多层厂房楼板层植入CA砂浆减震施工工法

多层厂房楼板层植入CA砂浆减震施工工法前言2.工法特点CA板，调整面层板安装精度，缓冲厂房机器设备运作荷载的作用，具有高弹、可塑性大、自流平、浇筑一次成型等优点，适合于规则和非规则截面的功能层结构内部填充。本工法施工过程中节约能耗，降低噪声污染，利用了工业废弃物，环保性能好。施工过程主要针对面层和结构层中的功能层，对施工地面、路面的占用极小。本工法采用的CA砂浆流动性能好，无需振捣，施工简单，操作性好，施工成本低；其渗透性能好，与结构层混凝土之间粘结紧密，填充紧密性好。本工法综合考虑多层厂房楼层板的构造特点和CA砂浆的材料特性，具有方法和流程设计科学、操作简便、综合费用低、工期短、对建筑本体改造影响最小等优点3.适用范围4.工艺原理青砂浆，即5.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程操作要点施工准备垫条安置结构层表面处理：将基础面清扫干净，放出底座外形辅助线，确定垫座的放置位置，垫条座设置。在设定好的位置放置模盒，将搅拌好的混凝土灌入盒内，每层为宜（见图3凝土，再捣打直至达到要求，混凝土表面应成中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。垫座与结构层极限偏差±0.5mm，同一平面上相邻垫座标高偏差为±0.3mm。0.200～0.400m，垫条规格应该严格统一，尤其是垫条厚度，要求在5～15mm。垫条与底座之间通过工业胶水粘结，布置完毕后，同一平面上相邻垫条坐标高偏差为±0.3mm。面板安装与压紧处理在面板安装前，对面板的平面定位进行复测，同时还需对面板编号、尺寸、平整度、先下后上的安装顺序进行安装。严格对模板的平整度、相邻面板之间拼缝错台以及平面位置，标高进行控制，相邻面平面位置、尺寸以及面板板面的光滑圆顺、面板接缝横平竖直。CA砂浆在浇筑过程中对面板体系稳定性、刚度的要求，对面板必须安装压紧10～15cm，用电动冲击钻打孔，深度101c，6。图5侧压布置 图6中压布置单元内铺设完毕，复核外围不拆式定型面板边缘与轴线是否吻合；若出现误差，则应根据偏差情况争取将误差消化在临近单元内，切忌将误差累计。封边处理（纵向平整度进行检验，对于不满足平整度要求的部分用砂浆进行抹平处理（或打磨，确保封湿面板、垫条、底座，以确保封边砂浆与封边处结合紧密。足够湿润的标志是表面无光泽的湿润，小水坑必须排除。（7（灌浆前（纵向以不留（2（纵向）4（纵向）4横向均可以不留。1h（5在灌浆中，如从封边处有浆漏出，应对封边漏浆处的橡塑板进行加固压紧，如还不能封死，可用快凝水泥封住。出气口CA砂浆水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差（按重量计）应符合下列要求：乳化沥青±1%、干料±1%、外加剂±0.5%、拌合用水±1%、消泡剂±0.5%。水泥沥青砂浆应采用专用设备进行拌合，原材料应采用电子计量系统计量。设备及计量系统经校核后方可使用，正常使用时每周对设备及计量器具应至少校核一次。0～200r/min范围内可调。水泥沥青砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定，初步设定可参8。炎热季节或低温下进行水泥沥青砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌合物温度。水泥沥青砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量30～80%，具体搅拌量根据垫层砂浆厚度经过计算确定。工作日施工结束或施工中断时，应及时对搅拌设备、灌注设备等进行冲洗；更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。CA砂浆灌注揭板检查，检查面层板与水泥沥青砂浆的粘接情况、水泥沥青砂浆表面状态、板底砂浆充盈度等，以此确定水泥沥青砂浆的灌注工艺。水泥沥青砂浆灌注过程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。水泥沥青砂浆灌注前，应确认面层板标高及轴向平顺满足要求，检查千斤顶的受力状态及其紧固程度，并确定封边砂浆的强度有保证的情况下方允许灌注。在干燥季节进行水泥沥青砂浆灌注时，应提前对底座混凝土采用高压水枪进行预湿，但不得在底座混凝土表面形成明水、积水。CA砂浆，放料至中间罐中。利用铲车或吊车将中间罐吊2～3m处，先打开中间罐开关，后打开灌浆管开关，前几秒钟要慢速灌浆，当灌排气孔开始排浆或其它两个灌浆孔中开始填满时，就减慢灌浆速度，确保水泥沥青砂浆的灌注应一次完成。水泥沥青砂浆灌注时应按相关规定进行砂浆性能试验及抽检试件成型。水泥沥青砂浆灌注时，应持续对砂浆进行低速搅拌。水泥沥青砂浆灌注时应通过注入漏斗注入，自由倾落高度不宜大于沥青砂浆的分层离析。水泥沥青砂浆灌注时，待观察到排气孔流出砂浆，并确认气泡完全排出后，及时对排气孔进行封堵。待排气孔封堵完成、注入漏斗砂浆高出板底最高处砂浆一定高度后可停止灌注，具体情况根据确定的施工工艺、砂浆性能及面层板的上浮情况进行确定。4055℃时，全天不许进行砂浆灌注。雨天不得进行水泥沥青砂浆施工，并应对灌注后末硬化的水泥沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入面层板底。当砂浆流动性失去时，取掉注入漏斗，将注入孔中多余的砂浆掏出，使砂浆的表面距15cm。养护水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。0℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。当水泥沥青砂浆膨胀完成后，可拆除紧压装置。当水泥沥青砂浆抗压强度达到1.0MPa后，可拆除精调千斤顶。3.0MPa以上后方可在面层板上承重。6．材料与设备材料CA砂浆由水泥、乳化沥青（A乳液）、聚合物（P）乳液、细骨料（砂）、混合料、水、铝粉、各种外加剂等原材料组成。所有原材料应有合格证明书和复验报告单。水泥采用强度等级为42.5R的普通硅酸盐或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符GB175JC714的规定。应使用新鲜、保管好的水泥，贮存时间不得超过1个月，超过贮存期、受潮的不得使用。乳化沥青应采用厂制阳离子乳化沥青。其主要性能指标应满足表1桶装或散装贮存和运输，贮存时间不得超过3个月。（砂）细骨料应采用河砂、山砂或机制砂。细骨料应为最大粒径小于2.5mm2的规定。细骨料的其3细骨料应烘干后用防潮袋包装，含水率不大于1％，贮存和运输过程中，应采取措施防止雨淋、杂物混入。项目单位指标要求试验方法外观浅褐色液体、均匀、无机械杂质JC/T797颗粒电荷＋JTJ052-T0653恩氏粘度（25℃）5～15JTJ052-T0622筛余物（1.18mm）％<0.1JTJ052-T0652贮存稳定性（1天，25℃）％<1.0JTJ052-T0655低温贮存稳定性（-5℃）无粗颗粒或块状物JTJ052-T0656水泥混合性％<1.0JTJ052-T0657蒸发残留物残留物含量％58～63JTJ052-T0651针入度（25℃，100g）0.1mm60～120JTJ052-T0604延度（15℃）cm>100JTJ052-T0605溶解度（三氯乙烯）％>97JTJ052-T0607筛孔尺寸（mm）过筛物的质量百分比（％）筛余物的质量百分比（％）2.3610001.1890～1000～100.6060～8515～400.3020～5050～800.155～3070～95掺和料可采用以硫铝酸钙（3CaO.3Al2O3.CaSO4）为主体的分散剂和具有膨胀性JC476的规定。水 添加水应不含油酸盐类等对CA砂浆质量有影响的有害物质宜采用饮水。其它要求应符合TB10210的规定。铝粉 应采用鳞片状铝粉。其主要技术指标应满足表4的要求。序号项目单位指标要求试验方法河砂、山砂机制砂1细度模数1.4～2.2（泵送1.4～1.8）GB146842表观密度g/cm3>2.553吸水率％<3.04泥块含量％<1.005含泥量％<2.006石粉含量％―――<1.07有机物（比色法）合格8氯化物含量％<0.019表面含水率％―――序号项目单位指标要求试验方法1外观银白色粉状物HG/T24562105℃挥发物％≤353有机溶剂可溶物％≤4.04水面复盖力m2/g≥1.355含水量％≤0.156漂浮力％≥657铁含量％≤0.88铅含量％≤0.03CA砂浆性能要求，在砂浆配方中可适量添加消泡剂、引气剂、稳定剂和防水料等外加剂，准备好垫条座，垫条、密封胶等辅助材料。设备7．质量控制遵守下列质量标准及其技术规范GB50011-2001建筑抗震设计规范CECS273-2010组合楼板设计与施工规范GB/T15180-2000重交通道路石油沥青GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂施工操作质量控制和验收内容施工操作质量控制面层板封边前检查封边部位是否充分湿润到位，检查砂浆搅拌是否均匀，干湿度，抹光压实封边砂浆以保证密封。灌浆前使用喷雾器将底座板混凝土面层和面层板底面湿润。当空气温度＞20灌浆面湿润后将所有灌浆孔和排气孔进行封盖。保持灌浆面潮湿。所有排气孔设置要正确。排气孔必须设置在面层板的四角和中间，且排气孔的出口2cm。3～5分钟为宜（慢快慢。搅拌足够的方量，面层板灌浆时严禁中间停顿，要且保证持续灌注，绝对禁止二次灌注。灌浆过程中要保证排气孔排出足量的浆液，当排气孔排出正常浆液后仍要继续排出一部分浆液，以保证封堵在面层板下的空气排出，从而保证灌浆饱满度。面层板设定的灌浆孔可加设PVC管，灌浆后砂浆有足够的高度，其压力差以保证，待软管排出浆液后方可封堵。严格控制灌浆速度，以保证气体充分排除。封边砂浆一定要牢固，必要时采用工具式支撑加固。安排专门的试验人员，每盘砂浆搅拌结束，均需做检测试验120s，容重宜大于18kg/3，及时发现问题，确保每块板砂浆指标合乎要求。切不要急于灌浆口、观察口的舀浆。需等待稠化，手指插入后，砂浆不会恢复原状时进行，不得在灌完浆后马上进行。灌注后注意养护，严格控制精调顶的拆除时间，沥青砂浆达到1Mpa检验和验收原材料型式检验，应对乳化沥青、干料、减水剂的性能进行型式检验，检验项目和检6.1灌注前，应对充填层砂浆的流动度、温度、含气量进行检测，其指标及检验方法应符灌注时，应制作试件检查砂浆泛浆率、膨胀率、分离度、抗压强度，其性能指标及检充填层应灌注饱满，灌注袋U板边缘与充填层间隙最大深度不超出50mm。8.安全措施在整个施工过程中，认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。加强安全生产领导，现场项目部施工领导小组成员中应有专人分管安全工作，现场设置专门安全员。在制作浇筑孔时，注意上层面板的散落的CA砂浆不要跌落伤人。里，大量清水冲洗后立刻就医，施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。CA砂浆浇筑前由安全人员对模板制作、安装、输送管道、电气设备、机械车辆进行周密检查，采取措施，防范隐患；在浇筑过程中，安全员保持检查。高空作业正确佩戴安全帽和安全带，确保施工安全；夜间施工应有足够的照明，考虑到乳化沥青导电，照明用电应采用低压照明。9.环保措施建筑垃圾及粉尘控制的技术措施原构件面板层表面进行处理时，应经常晒水和浇水，以降低粉尘对人体的危害。CA砂浆搅拌时，工人应佩戴橡胶手套、防毒口罩，阻止乳化沥青和外加剂对人体的危害。各种胶凝材料和沥青废液不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。噪声控制的技术措施施工中采用低噪声的工艺和施工方法，必要时采取搭设隔音棚进行噪音防护。结构层表面处理的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。面板层铺设工作宜在白天进行。10.效