2020石油炼制工业废气治理工程技术规范

石油炼制工业废气治理工程技术规范目 次前言 II适范围 1规性用件 1术和义 2污物污负荷 5总要求 9废处工设计 主工设与料 21检与程制 21主辅工程 23动全职卫生 23程工验收 23行维护 24IPAGEPAGE10石油炼制工业废气治理工程技术规范气治理工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的技术依据。）GB12348 GB/T12801 GB/T13347 GB14554 GB/T16157 GB31570 GB50058 GB50160 GB50264 GB50493 GB50650 GB50726 GB50727 GB50759 GB50984 GB51284 GBZ1 HJ/T1 HJ75 （SO2NOxHJ76 （SO2NOxHJ/T386环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置HJ/T389环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置HJ462 工业炉炉湿烟脱硫程术范HJ562 火电烟脱工技规范选性化原HJ732 固染源气发有物采样气法HJ733 HJ880 HJ1013 HJ2026 HJ2027 SH/T3007 SH3009 SH3011 SH/T3015 SH/T3024SH3047 SH/T3060 SH/T3146 《危化品全理例》 中人共国务院令第645号682号《建项竣环保验收行法》 环环评（2017）4号下列术语和定义适用于本标准。化化气 fluidcatalyticcrackingfluegas（NOx）（CO）等。processheatingfurnacefluegassulfurrecoverytailgas（H2S）（COS）（CS2）oxidizedasphalttailgasSZorb再烟气 SZorbfluegas指在SZorb汽油吸附脱硫装置上，吸附脱硫催化剂再生过程产生的烟气，烟气中含高浓度二氧化硫。整化再烟气 catalystregenerationfluegasofcatalyticreformingprocess指在油品重整装置催化剂再生过程中产生的烟气，主要污染物有氯化氢（lCs。oxidationsweeteningprocesstailgasflaregas指火炬燃烧排放的烟气，主要污染物有碳黑颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、硫化氢、氨（NH3）和挥发性有机物等。水输统气 wastewatercollectingandtransportationsystemexhaustgas指从污水集水井、输送管道、输送明渠等收集和输送系统排放的废气。highconcentrationexhaustgasfromwastewatertreatment罐（（（lowconcentrationexhaustgasfromwastewatertreatment指从污水处理场曝气池、A/O池、氧化沟、膜生物反应器（MBR）、厌（缺）氧池、污泥池等废水生物处理设施散发的废气。volatileorganicliquidloadingexhaustgas指在汽油、石脑油、柴油等油品或有机液体装车或装船过程中，随着车载油罐或船舱内液面的上升而排出的挥发性有机物气体。volatileorganicliquidtankexhaustgas而产生的VOCssourwatertankexhaustgas油排气 wasteoiltankexhaustgasexhaustgasfromintermediateoiltank指粗汽油、粗柴油、高温蜡油等中间油品的储罐排放的气体，其特点是排放气中除VOCs外，还含有较高浓度的硫化氢和有机硫化物。equipmentinspectionandrepairexhaustgas指炼油装置在停工检维修过程中，由于物料排放和设备清洗、吹扫作业而排放的恶臭和VOCs气体。desulphurizationandhomogenizationreagentfortotalhydrocarbonconcentration（防止低温柴油吸收油气回收工艺 oilvaporrecoverybylowtemperaturedieselabsorptionprocess℃～05～1吸收”、“柴油低温吸收”技术。SZorb1表1石油炼制工业（部分）废气治理前主要污染物排放典型浓度废气种类废气主要组分废气主要污染物浓度，mg/m3有组织排放催化裂化烟气N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOX，颗粒物颗粒物150～500，SO2400～3000，NOX150～800工艺加热炉烟气N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOX，颗粒物颗粒物4～50，SO210～450，NOX100～350硫磺回收尾气二级克劳斯尾气：H2S7600～18200，SO27100～17000，CS21000～16900，COS800～13000，硫蒸气100～300氧化沥青尾气N2，O2，CO2，CO，H2O，H2S，SO2，NOX，BaP，沥青烟，油气BaP0.2～5.1，NMHC50000～120000，CO6250，H2S60SZorb再生烟气N2，O2，H2O，CO2，SO2，NOXSO228500～171430重整催化剂再生烟气HCl50~200，NMHC30~300汽油氧化脱硫醇尾气N2，O2，H2O，油气，有机硫化物NMHC300000～600000，有机硫化物1000～3000，臭气浓度1600000液态烃氧化脱硫醇尾气N2，O2，H2O，油气，有机硫化物有机硫化物20000～50000，NMHC20000～40000火炬烟气N2，O2，CO2，CO，SO2，NOX，H2S，NH3，NMHC，碳黑，黑度SO240～600，NOX30～300，H2S0～200，NH30～200，NMHC10～5000，林格曼黑度1～5无组织排放设备和管阀件泄漏排气VOCsNMHC0~50000装置检维修排气停工检修过程可能排放高浓度恶臭污染物、油气和水蒸气非密闭检修排放的油气浓度最高可达510000以上循环水凉水塔排气N2，O2，H2O，VOCs散发气NMHC一般在0~10，有机液体物换热器泄漏严重时可达30以上污水集输系统排气污水集输系统集水井、明渠以及管道跑冒滴漏散发恶臭和VOCs气泄漏源附近环境空气中NMHC可达20以上，集水井排放浓度较高体污水处理场高浓度废气N2，O2，H2O，H2S，NH3，油气，苯系物，有机硫化物H2S5～300，NH30～20，有机硫化物10～100，NMHC500～40000，臭气浓度5000～30000污水处理场低浓度废气N2，O2，H2O，H2S，CO2，NH3，有机硫化物，苯系物，污泥飞沫H2S0～20，NMHC10～3002000～8000汽油、石脑油装载作业排气N2，O2，H2O，油气NMHC100000～1200000柴油装载作业排气N2，O2，H2O，油气NMHC4000～30000喷气燃料、煤油装载作业排气N2，O2，H2O，油气NMHC10000～60000溶剂油装载作业排气N2，O2，H2O，油气NMHC10000～80000苯装载作业排气N2，O2，H2O，苯苯200000~800000甲苯装载作业排气N2，O2，H2O，甲苯甲苯60000~300000二甲苯装载作业排气N2，O2，H2O，二甲苯二甲苯20000~120000酸性水固定顶罐排气N2，O2，H2O，CO2，H2S，NH3，有机硫化物，油气，水蒸气H2S机硫化物50～2000，NMHC100000～800000，苯系物500～40000污油固定顶罐排气油气，水蒸气H2S10～600050～1000，NMHC80000～600000，高浓度水蒸气粗柴油固定顶罐排气N2，O2，H2O，H2S，苯系物，有机硫化物，油气系物500～1000，NMHC10000～80000成品油固定顶罐排气N2，O2，H2O，油气成品油固定顶罐排放油气浓度参见其装载排放气浓度成品汽油、石脑油内浮顶罐排气N2，O2，H2O，油气苯系物200～400，NMHC1000～50000苯、甲苯、二甲苯等芳烃内浮顶罐排气N2，O2，H2O，苯系物，油气芳烃或NMHC500～50000成品喷气燃料内浮顶罐排气N2，O2，H2O，有机硫化物，油气10～20，NMHC1000～4000成品柴油内浮顶罐排气N2，O2，H2O，油气苯系物20～100，NMHC500～4000成品溶剂油固定顶罐排气N2，O2，H2O，油气苯系物500～3000，NMHC10000～50000碱渣固定顶罐排气N2，O2，H2O，有机硫化物，油气苯系物1000～3000，NMHC10000～20000，有机硫化物1000～20000高温沥青固定顶罐排气N2，O2，H2S，有机硫化物，油气H2S硫化物20～500，NMHC2000~200000高温蜡油固定顶罐排气N2，O2，H2S，有机硫化物，油气H2S10～20000，苯系物500～40000，有机硫化物20～5000，NMHC2000~200000注：注：1）表中VOCs和油气都用非甲烷总烃（NMHC）分析表征；2）表中苯系物指苯、甲苯和二甲苯。氧化脱硫醇装置尾气排放量宜通过实测确定；在无实测数据时，可按公式（1）计算或类比同等规模氧化脱硫醇装置确定。Vg=α×Ql×s„„„„„„„„（1）式中：Vg——氧化脱硫醇装置尾气排放量，m3/h；Ql——汽油或液态烃处理量，t/h；Cs——原料汽油或液态烃硫醇硫含量，g/g；α——氧化脱硫醇装置尾气排放量系数，汽油氧化脱硫醇装置该系数取值6.49×10-7m3/kg，液态烃氧化脱硫醇装置该系数取值5.17×10-7m3/kg。a）确定；2280%1.5量等于0.5倍的最大产生气量；2（）罐容/（m3）＜50005000～2000020000～4000040000～6000060000～100000/3/h）50～150100～400200～800500～1200800～2000（2挥发性有机液体装载作业排气量宜通过实测确定，在无实测数据时，可按公式（2）计算确定。Vg=Vl×β„„„„„„„„„）式中：Vg——m3/h；Vlm3/h；β——修正系数，取值1～1.2，VOCs气体依靠罐车（船舱）内气体压力输送时，系数可取1；VOCs气体依靠风机等外力输送时，系数可取1.2。污水处理场废气治理装置设计规模宜按典型工况实测最大气量的110%设计，无实测数据时，可参考表3、表4估算或类比同等规模污水处理场确定。表3污水处理场高浓度废气排放量估算排放源排放特点及排放量气浮池废气包括溶解释放气和池子小呼吸排气。废气排放连续稳定。溶气气浮废气排放量取污水处理量的10%～20%，涡凹气浮废气排放量取污水处理量的100%～150%。隔油池废气包括隔油池呼吸排气、污水夹带释放气、池底污泥厌氧产生的气体等。废气连续排放。废气排放量取污水处理量的35%～100%。均质罐（罐中罐）120%“零”80%～120%。浮油（污油）罐180%～220%总进口集水井废气量可取30m3/h～50m3/h。排气总量和修正高浓度废气总量为上述各项之和。如废气有机物（包括甲烷）浓度高于爆炸下限，直接采用催化氧化、蓄热氧化、焚烧方法处理，一般需要空气或氮气稀释3～10倍。典型总气量1000m3/h～10000m3/h。表4污水处理场低浓度废气排放量估算排放源排放量鼓风曝气池、MBR、氧化沟、厌（缺）氧池鼓风曝气池、MBR废气排放量可取鼓风机鼓风量的120%；氧化沟废气排放量为同等污水处理量曝气池鼓风量的200％～300%；厌（缺）氧池废气排放量可取污水处理量的5%～30%。污泥池主要有进料大呼吸排气、厌氧排气。最大排气量可取进料流量的120%。15%～20%。（3）QVgC„„„„„„„3）式中：Qi——废气中i污染物排放速率，kg/h；Vg——废气排放量，m3/h；Ci——i污染物浓度，kg/m3。GB31570GB14554等现CONOXNOX200mg/m3，VOCs）VOCs（5℃装置的温度不宜高于45℃76.6kPa制装置。2.8kPa76.6kPa75m3）85%(LDAR)工作。VOCs排放。VOCs排放。GB50160GB50984SH3011和SH/T3024VOCs30000mg/m3（）（30000mg/m3）SH/T3007护系统；气收集系统设计可参照GB50759；在VOCs船控制引气量，VOCs废气流量控制参见；GB501606.2.1；；C（SNCR）SCR工艺；SCR（5%）120SCR催化剂可选用蜂窝状或板式V2O5-WO3/TiO2NOX（（CO）320℃～420CO）320℃～420℃HJ562。3L/m3～10L/m3pH6~9；COD55℃～655h～10h。SCRSCR200℃～350参照HJ562；3L/m3～10L/m36~c）。a）95%以97%（Sulfreen法/CBA（Selectox（SCOT法/SSR（SO2裂化烟气等合并脱硫处理。（3s～5s1.2m/s～1.510L/m3～20m～6m0.1m/s～0.3m/s10L/m3～30L/m3；8502081000205s。SZorba）SZorb再生烟气宜进硫磺回收装置热反应炉或尾气加氢反应器回收处理，其掺入量以不影响硫磺回收装置正常操作为宜；SZorb1L/m3~2L/m33L/m3~5L/m3。200h-1～8006.3.26.3.10。换热器脱硫反应器1；换热器脱硫反应器吸收油 净化气排放（或进一步处理）氧化脱硫醇尾气油泵吸收塔冷却设备氧化脱硫醇尾气油泵吸收塔冷却设备SO26.3.12d）0.05MPa(G)～0.2MPa(G)；e）97%效率应大于99%，净化尾气非甲烷总烃小于25000mg/m3；99%25000mg/m3；6.3.10。SH3009；H2S30mg/m3气SO2排放浓度；GB50160（6.3.10。反应器VOCs-2反应器废气收集预处理引风机过滤器废气收集预处理引风机过滤器达标排放排气筒加热器换热器图2污水处理场高浓度排气筒加热器换热器（H2S30mg/m360h-1～260h-1；（LEL）25%25%LEL行调节；d）220℃～400剂空速宜为5000h-1～20000h-1；催化氧化系统压降应低于2kPa；97％180℃。/VOCs95%VOCs200h-1～600h-1，25℃～40（25%LEL345油泵吸收塔冷却设备换热器油泵吸收塔冷却设备换热器吸收油处理废气收集缓冲罐废气输送废气收集缓冲罐废气输送图3低温柴油吸收油气回收工艺流程真空泵真空泵吸收塔吸收油吸附器吸收油处理废气收集吸附器引风机净化气排放（或进一步处理）图4活性炭吸附-真空再生油气回收工艺流程吸收塔吸收油吸收塔真空泵吸收油处理真空泵吸收油处理膜单元压缩机废气收集图5柴油吸收-膜分离油气回收工艺流程冷凝器预冷却器废气输送废气收集冷凝器预冷却器废气输送废气收集冷凝液图6-110℃冷凝油气回收工艺流程6.3.13；5℃～105℃～15℃,01560%以上的密闭容器中平衡气相VOCs6000mg/m3；105℃～-110℃；f）94kPa～96kPa；0.15MPa(G)～0.50MPa(G)0.10MPa(A)～0.20MPa(A)；－膜分离、冷凝及其组合工艺处理时，汽油和石脑油油气回收效率应大于97%；所有油气回收装置净化气中非甲烷总烃应小于25000mg/m3；6.3.10。含硫VOCs76.3.12d）0.1MPa(G)～0.5MPa(G)；油泵吸收塔冷却设备换热器吸收油处理油泵吸收塔冷却设备换热器吸收油处理脱硫反应器废气收集预处理废气输送废气收集预处理废气输送图