产品安全和制造过程安全控制程序(含表格)

（）加深对法律法规和顾客对产品安全要求的识别理解和在产品开发、过程开发、过程安全方面的风险控制，避免造成对产品制造和产品使用人员的伤害、以及相关方经济方面损失。产品安全——与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或4.2品质部负责产品安全的检验、标识追溯过程控制，反应计划和升级过程管4.3制造部负责产品安全生产的过程控制。4.4综合部负责组织对担任产品安全操作的员工进行产品安全责任方面的培4.5采购部负责对整个供应链中关于产品安全要求的转移传递，包括顾客指定的货源。4.6物流部负责产品在本部门范围内直到交付至外部物流或顾客手中过程的批次标识和防护管理。5.0工作程序5.1产品安全法律法规要求识别5.1.1技术部负责，通过产品设计、过程设计对产品的安全风险、工艺方面的风险进行分析，在产品设计输入文件中，体现对符合产品安全、车型使用国、目的国的法律法规要求的识别；在产品设计输出文件中，规定产品应符合安全过程安全性清单作补充更新。5.2产品安全法律法规要求的识别与顾客沟通5.2.1技术部开发设计人员，就识别的有关产品安全和车型使用国、目的国的法律法规要求的情况，通过商谈纪要等方式与顾客进行确认沟通。5.3设计FMEA的特殊批准5.3.1技术部开发人员做的设计FMEA，应有对产品安全和车型使用国、目的国的法律法规要求的考虑和体现；并经顾客特殊批准。5.4.1技术部开发人员要将识别的产品安全特性，通过FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书进行展示。对于涉及安全的使用操作方法，应当在设计的产品说明中，明确描述使用期限及使用条件，规定产品在运输与储存时应进行的安全性标识。5.5产品及制造时安全相关特性的识别和控制5.5.1技术部开发人员应将识别的产品制造时的安全相关特性，输入相关的技准的工作指导书，在这此文件上用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件的始终。5.6.1满足相关的政府及法规要求，以及生产和销售中有关环境、电磁方面的规定。市场需求和环保要求等。b)耐久性模拟和材料试验，如试验报告；5.7.1对采购和生产中的安全法规产品根据其使用场合及对岗位人员危害程度分别作标识。对岗位操作人员有较大危险的，如酸、碱、烫伤、压伤等作警示标志。5.7.2对危险物品，除保持原产品标识外，对存放指定区域、场地作警示和防火标识。5.8.1技术部在控制计划和过程FMEA序数RPN值控制在顾客认可的风险范围以内。在完成内部的全部审批流程后，5.9.1当产品安全和制造过程安全出现异常情况时，品质部执行《制造过程监视和测量控制程序》中的反应计划。当涉及安全性的产品出现不合格时，立即采用封存、追回等控制措施。5.10.1当执行反应计划，还不能得以解决产品和制造过程出现异常情况时，品5.11.1综合部负责组织、评审、批准；各部门负责制订和每年进行，产品安全和制造过程安全涉及人员的培训。培训的内容可以包括：a)法规产品/材料名称；c)产品安全责任和安全法规、环保意识等；5.12产品或过程的更改5.12.1安全的潜在影响进行评价，需获得批准，包括顾客批准或产品认证机构批准。5.13整个供应链中关于产品安全要求的转移，包括顾客指定的货源5.13.15.14.1识。品质部对照制造批次标识做入厂检测验证，并做进货检验记录。记录应将批次信息向后序输出。5.14.2制造部负责从原材料领用、制造过程、完工送检的所有工序流程，均保持并连接材料领入时的源头批次信息；保持清晰的制造过程批次可追溯性标识直到产品完工送检。品质部对照制造批次标识做产品完工检验。并做成品检验记录。5.14.3物流部负责从转运入库、上架位、转箱、包装、出库、发运过程，均保持并连接产品入库时的标识批次信息；保持清晰的制造过程批次可追溯性标识直到交付至目的地。并保存有每天、每批交付货物的制造批次可追溯性记录，5.14.4物流部负责对法规产品实施隔离存放、标识；其中有毒物品进行密封，设立专区、专人保管，领用严格执行审批制度。5.14.5输安全，防止破损和产生污染