展灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。4.3板面平整度偏差过大、上下不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进展控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。二、水泥地面1、施工操作工艺1.1原土或素土夯实(1)水分控制适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。(2)垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫米〔夯实后约100－150毫米厚〕垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。(3)垫层接缝分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm。当垫层标高不同时，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。1.2碎石或砾石垫层垫层施工前应清理好基层，铺设厚度一致，碾压平实前方可进入下道工序。碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成。这种垫层变形模量大，稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速成土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。(1)清理基土铺设碎石〔或砾石，下同〕垫层前先检验基土土质，去除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。(2)弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或砾石厚度的标准。(3)铺设垫层碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒别离现象。外表空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使外表保持湿润。大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯〔压〕至外表平整不松动为止。垫层的厚度不采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯〔压〕至外表平整不松动为止。垫层的厚度不宜小于150mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，并到达外表平整、无松动为止，上下差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。1.3混凝土面层混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料，其中室外道路厚度为200mm，室外水泥地坪为180厚，其强度等级为C20。这种面层施工的特点是：整体性较好，有一定强度，易于找平，材料易得，施工操作简便、快速等。(1)混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。(2)混凝土浇筑①先应去除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对枯燥非粘性土应适当洒水湿润，外表不得存有积水。②混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进展二次拌合。③浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。④混凝土浇灌由一端向另一端进展，采用平板式振动器振捣。如厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。⑤混凝土应按分块〔间〕一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。⑥混凝土振捣密实后，外表应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平外表。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。(3)预埋件设置在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。①组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进展详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。②在进展技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进展详细的交底。③采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。④对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。⑤所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进展逐个检查验收，符合要求前方可浇筑砼⑥砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进展可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以去除。(4)平头缝及伸缩缝设置①地坪缩缝应做成平头逢，平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开，接缝板采用泡沫树脂板，间距不大于3米。②伸缩逢接缝板采用杉木板，纵向间距不大于18米。(5)混凝土养护混凝土浇筑完后，应在12h左右覆盖一层或多层草垫子，并浇水养护，养护时间一般不少于7d。2、施工本卷须知2.1原土或素土夯实施工本卷须知(1)原土或填土垫层铺设，基土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以原土或填土夯实；同时，防止受雨水浸泡，以防局部沉降造成垫层破裂或下陷。(2)原土或填土施工使用时必须按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。(3)原土或填土施工时，每层都应测定夯实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，防止出现干密度达不到设计要求的质量事故。(4)地坪回填土必须注意找好标高，使外表平整，密实度均匀一致，以防止出现表现平整偏差过大，密度不匀，致使垫层过厚或过薄，造成开裂、空鼓返工。(4)管道下部应注意按要求分层填土夯实，防止漏夯或夯填不实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。2.2碎石垫层施工本卷须知(1)碎石施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应去除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土外表应防止受水浸润，基土外表与碎石、砾石之间应先铺一层5-25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或砾石空隙中而使垫层破坏。(2)垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。(3)垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。(4)夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。(5)垫层铺设使用的碎石、砾石粒径、经配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。2.3混凝土(1)雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保工程质量。(2)混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当，而造成混凝土不密实。(3)混凝土施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压1-2遍，以防止出现裂缝。3、成品保护3.1原土或素土夯实成品保护(1)垫层铺设完毕，应尽快进地面层施工，防止长期曝晒。(2)搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。(3)冬期应采取保温措施，防止受冻。(4)已铺好的垫层不再随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。3.2碎石垫层成品保护(1)在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进展石料和砖料加工。(2)垫层铺设后应尽快进展面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。(3)做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。(4)紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进展其他作业。(5)冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。3.3混凝土成品保护(1)当混凝土浇筑完毕后，强度到达5.0Mpa以上，始可在其上行人或进展下道工序施工。(2)混凝土浇筑12小时以内加掩盖和浇水养护，养护时间≥7昼夜。(3)在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进展作业。三、升旗台1.1施工程序基坑〔模〕隐蔽验收基坑〔模〕隐蔽验收施工准备施工准备测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装根基砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装根基砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格根基接地焊接、防腐根基接地焊接、防腐电气埋管、敷设、保护电气埋管、敷设、保护接地摇测接地摇测1.2施工方法1.土方开挖，根基基坑采用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进展测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处,待根基施工完后及时回填。2.砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进展检查，经检查合格后，应立即施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少暴露时间，以免基底原土被扰动。假设经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等原因，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进展清底，经检查合格前方可进展砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，外表要平整，给下道工序创造好条件。3.根基采用组合钢模板，钢管进展支模，杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应结实可靠，拼缝要严密，模板外表应刷隔离剂，以保证好根基的观感质量。根基钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及标准的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。4.砼运输及浇注在基坑边辅筑一条3米宽的临时道路，运输车辆采用0.5M3机动翻斗车。砼浇注前应在基坑边搭设钢管架，辅跳板及下料平台，采用人工撮料下坑。根基砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，假设发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工标准处理。砼下料振捣应分层〔分层厚度一般为200-300〕振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。台阶式砼根基应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根据经历可采用二次振捣方式。浇注完后12小时进展浇水养护，间隔两天后撤除模板。每个构架根基做一组试块，同期同条件作为评定依据。5.根基砼浇筑时应注意的事项1〕浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，预埋螺栓的丝口局部应先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。2〕浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。3〕浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝，应采用如下措施：选用水化热较低的矿渣水泥。选择合宜的砂石级配，减少水泥用量。降低每立方米砼的用水量。采用覆盖、淋水养护4〕砼根基浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标高点，复测闭合轴线控制点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。2、钢筋工程〔1〕各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进展抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。施工流程〔2〕施工流程〔3〕钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。〔4〕钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋外表应保持清洁。〔5〕本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。〔6〕钢筋加工在现场集中进展，柱梁穿插钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意防止整体，当搭接数量大于四根时，应分成两人截面搭接。柱钢筋φ18以上采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。〔7〕钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进展复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋穿插点应每点扎牢，要使中间局部一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与根基连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋的接头应交织排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢〔钢筋平直局部与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢〕。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交织设置，并与两根主筋绑扎。悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与根基一样，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。〔8〕钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。〔9〕钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的根基上会同工程部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。3、砼工程〔1〕水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。〔2〕管理人员向作业人班组进展配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已有关管理人员批准。〔3〕检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次，检查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制100盘或不超过100M3同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比缺乏100盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗，做一组标准试件，取样应在第三盘之后，至搅拌完毕前30min之间取样。〔4〕本工程砼均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由公司中心试验室配制符合要求的级配单。〔5〕柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝。砼浇捣顺序先柱，后梁板。〔6〕砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。〔7〕砼浇捣前对模板进展浇水湿润。〔8〕砼浇捣后应及时覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7天。〔9〕砼搅拌应注意的几个质量问题A、砼强度缺乏或强度不均匀、强度离差大，解决方法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。B、混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。C、注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。D、砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进展二次搅拌，砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进展检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防范临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物周围的工具，以免出现意外的施工停歇。E、在砼浇筑之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合《混凝土构造工程施工及验收标准》规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程工程进展预检和隐蔽验收，主要检查以下几点：①模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合；②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；③模板严密程度；④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合；⑤模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮条杂物应去除干净；⑥木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。⑦检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，以上经检查均符合要求，即可进展砼浇筑。F、浇筑砼应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。G、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向构造砼前，底部应填以50-100MM厚与砼成分一样的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停顿浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。H、振动棒振动操作时要做到“快插慢拔〞，砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒的1.25倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进展，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准，振动器插入不敷出点要均匀排列，采用“行列式〞交序移动，严格按照顺序振动，防止发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋、预埋件。I、梁板砼同时浇筑，浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，到达楼板位置时，再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚，用科板振动器垂直浇筑方向回振捣，控制砼板厚度，振捣完后用拖板平整外表。4、砌体工程〔1〕砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证，砖应烧的火候充足,并及时抽样复试，符合要求前方可使用。防止造成砖的强度缺乏和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10MM以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM以内；柱顶石外表平面度应控制在3MM以内，以十字穿插线检查两个方向。〔2〕使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度适宜；组砌必须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。〔3〕墙体砌筑应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及标准要求。〔4〕本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。〔5〕木构造在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及上下，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全符合要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代安全工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木构造，木构造的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确。四、篮球场4.1地基层球场地进展定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开场施工前,需方案开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。

工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.

不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,防止伤害人体安康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。

对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持电力园的清洁。

土方开挖时,要严格控制开挖的深度,防止因超挖而带来的回填.超挖对根基造成了不必要扰动,也对根基的处理不利。

(1)原根基改造挖土方:

整个场地进展定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开场施工,此工序包括去除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.

(2)平整,压实场地:施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最正确含水量的2％之内进展碾压。

压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。压路机碾压路基时按以下程序进展：a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进展检查，符合要求前方可进展碾压。b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进展压实控制。c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进展碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开场时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进展；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重迭1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到到达规定的压实度。4.2碎石垫层素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整并夯实。

4.3沥青混凝土层

(1)沥青混合料的拌制

沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。

沥青混合料的拌制需在一定温度下进展,拌和温度一般控制在150℃-170℃,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。

(2)运输

沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合标准规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。

(3)摊铺

基层准备:基层必须平整,坚实,枯燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。

沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。

用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速,连续地进展摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进展检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。(4)压实

当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时,开场上双轮光滚压路机进展碾压.在路幅宽度内应由边到中,由低到高的顺序进展碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进展终压赶光1-2遍.〔5〕摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。

4,EPDM弹性橡胶面层在沥青混凝土根基外表涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用:

填补平整沥青表层.

提高沥青混凝土外表的软化点,防止日晒高温下发生软化现象.

提高沥青混凝土层同EPDM特制橡胶颗粒层的粘合力.4.5EPDM橡胶面层局部

材料:彩色EPDM橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能

施工工艺:a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,参加催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。

c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求.d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。4.6画线部份

a.材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.

材料特点:耐磨,不变色,附着力强.b.用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为±0—±1/10000.

c.按点位线及色别喷漆。4.7围栏施工在根基施工时预埋好围网网架的铁制预埋件，拉网采用包塑钢丝网，安装拉网用专用工具拉紧，然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。绿化池1、工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。2、拌制砂浆：2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。2.4根基按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块〔一组六块〕，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一〞砌砖法〔即一铲灰，一块砖，一挤揉〕，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4、排砖撂底：4.1根基大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5、砌筑：5.1砖根基砌筑前，根基垫层外表应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。5.2砌根基墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。5.3根基标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝〞墙。5.4根基大放脚砌至根基上部时，要拉线检查轴线及边线，保证根基墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，防止后剔凿，影响砌体质量。5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。6、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。7、冬雨期施工：7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化前方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。7.2砖应去除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于±5℃。六、排水工程1.施工准备：排水管道施工前，建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线〔构筑物〕及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。同时施工单位应做好人、料、机的施工组织，做到流水作业施工，防止窝工。2.测量放线：施工测量采用全站仪导线测量放样，采用水准仪测高程。施工时严格控制流水面高程，保持水流方向及与穿插构造物的衔接。3.沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合的开挖方法，机械开挖至设计高程以上0.3米，余下局部用人工开挖。开挖槽底宽度应符合标准要求，并留够工作面宽度。开挖深度小于5米，采用放坡开挖，放坡坡度应符合标准要求。开挖深度大于5米时，应采取支承措施，或分层留台阶放坡开挖。开挖堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5米，以防止塌方。施工开挖时遇地下水时，应采取降排水措施，一般采用挖边沟排水和井点排水。沟槽内施工人员必须佩戴安全帽，预留上下施工通道，做好安全防护措施。沟槽开挖完成后，应清槽并请监理验槽合格前方可进展下一道工序。4.根基混凝土浇筑：本工程设计计算根基支承角为120度和180度两种，施工时严格按照06MS201-1图集17、19页施工。设计标号C15混凝土，混凝土振捣应密实。管道根基到达一定强度才能安装管节。5.管道铺设：管节安装前应进展外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格前方可使用。管道铺设要沿管轴线带线铺设，铺设顺直，且管口的纵向间隙符合标准规定，DH600间隙1-5mm，DH≥700间隙7-15mm，同时留好检查井位置。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管接口处应凿毛刷净，抹带及填缝均采用1：2.5水泥砂浆。钢丝网应锚入根基混凝土10-15cm，以加强连接。钢丝网宽度，抹带厚度及宽度应符合06MS201-1图集28、29页规定。抹带完成后要及时养护，管道中心、高程经复验合格后，应按标准要求及时浇筑管座混凝土。6.检查井砌筑：检查井施工参考标准图集02S515-12、15、17、32、34、36施工。井室根基应与管道根基同时浇筑，砌筑前砌块应充分润湿；井墙用M7.5水泥砂浆，现场拌制应拌合均匀，随用随拌。检查井内的流槽宜与井壁同时进展砌筑；流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。砌块砌筑应垂直，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结严密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏。检查井内外均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm。检查井井室砌筑到达设计标高后，开场安装盖板，盖板座浆应饱满，四周应抹三角灰。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。然后接井筒，安装井圈及井盖。盖板、井圈应提前预制，到达一定强度方可安装。7.沟槽回填：管道在闭水试验合格后应及时回填。回填时沟槽内不得有积水，沟槽内砖、石、木块等杂物去除干净。井室周围的回填压实时应与管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填应同时进展，且要沿井室、管道两侧对称回填，且不得漏夯，不能同时进展时应留台阶形成接茬。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。本工程沟槽回填设计用5%石灰土，压实度不得小于90%。回填时应在运入槽内前拌合，不得槽内拌合，每层回填的虚铺厚度不得大于25cm。8.雨水口及连接支管：本工程雨水口连接支管采用內径300的聚乙烯塑钢缠绕排水管，SN8级，采用卡箍式弹性连接，雨水口连接收坡度不小于1%，雨水口连接支管与检查井的连接参见图集06MS201-1-2页56、57连接方式。雨水口连接支管的埋设在道路灰土基层压实后〔水稳施工前〕，采用二次开挖，开挖范围内的回填材料为中粗砂，压实度标准符合设计要求，管顶以上0.5米采用C20混凝土回填。开挖雨水口槽及支管管槽每侧宜留出30-50cm的施工宽度。槽底应夯实。雨水口砌筑应符合标准规定，管端面在雨水口内的露出长度不得大于2cm，管端面应完整无破损。砌筑时，灰浆饱满，随砌随勾缝，抹面应压实，雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；砌筑完成后应保持口内清洁，及时加盖，保证安全。9.材料质量控制措施(1)重视管材资料的检查，检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。(2)重视管材外观的检查。管材进场后，监理工程师应对管材外观进展检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材应要求施工单位不得使用。(3)加强管材的保护。要求生产厂家和施工单位在管材运输、安装过程中加强对管材的保护10.施工质量控制措施(1)对放线要进展复测。监理工程师在施工单位定出管道中心线及检查井位置后，要进展复测，其误差符合标准要求后才能允许进展下步施工。(2)多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求施工单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°11.沟槽开挖的质量控制(1)防止边坡塌方。监理工程师应协助施工单位根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.050对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m(2)沟槽断面的控制。监理工程师应协助施工单位确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道构造宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。(3)防止槽底泡水。雨季施工时，应要求施工单位在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进展抽水。沟槽见底后应随即进展下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。(4)防止槽底超挖。在挖槽时监理工程师应跟踪监理并对槽底高程进展测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应要求施工单位采取以下措施:用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。第五章施工安全保障措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又表达在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。一、安全施工总则1〕建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主〞的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创立文明工地，确保安全生产。2〕施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术标准》、《建筑施工高处作业安全技术标准》等“一标五标准〞的国家有关标准、标准、规程。3〕该招标工程施工制止搭设竹、木脚手架，采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。4〕建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，工程经理为主要施工现场安全生产管理责任人。5〕建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进展监视检查，建设方应予以协助。二、安全生产管理体系1、安全生产目标1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术标准》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。2)到达五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故〞。2、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各工程工程进展安全工作检查、评比。工程部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进展的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的