圆形料场堆取料机使用、维护说明书

4CSR1500/1500.100〔简称堆取料机大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避开恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。二圆形料场堆取料机的主要技术参数额定堆料力量：额定取料力量：料场直径：堆物料储量：堆料点直径：轨道直径：堆料型式：取料型式：供电方式：供电电压刮板机构：刮板宽度：刮板高度：刮板速度：张紧方式：悬臂仰俯机构型 式：大臂仰角：大臂俯角：号：率：液压系统工作压力：

1500t/h1500t/h100m116000m368.8m97.4m中心滑环及电缆拖令380V2830mm0.7m/sYB 315M-422x132kW液压张紧整体液压俯仰4°-12°YFB132M4AB357.5kW悬臂回转机构型 式： 大轴承式回转角度：360°回转速度：10m/min~15m/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器驱动装置型号：ZHP3.26电动机功率：2.2kW14.刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动行走速度：4-8m/min行走轮直径：800mm轮 数：4个驱动轮数：2个轨道直径：97.4m轨道型号：QU100驱动装置型式：侧置式驱动电机型号：YBPT160L-4电动机功率：2×15kW15.刮板机俯仰机构俯仰形式：钢丝绳俯仰俯仰角度：-3.9°～39°电机型号ZHP4.29EG三电动机功率：圆形料场堆取料机供货范围和技术文件30kW供货范围：CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是供给主机成套设备〔按总图。技术文件：圆形料场堆取料机现场安装说明书圆形料场堆取料机随机图纸名目设备构造概述：参见设备总图〔CSR0903.00。设备由悬臂堆料机、中心立柱、门架、行走机构、2.77m电缆,通过滑环、电缆拖令上机。电气司机室布置于门架上方的平台上，用于机上手动和半自动操作悬臂堆料机：悬臂堆料机以中心立柱为中心，一端为钢构造带式输送机，另一端为配重。堆料机转肯定角度进展斜坡堆料直至堆成环形料堆。落差，避开粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度。悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进展俯仰回转。为适应圆形料场堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为单向运行工作。后臂处φ800上，电动机座通过铰接支承连接在机架上，驱动装置承受这种安装，起动平稳，安全牢靠简洁易行。臂架头部为φ800跑偏、速度、双向拉绳等保护装置，上述信号与堆取料机的掌握系统联锁。防胶带跑偏措施：安装胶带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差≤1.5mm。紧处的改向滚筒相互平行和对中。胶带硫化接头要平坦并对中，胶接后两端拉力全都。胶带两边在张力作用下延长率要全都。滚筒和托辊应无粘连物。带机运行方向，落料更集中，更好的避开胶带机跑偏。5)中部料斗：(CSR0903.02.03)装在中心立柱的上部回转上，随悬臂式堆料机一起回转；接耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。6)堆料机配重：(CSR0903.01.01)〔钢筋混凝土〔钢〕组成。安装配重块之前要对每个配重块称重，并做好记录。调整配重在工地视实际状况确定，要求当0kN到达要求，分次增加可调整配块数量，测量着地力，做好记录，直到到达设计要求。测定着地力的传感器必需是经专业计量部门核准确认的。2.〔CSR0903.04,CSR0903.05)机的重要钢构造件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要取料用的滚动轴承以及连接各设备部件的滑环和电缆拖令。栈桥相接，并作为栈桥载荷的一个支承点，其下部通过回转轴承与中间柱体相联接。修理便利等功能。中心立柱的下部设有下部中心料斗、三个互成120°的钢性支腿。支腿支撑于圆形检修和维护电缆、管路等。3.堆料回转部〔CSR0903.03〕堆料回转机构主要由立式行星减速器、制动变频电机、回转编码器和回转润滑系统和停车时平稳无冲击，并设有安全牢靠的制动和过载保护装置。机由变频器调速装置进展掌握，实现回转堆料均匀。回转润滑承受集中润滑方式，润滑剂为锂基润滑脂，按规定准时加油润滑。往润滑远程掌握室内显示。4.(CSR0903.06)更平稳。行走机构由驱动车轮组、行走电气检测掌握系统及润滑系统等组成。考虑到回转门架在最不利状况下双向运动的要求，承受2〔为保证圆形堆取料机正常安全速度动适应轨道的变化。行走机构各支承轴承和铰轴的润滑均承受油脂集中润滑方式。俯仰机构由驱动装置、卷筒装配、钢丝绳及俯仰电气检测掌握系统等组成，通过俯3-6m/min准确牢靠。5.(CSR0903.09)牵引力大，线性阻力小，经久耐用，是集取料和运料于一体的取料方式。下部的物料刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。带有刮齿。这种构造可最有效的侧向切取物料，且刮板不粘料，无回料。刮板体与滚子链承受高强度螺栓连接，检修拆卸便利。驱动装置设置电气的双重安全和过载保护，并配置良好的吸震装置。作调整。液压系统润滑系统：详见《润滑系统使用、维护说明书》电气司机室：电气司机室安装在回转平台上部，保证操作员视线良好，联系便利。够的空间，以便于设备安装、调试、司机操作和修理。电气司机室承受全封闭构造，夹层设计，夹层间充填隔热、隔音、阻燃材料。室内方。电气司机室前半部的正面、侧面均安装玻璃窗，以确保电气司机有良好的视野。电气司机室整体结实、美观、安全、隔热、防火、防尘、防水，门窗有良好的密封绝缘防静电。电气司机室室内具有良好的照明条件：并配备照明灯、照明开关、插座及火灾报警〔可拆卸防滑绝缘橡胶地毯，室内装饰板具有绝缘防静电功能。检测装置、安全保护装置检测机构工作。料堆的安全距离，高料位检测装置动作时，刮板取料机进入下一层反向取料。转角度。刮板俯仰卷筒处设有俯仰角度检测装置。安全保护措施设施外，还设置以下安全保护装置。回转机构保护装置回转角度极限限位开关；力矩过载保护装置；仰俯机构保护装置刮板取料机仰俯角度极限限位；悬臂胶带机保护装置跑偏开关:一级跑偏〔轻跑偏〕报警,二级跑偏〔重跑偏〕停机。两侧各安装一个双向拉线开关。悬臂胶带机与其他胶带机联锁，以防堵料。皮带防撕裂装置。料斗保护装