网架监理细则

网架监理细则编制：审批：监理企业项目监理组七月五日网架的制作安装质量规定重要表目前三方面，即钢材应符合国标；几何尺寸应精确；焊缝强度应不小于母材强度，并且要控制焊接变形。项目经理对网架工程施工质量负责，应以项目经理为首，建立健全质量保证体系，采用有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺，实行质量责任制和质量奖罚制度，监理则应责成项目经理承担起自己的职责。为规范化、原则化我企业在网架施工中的监理工作，保证工程施工顺利进行，针对本程的实际状况，特制定本监理工作细则。一、质量原则：《钢构造工程质量检查评估原则》GB5021—95《网架构造工程设计与施工规程》JGJ7—91《螺栓球节点网架》JGJ75.1—91《螺栓球节点网架》JGJ75.2—91《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ78-91二、网架制作的监控网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量。网架由施工方在厂内制作，其制作质量应由符合有关规范，施工方应对产品质量负责，监理人员将会同施工方的专职质量检查人员对进场的零件、构件进行抽样检查。螺栓球钢管网架由螺栓球节点与钢管连接而成。螺栓球节点则由钢球、螺栓、销子(或螺钉)、套筒和锥头或封板等零件构成。1、螺栓球A、规定施工方提交制造螺栓球节点的钢材出厂合格证、试验汇报。螺栓球宜采用国标《优质碳素构造钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢。B、螺栓球严禁有过烧、淬火裂缝及隐患。用10倍放大镜目测。每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐一检查。C、用原则螺纹规检查螺栓球的各孔螺纹尺寸，每种规格抽查5%，且不少于5只。螺栓球的各孔螺纹尺寸应符合《一般螺纹基本尺寸》GB156-81粗牙螺纹的规定，公差则应符合《一般螺纹公差与配合》GB197-816H级精度规定。D、成品球必须对最大的螺栓孔进行抗拉强度检查，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检查时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。检查必须符合JGJ78-91附录一规定的试件承载能力的检查规定。在拉力试验机上检查。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，局限性600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。E、螺栓球的容许偏差及检查措施应符合JGJ78-91的表3.1.5的规定。2、高强度螺栓A、用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和原则。要检查出厂质量合格证或试验汇报。B、高强度螺栓应采用国标《钢构造用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国标《一般螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙一般螺纹的规定。要检查出厂质量合格证及试验汇报。C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。监理工程师可规定制作及安装单位提供该批高强度螺栓的试验汇报，并抽样用硬度计，10倍放大镜进行复检。D、高强度螺栓的承载力必须符合JGJ78-91附录一规定的抗拉强度检查系数容许值。检查数量：与螺栓球的检查数量相似。检查措施：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检查。监理工程师应在现场检查产品出厂合格证及试验汇报。有怀疑时可抽样复检。E、高强度螺栓的容许偏差及检查措施应符合JGJ78-91的表3.2.5的规定。3、封板、锥头、套筒A、用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及对应的材料技术条件和原则，检查措施同高强度螺栓的A。B、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%，不少于10只。用放大镜观测检查。C、封板、锥头、套筒的容许偏差及检查措施应符合JGJ78-91的表3.3.3的规定。4、杆件A、用于制造钢管的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及对应原则。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计规定和钢构造焊接的专门规定。检查措施：观测检查和检查出厂合格证、试验汇报。B、多种杆件按网架翻样图下料并用车床加工出30°角焊接坡口。经加工的杆件应及时按翻样图编号。钢管下料长度必须精确，使同类型的杆件具有互换性。其长度容许偏差±1mm，用钢尺检查。每种杆件抽测5%，且不少于5件。C、钢管杆件与封板或锥头连接，其连接焊缝应与连接的钢管等强度。封板和锥头的坡口部位伸进钢管杆件内应＞7mm。焊缝质量原则必须符合《钢构造施工验收规范》GBJ205二级质量原则。每种杆件抽测5%，且不少于5件。用超声波无损检查，每一焊口必须全长检测。D、钢管杆件与封板或锥头的连接应进行抗拉强度检查，其承载能力检查系数应满足JGJ78-91附录一规定的规定。检查数量：取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，局限性300根仍按一批计。检查措施：生产厂用拉力试验机检查。现场应检查试验汇报及出厂合格证。E、杆件容许偏差及检查措施钢管杆件的容许偏差：杆件长度±1mm；杆件轴线不平直度1‰且不不小于5mm；封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r，r为封板或锥头底半径。检查数量：每种杆件抽测5%，且不少于5件。5、除锈、涂漆网架构造所用钢管及球件等均应除锈。除锈后，应经检查人员检查合格方可涂刷底漆。管件出厂前应完毕二度底漆，一度面漆，现场安装完毕最终一度面漆。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。螺栓球节点网架安装后，必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多出螺孔封口。严禁漏涂。油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计规定和对应技术原则。对此，应检查出厂合格证或复验汇报。三、容许偏差项目允许偏差1、节点板尺寸容许偏差±2mm2、节点板间夹角±20分3、节点板与盖板间夹角±20分4、焊接规定壁厚容许减薄量13%且不不小于1.5mm5、球外径偏差当直径≤300mm，1.5mm6、球外径偏差当直径＞300mm，2.5mm7、小拼单元单锥体杆件长±2mm上弦对角线±3mm锥体高±2mm8、拼装单元为整榀平面桁架L≤24mm+3mm~-7mmL＞24mm+5mm~-10mm9、分条分块网架单元长度≤20mm±10mm＞20mm±20mm10、多跨持续点支承时分条分块网架单元长度≤20mm±5mm＞20mm±10mm11、网架构造整体交工验收时纵横长度L±L/，且≯30mm支座中心偏移L/3000，且≯30mm12、相邻安装（距离L1）高差L1/400，且≯1.5mm13、相邻支座最高与最低支座高差30mm14、多支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且≯30mm15、杆件轴线平直度1/1000且≯5mm16、油漆、防火、防腐涂层厚度容许偏差检查措施表项次项目规定厚度μm容许偏差μm检验方法1干漆膜厚度室内125-25干漆膜测厚仪检查室外1502防火、防腐涂层设计厚度(δ)+0.2δ~0干漆膜测厚仪检查四、施工质量控制网架属于钢构造，因此构造的接头，一是焊接，二是螺栓，是控制的关键。当采用焊接时，球体节点的材料成分、两个半球的对焊质量等是控制重点，由于球节点过大变形或开裂均会导致网架严重变形而无法使用。当采用螺栓接头时，则须重点控制球体的加工精度、螺牙的公差、材质强度，否则在拼装时则无法满足进牙数的规定和各节点拧紧的规定，受力后会发生网架整体塌落之严重后果。因此为保证网架质量安全，应严格按对应验收规范进行过程检查及竣工后的挠度值之控制。控制点1、材质必须符合设计及对应规范原则规定。2、拼装过程的质量控制，重点是球节点的单向轴心受拉和受压承载力试验与母材等强度规定。螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。3、网架安装应首控施工及安装方案，要有切实把握。4、基准轴线、柱顶标高必须符合设计及原则。五、预检项目1、制作及安装的施工方案,重点在材质、焊接、螺栓以及安装措施及安全防备等方面。2、焊机、焊条检查。3、精加工设备条件等。4、钢球焊接。5、螺栓球开孔加工。6、轴线、标高、安装、吊装设备等。7、冬期施工方案：符合《冬期施工规程》中钢构造工程中的有关规定。六、隐蔽工程焊缝：应符合设计规定及钢构造施工验收规范的对应规定。螺栓进入节点球体的螺牙数。七、实测抽查1、焊接球焊缝：每300只为一批,每批随机抽3只。2、焊接球的单向受拉，受压承载力检查：以600只为一批,每批取3只为一组。3、焊接球表面质量：按各规格节点抽5%,但每种不少于5件。4、螺栓球外观检查：每种规格抽5%，不少于5只。5、螺纹尺寸：每种规格抽5%，不少于5只。6、成品螺栓球最大螺孔进行抗拉强度检查：同规格以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。7、网架安装后焊缝外观100%检查，对大中型跨度的网架拉杆与球的对接焊缝无损探伤抽样不少于焊口总数的20%。8、网架构造安装容许偏差的检查：抽小单元数的10%，且不少于5件。9、油漆涂层外观：按杆件、节点数各5%，每件抽3处。八、旁站检查1、承载力试验2、网架球体、杆件的焊接3、网架螺栓球连接杆的拧紧4、安装后的挠度值的测量网架的质量检查原则为：1、网架各杆件与螺栓球节点连接时中心线应汇交于球心。2、网架纵横向边长L的容许偏差（mm）为±L/，且不应不小于30mm；3、支座中心偏移容许值L/3000，且不应不小于30mm;4、对周围支承网架相邻支座（距离L）高差为L/400，且不应不小于15mm，最高与最低支座高差30mm；5、对多点支承网架相邻支座（距离L）高差为L/800，且不应不小于30mm；6、网架安装及屋面工程完毕后应测量网架下弦中央点的挠度值，所测挠度的平均值，不应不小于设计值的15%，实测的挠度曲线应存档。九、试验项目1、焊接球的单向轴心受拉、受压承载力试验2、最大的螺孔进行抗拉强度试验十、提供资料1、施工方案2、钢材品种、型号、规格等的质保书或复验汇报3、焊接球、螺栓球、节点板等规格、品种的质保书、出厂合格证和试验汇报